Sapi Sandstrahlanlage Großer Sandstrahlcontainer de segunda mano en venta (194)

Estado: bueno (usado), Placa base, base de valla de construcción, base de barrera -Fabricante: Schake TL-Placa de base de plástico, 3 piezas -Tipo: K1 -Bolsillos/Dimensiones: ver fotos -Precio/Entrega: completo Csdpfx Aasmgha Tsmjhc -Dimensiones de transporte: 880/440/H360 mm -Peso total 87 kg

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, modelo de controlador: TLF POWERCONTROL, peso de la pieza (máx.): 250 kg, longitud de la placa: 2.200 mm, ancho de placa: 4.300 mm, número de máquina/vehículo: 0-286-05-6067, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10/06/26 y el 30/06/26. DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de panel: 4.300 mm Longitud máxima de panel: 2.200 mm Capacidad máxima de elevación: 250 kg Dimensiones del almacén (largo): 22.000 mm Dimensiones del almacén (ancho): 12.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Software de programación de la máquina: TLF POWERCONTROL La máquina se vende y entrega en su estado físico y jurídico actual (“tal como se ve y gusta”), sobre la base de documentación fotográfica y datos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el producto antes de la recogida y es responsable de la instalación, seguridad y utilización de la máquina en el destino. Referencia externa: 8523 Chodpfx Aasy Uvgiemec

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, MÁQUINA DE ENCOLADO DE CANTOS HOLZ-HER ARTEA 1030 - MÁQUINA NUEVA Grosor de los cantos (material en rollo): 0,4 – 3 mm (dependiendo del material) Grosor de los cantos (material en tiras): 0,4 – 5 mm Grosor de la pieza de trabajo: 8 – 50 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Longitud de la pieza de trabajo: mín. 180 / 210 mm Velocidad de avance: 9 m/min. Aplicación del adhesivo mediante rodillo de aplicación de adhesivo recubierto de teflón, con depósito de adhesivo en la parte inferior. Todos los tipos de cantos habituales, hasta cantos de madera maciza de 5 mm de grosor. Equipamiento: - Control Edge Control BC 15 con pantalla táctil de 15,6'' - Vi.Se (modo de ajuste visual) - Iluminación LED de la máquina - Fresas de rebaje - Alimentador de cantos - Sistema de aplicación de adhesivo LR101 - Rodillo de aplicación de adhesivo (recubierto de teflón) - Unidad de presión - Unidad de corte - Unidad de fresado con herramientas de r = 2 mm - Unidad de fresado de perfiles Chedpfjzhaw Aex Aamoc - Unidad de lijado - Lija de acabado - Unidad de pulido 12 meses de garantía Plazo de entrega: La entrega, el montaje y la capacitación en el uso de la máquina pueden realizarse directamente a través de nosotros, con un coste adicional. En caso de discrepancias entre la versión alemana y una versión en otro idioma, solo la versión alemana será vinculante. Puede encontrar nuestros términos y condiciones generales en nuestra página web: holzher.de/de/agb.

