Monitor Cardíaco de segunda mano en venta (4.971)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 9960-10-1059, Datos técnicos: - Fabricante: Printworld - Modelo: 3D - PUVD - Año de fabricación: 2016 - Ancho de trabajo: máx. 1.300 mm - Longitud de las lámparas UV: 2 x 1.600 mm (longitud del arco) - Número de emisores: 2 unidades, sistemas de curado desde arriba + 1 unidad, sistema de curado desde abajo - Regulación de la potencia UV: las lámparas UV se pueden regular individualmente (30 % - 100 %) - Reflector: Printworld Multifocal - Ancho de la cinta transportadora: 1.400 mm - Longitud total: 4,5 m Nledpfxezf N Rgo Amroc - Velocidad de la cinta transportadora: 3 – 20 m/min - Altura de paso del sustrato: 60 mm, máx. (opcionalmente mayor) - Tipo de cinta transportadora: cinta transportadora de tejido de fibra de vidrio de PTFE con recubrimiento antiestático - Regulación de la velocidad de la cinta transportadora: continua, con control y supervisión digital - Accionamiento de la cinta transportadora: servomotor con velocidad de cinta transportadora variable y control y supervisión digital - Ahorro de energía: circuito automático de espera con reducción de potencia de aproximadamente un 10 % - Manejo/Control: procesador del controlador lógico Schneider Modicon M258 con pantalla táctil a color Magelis - Altura de entrada: 850 – 900 mm - Altura de salida: 850 – 900 mm - Conexión eléctrica: 400 V~, 50 Hz, 3 fases + N + PE - Intensidad de corriente: 135 A - Ubicación: disponible en almacén

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Encoladora de cantos unilateral en ejecución derecha con retorno de piezas, para encolado con cola termofusible y/o PU, usada del año 2011; aprox. 8.700 horas de funcionamiento. Espesor de canto: 0,4 – 10 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: Ancho mínimo: 70 mm, Altura mínima: 8 mm, Altura máxima: 60 mm, Longitud mínima: 150 mm Velocidad de avance: 14 – 20 m/min, regulable sin escalonamientos Aplicación del adhesivo: Rodillo dosificador de adhesivo con sistema de dosificación Vario-melt automátic Altura de trabajo: 900 mm Dimensiones de la máquina: Altura: 1.600 mm, Ancho: 1.100 mm, Longitud: 8.200 mm Peso de la máquina: 4.000 kg La máquina está equipada con: - Presión superior de doble rodillo con posicionamiento electrónico - Control neumático de todos los agregados desde la central de manejo por pantalla táctil vía PC industrial Beckhoff - Sistema de encolado CM – CombiMelt: Agregados de mecanizado: - Fk – UNIDAD DE CANTEADO para unión de tableros de partículas, con 2 motores HF de 2,2 kW, 200 Hz, 12000 rpm, trabajando en sentido concordante y contrario, controlado por recorrido. Herramienta: Juego de canteado DIA Ø 85 x 45 x 30, z 3, para espesores de tablero hasta 42 mm - AKM – Revistero de cantos para alimentación automática de cantos en tiras, con avance de rodillo dentado y viga de presión neumática. Incluye supervisión óptica de cantos - M4+1 – Magacín cuádruple con retorno automático de rollos. Para almacenamiento de cuatro rollos de canto. Con compartimiento de canto variable para cambio de canto y menú de selección automática. - K 13 – UNIDAD DE CORTE DOBLE con 2 motores HF de 0,6 kW, 200 Hz, 12000 rpm, motores y sierras orientables neumáticamente 0/5° - K 160 – 2 SIERRAS DE METAL DURO 140 x 3,2 x 16 mm, Z 36 - Bfc – UNIDAD DE REBAJE a ras para fresado previo de los cantos encolados en sentido contrario. Palpado unilateral, ajuste por control automático. 2 motores HF de 0,7 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portaplacas reversibles HM Ø 70 x 20 x 16 mm, z 4 (HF70). - HFt – UNIDAD DE PERFILADO FINO para perfilado en radio de los cantos encolados, palpado bilateral, con control automático de ajuste según espesor de canto mediante programa. Con 2 motores HF de 0,3 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portaplacas reversibles HM Ø 70 x 20 x 16 mm, Z 4 (HF70), opcionalmente puede montarse herramienta de radio. - HFt – UNIDAD DE PERFILADO FINO para perfilado en radio de los cantos encolados, palpado bilateral, control automático de ajuste según espesor de canto mediante programa. Con 2 motores HF de 0,3 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 cabezales portacuchillas reversibles para radio HM (AR 73), Ø 73 x 16 x 16 mm, z 3 para placas reversibles R 1 – R 3. Nledezb Iuqopfx Amrjc - AKF – FRESADO DE COPIA AUTOMATIZADO con dos husillos de trabajo independientes para parte superior e inferior. 2 motores HF de 0,37 kW, 200 Hz, 12.000 rpm. Herramienta: 2 herramientas de radio de diamante PCD Ø 73 x 13 x Ø 16. Con extracción integrada. - AZK 4 – UNIDAD DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CUCHILLA DE RASPADO - ZKf – UNIDAD DE RASPADO DE SUPERFICIE con mecanismo de ajuste fino, para la eliminación de cola termofusible residual en las juntas, con extracción. Equipamiento adicional: - AS – Sistema de aspersión antiestático doble, sobre la unión de cola - GS – Sistema de aspersión de agente deslizante para aplicación automatizada de lubricante antiestático sobre el canto, controlado electrónicamente - RS – Set de limpieza con sistema de aspersi

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, potencia del láser: 4.000 W, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, número de ejes: 2, Esta Mazak Optiplex Nexus 3015 4,0kW Fibra + Fasani CSS3015 fue fabricada en 2018. Una máquina de corte por láser de fibra que cuenta con un tamaño máximo de hoja de 3000x1500mm, resonador de fibra IPG de 4,0kW, cambiador inteligente de boquillas y extracción Donaldson DFPRO4. Incluye automatización Fasani CSS 1530 y un cambiador de palets. Una gran oportunidad para comprar esta máquina de corte por láser de fibra Mazak Optiplex Nexus 3015. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Cambiador inteligente de boquillas • Control inteligente y detección de enfoque Nedpfjzdd Rmjx Amrjlc • Software inteligente • Extracción Donaldson DFPRO4 • Cambiador de palets • Interfaz de robot abierta • Fasani CSS 1530 automatización Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 75.685 h, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 85 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, potencia del motor del husillo: 20.000 W, número de ejes: 7, Este torno horizontal Index ABC de 7 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con un husillo principal con una velocidad máxima de 6000 rpm y un husillo secundario con una velocidad de 4500 rpm. La máquina incluye dos torretas, cada una equipada con ejes X y Z, y un potente sistema de accionamiento de herramientas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Index ABC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Husillo principal: D65, interfaz de husillo AD140, ID83, velocidad máxima 6000 rpm; potencia máxima 20 kW con un ciclo de trabajo del 100 %; eje C; sincronización electrónica entre husillos • Husillo secundario: interfaz de mandril de 7,5", velocidad máxima 4500 rpm • Horas de funcionamiento del husillo: • S1 – 18 914 h • S2 – 661 h • S3 – 3 h • S4 – 29 211 h • S5 – 2413 h • S7 – 1250 h • Mandril: de 3 mordazas KFN95/3, fuerza de sujeción 480 daN, máx. 4000 rpm • Torretes: dos torretes, cada uno con ejes X y Z; accionamiento de la herramienta en el torrete a 6000 rpm, 3,3 kW • Accesorio de trabajo trasero: sin pluma, 5 posiciones de pluma • Refrigerante: 80 l/min a 8 bar y 20 l/min a 18 bar; sistema preparado para emulsión; retorno de refrigerante en el extremo del husillo D60 (sin alimentador de barras) • Control: INDEX C200-4D basado en Siemens 840D; pantalla a color de 26 cm; roscado sin mandril de compensación; monitorización de herramientas basada en la corriente del motor; gestión interna de herramientas y diálogo de configuración; ciclos de mecanizado ampliados; contador de piezas y monitorización de la producción • Datos de alimentación/conexión: red TN de 400 V, 50 Hz; carga total conectada 45 kVA; potencia nominal 38 kW; corriente nominal 65 A; protección máxima por fusible 100 A • Cilindro hidráulico de sujeción hueco D65 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: cinta articulada, altura de descarga de 1250 mm • Alimentador de barras: MBL 65/3700 para altura del husillo de 1010 mm; diámetros de barra de hasta 65 mm; longitud del alimentador de barras de 3700 mm; sistema de canal de guía con rodamientos; varillas de carga (Ø12 mm y Ø20 mm, longitud 1400 mm); juegos de guías para 14–18 mm, 18–22 mm, 22–65 mm • Dispositivo de descarga de piezas para el husillo principal y el husillo secundario con recogedor de piezas • Preparación para teleservicio (ISDN) con software • Máquina preparada para sistema de extracción de 230 V • Iluminación del área de trabajo • Dos unidades de refrigeración del armario eléctrico • Transformador de 3 kVA Nljdpfx Aoy Sg Dajmroc Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden 4 máquinas de rectificado exterior/interior de precisión CNC Tacchella PROFLEX C3 / PROFLEX 3 C1 LR/R-B. Las cuatro máquinas son del año 2023 y están equipadas con un sistema de control CNC Siemens SINUMERIK ONE. Nsdpezdv S Iofx Amrolc Disponen de guías hidrostáticas, eje B CNC, configuración de cabezal de rectificado LR/R-B, sistema de medición y control de procesos Marposs, control de colisiones AE Gap, sistema de equilibrado de discos de rectificado, porta piezas, contrapunta, dispositivo de rectificado exterior e interior, y manipulación automática de las piezas. Las máquinas están diseñadas para piezas de tamaño mediano a grande. Según los parámetros de PROFLEX C3, el diámetro máximo de rectificado es de hasta 600 mm, el peso máximo de la pieza entre puntos es de hasta 400 kg, la distancia entre puntos es de 800 a 2.100 mm y la longitud máxima de rectificado es de 400 a 1.600 mm. Nota importante incluida en la oferta:

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Nledozcaufjpfx Amrsc Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: Nljdpfxszcatbs Amrec * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: muy bueno (usado), Cámara de temperatura Weiss Aquí ofrecemos una cámara de temperatura Weiss. Cámara de temperatura Weiss con refrigeración por aire y condensador Weiss. Volumen de la cámara de ensayo: aproximadamente 990 litros. Datos para pruebas de temperatura: Rango de temperatura: -40 °C a +180 °C Desviación de temperatura temporal en el centro del espacio útil: ± 0,1 a ± 0,5 K Desviación de temperatura espacial: ± 0,5 a ± 2,0 K Gradiente de temperatura (según IEC 60068-3-5): 1 a 4 K Velocidad de cambio de temperatura (según IEC 60068-3-5): Calentamiento: 4 K/min Enfriamiento: 3 K/min Compensación de calor: máx. 4500 W Conexión instalada en la configuración básica. R1: NW 125 mm L1: NW 50 m Dimensiones: Dimensiones de la cámara de ensayo: ancho 1100 mm x profundidad 950 mm x altura 950 mm Njdozfzamopfx Amrjlc Dimensiones de la carcasa: ancho 1390 mm x profundidad 1525 mm x altura 1995 mm Carga máxima (distribuida uniformemente sobre la superficie) del suelo de la cámara de ensayo: 150 kg Por estante: 50 kg Carga total de los soportes de los estantes: 100 kg Datos para el funcionamiento: Iluminación de la cámara de ensayo: bombilla halógena de 24 V, 50 W Tensión nominal: 3/N / PE AC 400 V ± 10% 50 Hz Potencia nominal: 11,5 kW Corriente nominal: 22 A Disipación de calor de los armarios de ensayo refrigerados por agua: máx. 1,3 kW de disipación de calor al entorno. Medición del ruido: Nivel de presión sonora: aproximadamente 64 dB(A) Refrigerante: (convertido a R-452a) Peso: aproximadamente 840 kg Tipo: WT11-1000/40 Para su seguridad como comprador, la siguiente información: Los siguientes puntos se llevan a cabo en nuestras cámaras ofrecidas con antelación: 1. Comprobación funcional y sustitución de los componentes necesarios. 2. Nuevo llenado con refrigerante conforme a la normativa. 3. Prueba de estanqueidad con certificado. 4. Tras la comprobación exitosa, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento, que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Cámara de temperatura Weiss Aquí ofrecemos una cámara de temperatura Weiss. Cámara de temperatura Weiss con refrigeración por aire y condensador Weiss. Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 990 litros. Nsdpfjzfy Rwex Amrolc Datos para pruebas de temperatura: Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Desviación de temperatura en el tiempo, en el centro del espacio útil: ± 0,1 a ± 0,5 K Desviación de temperatura en el espacio: ± 0,5 a ± 2,0 K Gradiente de temperatura (según IEC 60068-3-5): 1 a 4 K Velocidad de cambio de temperatura (según IEC 60068-3-5): Calentamiento: 5 K/min Enfriamiento: 5 K/min Compensación de calor: máx. 2750 W Conexión integrada en la configuración básica R1: NW 125 mm L1: NW 50 m Dimensiones: Dimensiones de la cámara de pruebas: ancho 1100 mm x profundidad 950 mm x altura 950 mm Dimensiones del gabinete: ancho 1390 mm x profundidad 1525 mm x altura 1995 mm Carga máxima (distribuida uniformemente sobre la superficie) del suelo de la cámara de pruebas: 150 kg Por estante: 50 kg Carga total de los soportes de los estantes: 100 kg Datos para el funcionamiento: Iluminación de la cámara de pruebas: bombilla halógena de 24 V, 50 W Tensión nominal: 3/N / PE AC 400 V ± 10% 50 Hz Potencia nominal: 27,0 kW Corriente nominal: 42,02 A Disipación de calor de los armarios de pruebas con refrigeración por agua: disipación de calor máxima al entorno: 1,3 kW Medición del ruido: Nivel de presión sonora: aproximadamente 64 dB(A) Refrigerante: (convertido a R-452a) Peso: aproximadamente 960 kg Tipo: WT11-1000/70/5 Para su seguridad, como comprador, la siguiente información: Las siguientes acciones se realizan en nuestras cámaras ofrecidas antes de la entrega: 1. Verificación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. Nuevo llenado con refrigerante conforme a la normativa. 