Drum Technology Drum For Terra Select / Eggersmann de segunda mano en venta (37.055)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Condición operativa de la máquina SPI. ¡Solicite las especificaciones! Gedow Ty Rbjpfx Acdjud

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Máquina AOI 3D en estado operativo. ¡Solicite la especificación! Gusdpfx Acew Ty Hcsdod

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 1.300 mm, anchura de corte (máx.): 1.300 mm, peso total: 9.000 kg, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, accionamiento de sierra: 11.000 W, A la venta: Sierra industrial totalmente automatizada para el recorte de paquetes de madera aserrada y elementos estructurales — línea tecnológica completa para el dimensionado de paquetes según longitud especificada. El equipo está diseñado para trabajar en aserraderos y plantas de producción de estructuras de madera, donde la eficiencia del proceso, la repetibilidad de las longitudes y la estabilización del paquete durante el corte son factores clave. La máquina está disponible de inmediato — posibilidad de inspección y pruebas. Parámetros de trabajo: • Paquete máx.: 1300 × 1300 mm (ancho / alto) • Longitud máxima del paquete de entrada: 6000 mm • Longitud máxima de corte: 3000 mm • Longitud mínima de corte: 600 mm • Peso máximo del paquete: 8000 kg • Precisión de corte: ±2 mm La sección mínima del paquete depende de la posición extrema de los prensores hidráulicos — se permite cortar paquetes de menor tamaño. Módulo de corte: • Motor principal de 11 kW • Guías lineales HIWIN de mayor capacidad de carga • Guía GB TITANIUM + cadena STIHL • Sistema automático de lubricación de guías La estructura robusta del cabezal garantiza estabilidad y repetibilidad en la longitud de corte. Estabilización del paquete: • Sistema de 6 prensores hidráulicos (superiores + laterales + antes y después de la línea de corte) • Posicionamiento del paquete con rodillos verticales • Eliminación del movimiento del paquete durante la entrada de la sierra Automatización del proceso: • Sistema inteligente de flejado de paquetes • Localización automática de puntos de flejado • Posibilidad de corte base automático • Buffer para paquetes cortados Transporte y manipulación: • Transportador transversal de carga • Transportador transversal de descarga • Recepción automática de paquetes tras el corte Gestión de residuos: • Transportador de banda para residuos (~10 m) • Rodillos basculantes hidráulicos del módulo de corte (prevención de atascos con residuos grandes) Automatización: • Controlador PLC Siemens • Servomotores y variadores de frecuencia Yaskawa • Panel de operador de 21–22” • Servicio remoto y diagnóstico Adicionalmente: • Paquete de invierno — calefacción del sistema de control • Transporte al cliente — incluido en el precio • Instalación — incluida en el precio • Puesta en marcha — incluida en el precio Guodpfx Ajxn Rt Ujcdsd • Formación para operarios — incluida en el precio La máquina está disponible de inmediato.

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para restos de guillotina M-Fordersysteme Gusdpfowxtdgox Acdsd Fabricación Alemania Año de fabricación 2015. Ancho de trabajo 46 cm, longitud de la cinta transportadora aprox. 250 cm. Descarga de los restos desde debajo de la máquina directamente al contenedor. Rodillo de presión del material, tapa superior que evita que el material extraído se derrame.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.900 kg, altura total: 25.000 mm, longitud total: 2.710 mm, ancho total: 1.040 mm, tensión de entrada: 400 V, Ofrecemos una potente trituradora de dos ejes de baja velocidad, diseñada para la trituración eficiente y precisa de aluminio, incluyendo: 🔹 Barras 🔹 Hilos trenzados 🔹 Alambres 🔹 Material plano 🔹 Cables El sistema de trituración especialmente diseñado evita que el material sea arrastrado o aplastado: el aluminio se corta de manera eficiente, no se prensa. El sistema de cuchillas garantiza cortes limpios y precisos e impide que el material alimentado verticalmente pase por la cámara sin ser triturado. Las cuchillas están fabricadas con acero certificado y resistente al desgaste. La trituradora viene equipada con motores reductores de un fabricante reconocido. Variantes de motor disponibles: 2 × 18,5 kW o 2 × 22 kW. Tamaño de fracción: a convenir con el cliente. Modelo RS8: longitud de eje de trabajo 600 mm – estructura idéntica a los modelos RS800 y RS1200. Guedpfx Acstvdcyedod Fabricado en Polonia.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Godouq Sb Sopfx Acdoud

