Primary Impact Crusher | Stone Crusher Trituradora De Impacto de segunda mano en venta (22.178)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 300 t, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 2.800 mm, altura total: 3.500 mm, ID105830 Laodpjwhc H Asfx Am Noa Prensa hidráulica Marca: Van De Graaf Tipo: HVK-300 Capacidad: 300 toneladas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 49256, peso en vacío: 6.510 kg, peso total: 6.510 kg, color: azul, Año de fabricación: 2022, diámetro interior: 2.500 mm, capacidad del depósito: 30.000 l, Nuevo depósito de combustible de 30.000 litros de capacidad Ledpfx Asw Axrkem Njaa Año de fabricación: 2022 Capacidad: 30 m³ Diámetro: 2500 mm Certificación: KIWA BRL-K21051 (NEN-EN 12285-2) Material: S235JR Revestimiento: C3+Pi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: QYKM-1400x2900, altura total: 3.200 mm, ancho total: 4.300 mm, longitud total: 7.600 mm, peso total: 2.500 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos nuestra máquina de cajas para pizza en estado casi nuevo por cese de actividad. La máquina fue encargada desde China. Está casi nueva y funciona perfectamente. Todas las piezas están completamente operativas. Es posible aplicar un recubrimiento en cualquier momento. Lsdpfexvy Hmox Am Nsaa

Estado: usado, Tanque de inercia de acero inoxidable con camisa De Gouwe, año 2012 Con camisa de acero inoxidable Año 2012 Con equipo auxiliar Laodpfx Aswq Slasm Nea

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cilindro neumático de fuerza DESTACO WK3000-30-6-1. Nº de artículo 0576762. Fuerza del pistón a 6 bar: 3000N. Fuerza máxima de sujeción: 30.000N. Más información en las imágenes. Adquirido en 2024 solo para pruebas. Es posible la inspección. Venta sin garantía ni devolución. Laedpfx Amovb Di Tj Nsa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Especificaciones técnicas CNC - 800 Lasdpfok N Dtusx Am Nja Control Syntec Sistema de accionamiento YASKAWA servo drive Motor principal 7,5 Kw Velocidad del cabezal hasta 7000 Rpm Profundidad máxima de taladrado 800 mm Diámetro de perforación de 2,5 a 30 mm Carrera X 800 mm Carrera Y 800 mm Carrera Z 800 mm avance de corte 300 mm/min velocidad del husillo 7000 Rpm motor husillo Servo 11 Kw Servomotor X 3,9 Kw Servomotor Y 3,9 Kw Servomotor Z 3,1 Kw motor de la bomba de aceite 5,5 Kw presión de aceite 21 bar peso de la mesa 6000 kg peso máquina 8,3 ton potencia de la máquina 34 Kw. Tamaño de la máquina 4,2 x 3,5 x 2,6 metros instalación a petición. precio libre en camión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Especificaciones técnicas CNC - 1100 Control Syntec 21MA-E Sistema de accionamiento YASKAWA servo drive Motor principal 7,5/11 Kw Ljdpfxou Nyxwj Am Nsaa Velocidad del cabezal hasta 7000 Rpm Profundidad máxima de taladrado 1000 mm Diámetro de perforación de 3 a 30 mm Carrera X 1000 mm Carrera Y 800 mm Carrera Z 1000 mm avance de corte 0-300 mm/min precisión del agujero interior 0,005 mm Rugosidad de la superficie del agujero Ra 3.2um velocidad del husillo 7000 Rpm Servomotor X 2.3Kw Servomotor Y 3.0 Kw Servomotor Z 2,3 Kw motor de la bomba de aceite 5,5 Kw presión de aceite 21 bar Precisión de filtración 20 um peso de la mesa 7000 kg peso máquina 10 ton potencia de la máquina 34 Kw. Capacidad del tanque de aceite de corte 800L Tamaño de la máquina 4,8 x 3,8 x 2,6 metros instalación a petición. precio libre en camión Rotterdam.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, unidad de filtro especial para máquinas láser hasta cabezal láser de 6 KW Laedpfetttfcjx Am Nea

