Molino Micronizador de segunda mano en venta (736)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: Fjdpeq I N H Njfx Aquegh - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Fodpfxjq Nf Uwj Aqusgh 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Fedpfxjq Ngafe Aqusgh - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Fsdpfx Aoq Nx Apoquogh Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: Fgjdsq Nyydspfx Aqueh 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Tipo MX5116T+ V-480 Dimensiones de la mesa de trabajo 1100x700 mm Mesa deslizante 1085х250 mm Diámetro del husillo 30 mm Velocidad de rotación del husillo 6000-8000-8000-10000 rpm Espesor máx. de trabajo 120 mm Potencia del motor 4 kW Salidas de escape de polvo Ø90, 200x80 mm Número de ruedas(uds)-4 Diámetro de las ruedas-120 mm Anchura de las ruedas-60 mm Fedjqxtdqepfx Aquegh Velocidad de alimentación-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potencia del motor-750w/550w Bastidor de la máquina - Fundición de aluminio Dirección de alimentación:Avance/Retroceso Dimensiones de transporte 1650x700x1600mm Peso 469 kg Precio 3190 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Estado: nuevo, Tipo MX5117B+V-480 Dimensiones de la mesa de trabajo 1130x670 mm Diámetro del husillo 30 mm Velocidad de rotación del husillo 6000-8000-800-10000 rpm Espesor máx. de trabajo 120 mm Potencia del motor 4 kW Salidas de escape de polvo 200x65, 200x80 mm Número de ruedas(uds)-4 Diámetro de las ruedas-120 mm Anchura de las ruedas-60 mm Velocidad de alimentación-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potencia del motor-750w/550w Bastidor de la máquina - Fundición de aluminio Dirección de alimentación:Avance/Retroceso Dimensiones de transporte 1650x700x1600mm Fgjdpeqxtdxofx Aquoh Peso 394 kg Precio 2490 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, LINEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS 6 t/h Suelos hidráulicos - doble para madera dura y blanda Cinta transportadora de 12 m con separador magnético para virutas Dos molinos de martillos de 130 kW cada uno para material húmedo Dos vigas con suelo hidráulico antes del secador de tambor Fgodsqy Hcdjpfx Aquoh Secadero para bidones de 12 m Caldera FIEDLER 3,5 MW Refinador 250kW con ventilador de transporte y filtro Silos ZEPI para material seco Transportador ZEPI sobre tres silos para molino de pellets 0qe0k TRI Pellet Mill ZEPI ZPM600 con 200kW (2pcs) y 160Kw Pellet mill año de producción 2015 (dos piezas) Cinta transportadora 10m para bola caliente, acondicionador y sistema de aspirina tamiz vibro Sistema de embalaje ESSEGI (ITA) 2019 Sistema de paletas ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema de detección de chispas Grecon Sala de armarios eléctricos para equipos completos Línea en funcionamiento, capacidad 6-7 t/h

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Silo de almacenamiento para piensos -Almacenamiento de maíz en grano -Capacidad bruta aprox. 1811m³ -Capacidad bruta aprox. (800 kg/m³) 1449 toneladas -Diámetro del silo 9,39 m -Altura del cilindro 26,67 m -Altura total 28,56 m -Techo de acero inoxidable -Silo alto de acero con PERMAGLAS (placas de acero vitrificado) -Techo con trampilla central y trampilla adicional de inspección del techo -Válvulas de sobrepresión y vacío, trampilla de inspección en el anillo del silo Fodpfxsp N Dvms Aqusgh -Escalera de ascenso, escalera de techo -Requisitos estáticos 1000 kg/m³, clase II-B -Mercancías almacenadas: Maíz integral/CCM o grano húmedo sin moler Eliminación con sistema Haake (molienda líquida con molino de martillos de acero inoxidable, sin limitación de humedad)

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Utilizado por Ottevanger Molino de martillos incl. dispositivo de alimentación. Motor 160/200kW 3000rpm o más 2 piezas disponibles Varias piezas de repuesto disponibles incluyendo martillos, tamices, soportes de tamiz y trituradoras Peso: aprox. 4000 kg Diámetro del tamiz: 600 mm Más información a petición Fgjdpfx Aqspkzw Rjueh