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), potencia: 260 kW (353,50 CV), color: amarillo, número de máquina/vehículo: 214034, Cabina de pintura-secado con flujo de aire semi-vertical "ITALO-1-SV", marca Lackro, fabricante Eco-Air Technology S.R.L. Italia, año de fabricación: 2014 Dimensiones interiores de la cabina: largo 14,06 m X ancho 5,04 m X alto 4 m, caudal máximo de aire: 40-45000 mc/h, potencia térmica: 260 Kw, combustible: gasóleo, potencia eléctrica instalada: 26 Kw trifásica, depósito de combustible incluido, la cabina tiene un sistema de iluminación especial, 30 celdas de filtro superior para la purificación con carbón, dimensiones: 500x500x50 mm, puerta de servicio lateral, dos puertas centrales con bisagras, carro para piezas, chimenea de quemador en gasoil, la cabina tiene el manual de uso y mantenimiento Atención clientes: esta cabina se entregará desmontada y cargada para el transporte desde la sede de nuestra empresa en Oradea. Cabina industrial de secado de pintura "ITALO-I-SV" MOD. ECO - L=14.060 mm x A=5.040 mm x A=4.000 mm con flujo de aire semivertical Grupo de aspiración Grupo de aspiración y filtración ECO-SM-5 Caudal máximo de aire a 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Potencia térmica máxima kW 260 VATRA 232 Tipo de combustible DIESEL Potencia eléctrica trifásica instalada: kW (2x7,5) +(2x5,5) Celdas filtrantes 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 piezas Filtro de mangas Ǿ 280 x 1000 mm piezas 10 Guedpfx Aop S Tlhocdjd Rejilla de techo 975 x 1855 mm 28 piezas Prefiltros de generador 1000 mm x 800 mm x 50 mm piezas 2 Filtro de pared de aspiración Andreae 0,9 m x 5 m piezas 3 El tamaño máximo de la pieza en la cabina L=12 m x w=3 m x H= 3,2 m Para cualquier detalle, no dude en ponerse en contacto conmigo por teléfono. Precio 79.900 Euro + IVA, Ex Works Oradea/Rumania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Los separadores por corrientes de Foucault de la Serie Magnética se utilizan principalmente en la industria del reciclado de residuos. El uso de corrientes de Foucault permite recuperar metales no ferrosos (no magnéticos) de residuos sueltos como aluminio, cobre, latón, etc. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones originales de ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad del reciclaje de residuos. Los separadores Wps se utilizan en la recuperación de: metales no ferrosos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos metales no ferrosos procedentes del reciclaje de automóviles Gusdpju Dg Uhefx Acdod metales procedentes de residuos de fundición aluminio en procesos de reciclado de vidrio metales no férreos procedentes de residuos de acero metales no férreos procedentes de residuos municipales Descripción del funcionamiento: El material suministrado por el alimentador vibratorio se coloca en la cinta transportadora del separador por corrientes de Foucault. La cinta del separador transporta el material hacia el rotor magnético de alta velocidad. El rotor magnético crea un campo magnético de alta frecuencia utilizando un sistema maximizado de campos magnéticos alternos. El campo magnético alterno induce corrientes de Foucault en los metales. Estas corrientes contrarrestan el campo externo y provocan el rechazo de los metales coloreados fuera de la corriente de material. Para la separación de los materiales se ha instalado un divisor en el extremo del separador. El rotor magnético central se ha diseñado para manipular los materiales más pequeños, lo que permite recuperar partículas de hasta 1 mm de diámetro. También disponemos de separadores de corrientes parásitas de mayor tamaño - catálogo en documentos.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separadores de aire ZIGZAG Descripción de la aplicación: El separador de aire tipo ZIGZAG es un dispositivo diseñado para purificar materiales en el proceso de reciclaje de residuos. El separador separa las fracciones ligeras de las pesadas por método neumático. Funciona bien con una amplia gama de materiales de desecho de 0-150 mm de tamaño. Los separadores neumáticos de este tipo se utilizan para materiales pretriturados, dentados o muy finos. Gracias a nuestro diseño exclusivo, el separador tiene la capacidad de ajustarse en una serie de puntos que son importantes para la pureza de las fracciones recibidas. Los separadores de tipo ZIGZAG se utilizan en muchos ámbitos: clasificación por peso de gránulos metálicos purificación de chatarra triturada de la fracción ligera (películas, plásticos, papel) eliminación de la fracción volátil durante el reciclado de RAEE purificación de plásticos, caucho limpieza de residuos municipales, vidrio eliminación de polvo Guodpfxoua D Als Acdod Descripción de la construcción: El separador ZIGZAG consta de componentes individuales montados sobre una estructura de soporte común. El módulo ZIGZAG se instala en la primera parte. El módulo tiene una abertura de inspección y un ajuste de la separación del flujo de material. En la segunda parte hay un ciclón que descarga las fracciones ligeras. Debajo del ciclón hay una esclusa de velocidad variable para la expulsión de los materiales separados. En la parte superior de la estructura hay un ventilador con control electrónico de velocidad. La estructura está parcialmente diseñada para la carga y descarga mediante cintas transportadoras. El separador dispone de un armario de control equipado con un sistema de seguridad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Molino turbo MTR-800 El molino turbo está diseñado para moler, desbastar y granular materiales con el fin de mejorar la calidad de la separación final en procesos de reciclaje posteriores. Gedpfov I S Uksx Acdeud Datos técnicos: - Potencia instalada –75kW - Ancho de la cámara – aprox. 910 mm - Diámetro de la cámara – aprox. 620 mm - Número de cuchillas abrasivas – aprox. 89 piezas - Número de contracuchillas abrasivas – 18 uds. - Estructura colocada sobre aisladores de vibraciones regulables. - Dimensiones – 2200 x 1600 x 1550 mm - Apertura de la cámara mediante bomba hidráulica manual - Base de motor con tensor de balancín -Peso – aprox. 1950 kg- -Descarga finalizada con orificio fi-150 -Instalación eléctrica con inversor incluida en el precio.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separador de metales no férricos (de corrientes parásitas) de la serie Magnetic WPS. Los separadores de corrientes parásitas de la serie MAGNETIC se utilizan principalmente en la industria del reciclaje de residuos. El aprovechamiento del fenómeno de las corrientes parásitas permite la recuperación de metales no férricos (no magnéticos), como el aluminio, el cobre, el latón, etc., de los residuos granulados. Los separadores WPS se caracterizan por una alta precisión de separación gracias a las soluciones patentadas de la empresa ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad en el reciclaje de residuos. Los separadores WPS se utilizan en la recuperación de: • metales no férricos del reciclaje de residuos electrónicos • metales no férricos del reciclaje de automóviles • metales de residuos de fundición • aluminio en los procesos de reciclaje de vidrio • metales no férricos de residuos de la industria metalúrgica • metales no férricos de residuos municipales Con el fin de prolongar la vida útil de sus equipos, la empresa ZŁOMIARZE ha introducido, como una de las pocas, una mejora en forma de un sistema de refrigeración central de los rodamientos del rotor magnético, lo que prolonga la vida útil de la máquina hasta varias veces. Datos técnicos: • Fuente del campo magnético: imanes de NdFeB • Regulación continua de la velocidad de rotación del rotor magnético: 0-3000 rpm • Regulación continua de la velocidad de la cinta • Sistema de control de la posición de la cinta • Rascadores para la limpieza del rotor magnético • Rascador para la limpieza de la cinta • Divisor de materiales ajustable en dos planos • Sistema de refrigeración de los rodamientos (prolonga significativamente la vida útil de los rodamientos) • Armario de control con control de seguridad Para los separadores de metales no férricos de nuestra serie, ofrecemos equipos adicionales que facilitan el proceso de separación de materiales: • alimentador vibratorio • transportadores de descarga • separadores magnéticos de tambor y de cinta Más información disponible en los catálogos. ¡Le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros! Gedpfx Acsiqxtbedjud