Año de fabricación: 2005, Estado: reacondicionado (usado), AGIECUT Progress 3 Año de fabricación: 2005 Recorridos: X= 500 mm, Y= 350 mm, Z= 426 mm Recorridos de los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1050 x 650 x 420 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 (con baño) / 800 (sin baño) kg Chedpfsgzv Scsx Aamsc Calidad de superficie alcanzable: Ra: 0,30 µm Velocidad de corte máxima: 500 mm²/min Reglas de vidrio en los ejes X e Y para una mayor precisión Diámetros de hilo disponibles: 0,20 – 0,33 mm Máquina con baño de agua, con enhebrado automático del hilo y re-enhebrado después de la rotura del hilo Altura máxima de enhebrado: 420 mm Con puerta frontal manual (accesible desde un lado) Incluye el mando AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador de alto rendimiento AGIE IPG Control AGIEVISION Dimensiones (largo x ancho x alto): 1940 x 2300 x 2600 mm Peso neto: 3460 kg La máquina será reacondicionada y probada exhaustivamente. Ofrecemos una garantía de 6 meses en la máquina. Con gusto también le ofrecemos servicios de puesta en marcha y formación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo Chsdpfxewf Dpge Aamec La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 4100 mm Husillos de fresado: 8 unidades Motor principal: 16 kW Control: SIEMENS Proceso de trabajo: línea de producción de ventanas de madera ----- Venta por encargo del cliente, recogida en las instalaciones. ¡La máquina aún está en funcionamiento y puede ser inspeccionada! La instalación consta de: Pos. 1: Cinta transportadora hacia la máquina de cepillado (la máquina de cepillado NO está incluida, pero puede adquirirse opcionalmente) Pos. 2: Working Process Sapiens, año 2011 (fresado y taladrado en la cara frontal) - Husillo 1: 10 kW, HSK-E63, ejes A/C - Husillo 2: 10 kW, HSK-E63, ejes A/C - Husillo 3: 16 kW, HSK-E63, eje C - Husillo 4: 16 kW, HSK-E63, eje C Pos. 3: Sistema de transporte hacia LOGOS SCH Pos. 4: Working Process LOGS SCH, año 2008 (fresado y taladrado en la cara frontal y lateral) - Husillo 1: 16 kW, HSK-E63 - Husillo 2: 16 kW, HSK-E63, eje C Chsdpfxszughus Aamec - Husillo 3: 10 kW, HSK-E63, ejes C y A - Husillo 4: 3 kW, montaje fijo, para 2 herramientas (por ejemplo, para fresado de juntas, ranuras para clips de madera-aluminio, etc.) - Sistema central de cambio de herramientas con 95 posiciones Pos. 5: Cinta transportadora de salida ¡Descripciones detalladas y planos disponibles bajo petición! (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" utiliza un proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de medios de chorro gracias al innovador sistema de retorno del medio de chorro. Gracias al elevador de cangilones conectado permanentemente a la cabina de granallado, incluso los tipos de granallado más pesados, como granallado de acero inoxidable, acero fundido y otros granallados metálicos, se pueden utilizar sin problemas. En comparación con los sistemas de la competencia, el material a granallar no se aspira de nuevo, sino que se transporta al elevador de cangilones adyacente mediante un sistema de transporte plano. El elevador de cangilones transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde se limpia el medio de granallado y se devuelve al proceso de granallado. Nuestro sistema de reciclaje de medios de granallado especialmente desarrollado garantiza un transporte continuo de medios de granallado, independientemente de la potencia de succión del sistema de extracción. Gracias al uso del sistema de retorno del medio de granallado y a la innovadora tecnología de ventiladores, la cabina de granallado tiene un consumo energético muy reducido (motor de ventilador de 0,75 kW). Dado que el material a granallar no es aspirado, no se requiere un sistema de extracción de gran tamaño con un alto consumo de energía (como ocurre con muchos sistemas de la competencia). Para conseguir el máximo rendimiento de granallado, la cabina de granallado a presión "MM 2010" está equipada con un recipiente de granallado a presión con una capacidad de 60 litros. Está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión del chorro de forma continua de 0,1 a 12 bar. Para un funcionamiento seguro, en el tanque de granallado también está montado permanentemente un separador de agua que protege el medio de granallado de la humedad. Cedpjwc Nrnjfx Aamjhc La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite una vida útil de hasta 1.000 horas, dependiendo del medio de chorro utilizado. La cámara de granallado está equipada con un revestimiento de caucho resistente al desgaste, que aumenta la vida útil del medio de granallado y protege la cabina de granallado del desgaste. Se instala una pistola de aire comprimido para limpiar las piezas chorreadas y soplar las paredes de la cabina. El sistema de extracción con filtro de cartucho instalado de forma permanente garantiza una visibilidad óptima en la sala de granallado y una vida útil máxima del medio de granallado. El sistema de desempolvado dispone de una limpieza permanente de los cartuchos filtrantes mediante chorro de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil del medio filtrante y un rendimiento de extracción continuamente constante. La cámara de granallado está equipada con una trampilla frontal en ángulo que gira completamente hacia arriba. Esto permite cargar la cabina de granallado mediante una carretilla elevadora o una grúa. La robusta rejilla de trabajo puede soportar una carga máxima de 500 kg. Para garantizar una visibilidad óptima en la sala de granallado, en el techo de la cabina están montadas dos luces LED potentes y de bajo consumo. Montándolos en el techo quedan protegidos del polvo y del desgaste. El sistema se maneja a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de granallado, la cabina de granallado está equipada con un interruptor de seguridad en

