Schiavo Lavadora Vertical De Vidrio de segunda mano en venta (30.472)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: Ijdpfexqmrfsx Agljig altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Iiedozd Ucxepfx Aglog

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Iijdpfoyhb Ahjx Aglog Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Iedpoy Ef Ttjfx Aglsig

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Isdpfx Aovgufvjgleig Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Isdjzrgrhopfx Agloig

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones Iiedpfx Agevgvwmjleg La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Iedpfx Aszd Uftjgloig

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Iiedpfx Agoyr Huqjlog

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Iodpfxey Szb Ho Aglsig

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Iodpfx Ageyzz Hhjlsig

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de cinta vertical VBS 405 S / sierra de cinta para metal Iedpfx Agszy Stgeljig Fabricante: Kläger Modelo: VBS 405 S Estado: usado, muy bueno Año de fabricación: 2006 Ancho de corte: 400 mm Inclinación de la mesa derecha/izquierda: 45°/15° Tamaño de la mesa: 607 x 607 mm Ancho de la hoja de sierra: 3-20 mm Longitud de la hoja de sierra: 3300-3400 mm Velocidad de la hoja de sierra: 15 - 300 m/min. Longitud: 1120 mm Anchura: 740 mm Altura: 1930 mm Peso: 510 kg - Equipo de soldadura de hojas de sierra ideal - Documentación original - Patas de la máquina

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Centro mecanizado kONDIA B 640 4º EJE Mesa: 800 x 400 Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 510 mm RPM cabezal: 6000 Isdpfjzp Hfvox Agloig 4º eje SPIRSIN: 170 Ø Control: FAGOR 8055 Capacidad herramientas: 22 Herramienta: ISO 40 Volante electrónico Refrigeración a través de la herramienta Medidas máquina (ancho x largo x alto): 1950 x 2123 x 2875 Peso: 3600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Número de serie: 813 Carrera: 160 mm Avance: automático, sí Mesa cruzada: 2 ejes Isdpfx Agsz Alc Holeig Peso de la máquina: aprox. 1,2 t Mesa: con rotación de 360 grados Sin documentación ni accesorios.

Estado: bueno (usado), Envasadora vertical de tipo VFFS Gainsborough GV2K108 con sistema de llenado por tornillo sinfín. Número de serie: GV101450 Iisdpfxjz At Nus Aglog Año 2010. Máquina vertical para formar, llenar y sellar bolsas, con sistema de llenado por tornillo sinfín Augapac vectofill S4 montado en la parte superior. Rango de llenado: 80 g - 1000 g. Marcadora de fecha inteligente X40, controles mediante pantalla táctil HMI, hasta 70 bolsas por minuto, anchura de la mordaza de 250 mm. Se suministra con una caja de mordazas, tornillos, correas y hombros de formación de repuesto. También incluye un transportador de vacío Volkmann VS2000 que se utilizaba anteriormente para aspirar polvo en la tolva, con manual de instrucciones, 3 fases.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Longitud de rectificado: 5200 mm Anchura de rectificado: 1000 mm Altura de la pieza de trabajo: 320 mm Control: Siemens 840D Iedpez Alafefx Aglsig Anchura de paso: 1300 mm Altura de rectificado: 320 mm Motor de rectificado: 306 kW Velocidades del motor de rectificado hasta 320 rpm Avance del motor de rectificado, regulable de forma continua: 0,5-35 m/min Ajuste del motor de rectificado en pasos: 0,002-1 mm Ajuste continuo y gradual del motor de rectificado hasta 5 mm/min Espacio necesario: aproximadamente 11,21 x 3,2 x 3,85 m Máquina de rectificado plano de producción CNC con cabezal segmentado Equipamiento/Accesorios: - Con cabezal segmentado, diámetro 1400 mm Dimensiones del cabezal segmentado: 120/106 x 41 x 250 mm Número de segmentos: 1 juego = 26 unidades - Con mesa electromagnética de 5200 x 1300 mm - Sistema de medición Marposs Recorrido (eje Z1), vertical: 420 mm - Caudal del refrigerante: 2000 l/min Estación de elevación con 2 bombas para 1000 l/min

