Emis Flexor Roll To Cut Sheet Line de segunda mano en venta (47.268)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema robótico de pórtico para el corte de láminas y perfiles metálicos Sistema robótico de pórtico 3D para el corte con plasma y oxicorte, con accionamiento de doble cara, sistema de posicionamiento preciso mediante cremalleras y piñones en los 3 ejes lineales, que ofrece una velocidad y una dinámica excepcionales. La ausencia de holgura en los 3 ejes de rotación permite el mecanizado de perfiles y tubos redondos en 4 caras. Las cajas de engranajes de precisión con una holgura mínima, el acoplamiento dinámico de los motores a las cremalleras y el sistema de guía rígido permiten un movimiento suave y una excelente calidad de corte en las esquinas y los orificios pequeños. El sistema de pórtico tiene una viga transversal en voladizo, lo que permite el corte de perfiles en una cabina especialmente diseñada para este fin. Recorrido del movimiento transversal (eje Y): a petición Recorrido del movimiento longitudinal (eje X): a petición Recorrido del movimiento vertical (eje Z): 1500 mm Tipos de vigas y perfiles: T, L, H, U, tubo rectangular, tubo redondo Dimensiones máximas de las vigas: Ancho hasta 1200 mm Crodpjh I Nw Defx Agyog Tubos rectangulares: Sección transversal hasta 600x600 mm CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ▪ Estructura metálica estable con guías lineales de precisión y servomotores con cremalleras y piñones en todos los ejes. ▪ Alta dinámica en todos los ejes X, Y y Z: velocidad de hasta 30 m/min y aceleración de hasta 3 m/s². ▪ El control 3D en siete ejes permite un mayor nivel de programación CNC. ▪ Máximo aprovechamiento de los recursos de la máquina, gracias al concepto de procesamiento combinado de láminas y perfiles: posibilidad de cargar la máquina al 100 % al pasar de cortar láminas a cortar perfiles, sin tiempo de inactividad para la carga de láminas y perfiles y la descarga de las piezas cortadas. ▲ EQUIPO DE CORTE CON PLASMA HYPERTHERM: a petición ▲ INSTALACIÓN Y FORMACIÓN INCLUIDAS Duración aproximada del período de instalación y formación: 15 días

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Credpfx Aoxghngsgyog Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, La máquina de estirado trapezoidal con tecnología nueva consta de las siguientes partes: carro hidráulico para abrir y cargar los rodillos, unidad de recubrimiento con película protectora de polietileno de 10 toneladas, unidad de alineación de láminas de metal, unidad de formación de perfiles metálicos mediante rodillos, 18 y 36 estaciones según el tipo de perfil, unidad de corte en movimiento con longitud continua, unidad de apilamiento y embalaje automático, unidad de control eléctrico automático de Siemens. Todas nuestras máquinas cuentan con la certificación CE. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información y documentación técnica. Csdpfxjf Nqgho Agyjrg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto Dura fence metal automatic roll forming machine MPF-1 auto puede ser una solución eficaz para las empresas que deciden aumentar o iniciar la producción de piquetes de metal durafence tablones. Una valla metálica de piquetes es un tipo de perfil que se puede obtener enrollando metal plano a través de los rodillos de laminación de una máquina con uso posterior en el proceso de fabricación e instalación de vallas metálicas. Una valla metálica dura tiene un aspecto atractivo y puede formar parte de cualquier diseño sin recargarlo con elementos innecesarios. Una valla dura será una solución excelente para la construcción de casas, chalets o cualquier otro edificio. La línea de perfilado de valla metálica dura MPF-1 es totalmente automática y puede llevar a cabo el proceso de producción de planchas de valla metálica de forma totalmente automática. La línea consta de las siguientes partes El desenrollador automático de metal puede trabajar con rollos de hasta 1,5 toneladas de peso y bobinas de hasta 350 mm de ancho. Decoiler ayuda a alimentar el metal en una máquina de perfilado, por lo que necesita para instalar el rodillo al eje desenrollador, para ajustar el diámetro interior del rodillo y poner el metal bajo el mecanismo de compensación de la máquina. Después hay que llevarlo a la perfiladora. Como opción, también podemos hacer una línea y equiparla con un desbobinador manual de metal o instalar una línea sin él en absoluto. La parte laminadora de la máquina, que consta de rodillos de laminación de diversos diámetros y configuraciones para laminar el metal y formar el perfil deseado. Cedpfx Astp H Eregysrg Cizalla de guillotina para cortar los productos finales de la máquina. La guillotina funciona en modo automático, dando la oportunidad de cortar cercos con la longitud y cantidad necesarias. El sistema de automatización de la línea consta de un panel de control manual, un panel de control automático