Galen Salt Spreader For Trucks From Stock de segunda mano en venta (60.449)

Estado: nuevo, Disponemos en stock de Protac500 en espesores de 8 mm y 10 mm. Estas placas pueden utilizarse en aplicaciones blindadas a prueba de balas. Rsdpfxsph Rmco Anyjt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Galen Group, una destacada empresa de fabricación, se especializa en la producción de cucharas para miniexcavadoras duraderas y eficientes, diseñadas para satisfacer las rigurosas exigencias de los proyectos de construcción y excavación, centrándose en la precisión, la construcción robusta y la compatibilidad con varios modelos de miniexcavadoras. El modelo de máquina de la foto es Máquina: CAT305 Longitud del canto: 600mm Rodsq Rcbljpfx Anyjt Capacidad: 0.2m^3 El enganche rápido es mecánico

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CIZALLA DE TANQUE PARA excavadoras de 25 a 40 toneladas Fuerza de corte - Garganta de la cuchilla: 4300 kN Fuerza de corte - Centro de la cuchilla: 1900 kN Fuerza de corte - Punta de la cuchilla: 1550 kN Circuito de mandíbula - Presión máxima de aceite: 350 bar Circuito de mandíbula - Caudal máximo de aceite: 225 l/min Circuito de rotación - Presión máxima de aceite: 160 bar Rodpfxswmw N Ao Anyjt Circuito de rotación - Caudal máximo de aceite: 40 l/min Peso: 2800 kg (incluyendo soporte, carcasa y mandíbula)

Estado: nuevo, Precio de venta: 1.000 euros, 1.053 dólares estadounidenses Rjdjpa Rqcopfx Anyot

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Precio de venta al público: 50 euros, 52,97 dólares estadounidenses Rsdpfxen Tm Hze Anyet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: Tijeras Rsdpfx Aepa Rpbenyjt Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción

Estado: nuevo, Equipamiento: Tijeras Rodpopa Rr Nefx Anyst Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Un imán de chatarra para excavadora es un electroimán especialmente diseñado con un campo magnético muy profundo para clasificar y transportar chatarra metálica en un depósito de chatarra. No es necesario instalar ningún generador adicional ni instalación hidráulica en la máquina. Así que puede deshacerse de las mangueras adicionales y puede mover la excavadora fácilmente Explore el nuevo sistema magnético de GALEN para obtener información detallada póngase en contacto con nosotros Rodpophnygofx Anyot

Estado: nuevo, Ámbito de aplicación: Construcción Redpfx Aoph Rkzjnyet

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Tipo: Máquina de carga y descarga Grúa: Sí Redpoph Rm Iofx Anyet

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los martillos hidráulicos Galen son fáciles de usar y se adaptan a todos los tamaños y modelos de excavadoras. Priorizando la capacidad de rotura, la alta eficiencia de los martillos Galen garantiza operaciones rápidas, seguras y productivas. Son eficientes en el consumo de combustible gracias a su diseño de bajo caudal/presión. Disponibles en variantes pequeña y mediana, ofrecemos 8 modelos con un peso de 125-2750 kg, compatibles con excavadoras de 1,5-30 toneladas. Rodpepl Ei Ejfx Anyjt Para obtener información detallada y consultar precios, póngase en contacto con nosotros