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 190 kg, peso máximo de la carga: 560 kg, peso total: 750 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 2.641 mm, anchura del espacio de carga: 1.256 mm, tamaño del neumático: 155/70 R13, color: gris, Año de fabricación: 2024, Remolque Garden Trailer 264/2 basculante [incl. laterales adicionales y lona plana] Fabricante: UNITRAILER Modelo: Garden Trailer 264/2 Basculante Rueda de repuesto con soporte opcional Ubicación de las ruedas: Exteriores al área de carga Tipo de suspensión: 2 ejes sin freno de 750 kg Frenado: No Laterales: Acero Tipo de superficie de carga: Tablero antideslizante de contrachapado fenólico Basculante: Sí Luz de marcha atrás: No Uso: Mudanzas, transporte interno de mercancías Superficie de carga muy grande que facilita el transporte de mercancías voluminosas Estructura resistente a la corrosión Resistencia sobresaliente gracias a los refuerzos adicionales bajo la superficie de carga El remolque también cuenta con un mecanismo basculante que permite cargar y descargar prácticamente cualquier mercancía de forma rápida y sencilla. Cedouk Hl Eopfx Aamohc Luz de contorno, especialmente útil al maniobrar marcha atrás Guardabarros anticorrosivos y muy resistentes Pilotos traseros protegidos contra daños Las ruedas están posicionadas a los lados de la superficie de carga en este modelo, lo cual proporciona una solución muy conveniente al conducir sin carga Dimensiones de la superficie de carga: 2640 mm (largo) x 1250 mm (ancho) Dimensiones totales: 3541 mm (largo) x 1690 mm (ancho) Laterales estándar (30 cm de alto) + laterales adicionales (40 cm de alto) Preparamos toda la documentación necesaria para usted para la matriculación inmediata.

Año de fabricación: 2006, Estado: reacondicionado (usado), AGIECUT Challenge 3 eCut Año de fabricación: 2006 Recorridos: X = 500 mm, Y = 350 mm, Z = 256 mm Recorridos de los ejes U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a una altura de 100 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 1050 x 650 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 400/800 kg Calidad de superficie alcanzable: Ra: 0,2 µm Diámetros de hilo disponibles: 0,10 – 0,33 mm Máquina con baño de agua y enhebrado automático del hilo Con depósito abatible automáticamente (accesible desde 2 lados) Incluye AGIEJOGGER, panel de control manual para una configuración cómoda Incluye AGIESETUP 3D Control AGIEVISION Generador AGIE con tecnología eCut para mecanizados más rápidos y eficientes Dimensiones (largo x ancho x alto): 2800 x 2400 x 2220 mm Peso neto: 4500 kg Después de recibir el pedido, limpiamos, revisamos y probamos exhaustivamente la máquina. Posteriormente, ponemos la máquina en funcionamiento en sus instalaciones. Usted recibirá una garantía de 6 meses para la máquina. Con mucho gusto le ofrecemos los siguientes servicios adicionales: Csdpfx Asgfm Rrjamjhc - Formación sobre el control y el mantenimiento - Unidad de refrigeración - Sistema de programación - Materiales de consumo - Dispositivos de sujeción - Transporte

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Cjdpfjwc Ri Isx Aamshc Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 935089, - Máquina de corte por hilo con baño de agua y enhebrado automático del hilo Chsdpjlru Rbofx Aamjc - Guías cerradas para hilo de diamante, adaptables a diferentes diámetros de hilo - Protección contra colisiones en los 5 ejes - Los accesorios de sujeción mostrados en la imagen están incluidos en el suministro DETALLES TÉCNICOS Recorridos X / Y / Z: 550 / 350 / 400 mm Recorridos de los ejes U/V: 550 / 350 mm Conicidad: máx. +/- 30° a una altura de 400 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: máx. 1200 x 700 x 400 mm Ancho de apertura: 1020 mm (accesible por un lado) Peso de la pieza de trabajo: máx. 1500 kg Calidad de la superficie: máx. Ra 0,22 μm Velocidad de corte: máx. 300 mm²/min Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,30 mm Control: Charmilles Millenium con sistema operativo Windows (pantalla táctil TFT de 12") DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (largo x ancho x alto): 2600 x 2810 x 2240 mm Peso neto: 3300 kg Tensión de conexión: 400 V / 3 fases / 50/60 Hz Potencia de conexión: 10 kVA Conexión LAN: incluida, para la integración en red