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Molinos de acoplamiento de 3 piezas Rápido Tipo: G15042 Docking G15035 Acoplamiento Fgsdpfx Aqjlwqtbeush Año 2016 ,2010, 2009

Estado: bueno (usado), Carcasa para cojinete de empuje, carcasas tipo Plummer, soporte para cojinetes para trituradoras, desmenuzadoras, molinos de agua, picadoras, molinos cortadores, granuladores, granuladores cortadores -Cantidad: 1 carcasa para cojinete de empuje de acero para uso intensivo -Tipo: soporte para cojinetes, diámetro interior: 320 mm -Eje/centro de la carcasa: 190 mm Fgedpfx Aqsdaa Hueuoh -Incluye: discos de sellado del eje -Cantidad: 1 soporte para cojinetes disponible -Adecuado para: cojinetes, código abreviado 22236/22330/23064/23138/23236, no incluido en el suministro -Adecuado para: cojinetes, código abreviado 22236K/22330K/23064K/23138K/23236K, no incluido en el suministro -Dimensiones: 560/190/A395 mm -Peso: 228 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, molino vertical david Tipo 50/5152 Fgsdpfxjvy Hzvs Aqueh Construido en 1991

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Fgedpfovzx Auox Aquoh El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Mini línea de reciclaje de cables con capacidad de 50-80 kg/h El conjunto incluye: Molino de molienda de 11 kW - TORNADO 320 Sistema compacto de extracción de polvo Cinta transportadora Separador de agua – GOLD RIVER 300/1250 Datos técnicos de la instalación: Potencia instalada – 13kW Fuente de alimentación – 400 V; 50 Hz Rendimiento del lote: 50 kg/h (este es un valor real, comprobado en materiales básicos). Dimensiones – 3500x3600x1950mm Peso – 950 kg Consumibles de repuesto incluidos. Se trata de un conjunto de dispositivos de alta calidad diseñados para el reciclaje de cables. La base de todo el proceso de reciclaje es una fragmentación y separación adecuada, los molinos de molienda de la serie TORNADO han sido diseñados para que el material de entrada salga de la cámara en poco tiempo, el área de tamiz ampliada y la rotación equilibrada del rotor de corte nos proporcionan fracciones de material cortado uniformemente. El uso de un innovador sistema de agua con válvulas de control de presión en los separadores de la serie GOLD RIVER permite una separación muy precisa de materiales difíciles de separar. La introducción de una nueva solución de estera de separación en combinación con varios otros parámetros técnicos permite la separación de un solo cable de cobre con un espesor de 15 micrones [µm]. Manteniendo al mismo tiempo la perfecta pureza del plástico. La sólida mano de obra polaca respaldada por la experiencia garantiza una vida útil muy larga. Los materiales utilizados para la producción se seleccionan cuidadosamente en términos de tipo y cumplimiento de los parámetros de resistencia adecuados. Brindamos servicio completo post garantía en todo el país, contamos con todos los repuestos para los dispositivos que ofrecemos. Materiales recuperables: Todo tipo de cables de aluminio. Arneses para coche con aislamiento adhesivo Fgodpfev I Skrjx Aqush Cintas de computadora Cables de red y telefónicos Cables coaxiales, luces de árbol de Navidad Alambres de cobre rellenos de silicona o geles. Bobinas de bobinado de 15 micras de espesor, contaminadas con plástico y papel pegajoso Bobinas de bobinado recubiertas con revestimiento de silicona. IMPORTANTE !! ¡Ofrecemos cifras de rendimiento reales!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1998, Modernizada: 2026 Control numérico: NUEVO/NEW HEIDENHAIN TNC-i320 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 2000 x 700 mm Número de ranuras en T: 5 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 2000 mm Recorrido del eje Y: 800 mm Recorrido del eje Z: 800 mm Capacidad vertical (CV): 22 / 822 mm Fgjdpezpzxdofx Aquoh Cabezal de fresado: Cabezal de fresado universal manual U22 Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono del husillo: ISO 50 (DIN69871) Tornillo de tracción: DIN 69872 Rango de velocidad: 20 - 3000 rpm Potencia del husillo: 22 kW Avances: Avance de trabajo: 5 - 5000 mm/min Avance rápido (X, Y, Z): 12000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 3500 kg Peso aproximado de la máquina: 9000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 5265 x 2900 x 2760 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y nueva valla perimetral de malla metálica Cambio automático de herramientas: ATC-20 aleatorio Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante: Externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses para las piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: como nuevo (usado), Pasadora / Refinadora Industrial VORAN EP1000 – Acero Inoxidable Pasadora simple industrial VORAN EP1000, diseñada para la separación, triturado y refinado de frutas y vegetales, permitiendo obtener pulpa o puré y separar simultáneamente pieles, semillas, huesos y otras fracciones sólidas no deseadas, dependiendo del producto procesado y del tamiz instalado. El producto es alimentado de forma continua al interior de la máquina, donde un sistema rotativo lo impulsa contra una criba o tamiz perforado. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los residuos sólidos son conducidos hacia una salida independiente. Su construcción en acero inoxidable y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de elaboración de zumos, purés, pulpas y productos derivados de frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: VORAN -Modelo: EP1000 -Tipo: Pasadora / refinadora industrial -Sistema de procesamiento continuo -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistema rotativo de extracción / refinado -Criba o tamiz interior -Alimentación continua de producto -Salidas independientes para producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de proceso cerrada -Acceso para limpieza y mantenimiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento de frutas y vegetales PROCESO Fgedpezxcp Aofx Aqueh El producto previamente preparado se introduce en la VORAN EP1000, donde el sistema rotativo lo conduce y presiona contra la superficie perforada del tamiz. La pulpa, puré o fracción líquida atraviesa las perforaciones y se recoge por una salida específica, mientras que las partes de mayor tamaño que no atraviesan el tamiz son evacuadas separadamente. Este principio permite realizar operaciones de: Obtención de pulpa y puré Refinado de producto Separación de pieles y semillas Separación de fibras gruesas Eliminación de residuos sólidos Preparación de producto para procesos posteriores APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, purés, pulpas, mermeladas, salsas y conservas. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede procesar diferentes frutas, bayas, tomates y vegetales, formando parte de líneas de extracción y preparación de pulpa. La VORAN EP1000 puede integrarse con lavadoras, molinos, trituradoras, bombas, depósitos, pasteurizadores, refinadoras y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia Fedpfx Ajzvqi Ssqusgh - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Descubra la mantequera LUTETIA T3, un equipo indispensable para potenciar sus procesos de marinado y mejorar la calidad de sus carnes. De hecho, su sistema de vacío acelera la penetración de los sabores, preservando al mismo tiempo la hidratación de los ingredientes. Además, su construcción en acero inoxidable garantiza una higiene óptima y un rápido mantenimiento. Además, sus dimensiones adaptadas permiten una integración armoniosa en diferentes talleres, sin necesidad de configuraciones complejas. Esto le brinda más flexibilidad cuando desea ampliar su gama de productos. Además, la capacidad para carne y salmuera, estimada en 1450 kg, constituye un verdadero activo para procesar grandes volúmenes sin sacrificar la consistencia de la mezcla. Gracias a este churn también reduces el tiempo perdido, ya que su interfaz fácil de usar hace que sea fácil de utilizar. Además, su funcionamiento dinámico limita la formación de grumos, lo que mejora la presentación final de tus preparaciones. Por último, esta robusta máquina admite ritmos de producción sostenidos y ofrece una gran longevidad, incluso en un entorno intensivo. Además, su tapa hermética mantiene un clima interno estable y evita cualquier contaminación externa, un factor en la industria alimentaria. Contáctenos ahora para descubrir cómo el molino LUTETIA T3 puede mejorar sus operaciones de procesamiento. Se beneficiará de un rendimiento superior y un control preciso de sus recetas, dos elementos esenciales para satisfacer a una clientela exigente. Características técnicas: Fgedpfjv Uxatjx Aqueh Dimensiones: Largo 2782 mm × Ancho 1450 mm × Alto 2020 mm Capacidad (carne + salmuera): ~1450 kg Operación: Sellado al vacío para marinado rápido. Estructura: Acero inoxidable para una mayor higiene. Peso: ~1500 kg (estimado) para mayor estabilidad t7jlRcke