y un soporte con pantalla. El panel de control manual permite configurar la máquina en modo manual y comprobarla antes del funcionamiento automático. El panel de control automático se utiliza cuando la línea funciona en modo automático y permite ajustar la cantidad y la longitud de los productos conformados y programar su corte con la línea. Así, utilizando la línea de metal dura fence MPF-1 auto, puede obtener una solución completamente automática para la producción de un perfil de metal fence, aplicando un mínimo de esfuerzos a la producción y recibiendo productos de alta calidad con tamaños y números que necesita. Especificación: El espesor máximo del material (mm) 0,55 Potencia del motor (kW) 1,5+1,1+2,2 Velocidad de laminado (m/min) 10-15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. Codpfx Ajn Hqmmegyorg - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Crsdjuzv Tzspfx Agyog Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte de vidrio plano LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Año de fabricación: 2015 Credpfx Agexlq Nwjyeg Tamaño máximo del vidrio: 3700 x 2600 mm "4 en 1" – con inclinación, corte, rotura y rectificado Low-E Incluye 2 unidades de bastidores de caída libre LISEC LBS-37/26FF Espesor del vidrio: 2 – 19 mm Velocidad de corte de vidrio: hasta 140 m/min En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probado Se vende en el estado en que se encuentra Disponible inmediatamente

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación de chapa – En venta Línea completa de perforación de chapa fabricada por Sacform, adecuada para perforar chapa y bobinas de hasta 1200 mm de ancho. La línea incluye: Codpfx Agozix Ateysrg Desenrolladora Alimentador Prensa de perforación – 1200 mm de ancho 2 matrices de punzonado: Matriz 1: 3 × 300 (diámetro del agujero de 2 mm) Matriz 2: 1 × 1200 (diámetro del agujero de 3 mm) Mesa de corte con sistema de arrastre Enrolladora

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de corte a medida flexibles para necesidades de producción estándar y de rango medio, con opciones personalizadas de capacidad y ancho. Bosporas Machinery es fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras líneas estándar y de rango medio de corte a medida están diseñadas para la producción precisa de chapas a partir de bobinas, con un rendimiento fiable, operación estable y configuraciones flexibles. Estos sistemas son ideales para fabricantes que buscan soluciones eficientes para el procesamiento de chapas de calibre medio. Disponibles en diferentes capacidades y rangos de trabajo, las líneas pueden personalizarse según los objetivos de producción del cliente, las especificaciones del material y los requisitos de distribución de la planta. Ya sea para nuevas inversiones o para mejoras de producción, Bosporas ofrece soluciones de corte a medida llave en mano con experiencia en proyectos internacionales. ⚙️ CONFIGURACIONES DISPONIBLES 2 mm | 1300 mm | Línea de corte a medida de 4 toneladas 3 mm | 1500 mm | Línea de corte a medida de 15 toneladas Capacidades, anchos y rangos de espesor personalizados disponibles bajo pedido. 📊 RANGO TÉCNICO Espesor del material: 2 – 3 mm Ancho de bobina: 1300 - 1500 mm Peso de bobina: 4 – 15 toneladas Corte de longitud de chapa de alta precisión Rendimiento de producción continua y estable 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Según los requisitos del proyecto, la línea puede incluir: Decoiler hidráulico o mecánico Enderezadora / Unidad niveladora Sistema de alimentación servo controlado Cizalla guillotina / rotativa / hidráulica / excéntrica mecánica Sistemas de transporte Sistema automático de apilado Mesa de salida Sistema de control PLC y HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Alta precisión y repetibilidad de corte Estabilidad en la planitud de la chapa Construcción robusta de la maquinaria Sistemas de alimentación controlados por servomotor Interfaz de automatización amigable para el usuario Diseño modular para futuras actualizaciones Diseñado para operación industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Producción flexible para diferentes tamaños de chapa Calidad de corte constante Reducción del tiempo de manipulación y mano de obra Procesado eficiente de material Codpfx Aoy Dug Hegyjrg Soluciones llave en mano Tiempo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio de acero Distribuidores de chapa Fabricación de materiales de construcción Fabricantes de HVAC Industria de línea blanca Empresas de procesamiento general de metales 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte a medida similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra reconocida capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos bajo pedido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción de perfilado personalizadas para perfiles estándar y especiales de acero con soluciones de automatización llave en mano. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas y perfilado, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestras líneas de perfilado a medida están diseñadas para la producción en serie de perfiles de chapa directamente desde bobina, con alta precisión, repetibilidad y eficiencia de producción. Fabricamos líneas completas según los dibujos de perfiles del cliente, objetivos de producción y necesidades de automatización. Desde perfiles estándar hasta secciones totalmente personalizadas, Bosporas ofrece soluciones de perfilado llave en mano que incluyen alimentación de bobinas, punzonado, perfilado, corte, apilado y sistemas de automatización. Los sistemas pueden equiparse con tecnologías avanzadas como cambio rápido de cassette, sistemas de punzonado flexibles, ajuste automático de ancho y soluciones de alimentación servo-controladas. ⚙️ TIPOS DE PERFILES & SECTORES Fabricamos líneas de perfilado para una amplia gama de sectores y aplicaciones, incluyendo: - Líneas de producción de defensas viales - Líneas para barreras acústicas antirruido - Perfiles para soporte y estructura de energía solar - Perfiles C, U y Z - Perfiles para bandejas y escaleras portacables - Perfiles de travesaños para almacenes logísticos - Sistemas de estanterías comerciales - Perfiles para techos metálicos suspendidos - Perfiles para iluminación (cuerpos y tapas) - Cubiertas y laterales para radiadores de panel - Perfiles metálicos industriales y de rejilla - Perfiles de puertas y marcos metálicos - Perfiles para ventanas de PVC y placas de yeso - Postes para viñedos/huertos - Componentes de maquinaria agrícola - Componentes para la industria automotriz - Perfiles para cabinas de pintura - Componentes de línea blanca - Aplicaciones de punzonado en bobina - Perfiles especiales personalizados ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño de máquina personalizado según dibujo de perfil Csdpfxoy Anxao Agyjrg - Diseño de utillaje de rodillos de alta precisión - Sistemas de alimentación servo-controlados - Opciones de cambio rápido de cassette - Opciones de ajuste automático de ancho - Soluciones flexibles de punzonado y perforado - Construcción robusta de máquinas - Diseño modular para futuras ampliaciones ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones de producción llave en mano - Producción en serie altamente eficiente desde bobina - Calidad de producto constante - Reducción de costes laborales y de producción - Soluciones flexibles para distintos sectores - Plazos de entrega cortos respecto a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Sector de la construcción - Sistemas de almacenamiento y logística - Industria de energía solar - Sector agrícola - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Sistemas de mobiliario metálico - Proyectos de infraestructura - Fabricación general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diseño de perfiles completamente personalizado - Sistemas de punzonado de alta velocidad - Ajuste automático de ancho - Sistemas de cambio rápido de cassette - Paquetes de utillaje especial - Soluciones llave en mano para integración de fábricas

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos Credpfx Agjyy R Rmeyog - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea completa y llave en mano de perfilado para la producción de plataformas de andamio perforadas con alta precisión y automatización. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesado de bobinas y perfilado, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Esta línea de perfilado de plataformas de andamio está diseñada para la fabricación de plataformas de acero perforadas empleadas en sistemas de andamiaje y aplicaciones de construcción. El sistema proporciona una solución completa, desde la alimentación de la bobina hasta el producto finalizado. Diseñada para la producción industrial continua, la línea garantiza un conformado de alta precisión, calidad consistente en las perforaciones y funcionamiento fiable a largo plazo. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN El sistema está diseñado para fabricar: - Plataformas de andamio perforadas - Superficies antideslizantes - Anchos y largos de plataforma variados (personalizables) CONFIGURACIÓN DE LA LÍNEA La línea de producción está compuesta por: - Desenrollador - Enderezadora - Alimentador servo - Prensa mecánica - Herramienta/sistema de troquelado y embutición - Perfiladora (diseño multietapa) - Sistema de corte - Sistema de transporte y apilado CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema de perforado y embutición de alta precisión - Alimentación servo-controlada para punzonado exacto - Estructura de perfilado multietapa para un conformado estable - Bastidor de máquina robusto para operación continua - Diseño modular y personalizable - Sistema de automatización controlado por PLC y HMI Cjdpfxeyzfyfe Agyjrg VENTAJAS OPERATIVAS - Solución