Estado: nuevo, - NUEVO- Descripción plano de corte directamente sobre la hoja de sierra Construcción pesada de hierro fundido gris acero. Carro deslizante de formato guiado con precisión fabricado en aluminio, anodizado como estándar Amplia extensión de mesa guiada sobre brazo telescópico y ajustable longitudinalmente Tope telescópico extensible de aluminio, ajustable en ángulo con sistema profesional. detener las aletas Tope paralelo con liberación rápida y ajuste fino La gran mesa de trabajo de fundición gris fresada se mantiene plana de forma permanente La ampliación y extensión de mesa estándar permiten trabajar fácilmente con piezas de trabajo más grandes. Funcionamiento suave y cortes precisos. Equipado con un potente motor trifásico. El grupo de sierra de grandes dimensiones fabricado en fundición gris está doblemente fijado a la mesa de fundición y es garantía de estabilidad, precisión, suavidad de marcha y una larga vida útil. La altura máxima de corte también se consigue con el dispositivo de pre-incisión instalado. Detalles del equipo: unidad de sierra de doble cuna De gran tamaño, fabricado en acero/fundición gris. Cerca de la hoja de sierra, montado en ambos lados para mayor precisión, funcionamiento suave y larga vida útil. Altura e inclinación regulables hasta 45° mediante manivela. La altura máxima de corte también se consigue con el dispositivo de pre-incisión instalado. También disponible con unidad de puntuación. tope telescópico Tope telescópico extensible hasta máx. 2550 mm ángulo ajustable Con aletas de tope profesionales carro deslizante de aluminio Con un sistema de contacto con la pelota probado miles de veces Resistente al polvo y la suciedad debido al mínimo punto de contacto entre la bola y el riel trapezoidal Garantía Holzkraft de 10 años contra el desgaste de las guías tope paralelo con guía de barra redonda Con ajuste fino y liberación rápida. Guía de varilla redonda estable de acero rectificado con diámetro de 45 mm. Plegable de serie para cortar piezas de gran tamaño. Datos técnicos: Dimensiones y pesos Peso (neto) aprox. 380 kg Conexión de succión Diámetro de la boquilla de succión 120 mm Diámetro de la boquilla extractora de la hoja de sierra: 60 mm Longitud del cuerpo de la máquina 1388 mm Longitud del área de trabajo 1000 mm Ancho/profundidad del cuerpo de la máquina 689 mm Ancho/profundidad del área de trabajo 2000 mm Longitud requerida del espacio 5118 mm Requisito de espacio ancho/profundidad 3830 mm Datos eléctricos Tensión de conexión 400 V Potencia del motor de accionamiento 5,0 kW Fase(s) 3 Ph Modo de funcionamiento nominal del motor de accionamiento S6 tipo de corriente CA Ciclo de trabajo del motor de accionamiento 40% frecuencia de red 50 Hz Csdpfevyuqfex Aamohc carro deslizante y mesa Longitud del carro deslizante de formato 2250 mm longitud de la mesa 840 mm Ancho del carro deslizante de formato 270 mm Ancho de mesa 560 mm Altura del carro deslizante de formato 124 mm Altura de la mesa 900 mm unidad de sierra circular Ancho de corte con tope paralelo 900 mm Altura máxima de corte 90° 90 mm Ancho máximo de corte a la izquierda de la hoja de sierra: 2310 mm Altura máxima de corte 45° 63 mm longitud de corte 2250 mm Diámetro de la hoja de sierra 315 mm Inclinación de la hoja de sierra 90 - 45° Velocidad de la hoja de sierra 4000 min¯¹ N.º de artículo 5504323

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina desapiladora Desapiladora totalmente automática Csdpfxehbr Ufs Aamehc Diseñada para el corte de madera de dos y cuatro caras Productividad: 120 m³ por turno (10 horas)

Estado: muy bueno (usado), Envolvedora Piu 55 en perfecto estado. Disponible de inmediato. Chedpfxsv A Ua Ee Aamoc