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Guedoxiv Ugjpfx Acdsd Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Gedpfxsxlfwpo Acdjud Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Gedpfx Aexligujcdoud Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La ASM 6-30 es una máquina avivadora de dientes de alta velocidad para sierras de cinta, lo que la hace ideal para empresas que usan diferentes volúmenes de hojas de sierra de cinta o de aserradero por día. La máquina es muy fácil de usar y de configurar, por lo que representa la solución perfecta para una amplia gama de clientes con distintos niveles de experiencia en el sector. Voltaje - 220V Frecuencia - 50Hz Potencia - 220V Gedjxivgcepfx Acdsud Tensión secundaria - 24V Ancho de la hoja - 15mm-60mm Paso de diente - 6-30mm Precisión - ±0,04mm Espesor de la hoja - 1,2mm Tipos posibles de avivado de diente - izquierda, derecha, recto/derecha, izquierda, recto La máquina es muy intuitiva y fácil de instalar, lo que la convierte en la solución ideal para una gran variedad de clientes con diferentes experiencias en la industria. Lograr un avivado de dientes preciso es esencial para cortes rectos y una mayor vida útil de la hoja, y nuestro avanzado sistema de sujeción proporciona una impresionante precisión de 0,04mm. Capaz de avivar entre 80 y 120 dientes por minuto, la ASM 6-30 mejora la eficiencia de su empresa y asegura un flujo de trabajo fluido.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Sistema de Corte Lamella para paneles de lana mineral con unidad completa de extracción, año de fabricación 2014, en muy buen estado técnico. El equipo está diseñado para el corte preciso de placas de lana mineral en lamas con grosores variables entre 40 mm y 200 mm, ideal para fabricantes de paneles sándwich y materiales de aislamiento térmico. El sistema incluye: - Sierra de lamas con 35 discos Ø550 mm (15 discos nuevos, en su embalaje original) - 2 mesas transportadoras por gravedad de 3 metros cada una - Eje principal adicional (2 ejes en total) - Juego completo de distanciadores y placas superiores para 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 y 200 mm - Sistema completo de extracción de polvo con filtro Auto Shaker de 15 kW Guedpfxsyk Dmno Acdjd - Tubería y conexiones incluidas Datos técnicos principales: - Ancho máximo de placa: 1010 mm - Espesor máximo de placa: 200 mm - Motor principal: 15 kW - Alimentación: 415V, trifásico - Aprox. 3000 horas de funcionamiento (2014–2019) La máquina ha sido bien mantenida y está en muy buenas condiciones de funcionamiento. Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, ¡Unidad operativa! Godewctqbjpfx Acdjud ¡Solicita más información!