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, IMPACT 4en1 de stock Europa MÁQUINA MANUAL DE LÁSER DE FIBRA 4 EN 1 CON DOBLE SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE HILO SOLDADURA - LIMPIEZA - CORTE - SOLDADURA LIMPIA la IMPACT FL 3000 es la más moderna máquina láser - soldadura - limpieza y corte en una. El software especial y la parametrización de esta máquina láser hacen posible que pueda utilizarla para Limpieza , corte y soldadura. El dispositivo garantiza un menor coste de uso: el consumo de energía es de alrededor del 10-20% de los procesos de soldadura habituales, y la velocidad de soldadura es de 3-10 veces más rápida que la soldadura tradicional por arco y argón o la soldadura por plasma. La mayoría de los clientes utilizan una máquina de soldar en un 20% del tiempo como máximo, lo mismo ocurre con la limpieza y el corte fino. Una máquina de soldadura con funciones adicionales como la limpieza y el corte de 1,5 Kw juntos cortar al menos 25 hasta 30.000 euros. Lasdsvca Nrepfx Am Nsa Así que traemos para el 50% del costo de inversión de la misma solución y también con la función de corte y limpieza de acero y otros materiales. cuando usted esta interesado podemos enviarle una oferta completa. entregamos maquina 3 en 1 de 1,5 - 2 y 3 Kw incluye alimentador de alambre incluido en el precio la de 3 kw tiene 2 alimentadores de alambre para que el soldador pueda cambiar rapidamente. 1,5 y 2 Kw necesitan 1 fase 220 volt. 3 Kw es en 3 X 380 voltios. entregamos en Europa completa, tenemos en Europa en 3 localizaciones una organización de las ventas y del servicio.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Motor: 22 kW Diámetro del ventilador: 700 mm Lodori R Dujpfx Am Neaa Longitud: 2500 mm