de producción llave en mano - Alta eficiencia y velocidad de producción - Calidad de producto constante - Producción flexible para diferentes diseños de plataformas - Plazo de entrega reducido en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN - Industria de la construcción - Fabricantes de sistemas de andamiaje - Producción de plataformas industriales - Proyectos de infraestructura PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de producción de plataformas de andamio fabricadas y puestas en marcha con éxito en distintos países. Estas referencias demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales y detalles técnicos a solicitud. LÍNEAS EN LAS QUE TENEMOS EXPERIENCIA: - Líneas de producción de barreras de seguridad (guard rail) - Líneas de producción de perfiles C, U, Z y perfiles para paneles solares - Línea de producción de travesaños para almacenes logísticos - Línea de perfilado para bandejas portacables - Perfilado para estanterías de mercado - Línea de techo metálico suspendido - Línea de marcos y soportes solares - Línea de cuerpo y tapa para luminarias - Línea de tapa lateral y superior para radiadores de panel - Línea de producción de rejillas y plataformas metálicas - Líneas para puertas metálicas y sus marcos - Línea de perfiles para placas de yeso y ventanas PVC - Soluciones para prácticas agrícolas y ganaderas - Aplicaciones en vehículos agrícolas - Línea para paneles de cabina de pintura - Aplicaciones para la industria automotriz - Sistemas de punzonado en bobina - Aplicaciones para la industria de electrodomésticos

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea completa y llave en mano de perfilado para la fabricación de guardarraíles y barreras de seguridad vial, con múltiples opciones de perfilado. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas y perfilado, que suministra soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Esta línea de perfilado de guardarraíles está diseñada para la producción de barreras de seguridad vial y sistemas de protección de carreteras con alta precisión y eficiencia. El sistema ofrece una solución llave en mano, desde la alimentación de bobinas hasta el apilado del producto terminado. La línea está diseñada para producción continua, garantizando un funcionamiento estable, calidad de producto constante y una fiabilidad a largo plazo incluso en entornos industriales exigentes. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN El sistema permite fabricar diversos perfiles de guardarraíl y soportes: - Guardarraíl 2 ondas (W Beam) - Guardarraíl 3 ondas - Perfil soporte tipo C - Perfil Sigma - Perfil Omega - Perfiles Ray A y Ray B CONFIGURACIÓN DE LÍNEA La línea de producción se compone de: - Desenrollador hidráulico (capacidad 10 toneladas) - Enderezadora y alimentador servo - Prensa hidráulica - Matriz de estampado y sistema de punzonado - Perfiladora - Cizalla de corte en vuelo - Sistema de transporte - Sistema de apilado automático CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema de perfilado de alta precisión - Alimentación por servomotor para punzonado y conformado precisos - Estructura robusta para operación continua - Configuración modular y personalizable - Sistema de automatización avanzada (control PLC y HMI) VENTAJAS OPERATIVAS - Solución de producción llave en mano - Alta eficiencia de producción - Calidad de producto constante - Capacidad flexible de fabricación de perfiles - Plazos de entrega reducidos frente a fabricantes europeos Crjdeyzfi Tjpfx Agyeg CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes diseños de perfiles y opciones de herramientas - Actualizaciones en los sistemas de automatización y control - Integración con líneas de procesamiento de bobinas - Soluciones de ingeniería a medida ÁREAS DE APLICACIÓN - Sistemas de seguridad vial - Proyectos de infraestructura vial - Construcción y obra civil - Sistemas de barreras industriales LÍNEAS EN LAS QUE TENEMOS EXPERIENCIA: - Líneas de producción de guardarraíles - Líneas de producción de perfiles tipo C, U, Z y para paneles solares - Línea de producción para travesaños de almacén logístico - Línea de producción de canaletas portacables - Línea de producción de estanterías comerciales - Línea de producción de techos metálicos suspendidos - Línea de producción de marcos y estructuras solares - Línea de producción de cuerpos y tapas de luminarias - Línea de producción de tapas superior y lateral para radiadores de panel - Línea de producción de rejillas y plataformas metálicas - Línea de producción de puertas metálicas y marcos - Línea de producción de perfiles para placas de yeso de ventanas de PVC - Aplicaciones en agricultura y ganadería - Aplicaciones para vehículos agrícolas - Línea de fabricación de paneles para cabinas de pintura - Aplicaciones en la industria automotriz - Aplicaciones de punzonado de bobinas - Aplicaciones en la industria de electrodomésticos