3. Prueba de estanqueidad con certificado. 4. Tras una verificación exitosa, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Alcance de la entrega: (ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones e imprecisiones en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Cámara climática Heraeus Vötsch Aquí le ofrecemos una cámara climática Heraeus Vötsch. Cámara climática Vötsch VCS 7033, refrigerada por agua Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Velocidad de cambio de temperatura: Calentamiento: 7,5 K/min. Enfriamiento: 6,5 K/min. Rango de humedad: del 10 % al 98 % de humedad relativa Desviación de temperatura temporal: ± 0,5 K Desviación de temperatura espacial: ± 1,5 K Dimensiones de la cámara de prueba: ancho 675 mm x profundidad 650 mm x altura 760 mm Dimensiones de la carcasa: ancho 930 mm x profundidad 1565 mm x altura 1840 mm Abertura lateral: 90 mm de diámetro Aproximadamente 330 l, peso: 600 kg Tensión: 3/N/PE CA 400 V ±6/-10 % 50 Hz Potencia nominal: 9,5 kW Nledpfxszfy Rqj Amrsc Corriente nominal: 17 A Refrigerante: R404A / R23 Tipo: VCS 7033 Para su seguridad como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Se realizan las siguientes comprobaciones en nuestras cámaras antes de su venta: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. Nuevo llenado con refrigerante conforme a la normativa. 3. Comprobación de estanqueidad con certificado. 4. Tras una comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento, que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Contenido del envío: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos.) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, AÑO DE PRODUCCIÓN: 2011 Características técnicas - Máquina básica Carrera longitudinal X = 700 mm Carrera vertical Y = 650 mm Carrera transversal Z = 700 mm - Almacén de herramientas con 295 portaherramientas HSK A63 - Mesa giratoria continua con 360.000 divisiones 65 rpm - Paleta múltiple de 7 posiciones 500 x 500 mm. Diámetro de la huella de rotación 800 mm. - Capacidad de carga en cada mesa de palets kg 550 - N.01 Puesto de operador para carga/descarga de piezas - Velocidad del husillo = 12.000 rpm - Unidad de refrigeración para el acondicionamiento del cartucho del husillo - Husillo con suministro de refrigerante a través de la brida de la herramienta - Grupo electrógeno con acondicionador de aire - Protección medioambiental del área de trabajo y de la máquina - Lámpara para la iluminación del área de trabajo - Transportador de virutas rascador con salida trasera - Sinfines de evacuación de virutas - Depósito de recogida de refrigerante de 750 l con sistema de filtrado autolimpiante - Protección superior estanca preparada para la conexión a un sistema centralizado de aspiración de humos - CNC FANUC 16 I Opciones incluidas - C301 Lavado de piezas - C303 Lavado de conos de herramientas - C410 Monitor de herramientas MCM - C305 Eliminador de aceite - C333 Llenador automático de refrigerante - C308 Alta presión 65 Bar Nlsdpfx Asuz Urpsmrec - C403 Control de presencia de herramienta por láser - C412 Sistema de lectura/escritura Balluff con JTERM-01 - C408 Sonda táctil de radiofrecuencia Marposs MIDA T36 - Sistema de supervisión jFMX MCM, incluido el programa de piezas de red

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Diámetro de la rueda - máx. 80 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 2,5 Módulo - min. Potencia total necesaria 10 kW Peso de la máquina aprox. 2400 kg Talladoras con fresa madre totalmente automáticas para engranajes helicoidales Tipo A 33 / 1 Año 1985 Nº de serie 14.06/14.07/14.15 DATOS TÉCNICOS Diámetro máx. de rueda sin almacén de avance aprox. 80 mm Anchura máx. de rueda con almacén de avance aprox. 50 mm Módulo máx. 2, / 2,5 Longitud de fresado axial máx. aprox. 150 mm Longitud máx. de instalación de la pieza aprox. 200 mm Carro de fresado giratorio hasta 90 grados Fresa - diam. 24 - 50/63 mm Desplazamiento radial del carro fresador máx. 0-14/18 mm Desplazamiento de la fresa máx. 25 mm Velocidad de la fresa 212 - 2.000 rpm Avance axial stfl. 0,05 - 4,0 mm/WU Avance radial 0,2 - 200 mm/min. Accionamiento del husillo portafresa 3 kW Accionamiento total aprox. 10 kW - 50 Hz - 380 voltios Peso aprox. 2.400 kg Accesorios / equipamiento especial Secuencia de trabajo totalmente automática y tiempo improductivo mínimo gracias al control de programa SIEMENS S 5 libremente programable para todos los pasos de trabajo, p. ej. marcha rápida, avance, conexión/desconexión de la fresa, para el dispositivo de carga, contrapunto, desplazamiento en caso necesario, etc. y con contador de piezas, numeración de programas e indicación numérica de errores de 30 veces. Dispositivo neumático de carga y descarga de piezas, paralelo al eje de la pieza, para piezas en forma de vástago de aprox. 140 mm de longitud x 8 mm Ø, con pinza neumática doble para cargar y descargar las piezas; las piezas en bruto se colocan fuera en casetes intercambiables y éstos en el dispositivo de carga. éstas en el dispositivo de carga. La pinza doble lleva las piezas entre el husillo portapiezas y el contrapunto, la caña del contrapunto empuja las piezas hacia la pinza del husillo principal y las sujeta al mismo tiempo. Las piezas acabadas son expulsadas del husillo principal y también devueltas al casete (de piezas acabadas) por la pinza. Todo el proceso se supervisa y controla eléctricamente. Todo el dispositivo de carga está encerrado en plexiglás. Dispositivo hidráulico de sujeción de piezas con pinzas y expulsor hidráulico dispositivo de refrigeración separado con separador magnético * sistema hidráulico separado * varias ruedas de cambio Estado : bueno - 3 máquinas disponibles, actualmente 1 máquina lista para demostración bajo tensión, máquina está equipada para el corte de engranajes de ejes helicoidales / ejes de armadura que se utilizan para el ajuste de engranajes para asientos de automóviles, reguladores de ventanas, etc. utilizado para ajustar los engranajes para asientos de coche, reguladores de ventana, etc. Nodjt Hw D Repfx Amrjlc