Estado: nuevo, Robusta sierra de cinta vertical con dispositivo de soldadura de cinta y unidad de amolado. Ideal para la fabricación de herramientas y moldes. Iodpfx Aeuxqqcegloig Anchura de corte: 520 mm Altura de corte: 310 mm Altura de trabajo: 1000 mm Tamaño de la mesa: 600 x 500 mm Velocidad de corte continua 1ª marcha: 25 - 85 m/min 2ª velocidad: 120 - 500 m/min Longitud de la hoja de sierra: 3880 mm Anchura de la hoja de sierra: 3 - 16 mm Mesa inclinable en 4 direcciones: 15 Potencia del motor: 1,5 kW Peso, aprox.: 500 kg Equipamiento: - Hoja de sierra - Velocidad de corte regulable sin escalonamientos - Reductor - Dispositivo de soldadura de cinta con unidad de nivelación - Luz de la máquina - Cizalla - Estación de amolado - Cepillo de virutas - Dispositivo de soplado - Pantalla digital LED (para visualizar la velocidad de corte) - Mesa con ranura de tope - Tope angular - Tope paralelo

Estado: nuevo, Máquina en stock y disponible de inmediato. Ancho de corte: 1010 mm Altura de corte: 340 mm Altura de trabajo: 1000 mm Tamaño de la mesa: 600 x 500 mm Velocidad de corte ajustable de forma continua: 1.ª velocidad: 20-85 m/min 2.ª velocidad: 120-500 m/min Longitud de la cinta de sierra: 4540 mm Ancho de la cinta de sierra: 3-16 mm Mesa inclinable y basculante en 4 direcciones: 15° Potencia del motor: 1,5 kW Peso, aprox.: 800 kg Equipamiento: - Cinta de sierra - Velocidad de corte ajustable de forma continua - Dispositivo de soldadura de cintas - Cinta de sierra en guías de precisión ajustables - Mesa de trabajo inclinable en todas las direcciones (no disponible en máquinas con avance de mesa debido a su diseño) - Cizalla para cintas Iiedpsilk Rdefx Agljg - Unidad de lijado - Cepillo para virutas - Tornillo de anclaje para mover la máquina - Lámpara de máquina - Indicador de velocidad LED - Dispositivo de soplado - CE

Estado: nuevo, Disponible en stock Voladizo: 610 mm Altura de instalación: 340 mm Altura de trabajo: 1015 mm Tamaño de la mesa: 600 x 500 mm Tamaño de la mesa adicional: 220 x 500 mm Longitud de la cinta de sierra: 3970 mm Velocidad de corte, ajustable de forma continua: 20 - 85 / 120 - 500 m/min Ancho de la cinta de sierra: 3 - 16 mm Mesa inclinable, en 4 direcciones: 15° Potencia del motor principal: 1,5 kW Potencia de conexión de la soldadora de cinta: 2,4 kVA Peso, aprox.: 700 kg Equipamiento: - Velocidad de corte ajustable de forma continua - Dispositivo de soldadura de cinta - Cinta de sierra en guías de precisión ajustables - Mesa de trabajo inclinable en todas las direcciones (no disponible en máquinas con avance de mesa debido a su diseño) - Tijeras para cinta - Unidad de lijado - Cepillo para virutas Iodeilk Nyepfx Agloig - Tornillo de anillo para mover la máquina - Lámpara de máquina - Indicador de velocidad LED - Dispositivo de soplado - CE