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de producción llave en mano de paneles para barreras acústicas con sistemas de perfilado, punzonado y corte. Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Esta línea de producción de paneles para barreras acústicas está diseñada para la fabricación de paneles fonoabsorbentes de alta calidad utilizados en proyectos de autopistas, ferrocarriles e infraestructuras. El sistema proporciona una solución completa e integrada desde la alimentación de la bobina hasta la salida del panel terminado. La línea incluye carro hidráulico de carga de bobinas, desenrollador hidráulico, enderezadora-alimentadora con unidad de soldadura, prensa hidráulica, sistema de punzonado de orificios, perfiladora, sistema de corte y cintas transportadoras de salida, garantizando una producción continua y eficiente. Compatibilidad de materiales: acero laminado en frío (CR) y en caliente (HR), acero galvanizado (HDG), acero inoxidable y aleaciones de aluminio de alta calidad. Espesor de material (acero): 0,50 mm – 3,00 mm Espesor de material (aluminio): hasta 4,00 mm Ancho máximo de bobina: hasta 1250 mm (compatible con estándares internacionales de bobinas) Capacidad de peso de bobina: hasta 10 toneladas (integración con desenrollador de alto tonelaje) Velocidad de producción: variable hasta 30 m/min (óptima para fabricación en grandes volúmenes) Precisión de perfilado: perfilado de alta tolerancia con tecnología avanzada de servomotores Cedpfoyy Spkjx Agyorg COMPONENTES DE LA LÍNEA: - Carro hidráulico de carga de bobinas - Desenrollador hidráulico - Enderezadora-alimentadora con sistema de soldadura extremo a extremo - Prensa hidráulica (20 toneladas) - Sistema de punzonado y muescado - Perfiladora (opciones de 22 a 28 estaciones) - Sistema de corte hidráulico - Sistema de cintas transportadoras de salida CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA: - Estructura de máquina robusta mecanizada por CNC - Sistema de perfilado de alta precisión - Sistema de alimentación controlado por servomotor - Rodillos templados (58–60 HRC) - Diseño modular y personalizable - Sistema de automatización integrado VENTAJAS: - Solución completa de producción llave en mano - Alta precisión y repetibilidad - Producción continua y estable - Plazos de entrega más cortos comparados con fabricantes europeos - Diseño personalizado según los requisitos del proyecto ÁREAS DE APLICACIÓN: - Barreras acústicas para autopistas - Paneles acústicos ferroviarios - Sistemas industriales de aislamiento acústico - Proyectos de infraestructuras CONFIGURACIONES OPCIONALES: - Diferente cantidad de estaciones (22/26/28 estaciones) - Diseño y utillaje de panel personalizado - Mejoras de automatización y control - Integración con sistemas de procesamiento de bobinas PROYECTOS DE REFERENCIA: Las imágenes incluidas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de producción de barreras acústicas similares, suministradas y puestas en marcha con éxito en los últimos años. Estos proyectos demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional. Referencias adicionales disponibles a solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Credpfom Twnlex Agyjg Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La perfiladora PO-1 permite fabricar el perfil "embellecedor de ventana" enrollando la chapa a través de los rodillos de perfilado. Un embellecedor de ventana es un elemento que se utiliza ampliamente en la construcción durante la instalación de ventanas. De forma estándar, el embellecedor de ventana se dobla paso a paso utilizando una plegadora manual. Se trata de un proceso más barato, pero que requiere más tiempo. La chapa debe marcarse previamente para cada operación de plegado. A continuación, cada pliegue se realiza con una plegadora manual. El operario debe ajustar las dimensiones necesarias según las marcas, fijar la chapa con el mecanismo de fijación de la máquina y, a continuación, doblarla. La longitud del embellecedor de la ventana está limitada a la longitud máxima de trabajo de la plegadora. Por tanto, cada operación de plegado manual requiere mucho tiempo y el proceso de producción resulta caro e ineficaz. Para mejorar el proceso de producción, ofrecemos la máquina enrolladora de tapajuntas para ventanas PO-1. Esta máquina enrolla el perfil embellecedor de ventana por ambos lados simultáneamente en una sola operación. La velocidad de enrollado es de 10 m/min. La máquina está equipada con 7 pares de rodillos formadores. La anchura mínima del perfil de ventana es de 120 mm cuando se enrolla en ambos lados al mismo tiempo y la anchura máxima es de 610 mm. Crodpfxslwt Ado Agyog Para cambiar la anchura del embellecedor de ventana, basta con utilizar la manivela de ajuste, que hace que sea muy fácil ajustar la máquina para pasar de una anchura de embellecedor a la siguiente. Así, el proceso de ajuste no requiere mucho tiempo. También es posible enrollar