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Longitud de la mesa 500 mm Anchura de la mesa 350 mm Amperios 65 A Unidad de control CNC AGIEVISION 5 Potencia total necesaria 20 kW Njdpfx Amjt Hxbkorelc Peso de la máquina aprox. 4000 kg Espacio necesario aprox. m A G I E (Suiza) Máquina de erosión por hilo controlada por CNC Tipo AGIECUT PROGRESS V 3 Año de construcción 2007 _____ Campo de trabajo x - y - z (=altura) 500 x 350 x 426 mm Cabezal de coordenadas u-v - eje (cortes en bisel) +/- 30 ° / +/- 70 mm Resolución de los ejes 0,0001 mm Velocidad de posicionamiento programable 3 m/min. Tolerancias para máquina nueva todos los ejes 4 µ Dimensiones de la pieza L x A x A máx. 1050 x 650 x 420 mm Peso de la pieza con/sin baño 400 / 800 kg Sistema de sujeción universal Bastidor de sujeción de acero Diámetro del alambre 0,2 - 0,33 mm Rollo de alambre hasta 25 kg Velocidad del hilo 60 - 300 mm/s Potencia total necesaria aprox. 20 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 4.000 kg Accesorios / equipamiento especial : - AGIEVISION 5 - Control de contorneado CNC con sistema operativo OS 2 y diversos subprogramas y sugerencias tecnológicas, geometrías PP 123 Agie, conexión DNC y control gráfico seleccionable en 2D y 3D, reenhebrado tras rotura de película, optimización dinámica de la trayectoria, PURECUT rotura de película, optimización dinámica de la trayectoria, PURECUT para reducir el efecto de oxidación, 10 lenguajes de programación diferentes, y mucho más. - Unidad de control electrónica portátil con agie jogger para funciones individuales Panel de control independiente con monitor de gran tamaño y lector de CD-ROM - Unidad dieléctrica integrada DA Progress con refrigerador de paso continuo y unidad de filtrado unidad de filtrado, puerta frontal del baño de agua abatible manualmente, enjuague coaxial - generador con salida de 65 amperios, capacidad de corte de aprox. 300 mm². - Dispositivo automático de enhebrado de alambre, incluso en caso de rotura de alambre, Triturador de alambre y contenedor de alambre usado en la parte trasera de la máquina Estado: de bueno a muy bueno - la máquina procede de un taller de herramientas de primera clase de herramientas de primera clase y siempre ha sido revisada y mantenida. Entrega : ex stock - carga libre Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de torneado 400 mm Longitud de giro 915 mm Unidad de control NUM Tipo 1062 T Potencia total necesaria 12,5 kW Peso de la máquina aprox. 5500 kg Espacio necesario aprox. m S O M A B (Francia) Torno universal controlado por ciclo (n) Tipo UNIMAB 400 Año de construcción 1996 # 52 468 y 52 469 Año de construcción 1998 # 52 501 y 52 502 _____ Altura central aprox. 200 mm Nljdot Hw Szepfx Amrec Diámetro máx. de giro sobre la cama 400 mm Diámetro máx. de giro sobre el carro 220 mm Desplazamiento de la corredera de refrentado / soporte superior 235 mm Longitud máx. de giro con mandril / Carrera longitudinal del carro 890/915 mm Diámetro del husillo 52 mm Velocidad del husillo regulable sin escalonamiento 60 - 3.000 rpm Avances longitudinales y transversales/avances rápidos, sin escalonamiento hasta máx. 15 m/min. Fuerza de avance máx. plano/longitudinal 900 daN Peso máx. de la pieza en voladizo/con contrapunto 250 kg Pasos de rosca 0,1 - 400 mm/paso Accionamiento del husillo 9/12,5 kW Accionamiento total aprox. 22 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 5.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de ciclo de 2 ejes NUM tipo 1062 T / SOMAB PL +S3 con entrada directa de todos todos los parámetros de giro mediante interfaces de usuario interactivas y el software correspondiente software correspondiente, control y monitor integrados en la puerta corredera, y con software para la introducción libre de contornos y la introducción del tope de cambio de herramienta. - Un cabezal portaherramientas MULTIFIX tipo BD está montado sobre carros transversales con 4 portaherramientas Multifix diferentes. - Posibilidad de control manual del eje mediante volantes y joystick - 3 platos de garras manuales FORKHARDT F 250 montados (52 468 y 52 469) o ROTO-S plus 250- 62 (52 501 y 52 502) - contrapunto manual (MK 4) con caña, lubricación central, dispositivo de refrigeración extensible dispositivo de refrigeración, 2 puertas correderas, varios, etc. Estado : muy bueno - lista para demostración bajo tensión, compacta y máquina estable ¡Ideal para la formación, la fabricación de herramientas y la ingeniería mecánica ! Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto a la recogida - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Presión 63 t Anchura de paso 1350 mm Carrera 300 mm Potencia total necesaria 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas Espacio necesario aprox. 2,0 x 1,8 x 3,4 m H Y D R A P Prensa hidráulica de doble columna (prensa de estampación con mesa deslizante) Tipo HPDb 63 Año 1985 Nº de serie H 40/5273 Capacidad de presión del pistón superior 63 toneladas Fuerza de retracción 7 toneladas Carrera aprox. 300 mm Tamaño de la mesa 1200 x 500 mm Placa de émbolo 1200 x 500 mm Altura máx. de instalación (sin dispositivo de cambio) aprox. 400 mm Velocidades de elevación arriba-abajo/carga completa 400/400 ó 16 mm/seg. Espacio libre entre los montantes en la parte delantera 1350 mm Espacio libre en los montantes laterales 350 mm Eyector en el cilindro Presión/carrera 1,2 a/19 mm Nodpjt Hwxujfx Amrjlc Accionamiento de la bomba 11 kW Accionamiento total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Dimensiones de la máquina AxPxAltura = 2,0 x 1,8 x 3,4 m (+ mesa oscilante) Accesorios / equipamiento especial Robusta prensa de bastidor de dos columnas con guías prismáticas cuádruples ajustables equipada con: - mesa deslizante hidroneumática (aprox. 625 mm de carrera transversal) con 2 superficies de sujeción superficies de sujeción que sujetan las piezas prensadas y la herramienta inferior, las desplaza bajo el carnero bajo el carnero y, tras el proceso de prensado, las traslada de nuevo a un dispositivo de apilamiento. dispositivo de apilado. A continuación, vuelve a la estación de salida. No obstante, este equipo puede retirarse o transformarse fácilmente. - Control CNC de la prensa (Siemens S 5) con monitor para introducir todos los datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde. datos relevantes del proceso o para guardar los datos del molde para una reequipamiento más fácil y rápido de la máquina, también para controlar el transporte de las piezas. Soporte de mesa oscilante - Sensores fotoeléctricos SICK montados en la sección frontal de la prensa o en la estación de inserción. - El carnero está equipado con un tope de profundidad motorizado eléctrico (carrera 300 mm) y equipado con un dispositivo hidráulico de sujeción del molde. También está equipado con eyector hidráulico. - Indicador de presión y temperatura del aceite, contador de piezas, interruptor de pedal, desbloqueo a 2 manos desbloqueo, lubricación central, lubricación central, refrigeración del flujo de aceite hidráulico, armario eléctrico separado, etc. La máquina se utilizaba para prensar los bordes de las juntas de culata. juntas de culata Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración, en marcha Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de perforación - máx. 25 mm Profundidad de perforación 1000 mm Diámetro circunferencial mm Potencia total necesaria 25 kW Peso de la máquina aprox. 