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1999, anchura de trabajo: 1.600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Máquina para cajas de pizza Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm El proceso de producción de cajas es el siguiente: -Los formatos de cartón listos se introducen en la máquina, la máquina imprime hasta 3 colores, corta la caja y la envía con una cinta y la apila. -La máquina hace unas 50.000 cajas en un turno. -Las mayores dimensiones de cartón que pueden entrar en la máquina son 1150*1600. -La máquina tiene entre 15 y 20 herramientas para diferentes tamaños de cajas de pizza. -La máquina tiene nuevos componentes electrónicos Lajdpfxoru Hl Ie Am Noa Vídeo de la máquina en producción disponible a petición.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 74 h, número de máquina/vehículo: PC16 / P1551, Compactador de tornillo y dos unidades de contenedores cerrados de 16 m3, todos fabricados según las más altas especificaciones por De Rooij en los Países Bajos. Todos los equipos se han utilizado dentro de una unidad de trituración de seguridad desde que eran nuevos. Se desmanteló en 2023 y solo se han utilizado 74 horas desde que eran nuevos. Este equipo ha sido utilizado por un banco para triturar dinero en efectivo y residuos confidenciales, y siempre se ha ubicado dentro de un edificio seguro. Todo en excelentes condiciones y perfecto funcionamiento. Ledsv Ilphjpfx Am Noaa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, peso total: 55.000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y capacitación de operadores GRATUITAS La machacadora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-75 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con una velocidad de hasta 1 km/h, e integra un alimentador vibrante tipo grizzly, machacadora de mandíbulas de 1070x760 mm, cintas transportadoras de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones actuales y con los procesos tecnológicos, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su actividad, considerando siempre factores como la operatividad de los equipos, bajo coste y necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes, gracias a su estructura compacta y diseño específico. Nuestros sistemas pueden personalizarse con machacadora de mandíbulas, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso se integra en un solo chasis y los equipos de procesamiento se accionan mediante motores eléctricos. La capacidad total de producción es de 150 a 300 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado permiten acceder a lugares inaccesibles para máquinas convencionales. - Sus dimensiones y nivel sonoro son adecuados para la trituración de residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y las unidades de desplazamiento es altamente económico. - El mantenimiento y gestión del sistema es muy sencillo gracias al software de control de última tecnología. Ledpfjynf Iuox Am Noaa ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-75 -Capacidad de producción: 150 – 300 toneladas/hora -Alimentación máxima: 700 mm -Tipo de trituradora: Machacadora de mandíbulas -Tamaño: 1070x760 mm -Generador: 300 kva -Ajuste CSS: 45 – 160 mm -Peso: 55.000 kg -Dimensiones: 2.900x3.500x14.500 mm – Baja inversión y coste operativo – Sin necesidad de obra civil previa – Facilidad de uso y mantenimiento – Ventajas de fácil montaje y desmontaje ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El interior de una máquina deshuesadora y despulpadora consta de un tornillo montado en el centro y un tamiz fijado en los laterales de la máquina. Tras cargar las frutas o bayas en el equipo, el tornillo rota rápidamente, impulsando el producto y presionándolo contra el tamiz. De este modo, la máquina separa y extrae un puré limpio de fruta o baya a través del tamiz, libre de huesos y piel. Los huesos, semillas y pieles son evacuados de la máquina mediante una salida especial, mientras que el puré resultante se descarga por una salida independiente. Capacidades disponibles: 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Para obtener un puré aún más fino y mejorar el proceso, la despulpado puede repetirse con otro tamiz o el puré puede introducirse en una prensa neumática adicional. Alternativamente, el puré también puede procesarse mediante prensa de bandas o filtro rotativo. La máquina se suministra con un tamiz integrado y el cliente puede encargar tamices adicionales según sus necesidades. El funcionamiento de la deshuesadora y despulpadora es completamente automático. El diseño facilita la limpieza, sin espacios cerrados o de difícil acceso y con todas las partes fácilmente desmontables. Lasdpfshu Aa Rsx Am Nsa Toda la construcción es de acero inoxidable y dispone de ruedas pivotantes para facilitar la movilidad. Opciones disponibles de tamiz: - Agujeros de 0,6-2 mm: para obtener puré de bayas con semillas pequeñas o para una segunda despulpado de pulpa ya deshuesada. - Agujeros de 3 mm: para elaborar puré de frutas pomáceas trituradas, como manzanas, peras, guayabas, etc. - Agujeros de 3 o 5 mm: para cerezas o ciruelas pequeñas. - Agujeros de 8 mm: para ciruelas grandes, albaricoques o melocotones. - Agujeros de 10 mm: para mangos y frutas similares.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, De Jager RVS Instalación de volteo y dosificación para cajas-palets Ledpfx Aox I I Skjm Noaa Fabricante: De Jager RVS Año de fabricación: 2012–2013 El conjunto consta de: - Volteador de cajas-palets en acero inoxidable - Equipo de volteo y dosificación en acero inoxidable - Elevador helicoidal (tornillo transportador) en acero inoxidable De Jager RVS – Volteador para cajas-palets / Volcador Año de fabricación: 2013 Dimensiones máximas de las cajas-palets: 1250 × 1050 × 1050 mm Dimensiones totales: 2500 × 1800 × 2450 mm De Jager RVS – Equipo de volteo y dosificación Año de fabricación: 2013 Dimensiones de la tolva de alimentación: 1100 × 1900 × 600 mm Dimensiones totales: 2700 × 1600 × 2150 mm De Jager RVS – Elevador de tornillo Año de fabricación: 2012 Tornillo: acero inoxidable Diámetro del tornillo: 300 mm Paso: 250 mm Altura de elevación: 2650 mm Dimensiones totales: 5300 × 2000 × 3100 mm La instalación de volteo y dosificación De Jager RVS es una solución completa y eficiente para el vaciado, dosificación y transporte de materias primas desde cajas-palets en plantas de la industria alimentaria. El sistema permite un volteo seguro y controlado de las cajas-palets, una dosificación precisa del producto, así como su transporte posterior mediante el elevador de tornillo.