el embellecedor de la ventana en la máquina en dos pasos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, La línea de perfilado de paneles de sofito fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de sofito de pared con diferentes longitudes. La línea tiene un sistema automático para que pueda poner la longitud de los paneles y los números que necesita y la máquina lo producirá en modo automático y lo cortará automáticamente. La máquina tiene cizalla de corte especial para cortar paneles también. La línea se puede equipar con desenrollador manual o automático como opción. Por lo tanto, puede ser una solución eficaz para la producción de paneles de sofito. Crsdpfxorqg U De Agyjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.600 mm, altura total: 950 mm, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Máquina perfiladora de paneles de techo F3-27 con clip de alivio LLC "Evolutioner" diseñó la máquina formadora de rollos de panel de techo F3-27 con clip de alivio para la producción de techo de metal de doble perfil de junta alzada. Standing seam techo es ampliamente utilizado en la fabricación de diversos edificios y estructuras, en la reconstrucción de casas antiguas y objetos arquitectónicos. La junta alzada da un aspecto hermoso al tejado, señalando su singularidad y diseño estético. En la construcción moderna, los paneles de junta alzada suelen decorar las fachadas de las paredes de diversos edificios. La máquina para tejados F3-27 permite enrollar paneles metálicos para tejados de varias longitudes, la longitud de enrollado es ilimitada. La máquina es bastante ligera, lo que permite utilizarla directamente en el lugar de instalación del tejado y formar los paneles directamente in situ. Por lo tanto, no hay necesidad de transportar paneles de techo terminados desde el taller hasta el lugar de instalación del techo, evitando su posible daño y ahorrando dinero en servicios de transporte. Detalles técnicos: Longitud de enrollado - ilimitada; Pasos de encofrado: 7; Altura de la cerradura (mm): 27 La máquina de paneles de techo metálico F3-27 está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura, por lo que para ajustar la anchura del panel sólo tiene que girar la rueda especial. Como opciones adicionales con la máquina perfiladora F3-27 puede obtener: - Cuchilla de corte transversal; - dispositivo de medición de longitud; - rodillos de panel acanalado; - rollos de panel de radio; - cerradoras manuales de costura en pie; - máquina de coser eléctrica ESM-1; - formadoras de clips deslizantes - formadores de clips fijos; - desenrollador de suelo; Csdpfxsp Stgne Agyorg - formadora de paneles nervados RPFM; - cizalla automática con sistema automático; La máquina portátil para paneles de tejado F3-27 tiene seis pares de rodillos formadores para hacer un perfil de 27 mm de altura y un soporte adicional para rodar el clip de alivio. Un clip de alivio es una curva especial en el panel para ocultar clips deslizantes o fijos debajo de él. Estos clips se utilizan para conectar el panel del tejado al armazón del tejado. Además, producimos las siguientes máquinas de paneles metálicos para tejados: Máquina de tejado metálico de junta alzada F3; máquina de panel de techo F3-9 con alivio de clip; Máquina formadora de rollos de panel de techo de cierre a presión SL-1; máquina automática de paneles de techo SL-1 auto;

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3, equipada con un dispositivo de medición de longitud, fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de cubierta con unión vertical para la instalación de cubiertas y fachadas de diversos edificios y estructuras. Las planchas de metal se pasan a través de los rodillos de conformado de la máquina para obtener la forma deseada del panel con unión vertical. Este método de producción permite fabricar paneles a una velocidad de aproximadamente 10 metros por minuto y es adecuado para cualquier empresa de instalación de cubiertas. La máquina está equipada con un sistema de ajuste de ancho fácil de usar, por lo que solo se necesitan unos minutos para reajustarla y cambiar de un ancho a otro. La máquina F3 puede trabajar con paneles de entre 200 y 700 mm de ancho. Es posible trabajar con planchas y bobinas de metal fabricadas con acero galvanizado, cobre, zinc, aluminio, acero inoxidable, etc. El grosor máximo del metal para el trabajo es de 0,8 mm. La máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3 puede suministrarse en un conjunto estándar, así como con accesorios adicionales que proporcionan una funcionalidad adicional a la máquina y simplifican el proceso de trabajo. Como opciones adicionales, ofrecemos un desenrollador de suelo, que se puede utilizar directamente en el lugar de trabajo gracias a su bajo peso y tamaño reducido, lo que permite colocar la bobina en el desenrollador y alimentarla a la máquina. Como opción adicional, se puede adquirir un dispositivo de