12,5 toneladas Espacio necesario aprox. m T B T Taladradora horizontal controlada por CNC Tipo BWP 250 Construida en 1996 pero revisada mecánica y eléctricamente en 2006 _____ Campo de trabajo: eje X = carrera del carro de perforación aprox. 2.000 mm Eje Z = carrera del carro de perforación aprox. 1.200 mm Profundidad de perforación con 2 lunetas aprox. 1.000 mm Eje Y = vertical del carro de perforación aprox. 1.100 mm Superficie de sujeción de la mesa 1.200 x 2.000 mm Nlodpjt Hw Aysfx Amrec Capacidad de taladrado - Ø en macizo aprox. 4 - 25 mm Portaherramientas HSK 50 Revoluciones del husillo 1.260 - 15.000 rpm Avances/avances rápidos para ejes Z/X/Y sin escalonamiento 100 - 10.000/15.000 mm/min Potencia del accionamiento de avance 27 Nm / 1000 daN Potencia del accionamiento del husillo 7 kW Accionamiento total aprox. 30 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Máquina ideal para el mecanizado completo de piezas de trabajo más grandes, moldes de herramientas y placas, etc. mediante taladrado profundo Ø 25 x 1.000 de profundidad, fresado hasta 65 Ø, fresado de ranuras hasta 30 Ø, taladrado/roscado en espiral hasta 30 Ø, avellanado y roscado hasta M 24 x 3. "Control de contorneado CNC de 4 ejes SIEMENS 840 D con supervisión del proceso, etc. " Husillo de taladrado de alta frecuencia GAMFIOR con velocidad de husillo variable. velocidades de husillo. " Portabujes de taladrado posicionable neumáticamente sobre la pieza (200 mm), orientable en 2 direcciones. " Cambiador de herramientas fijo de 12 posiciones, MIKSCH tipo CTM 40 con recorrido de 800 mm para sujetar brocas helicoidales, fresas y machos de roscar, el cambio de brocas profundas ELB a herramientas estándar se realiza manualmente. " La mesa es fija para acomodar pesos pesados de piezas de trabajo y para taladrar con precisión " Montado en la mesa: Plato divisor CNC FIBRO tipo RTN 400 = 420x420 como eje B "Para el montaje en la mesa se dispone de un plato divisor hidráulico FIBRO con Ø 1.000 mm, y para pasos 3 - 144 o grados angulares 2,5 - 120 ° " Gran sistema de refrigerante bomba de aprox. 11 kW con cinta rascadora transportadora de virutas y varios filtros, " 2 lunetas de soporte para apoyar los vástagos de perforación profunda " Recinto completo del área de trabajo con acceso lateral y frontal. Estado : muy bueno - oportunidad realmente rara, pronto se demostrará bajo potencia Entrega : ex stock aquí Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Para más preguntas no dude en contactar con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Capacidad de perforación en acero (diámetro) 30 mm recorrido x 850 mm recorrido y 435 mm Control HEIDENHAIN TNC 150 Potencia total necesaria 16 kW Peso de la máquina aprox. 3500 kg Espacio necesario aprox. m F E H L M A N N (Suiza) Taladradora y fresadora de precisión controlada por CNC Tipo PICOMAX 100 CNC - 2+ Construida en 1985 16 085109 Eje X (longitudinal) 850 mm Eje Y (transversal) 435 mm Eje Z (vertical) 210 mm Tamaño de la mesa 500 x 1.570 / 390 x 1.280 mm Distancia mín./máx. Distancia husillo vertical- borde superior de la mesa 140 / 690 mm Recorrido de ajuste vertical y motorizado del cabezal de perforación 540 mm Saliente del husillo de taladrado aprox. 450 mm Soporte de husillo SF 32 Capacidad de taladrado en acero 30 mm Nlodpfxjt Hxa Hj Amroc Carrera del husillo (caña) vertical máx. 210 mm Velocidades del husillo (stfl. en 2 etapas) 25 - 5.600 /min Peso de la pieza 600 kg Velocidades de avance XYZ 1 - 8.000 mm/min. Avances de taladrado, 6 automáticos 0,03/0,07 a 0,4 mm/min. Avance rápido XYZ 4/8 m/min. Accionamiento del husillo 6 kW Accionamiento total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 3.500 kg Accesorios / equipamiento especial - CNC HEIDENHAIN - Control de contorneado de 2 ejes tipo TNC 150 con monitor en color, gráficos, con todos los subprogramas y ciclos estándar, ciclos de roscado, mando manual o volante electrónico, interfaz RS 232, etc. El eje del husillo de taladrado (Z) puede activarse manualmente o a través de la unidad de control. también puede activarse a través de la unidad de control. - La profundidad de perforación puede preajustarse mediante un tope de torreta de 12 posiciones con indicación digital en el monitor. - El propio cabezal de perforación también puede programarse mediante un dispositivo de posicionamiento de altura en 3 posiciones preajustadas. - Mesa de coordenadas de precisión para los ejes X/Y CNC con husillo de bolas templado husillo - Con dispositivo de cambio rápido de herramientas y diversos portaherramientas, varios portabrocas, dispositivo de refrigeración, etc. Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de recibir la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, recorrido x 400 mm recorrido y 250 mm Altura de la pieza 485 mm Control ELESTA CNC 314 Potencia total necesaria 10 kW Peso de la máquina aprox. 4000 kg Espacio necesario aprox. m Njdpjt Hw Txefx Amrjlc H A U S E R (Suiza) Rectificadora por coordenadas controlada por CNC Tipo S 3 - CNC 314 Año de construcción 1987 / parcialmente revisada en 1998 # S 3 - 0463 _____ Tamaño de la mesa aprox. 600 x 380 mm Carga de la mesa aprox. 300 kg Recorrido longitudinal de la mesa máx. (X) 400 mm Recorrido transversal de la mesa máx. (Y) 250 mm Ajuste vertical del carro lijador máx. (W) 450 mm Carrera del carro lijador máx. (Z) 120 mm Carrera del cabezal lijador hidr. 15 - 7.500 mm/min. Altura de instalación mesa/husillo lijador mín./máx. -75-/+485 mm Saliente del husillo lijador 350 mm Rectificado cónico máx. 16 ° Taladro Ø lijado máx. aprox. 230 mm 18 velocidades del husillo en función del motor del husillo variable 4.500-80.000 rpm Velocidad planetaria (C) variable 5-250 rpm Eje en U, alimentación radial 6 mm Potencia total aprox. 10 kW - 380 V - 50 Hz Peso de la máquina aprox. 