Estado: muy bueno (usado), IM Muy buen estado. Lajdpfxew Ebwuj Am Nsa

Estado: nuevo, Ejes dedicados para IMPACTOR 250/850, COMPACTOR 300, EKOMAXX 800. Posibilidad de realizar pedidos con casete y cesta de cribado. - BETONWELLE (Eje de hormigón) - PADDLE (Eje de paletas) - STAR de 4 cuchillas, 6 cuchillas Lodpfx Ajx Hhkqom Nsaa - TRAPEZOIDAL PROTECHNIKA es una empresa con 21 años de experiencia, dedicada desde sus inicios a la fabricación de repuestos y líneas completas de reciclaje. En los últimos años, hemos ampliado nuestro portafolio para incluir la producción de ejes de molienda para trituradores de baja velocidad. Gracias a la implementación de procesos automáticos de soldadura y tecnologías de fabricación propias, hemos minimizado los tiempos de producción manteniendo una calidad constantemente alta. Los ejes de molienda son productos de serie, lo que nos permite cooperar con fabricantes de maquinaria en calidad de OEM. ¿Qué distingue a PROTECHNIKA de la competencia? ¡Es simple! - Materiales certificados 3.1 - Calidad TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Proceso de soldadura automatizado / ISO 15613 / ISO 15614 - Certificación de soldadores ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Departamento de diseño propio capaz de satisfacer cualquier requerimiento del cliente - Centro de Investigación y Desarrollo propio ¡La relación con nuestros clientes es lo más importante para nosotros, ya que su satisfacción es nuestro éxito!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, ancho total: 700 mm, capacidad de carga: 750 kg, longitud total: 5.300 mm, número de filas de estanterías: 5, longitud de estante: 1.700 mm, Se vende estantería metálica para exposición de alfombras, moquetas y cortinas. La estantería es nueva, dimensiones exteriores 5300x2400x700 mm (LxAlxAn), color gris antracita, RAL 7016. El sistema de deslizamiento se basa en rodillos y tubos galvanizados, y la sujeción de las alfombras es mediante pinzas con muelle. Un módulo montado es exactamente como en las fotos publicadas. La estantería es estable y no requiere fijación al suelo. Se emite factura con IVA deducible. Precio más IVA. Ledpfx Amjw S Iqme Nsaa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono: tipos, características y aplicaciones Las trituradoras de cono son equipos fundamentales en las industrias minera, de la construcción y de áridos. Están diseñadas para triturar materiales duros y semiduros, como granito, basalto, mineral de hierro y piedra caliza, en tamaños más pequeños y uniformes. Este artículo analiza los diferentes tipos de trituradoras de cono, incluyendo las trituradoras de cono de resorte, las trituradoras de cono compuestas y las trituradoras de cono Symons, y brinda información para elegir la trituradora de cono adecuada en venta. ¿Qué es una trituradora de cono? Una trituradora de cono es una máquina de compresión que reduce el tamaño del material mediante el prensado entre una pieza móvil de acero (el manto) y una pieza fija (la cóncava). El material se tritura a medida que desciende por la cámara, logrando un producto final fino y uniforme. Las trituradoras de cono se emplean ampliamente en etapas de trituración secundaria, terciaria y fina. Trituradora de cono de resorte La trituradora de cono de resorte es uno de los tipos más tradicionales y antiguos de trituradoras de cono. Utiliza un sistema de resortes que protege la máquina de posibles daños cuando materiales no triturables ingresan a la cámara. Sus principales características incluyen: - Estructura fiable y bajo mantenimiento - Tamaño de descarga ajustable para diferentes requerimientos de trituración - Protección contra sobrecargas mediante el sistema de seguridad por resorte - Adecuada para la trituración media y fina de distintos minerales y rocas Las trituradoras de cono de resorte son ideales para operaciones de pequeña y mediana escala que requieran un rendimiento estable y eficiencia en costes. Trituradora de cono compuesta La trituradora de cono compuesta, también conocida como trituradora de cono combinada, integra las ventajas de las trituradoras de cono de resorte e hidráulicas. Presenta un diseño robusto y una alta eficiencia de trituración. Sus principales características son: Lsdpfx Amjq Nd Nds Noaa - Alto índice de trituración y tamaño de producto uniforme - Sistema de limpieza hidráulica para facilitar el mantenimiento - Gran adaptabilidad a diferentes materiales y condiciones de producción - Funcionamiento eficiente en el consumo energético Este tipo de trituradora de cono se utiliza ampliamente en la minería, la metalurgia, la construcción y la industria química, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Trituradora de cono Symons La trituradora de cono Symons es un modelo clásico que se ha utilizado durante décadas en las industrias minera y de áridos. Se reconoce por su estructura sencilla, funcionamiento fiable y alta productividad. Sus principales ventajas incluyen: - Funcionamiento estable y larga vida útil - Distribución uniforme del tamaño de partícula - Fácil ajuste de la abertura de descarga - Bajo coste operativo Las trituradoras de cono Symons están disponibles en varios modelos, como 3 pies, 4 pies, 4¼ pies, 5½ pies y 7 pies, para cubrir distintos requerimientos de capacidad. Trituradoras de cono en venta Al seleccionar una trituradora de cono en venta, deben considerarse varios factores: - Dureza y abrasividad del material: seleccione un modelo de trituradora adecuado para el tipo de material. - Capacidad de producción: elija la trituradora acorde al tamaño y potencia requeridos. - Sistemas de automatización y control: las trituradoras modernas ofrecen sistemas hidráulicos y PLC para una opera

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. Lasdpfjq Nf Enox Am Nja 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. Lodpfx Aeq N U Duem Nsaa - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Lodpfxetxhybs Am Noaa Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Ledpfx Amsq Ngafe Nsaa Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. Lodjq Ngamspfx Am Neaa A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Lodpfxjq Igums Am Neaa Sistemas de lavado