medición de longitud para producir paneles de cubierta de la misma longitud y en modo semiautomático, sin necesidad de marcarlos con cinta métrica. Al utilizar estos accesorios, se puede ahorrar tiempo y mejorar la precisión del trabajo. Con el dispositivo de medición de longitud, nuestros clientes suelen adquirir una cuchilla de corte transversal para cortar los paneles de la longitud deseada de la bobina. Como opciones adicionales, también ofrecemos rodillos para paneles acanalados para formar paneles con unión vertical y acanaladuras, lo que proporciona una mayor rigidez al sistema de cubierta. Se puede utilizar la máquina con o sin rodillos. Los rodillos adicionales para la producción de paneles con radios permiten fabricar paneles con un gran radio de curvatura, lo que permite utilizarlos en diversas estructuras, como hangares, etc. Tenemos una solución lista para su negocio para la producción de cubiertas para hangares. Codeh Aw Rnepfx Agyerg Para proteger contra diversos daños, ofrecemos el uso de una cubierta superior, que impide la entrada de objetos extraños en el interior de la máquina y hace que el proceso de trabajo de la máquina sea más seguro: máquina para la fabricación de paneles de cubierta con unión vertical F3 con cubierta superior. Para cerrar la unión vertical, nuestros clientes pueden utilizar herramientas especiales para cubiertas con unión vertical. Durante la instalación de los paneles de cubierta, los instaladores utilizan elementos de fijación especiales: clips deslizantes, por lo que ofrecemos prensas de estampado para su producción: máquinas formadoras de clips deslizantes. Por lo tanto, utilizando una máquina para la fabricación de paneles de cubierta metálicos con unión vertical F3, nuestros clientes y socios pueden producir paneles de cubierta con unión vertical de forma eficiente y, con accesorios adicionales, pueden hacer que este proc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para paneles de cubierta F3 con protección Crodpfxeh R I Ius Agyeg La máquina perfiladora para paneles de cubierta F3 es un equipo para la fabricación de cubiertas que se utiliza en el proceso de producción e instalación de paneles de cubierta con uniones verticales. Con la ayuda de un motor eléctrico, el par se transmite desde el motor a través de piñones y cadenas de conexión hasta los rodillos de la máquina, lo que los hace girar y formar el perfil deseado. Para proteger a los operarios mientras trabajan con la máquina perfiladora para paneles de cubierta, ofrecemos la opción de equiparla con protecciones laterales estándar y una protección superior adicional para proteger la parte de formación de la máquina. Por lo tanto, al utilizar la máquina perfiladora para cubiertas con uniones verticales F3 con protecciones, los operarios estarán protegidos contra lesiones y la máquina estará protegida contra la entrada de objetos externos en su mecanismo de funcionamiento. Sin embargo, mientras se trabaja con la máquina de cubierta, es posible quitar la protección superior y dejar las protecciones laterales de la máquina. Si la protección superior no es necesaria, se puede adquirir la máquina sin ella. Nuestra máquina perfiladora para cubiertas con uniones verticales es ligera y móvil, por lo que se puede utilizar en el taller o directamente en el lugar de instalación de la cubierta, lo que permite ahorrar en gastos de transporte. La máquina perfiladora para paneles de cubierta F3 tiene un tornillo de ajuste especial para adaptar la máquina a la producción de paneles de diferentes anchos. Simplemente hay que girar el tornillo de ajuste para obtener las dimensiones de ancho de panel deseadas. La máquina perfiladora para cubiertas con uniones verticales F3 puede trabajar con diferentes materiales, como acero, aluminio y cobre. La máquina se puede ajustar para perfilar diferentes espesores de metal. Como opciones adicionales para la máquina F3, se pueden adquirir: * dispositivo de medición de longitud * rodillos para paneles acanalados * rodillos para paneles curvos * cuchilla de corte transversal * desbobinador de suelo * herramientas de plegado manual * máquina eléctrica de plegado ESM-1 * formadores de clips deslizantes * máquina perfiladora para paneles acanalados RPFM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de producción automática de revestimiento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto Codpfjwwip Asx Agysrg La línea de producción automática SPM-1 auto para revestimientos metálicos tipo "Soffit" es una solución excelente para empresas dedicadas a la fabricación de revestimientos y elementos decorativos metálicos para una amplia variedad de edificaciones y estructuras. Los perfiles tipo soffit son muy populares para el acabado de frontones, cornisas y buhardillas, y sin perforaciones pueden emplearse como parte del revestimiento de fachadas de edificios en diversas configuraciones. Las perforaciones permiten una