4.000 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de trayectoria CNC tipo CNC 314 (ELESTA -POSELESTA II) con pantalla, para 4 ejes (=eje XYC+eje U), con interpolación en 2 ½ dimensiones (XYC. El eje U es un eje de avance y no se puede interpolar. Teach-in Programación directamente en la máquina, con varios subprogramas, así como con manual de los ejes en el panel de control o con un mando manual electrónico manual. Indicación digital sep. para el eje Z - Eje U como eje de alimentación manual y controlado radialmente, en el cabezal de rectificado, con indicación digital del tamaño de entrada, - 2 motores de rectificado # 5674 y 3980 hasta una velocidad de husillo de 80.000 rpm, - Indicador acústico de contacto de rectificado incorporado KSV 5 - Dispositivo HI-Cut (refrigeración por aceite) y sistema automático de protección contra incendios - Sistema de refrigeración separado con filtro de cinta, sistema hidráulico y armario de distribución separados hidráulica y armario de distribución, lubricación central, diversas pinzas herramientas de trabajo, etc. Lamentablemente, por el momento no hay más accesorios disponibles. Estado : de bueno a muy bueno / pronto lista para demostración bajo tensión, Entrega : ex stock aquí - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1981, recorrido x 650 mm recorrido y 450 mm altura de la pieza 585 mm Control ADCOS CNC 400 Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 5000 kg Espacio necesario aprox. m H A U S E R (Suiza) Rectificadora de coordenadas de doble columna controlada por CNC Nedpfx Ajt Hw S Uomrslc Tipo S 40 - CNC 311 / ADCOS 400 CNC Año de construcción 1981 / pero modernizada en 2008 # 0125 _____ Tamaño de la mesa aprox. 630 x 770 mm Carga de la mesa aprox. 500 kg Desplazamiento longitudinal de la mesa máx. (X) 650 mm Desplazamiento transversal del cabezal lijador máx. (Y) 450 mm Ajuste vertical del travesaño máx. (W) 500 mm Carrera del cabezal lijador máx. (Z) 140 mm Carrera del cabezal lijador (4Hz) 0,5-12 m/min. Distancia vertical entre mesa/husillo lijador 0-585 mm Distancia entre los soportes 750 mm Rectificado cónico máx. 16 ° Diámetro de lijado aprox. 230/360 mm 18 velocidades de husillo en función del motor de husillo variable 4.500-80.000 rpm Avances finos en los ejes X, Y y W 0,5-1.500/3.000/800 mm/min. Velocidad planetaria (C) 5-250 rpm Potencia total aprox. 15 kW - 400 V - 50 Hz Peso de la máquina aprox. 5.000 kg Accesorios / equipamiento especial - Sistema de control de trayectoria CNC sustituido en 2007 por un sistema de control CNC ADCOS tipo CNC 400 con pantalla grande y programación directa en la unidad de control con volante electrónico para el ajuste fino de los ejes, X=tabla longitudinal, Y=cabezal transversal, Z=carrete vertical/carrera, C=eje rotativo husillo/carrete,U=avance automático, W=transversal Ajuste vertical - Eje Z como carrera rápida para tiempos de mecanizado más cortos , Rectificado por penetración, rectificado frontal, preselección de los puntos de inversión (aproximación + teach-in) y velocidad de carrera sin escalonamiento, casi como 3er eje de posicionamiento - Eje en U como eje de alimentación radial manual y controlado, en el cabezal de rectificado, con indicación eléctrica del tamaño de entrada - 1 motor de lijado montado con velocidad de giro del husillo de aprox. 30.000 r.p.m, - Indicador acústico de contacto de lijado KSV 5 montado - sistema de refrigerante separado con filtro de cinta, armario de distribución y control separado sistema hidráulico separado, lubricación centralizada aspiración de polvo y mucho más. Estado : muy bueno / listo para demostración bajo tensión, Entrega : ex stock aquí - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, recorrido x 400 mm Nodpfx Amst Hxcnerolc recorrido y 250 mm Altura de la pieza mm Unidad de control CNC 314 ELESTA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 5500 kg Espacio necesario aprox. m H A U S E R (Suiza) Rectificadora por coordenadas controlada por CNC Tipo S 3 - CNC 314 Año de construcción aprox. 1990 # S 32086 _____ Tamaño de la mesa aprox. 600 x 380 mm Carga de la mesa aprox. 300 kg Recorrido longitudinal de la mesa máx. (X) 400 mm Recorrido transversal de la mesa máx. (Y) 250 mm Ajuste vertical del carro lijador máx. (W) 450 mm Carrera del carro lijador máx. (Z) 120 mm Carrera del carro del cabezal lijador hidr. 15 - 12.000 mm/min. Altura de instalación mesa/husillo lijador mín./máx. -75-/+485 mm Saliente del husillo lijador 350 mm Rectificado cónico máx. 16 ° Taladro Ø rectificado máx. aprox. 230 mm 18 velocidades del husillo en función del motor del husillo variable 4.500-80.000 rpm Velocidad planetaria (C) variable 5-250 rpm Eje en U, alimentación radial 6 mm Potencia total aprox. 15 kW - 400 V - 50 Hz Peso/peso total aprox. 4.000/5.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de trayectoria CNC tipo CNC 314 (ELESTA -POSELESTA II) con pantalla, para 4 ejes (=eje XYC+eje U), con interpolación circular y lineal en 2 ½ dimensiones (XY+C). Programación teach-in directamente en la máquina. Mensajes de error, Interfaz RS 232 con varios subprogramas, así como con manual movimiento manual de los ejes en el panel de control o con unidad de mando manual electrónico. - Pantalla digital sep. para el eje Z, eje Z con dispositivo de de elevación rápida - Eje C programable para contornos sencillos y cajeras, rectificado de radios - Eje U como eje de entrada radial manual y controlado, montado en el cabezal de lijado con pantalla digital, rectifica automáticamente diferentes diámetros de agujero diámetros de taladro, - 2 motores de lijado hasta una velocidad de husillo de 80.000 rpm, - Indicador acústico de contacto de lijado KSV 5 montado - Dispositivo HI-Cut (refrigeración por aceite) y sistema automático de protección contra incendios Krafft Buer - Sistema de refrigeración separado con filtro de cinta, sistema hidráulico separado con refrigerador sistema hidráulico con refrigerador - armario de distribución separado, lubricación central, diversas pinzas herramientas de trabajo, etc. Lamentablemente no hay más accesorios disponibles por el momento. Estado : muy bueno / lista para demostración bajo tensión Entrega : ex stock aquí - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Diámetro de torneado 250 mm longitud de torneado 100 mm Control SIEMENS 840 D Potencia total necesaria 35 kW Peso de la máquina aprox. 7500 kg Espacio necesario aprox. m E M A G Máquina vertical CNC de torneado en duro y rectificado con torreta de herramientas y avance automático de piezas Tipo VSC 250 DS Año de fabricación 2004 # M7 28.69324 Diámetro de torneado máx. 250 mm Longitud de torneado interior/exterior aprox. 100 mm Longitud de pieza mín./máx. 29 - 100 mm Torreta portaherramientas de 6 posiciones Ø o círculo de vuelo 480/790 mm Recorrido del carro X / Z (¡deslizamiento de la pieza!) / carrera 680 / 400 / 200 mm Avance / marcha rápida X/Z 45 / 30 m / min. Fuerza de avance X/Z 5,5 / 11 kN Revoluciones del husillo 4.300 / 6.000 rpm Accionamiento del husillo aprox. 