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Descripción Nuevas cuchillas y contracuchillas con sistema de aspiración HS-40/SL-SP Fgedpfx Aqjzwwdxeuoh Datos técnicos Fabricante: TRIA Modelo: BM 50-30 Año de fabricación: 2005 Estado: Usado Número de artículo: AI2182

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, El proyecto de construcción SRB - Vranje se dedica a la producción de equipos completos para plantas de peletizado con capacidades de 500 kg/h a 6 t/h. Fabricamos lo siguiente: Calderas Secadores Silos Mezclador con acondicionador Molino Enfriador de pellets Prensas Cintas transportadoras Mezcladores Fgodpfx Asxqd T Hoquoh Sistemas de despolvoreo Trituradoras Todo nuestro equipo tiene garantía de 1 año. Soporte de servicio las 24h Ofrecemos los siguientes servicios: Instalación de equipos Diagnóstico Servicio y reparación Mantenimiento de líneas Capacitación de personal Puesta en marcha Todas las consultas y solicitudes pueden ser enviadas por correo electrónico o por teléfono de lunes a viernes de 09:00 a 17:00.

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación Fgodpfezy Hrqsx Aqush - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las astillas de madera son un subproducto común generado por las empresas de procesamiento de madera durante el proceso de fabricación. Debido a las limitadas opciones de aprovechamiento, las astillas de madera suelen desecharse vendiéndolas a plantas de calefacción a un precio bajo. Nuestro molino de martillos MM-2000 permite a las empresas transformar las astillas de madera en aserrín apto para la producción de briquetas, triturándolas y machacándolas a través de cribas metálicas, también conocidas como tamices. Fsdpfxjfh R I Ae Aquegh Las trampillas de liberación rápida permiten un acceso rápido y sencillo para el mantenimiento, al tiempo que garantizan la seguridad de los operarios. Las cuchillas de la máquina no están fijas y giran libremente gracias al principio de la fuerza centrífuga. Esto significa que las cuchillas sufren menos daños al impactar y tienen una vida útil más prolongada. Se pueden solicitar cuchillas fijas si se requieren para productos específicos. El molino se puede adaptar a diversos productos y aplicaciones, desde la reducción de residuos de biomasa hasta la producción de especias, productos químicos y minerales. Las cribas perforadas y las cuchillas son fácilmente intercambiables para adaptarse a diferentes tipos de materiales y propósitos. Se ofrece, bajo petición, un servicio gratuito de prueba del molino con el material del cliente. La capacidad depende del material. Dimensiones: 1765x960x1060 mm. Peso: 996 kg. Potencia: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Trituradora de un solo eje Weima WLK10 motor principal de 55 kW longitud del rotor: 100 cm la máquina tiene una eficiencia del 100 % Fodei Ew Tmopfx Aqusgh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El objeto de la venta es una trituradora monoeje equipada con un empujador hidráulico. Marca/fabricante: 3E Machinery Modelo: WT3080 Potencia del motor principal: 30 kW Potencia del motor del sistema hidráulico: 2,2 kW Longitud del rotor de trabajo: 800 mm Fedpfoq Sp Hpox Aquegh Diámetro del rotor: 300 mm Número de cuchillas móviles en el rotor: 46 piezas Dimensiones de la cuchilla móvil: 40x40x25 mm, fijada con un tornillo M12 Una hilera de cuchillas fijas, de dos piezas Sistema hidráulico equipado con un sistema de refrigeración por aceite Cojinete exterior La máquina está disponible en nuestro almacén en Częstochowa. Nuestra oferta incluye no sólo dispositivos individuales de trituración; a petición, podemos proporcionar un presupuesto para una línea completa de trituración (cinta transportadora de alimentación a la trituradora, trituradora, cinta transportadora de recepción con posible separación de metales, molino triturador, estación de big-bag con un ventilador de transporte y un ciclón de dos fracciones). También disponible en nuestra oferta: Molinos de cuchillas Trituradoras de dos ejes Trituradoras de cuatro ejes Líneas de lavado Sistemas para residuos de cables Máquinas usadas