ventilación adicional del espacio bajo cubierta, lo que genera condiciones óptimas para el sistema de techado. La circulación de aire ayuda a evitar la formación de condensación, el exceso de humedad y la consecuente corrosión de tejas metálicas o chapas perfiladas. La línea SPM-1 auto de revestimiento metálico Soffit es completamente automática. Este equipo puede suministrarse como una máquina automática independiente, compuesta por una perfiladora con sistema automático y una guillotina automática para perfiles, o en combinación con un desenrollador de bobinas de metal. El desenrollador puede ser manual, para trabajar con bobinas de hasta 800 kg, o automático, con regulador de lazo y control de velocidad para bobinas de hasta 1500 kg. Especificaciones técnicas: Dimensiones (mm): 6650x1200x1600 Peso (kg): 2900 Potencia del motor perfilador: 3 kW, 380V Potencia del motor guillotina: 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm): 0,6 Número de estaciones de conformado: 18 Diámetro del eje (mm): 55 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15 La máquina automática SPM-1 auto para la producción de paneles perforados tipo soffit permite la fabricación de paneles de longitud ilimitada. Incorpora 18 pares de rodillos de conformado, lo que garantiza una alta calidad en los productos finales. La máquina cuenta con un módulo especial de perforación en las posiciones finales, encargado de realizar los orificios durante el proceso de conformado. Es posible utilizar la máquina con o sin este módulo, permitiendo así la obtención de paneles con o sin perforación, según las necesidades del cliente. Utilizamos acero aleado para herramientas en los rodillos y los fabricamos en tornos CNC de alta precisión, asegurando altos estándares de calidad. La guillotina de perfiles se sitúa a la salida de la máquina y cuenta con accionamiento eléctrico, una solución más fiable en comparación con los sistemas neumáticos o hidráulicos ofrecidos por otros fabricantes de líneas de corte. La velocidad de perfilado de la línea es de 10-15 metros por minuto, con posibilidad de ajuste automático de este parámetro. Especificaciones técnicas adicionales: Anchura del material (mm): 409 Espesor del material (mm): 0,4-0,6 Potencia total de motores (kW): 3 + 1,1 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15

Estado: no examinado (usado), Konig eco twin 800 con cabezal de máquina REX classic ll. Estado ex panadería, se vende tal cual. Crsdpfxexy Svbs Agysg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Csdpfxoq I Nw Is Agyerg

Estado: usado, Línea de corte a medida Delta-Alcos de 72” x 0,5” x 60 000 lb (A3770) Fabricante: Delta / Alcos Ancho del material: 36” - 72” Capacidad de espesor: 0,048” - 0,530” Capacidad de peso: 60 000 lb Diámetro interior de la bobina: 16” - 24” Diámetro exterior de la bobina: 72” Límite elástico: 50 000 PSI Dirección: de derecha a izquierda Transportador de almacenamiento de bobinas Carro de entrada de bobinas Elevación y desplazamiento hidráulicos Desenrollador cónico Freno motorizado de corriente continua Base deslizante Freno refrigerado por Wichita Rodillo de sujeción motorizado Mesa de descascarillado hidráulica Alimentación motorizada de entrada y salida Juego de rodillos de presión motorizados Nivelador Delta de 4 rodillos con placa correctiva Número de rodillos de trabajo: 9 Diámetro del rodillo de trabajo: 8” Ancho del rodillo de trabajo: 82” Vuelo de apoyo motorizado, con ajuste vertical Crodpfx Agoixqg Nsyjg Motor y accionamiento de corriente continua Nivelador Delta de 4 rodillos con placa correctiva Número de rodillos de trabajo: 19 Diámetro del rodillo de trabajo: 4” Ancho del rodillo de trabajo: 82” Vuelos de apoyo motorizados Ajuste motorizado del rodillo de trabajo Motor y accionamiento de corriente continua Cizalla mecánica Alcos Cizalla de corte descendente Rodillos de presión de entrada motorizados Embrague y freno neumáticos Accionamiento de motor de corriente alterna Apilador de tipo caída Alcos Longitud de la lámina: 40’ Transportadores de salida y de extremo motorizados Panel digital con pantalla táctil Estación de botones de control para el operador Indicadores digitales Sistema hidráulico, eléctrico y de control, instalado actualmente

Estado: usado, Ancho de la bobina: 12″ – 60″ Grosor del material: 0,015″-0,135″ Diámetro interior de la bobina: 20″-24″ Velocidad: 180 pies por minuto Dirección: de izquierda a derecha Carro de bobina de suelo para la alimentación Desenrollador de mandril con expansión motorizada Rodillo de sujeción motorizado Sistema de alimentación Desbobinador hidráulico Enderezadora de bobina de 9 rodillos con rodillos de trabajo de 4″ Credsihf Tpjpfx Agyeg Rodillos de entrada con accionamiento Motor de 40 HP Mesa de alimentación ajustable Cizalla mecánica Transportador de banda con dispositivo de parada Apiladora de láminas con compuerta de aire, con dos secciones de rodillos de gravedad