28 kW Potencia total aprox. 35 kW - 380 V - 50 Hz Peso 7.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de contorneado CNC SIEMENS 840 D con pantalla en color, gráficos, programación guiada por menú programación por diálogo y todas las opciones, ciclos y subprogramas, etc. - Torreta portaherramientas de 6 caras con 6 portaherramientas (? 40) sin accionamiento motorizado motorizado, pero como eje pivotante ( eje B), doble cojinete y con lógica direccional, - 2 husillos de rectificado GMN en la posición del cabezal de la torreta T 3 y T 6, velocidades aprox. 42.000 rpm y 18.000 rpm respectivamente, uno equipado con disco CBN y 1 con perno cerámico - Dispositivo de alimentación de piezas de trabajo con sistema de circulación mediante bastidor de arrastre para piezas de trabajo de aprox. piezas de trabajo de aprox. 130 mm - MARPOSS MIDA - dispositivo de medición táctil en el cambio de piezas para dimensiones de sobremedida y acabadas Nledpot Hxa Tefx Amrec medida acabada - NORGREN dispositivo de medición del entrehierro (?), compensación hidr. del peso del husillo principal husillo principal, - plato de 3 garras SMW-Autobloc (para facilitar la sujeción de piezas brutas) Ø 250 mm, con control de sujeción - sistema de refrigeración HYFRA para refrigerar el husillo principal y estabilizar térmicamente el cuerpo de la máquina estabilización del cuerpo de la máquina, sofisticado papel SEITZ sistema de filtro de cinta y transportador de virutas retráctil, refrigerador para emulsión de molienda refrigerador para emulsión de molienda, extracción de vapores de aceite, separador magnético, lubricación central, etc. Los tornos CNC verticales ofrecen un diseño termoestable (las virutas no caen en la bancada de la máquina) en la bancada de la máquina) y tiempos de cambio de pieza rápidos (sistema de recogida a través del husillo principal) y una disposición estable de las herramientas que también permite operaciones de mecanizado. Las ruedas dentadas templadas se tornean y rectifican aquí en duro. Estado : bueno - listo para demostración en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - una vez recibida la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de giro sobre bancada 50 mm Paso del husillo 26 mm Longitud de torneado 275 mm Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 4500 kg T O R N O S Torno de barras controlado por CNC con cabezal móvil cabezal móvil ( torno de cabezal móvil ) Tipo ENC - 264 Año de construcción 1995 No. 160 409 _____ Ø de paso de barra mín./máx. 4 - 25,4 mm Longitud de giro o recorrido de la corredera máx. 275 mm, Velocidades del husillo programables sin escalonamiento 10 - 6.000 rpm Avance/avance rápido máx. 10.000/15.000 mm/min. Capacidad de taladrado o roscado 16/ M 16 mm Resolución de los ejes X e Y 0,0005/0,00025 mm Accionamiento del husillo máx. 5,5 kW Accionamiento total aprox. 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso 4.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control CNC de contorneado de 4 ejes FANUC tipo Serie O -TT con monitor en color y todas las opciones comunes, gráficos, ciclos, subprogramas, volante, etc. - La máquina consta de: -cabezal móvil con desplazamiento máx. 275 mm eje Z -5 herramientas laterales controladas mediante un varillaje, y con un accionado unidad de taladrado y fresado con eje X de aprox. 35 mm -Unidad final con 4 posiciones de herramienta sobre un carro = 3 unidades de taladrado fijas unidades de taladrado y un cabezal contrahusillo accionado. Opción de accionamiento para las unidades de taladrado, unidades de taladrado accionadas no disponibles. Distancia entre ejes 90 mm o 125 mm, carrera X2 = 355 mm / carrera Z = 100 mm (ejes NC) FMB - Almacén de carga de barras para barras de hasta 3000 mm con sistema hidráulico Bandeja neumática de extracción de piezas con cinta transportadora de salida - Varios portaherramientas para mango de herramienta de 20x20 mm, carro de herramientas hidráulico Nlsdjt Hwp Tjpfx Amrec carro de herramientas para montaje lateral, diversas pinzas largas y cortas, y otros Accesorios - Carcasa completa - sistema de refrigeración pero actualmente sin transportador de virutas transportador de virutas - actualmente actualmente no es posible el mecanizado posterior Máquina ideal para series medianas y grandes y muy fácil de programar de programar, con la máxima precisión. Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Le pedimos su pedido - por favor, pregúntenos siempre sobre sus necesidades.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 400 mm Número de dientes - máx. 150 Módulo - máx. 5 Potencia total requerida 16 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas P R E W E M A Talladora CNC de engranajes con fresa madre en proceso continuo para aplanar engranajes externos e internos sobre manguitos deslizantes, anillos sincronizadores, cuerpos de embrague, piñones de arranque, engranajes rectos, etc. Tipo SynchroForm W 2 - 1 Año 1991 Máquina nº 05610 Diámetro de la pieza mín./máx. 30 - 400 mm Número de dientes 6 - 150 Módulo máx. 5 Portaherramientas / mango Ø SK 30 / 20 mm Velocidad de la herramienta / potencia del husillo Velocidad máx. 4.000 rpm o 1,8 kW Valores de avance transversal y longitudinal 0,001-12 m/min. Velocidad máx. de la pieza (1,5 kW) -eje C- 2.000 rpm Potencia total aprox. 16 kW - 380 V - 50 Hz Nljdpfx Ast Hwylsmroc Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial "Unidad de control CNC BWO (HECKLER & KOCH) tipo 785 H para un total de 7 ejes con entrada de pantalla y todos los sistemas necesarios de supervisión y diagnóstico de errores para un flujo de trabajo totalmente automático. " 2 unidades de husillo de fresado a izquierda y derecha, que pueden ajustarse en todas las posiciones angulares necesarias posiciones angulares, controladas por CNC: ejes Z y W = carro transversal de la herramienta ejes X y U = carro transversal de la herramienta / ejes X y U = carro longitudinal de la herramienta, ejes L y Eje O = husillo de fresado, eje C = rotación del husillo de la pieza. Control manual: Plato giratorio del carro de la herramienta (ejes B y E), ajuste vertical (ejes V e Y), inclinación del cabezal de la herramienta (ejes A y D) cada (ejes A y D) cada uno con ROD para visualización digital en el control. "Dispositivo de sujeción de piezas de trabajo accionado hidráulicamente en combinación con un automatización de carga mediante cinta de alimentación/transporte de piezas y cargador giratorio así como control del sistema de aire para la pieza de trabajo. "Dispositivo de refrigeración con transportador de virutas, carcasa insonorizada, lubricación central, sistema hidráulico sistema hidráulico, puertas de seguridad controladas