Estado: usado, longitud total: 6.520 mm, Año de fabricación: 2026, altura de elevación: 2.470 mm, capacidad de carga: 25.000 kg, - Fabricante del cargador: Zivan - Modelo: Cargador de batería NG9 - Entrada: 400V, 12A, 50-60Hz - Salida: 96V, 80A - grupo trasero trasero con dos grupos giratorios independientes - Tracción del eje delantero con movimiento opuesto. - gran mástil de elevación libre - Contrapesos extraíbles - Grupo trasero extensible: 7720 mm - Capacidad máxima de carga de la horquilla con grupo trasero abierto: 25t@0,9m - Capacidad máxima de carga de la horquilla con grupo trasero cerrado: 16,5t@0,9m - Tracción: Tracción del eje delantero con movimiento contrarrotativo N°2 motores eléctricos AC 12 kW 96V - Peso total con horquillas Kg. 25.000. - Peso total con pluma 25.000 Kg. Chodpfx Ajztgm Ueamoc - Soporte de horquilla y diente de horquilla: 3.000 kg - Peso del mástil de la grúa: 3.000 kg - Peso de los contrapesos desmontables: 6.000 - Batería: 96V - 1050Ah - Freno de servicio: hidráulico con control de pie - Freno de estacionamiento y emergencia: hidráulico con control automático - Dirección: a través del eje trasero - Freno de estacionamiento y emergencia: hidráulico con control automático - Ángulo de la pluma desde el mástil +12°/-7° - Motor: N° 1 electrobomba AC 35kW 96V

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, capacidad de carga: 25.000 kg, altura de elevación: 2.470 mm, longitud total: 6.520 mm, - Fabricante del cargador: Zivan - Modelo: Cargador de batería NG9 - Entrada: 400V, 12A, 50-60Hz Codpfx Aasztgicemjhc - Salida: 96V, 80A - grupo trasero trasero con dos grupos giratorios independientes - Tracción del eje delantero con movimiento opuesto. - gran mástil de elevación libre - Contrapesos extraíbles - Grupo trasero extensible: 7720 mm - Capacidad máxima de carga de la horquilla con grupo trasero abierto: 25t@0,9m - Capacidad máxima de carga de la horquilla con grupo trasero cerrado: 16,5t@0,9m - Tracción: Tracción del eje delantero con movimiento contrarrotativo N°2 motores eléctricos AC 12 kW 96V - Peso total con horquillas Kg. 25.000. - Peso total con pluma 25.000 Kg. - Soporte de horquilla y diente de horquilla: 3.000 kg - Peso del mástil de la grúa: 3.000 kg - Peso de los contrapesos desmontables: 6.000 - Batería: 96V - 1050Ah - Freno de servicio: hidráulico con control de pie - Freno de estacionamiento y emergencia: hidráulico con control automático - Dirección: a través del eje trasero - Freno de estacionamiento y emergencia: hidráulico con control automático - Ángulo de la pluma desde el mástil +12°/-7° - Motor: N° 1 electrobomba AC 35kW 96V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor de pintura móvil Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con la comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedores para pintar y recubrir diversos objetos. Están especialmente diseñados para la movilidad para que puedan transportarse e instalarse fácilmente en diferentes obras de construcción. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado para evitar que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los humos y partículas liberados durante la pintura se mantengan en la cabina para que no haya peligro para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que requieren un sistema de pintura portátil y eficaz que pueda transportarse de una obra a otra. Descripción general del diseño y las características Chsdjwf Dmxopfx Aamsc Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un marco de acero robusto con paneles de pared y techo soldados. En su interior podemos añadir herramientas especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo está realizado en chapa metálica con forma de lágrima. Ambas hojas de la puerta disponen de rejillas de ventilación dotadas de esteras filtrantes de poros finos. Por razones de seguridad, un ala está diseñada como puerta de escape y tiene una ventana de observación. ¡También hay que mencionar que estos no son simplemente contenedores de envío transformados! Fabricamos todos nuestros contenedores desde cero nosotros mismos. Utilizamos únicamente los materiales más robustos que cumplen con nuestros requisitos y que además han sido probados y comprobados en términos de seguridad. Los contenedores de envío normales no cumplirían con los estándares de seguridad requeridos. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción de niebla de pintura para la separación de la niebla de pintura está situada delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes de múltiples capas. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, bordeada de placas guía que incluyen varios elementos de suspensión y fijación para el conjunto del filtro. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de última generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en las soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los más altos requisitos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura como hidropinturas, resinas de poliuretano, polvo de zinc epoxi o pinturas de mica de hierro epoxi impone grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y única cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para el pintado y los siguientes pasos de procesamiento. Ya se trate de separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, secado por condensación mediante un proceso de baja temperatura o secado con aire caliente, ya sea pretratamiento de las piezas de trabajo mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de granallado con aire comprimido o granallado co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Chsdswc Rk Eopfx Aamsc Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos Chedpfxewc Afhe Aamsc VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.