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, 1. Cazo trapezoidal (o cazo para zanjas): Finalidad: Como su nombre indica, la cuchara trapezoidal se utiliza principalmente para excavar zanjas. Estas zanjas son a menudo necesarias para el tendido de servicios públicos como agua, gas o líneas eléctricas. Diseño: Un cazo trapezoidal suele ser más estrecho que los cazos de excavación estándar, y puede tener forma trapezoidal para crear zanjas de una anchura y profundidad específicas. Ventajas: Precisión: Diseñada para realizar zanjas precisas y limpias, reduciendo la necesidad de mano de obra para finalizar la zanja. Eficacia: Permite una excavación más rápida, especialmente para zanjas de líneas rectas. Versátiles: Algunas están diseñadas con dientes o bordes reemplazables, lo que las hace adecuadas para diversas condiciones del terreno. 2. Cucharón de limpieza de zanjas (o cucharón nivelador): Finalidad: Este cazo se utiliza para nivelar, nivelar, limpiar zanjas, retirar escombros y rellenar zanjas. Diseño: Normalmente más ancho y plano que los cucharones de excavación estándar, un cucharón de limpieza de zanjas también puede tener un borde liso para garantizar un acabado limpio. Ventajas: Redjn Dxf Dopfx Anyet Amplio alcance: Su diseño más ancho significa que puede cubrir áreas más grandes en un solo barrido, lo que agiliza las tareas de nivelación y explanación. Acabado liso: La base plana permite un acabado más liso de las superficies, lo que es especialmente importante cuando se preparan cimientos o pavimentos. Versatilidad: Excelente para proyectos de paisajismo, creación de pendientes de drenaje o incluso para esparcir materiales uniformemente por una obra. Conclusión: La cuchara adecuada puede marcar la diferencia en la eficiencia de una miniexcavadora y en la calidad de su trabajo. Al conocer las funciones y ventajas específicas de la cuchara trapezoidal y la cuchara de limpieza de zanjas, los operadores pueden asegurarse de que están utilizando la herramienta adecuada para el trabajo, optimizando la productividad y los resultados.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Una pieza disponible en stock Borde, borde lateral, piezas de desgaste son Hardox LOS SOPORTES CW TAMBIEN SON HARDOX(Esto es muy importante) Tipo de soporte: CW30 Rjdpfopq Tbijx Anyet Longitud del canto: 1200mm Capacidad: 1 m^3 Peso: 800kg Adaptador de dientes: CAT J250 3252-RC

Estado: nuevo, Con 20 años de experiencia en fabricación, producimos pólipos de alta calidad para todas las marcas y capacidades. Rjdpfx Anjtp Dahoyot

Estado: nuevo, Pinza para troncos para excavadora de 14 toneladas Sistema de rotación está incluido Rsdpot T Ry Sefx Anyot VENTA DESDE ALMACÉN

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuevo producto Vibro Ripper de Galen Group Redpfx Aneurlznsyst Buena relación calidad/precio Todas las piezas hidráulicas/de repuesto son iguales a las del producto del mercado El Galen Vibro Bucket, es un implemento hidráulico para excavadoras y mucho más productivo que cualquier martillo hidráulico del mercado en el 80% de las aplicaciones. Además utilizamos el sistema de percusión (impacto) en lugar de vibración, lo que lo hace más eficiente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Rodjq Nf U Eopfx Anyot Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental. Rsdpjq Nw Uqsfx Anyst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Redsq Ngafepfx Anyjt Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. Rodpfjvn D I Njx Anyst +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio Redpeq Igyvsfx Anyet A. M

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42365L00150, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.792 h, capacidad de carga: 2.500 kg, peso en vacío: 690 kg, altura total: 1.300 mm, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.500 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cargador: E24/55 HFX Horas de uso: 1.792 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.500 x 800 x 1.300 mm Peso en vacío: 690 kg EQUIPAMIENTO Cargador Desbloqueo por PIN Los siguientes datos técnicos provienen de la hoja de datos del fabricante. El vendedor no asume ninguna garantía al respecto. Centro de carga: 600 mm Distancia desde el eje de la rueda de carga hasta la superficie del portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado motriz / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Redoy H Dk Hopfx Anyot Dimensiones de ruedas de carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones de ruedas de carga, bogie: Ø 85 x L 60 mm Número de ruedas, lado motriz / lado de carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado motriz / lado de carga con bogie: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado motriz: 502 mm Ancho de vía lado de carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de conducción: mín. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura a la punta de las horquillas: 86 mm Distancia a la superficie del portacargas: 1.170 mm Ancho exterior de brazos de horquilla: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre mínima bajo el centro del chasis: 35 mm Dimensiones de la carga: 800 x 1.200 mm Ancho de pasillo de trabajo con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevador inicial levantado / bajado: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con carga / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42365L00150