neumáticamente, dispositivo de desbarbado, etc. La máquina funciona según el principio de fresado con fresa madre con ejes de herramienta y pieza sincronizados electrónicamente ejes de herramienta y pieza para mecanizar formas de tejado rectas tanto simétrica como asimétricamente. simétrica y asimétrica. Se caracteriza por su alta productividad y precisión. Estado : de bueno a muy bueno - lista para demostración bajo tensión en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Otras máquinas para el mecanizado de componentes de engranajes están siempre en stock disponibles, consúltenos siempre sus necesidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de rueda - máx. 160 - 1.600 mm Ancho de rueda - 250 mm Módulo - máx. 20 Módulo - mín. 1,5 Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 3 toneladas Espacio necesario aprox. m K L I N G E L N B E R G Máquina universal de ensayo de engranajes evolventes y helicoidales Tipo de ensayo PFSU 1600 Año de construcción 1975, modernizada en 1995 # B 2281 Rango de trabajo Rueda mín./máx. 160 - 1.600 mm Rango de módulos 1,5 - 20 mm Nljdpfx Aet Hwptsmrjc Ancho de rueda máx. 250 mm Carrera del carro de medición aprox. 300 mm Ángulo de biselado máx. 0 - 90 ° Longitud máx. de montaje en el caballete central aprox. 1.150 mm Saliente del soporte central 450 mm Aumento de escritura del diagrama 50/250/500/1000 veces1 Peso máx. de la rueda de prueba aprox. 4.000 kg Peso aprox. 3.000 kg Accionamiento total aprox. 1 kW - 380 V - 50 Hz / adecuado para probar el perfil del diente (evolvente) la dirección del diente (ángulo de hélice/paso) en engranajes interiores y exteriores, en ruedas de corte y rasurado y tornillos sinfín, etc. la excentricidad del engranaje, la rugosidad superficial Determinación / reconstrucción del círculo de base y del ángulo de hélice del diente, etc. Accesorios / equipos especiales Ajuste óptico del círculo base y ajuste óptico del ángulo, ya no se utilizan discos de círculo base Elevado peso de la pieza de trabajo posible gracias a las medidas de diseño, secuencia de prueba motorizada o también puede controlarse manualmente mediante volantes Mesa giratoria superior giratoria Ø 480 mm para el montaje de centros de rueda más grandes con 2 juegos de soportes en voladizo diferentes (400 y 470 de longitud) hasta un Ø de rueda máximo de 1600 mm, Contraapoyo AV 17 con una longitud máxima de instalación de la pieza de trabajo de 1.150 mm Armario eléctrico separado para controlar los movimientos manuales y con Ordenador GFM tipo ZMP 20 e con software para la medición automática de engranajes, actualizado en inglés y opcionalmente en alemán, actualización del programa a la versión actual V 21.17 ideal para crear modernos informes de ensayo con gráficos, también visualizados gráficamente en un monitor, otros subprogramas también pueden visualizarse gráficamente. visualizado gráficamente en monitor, otros subprogramas, impresora HP, pantalla plana, diversos palpadores, piezas pequeñas, así como soporte regulable en altura para un comprobador de separación, montado en la parte trasera, pies niveladores, etc. Sin embargo, sin un probador de graduación, un accesorio para esto está disponible y montado en la parte posterior. Estado: muy bueno - listo para demostración, desmontado y montado por un especialista.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de torneado 570 mm longitud de giro 2000 mm Sistema de control Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 3,5 toneladas Espacio necesario aprox. m A N O T I Ó N Podemos ofrecerle ex stock, bajo reserva de errores y venta previa, sin compromiso : SEIGER Torno universal controlado por ciclo CNC Tipo SLZ 570 / 2 x 2000 Año de construcción 1999 981 01x _____ Bancada de torneado 570 mm Volteo sobre carro 340 mm Distancia entre ejes / longitud de giro 2.000 mm Recorrido de apoyo eje X / eje Z 260 / 2.050 mm Diámetro del husillo 65 mm Velocidades del husillo (2 fases) regulables sin escalonamiento 1 - 2.500 /min Par máx. 1.600 Nm Avance máx. del eje X / avance rápido 7.000 mm/min Avance eje Z máx. / avance rápido 10.000 mm/min Fuerza de avance eje X / eje Z 7.000 / 10.000 N Carrera / fijación de la caña del contrapunto 160 mm / MK 5 Accionamiento del husillo 16 kW Accionamiento total aprox. 20 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 4.000 kg Accesorios / equipamiento especial - La máquina se puede manejar manualmente mediante volantes electrónicos o automatizado con el control de ciclo de 2 ejes CNC HEIDENHAIN - Manual Plus M con programación asistida gráficamente y guiada por diálogo. Un monitor Se utiliza un monitor en color para visualizar las posiciones actuales de los ejes con visualización del valor residual así como la introducción de datos de corte, velocidades de corte (también constantes), puntos de referencia (absolutos y relativos). - Programación de taller rápida y sencilla gracias a los ciclos preprogramados de todos los tipos, visualización gráfica de todos los tipos de ciclos. Programación ICP y DIN adicional para HEIDENHAIN instalada. - Portaherramientas universal MULTIFIX tamaño C con portaherramientas intercambiable - Plato de 3 garras manual Ø 250 mm (cabezal de husillo tamaño 8) con protección de plato estable protector de mandril - Contrapunto manual con portafresa MK 5 y carrera de la fresa - 1 pieza luneta cerrada Ø aprox. 135 mm, 1 pieza luneta abierta desplazamiento Ø aprox. 125 mm - Unidad de refrigeración con transportador de virutas - Puertas de seguridad móviles con dispositivo de seguridad, luz de trabajo - lubricación central, herramientas de trabajo, manual de instrucciones Estado : buen estado, ¡listo para demostración bajo tensión! Ideal para ¡¡¡funcionamiento en taller, fabricación de piezas individuales o pequeñas series !!! Entrega : ex stock, inmediatamente posible, FCA Metzingen Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Siempre una selección de centros de mecanizado CNC de todo tipo en stock - por favor ¡pregunte por alternativas ! Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa, y error en técnica : Nlodpfougawfex Amrjc SEIGER Torno universal CNC Teach-In con control HEIDENHAIN MANUAL M Modelo SLZ 570 / 2 x 2000 Año 1999 981 01x _____ Giro-Æ sobre bancada 570 mm OscilaciónÆ sobre carro 340 mm Distancia entre ejes / Longitud de giro 2.000 mm Recorrido de apoyo eje X / eje Z 260 / 2.050 mm Diámetro del husillo 65 mm Velocidades del husillo (2 pasos) ajustables sin escalonamiento 1 - 2.500 /min Par de giro máx. 1.600 Nm Avance eje X máx. / avance rápido máx. 7.000 mm/min Avance eje Z máx. / avance rápido máx. 10.000 mm/min Fuerza de avance eje x / eje z 700 / 1.000 daN Conicidad del contrapunto / carrera del manguito MK 5 / 1...