Estado: muy bueno (usado), La recortadora de 21 cuchillas ha tenido muy poco uso. Godpfx Acoy Drnbsdsud

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Gedpfsuxmt Tjx Acdjud Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Guodpfxjq Nf U Ee Acdod Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental. Guedpeq Nw Uqjfx Acded

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Gusdpfoq Ngafsx Acded Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. Gedsvn D I Nepfx Acdsud +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: usado, Perfiladora DALLAN | Perfiles Omega 60 mm y 80 mm Con 11 estaciones de conformado, está totalmente equipada y actualmente configurada para producir perfiles Omega de 60 mm. La línea incluye además herramental adicional para perfiles Omega de 80 mm. Esta máquina está completa y en excelente estado. Línea perfiladora DALLAN con 11 estaciones de conformado · Ancho de chapa: 300 – 350 mm · Controles: Doble consola · Diámetro de los ejes: 60 mm · Unidad final: Estación integrada de corte · Configuración actual: Preparada para perfil Omega clásico de 60 mm, incluye utillaje para Omega 80 mm · Desenrollador libre · Caja de herramientas (aprox. 1.000 kg) para la producción de otros tipos de perfiles · Dimensiones: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x A x H) · Peso: 10 toneladas Gedoxugf Hjpfx Acdsud Ancho de chapa: 300 - 350 mm Controles: Consola doble Diámetro del eje: 60 mm Unidad final: Estación integrada de corte Configuración actual: Configurado para el clásico Omega de 60 mm, incluye herramientas para el Omega de 80 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 4.140 h, Peso en vacío: 16.000 kg Dimensiones (lxanxal): 622 x 230 x 299 cm Ubicación: El Burgo de Ebro (Zaragoza) Rodillo de compactación usado, de hombre sentado marca Bomag , modelo BW216 D5 . Se trata de una apisonadora de ruedas y un solo tambor de 16 toneladas. Este versátil compactador se adapta sin problema a cualquier lugar del trabajo, proporcionando resultados de compactación y apisonamiento líderes del sector en obras pequeñas o medianas, en trabajos de construcción de infraestructura de transporte como carreteras o construcción de edificios. El rodillo compactador de ocasión BW216 D5 tiene un peso de 15.990 kg. y una anchura de tambor de 2,13 m. Gedpfx Acszi Eb Njdjud precio: PRECIO A CONSULTAR Ancho de tambor: 2.130 mm Diámetro de tambor: 1.500 mm Capacidad de depósito: 250 l Amplitud: 2,10/1,10 mm CE