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42365L00151, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.666 h, capacidad de carga: 2.500 kg, peso en vacío: 605 kg, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 800 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.500 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cargador: HFX 1600/3200 Horas de funcionamiento: 1.666 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.300 x 800 x 1.700 mm Peso en vacío: 605 kg EQUIPAMIENTO Cargador Desbloqueo mediante PIN Los siguientes datos técnicos provienen de la ficha técnica del fabricante. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por su exactitud. Centro de gravedad de la carga: 600 mm Distancia desde el eje de rueda motriz hasta la superficie portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado motriz / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Dimensiones ruedas lado carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones ruedas lado carga, bogies: Ø 85 x L 60 mm Número de ruedas, lado motriz / lado carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado motriz / lado carga con bogies: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado motriz: 502 mm Ancho de vía lado carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de marcha: min. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura en extremos de las horquillas: 86 mm Distancia a la superficie portacargas: 1.170 mm Dimensiones de las horquillas: 55 / 165 / 1.150 mm Distancia externa entre brazos de carga: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre al suelo en el centro de la distancia entre ejes: 35 mm Dimensiones de carga: 800 x 1.200 mm Anchura pasillo operacional con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevación inicial subida / bajada: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42365L00151 Rsdpjy H Dciofx Anyet

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W42364L00583, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.593 h, capacidad de carga: 2.000 kg, peso en vacío: 595 kg, altura total: 1.300 mm, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 800 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Capacidad nominal de carga: 2.000 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Rsdpey H Dbrjfx Anyet Cargador: E 24/55 HFX Horas de servicio: 2.596 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.300 x 800 x 1.300 mm Peso en vacío: 595 kg EQUIPAMIENTO Cargador Llave Los siguientes datos técnicos provienen de la hoja técnica del fabricante. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por los mismos. Centro de gravedad de la carga: 600 mm Distancia desde el eje de la rueda de carga hasta la superficie portacargas: 975 mm Distancia entre ejes: 1.478 mm Ruedas Neumáticos, lado de tracción / lado de carga: Goma + poliuretano / poliuretano Dimensiones de la rueda motriz: Ø 230 x L 90 mm / Ø 230 x L 100 mm Dimensiones de la rueda lado carga: Ø 85 x L 85 mm Dimensiones de las ruedas lado carga, bogies: Ø 85 x L 60 mm Número de ruedas, lado tracción / lado carga: 1X + 2 / 2 Número de ruedas, lado tracción / lado carga con bogies: 1X + 2 / 4 Ancho de vía lado tracción: 502 mm Ancho de vía lado carga: 380 mm Dimensiones Elevación: 125 mm Altura del timón en posición de marcha: mín. 1.030 mm / máx. 1.115 mm Altura en extremos de horquillas: 86 mm Distancia hasta la superficie portacargas: 1.170 mm Dimensiones de las horquillas: 55 / 165 / 1.150 mm Ancho exterior de horquillas: 520 / 540 / 560 / 680 mm Altura libre en el centro de la distancia entre ejes: 35 mm Dimensiones de carga: 800 x 1.200 mm Ancho del pasillo de trabajo con palet de 800 x 1.200 mm transversal: 2.790 mm Radio de giro, elevador inicial levantado / bajado: mín. 2.095 / 2.165 mm Datos de rendimiento Velocidad de traslación con / sin carga: 10 / 12 km/h Referencia externa: W42364L00583

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 279.000 km, tipo de combustible: diésel, peso total: 12.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, combustible: diésel, frenos: VEB (Consorcio de empresas estatales), color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 6, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 2, longitud del espacio de carga: 6.360 mm, anchura del espacio de carga: 2.490 mm, altura del espacio de carga: 2.600 mm, Año de fabricación: 2020, SEMI NUEVO D 12.240 DTI EURO 6 SUSPENSION NEUMATICA CAJA DE CAMBIOS AUTOMATICO CAJA FURGON 6,36M PUERTA ELEVADORA DE 2000KG CLIMATIZADOR CAMARA Rodpfsy H Rb Ssx Anyot