Estado: nuevo, Ancho de corte: 355 mm Altura de corte: 230 mm Altura de trabajo: 960 mm Tamaño de la mesa: 500 x 400 mm Velocidad de corte continuamente variable: 20 - 90 m/min Longitud de la cinta de sierra: 2840 mm Ancho de la cinta de sierra: 3 - 16 mm Mesa inclinable y basculante en 4 direcciones: 15° Potencia del motor: 0,75 kW Peso, aprox.: 250 kg Volumen de suministro: - Cinta de sierra - Velocidad de corte continuamente variable - Dispositivo de soldadura de cintas con unidad de recocido - Lámpara de máquina Ijdeilpz Hjpfx Agloig - Tijeras - Estación de rectificado - Cepillo para virutas - Dispositivo de soplado - Pantalla digital LED (para mostrar la velocidad de corte) - Mesa con ranura para tope - Tope paralelo - CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Centro de mecanizado vertical CNC Müga V13 centro de mecanizado vertical CNC Müga Tipo/Modelo: V 13 Control: Mitsubishi M70 Iisdpfszva Auox Aglog Estado: Usado, máquina de exposición Año de fabricación: 2018 Datos técnicos Recorrido (X/Y/Z): 1.300 x 700 x 650 mm Portaherramientas: SK 40 Cambiador de doble brazo: 24 ATC Velocidad máxima: 8.000 rpm Superficie de sujeción (tamaño de la mesa): 1.500 mm x 660 mm Carga máxima de la mesa: 1.000 kg Artículo solicitado: Costos de transporte, se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: nuevo, #K Torno CNC Müga Tipo / Modelo iUltimate i42-2s Control Mitsubishi M830 Estado Nuevo #ABAN Datos técnicos Ejes: "10 ejes NC" Husillo principal: X1, Y1, Z1, C1, B1 Contrahusillo: X2, Y2, Z2, C2, B2 Descripción Husillo principal Velocidad 6000 rpm Motor 7,5/11 kW Portaherramientas 173E A5 Diámetro del husillo 42 mm Herramientas accionadas 12, 1,5 kW, 4000 rpm Portaherramientas ER 20 Portaherramientas exterior 20 mm x 6 unidades Portaherramientas interior 20 mm x 5 unidades Recorrido X/Y/Z Ø 300 / Ø 770 / 250 mm Servomotor 1,5 kW Avance rápido 30 m/min Motor hidráulico 0,75 kW, 75 l Bomba de refrigerante 1,5 kW, 240 l, 5 bar, 75 l Motor del eje B 0,75 kW, 360° Eje C frenado Descripción Contrahusillo Velocidad 6000 rpm Motor 2,2/3,75 kW integrado Portaherramientas 173E A5 Diámetro del husillo 30 mm Herramientas accionadas 12, 1,5 kW, 4000 rpm Portaherramientas ER 20 Portaherramientas exterior 20 mm x 5 unidades Portaherramientas interior 20 mm x 9 unidades + apilador. Recorrido X/Y/Z Ø 900 / Ø 770 / 300 mm Servomotor 1,5 kW Avance rápido 30 m/min Bomba de refrigerante 2,0 kW, 25 bar, 30 l Expulsor de piezas Neumático Motor del eje B 0,75 kW, 360° Eje C frenado Total herramientas 49 Dimensiones L x A x A aprox. 3,8 m x 2 m x 2 m Peso aprox. 5600 kg Iedpfx Aezv Thkoglsig Recorridos Avance rápido X1 Ø 300 mm 30000 mm/min Y1 Ø 770 mm 30000 mm/min Z1 250 mm 30000 mm/min X2 Ø 900 mm 30000 mm/min Y2 Ø 770 30000 mm/min Z2 300 mm 30000 mm/min C1 360° 60 rpm C2 360° 60 rpm B1 360° 30 rpm B2 360° 30 rpm Características: Ejes lineales con servomotores Los 6 ejes lineales están equipados con servomotores Mitsubishi y acoplados directamente a la husillo de bolas. Esto garantiza la máxima precisión. Mecanizado simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo Se pueden mecanizar dos programas (parte delantera y trasera de la pieza) de forma independiente en el husillo principal y el contrahusillo. Extracción sincronizada Es posible extraer la pieza en rotación, de modo que se pueda mecanizar una pieza mientras se extrae otra. Mecanizado inclinado en el eje B El iUltimate está equipado con dos cabezales giratorios en el husillo principal y el contrahusillo, lo que permite el mecanizado inclinado en ambos lados. Equipamiento: Panel de control giratorio Herramientas accionadas Dispositivo de sujeción de la pieza Cinta transportadora de piezas Transportador de virutas extraíble Sistema de refrigeración 4 x husillo principal con interfaz para herramientas Volante manual inteligente Portaherramientas de sujeción 173 E Interfaz para cargador de barras Eje C en el husillo principal y el contrahusillo Freno de disco para el eje C en el husillo principal y el contrahusillo Eje Y en el husillo principal y el contrahusillo Lubricación central Lámpara de trabajo Lámpara de señal en la máquina Intercambiador de calor del armario eléctrico Elementos de soporte Diversas herramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, longitud total: 1.500 mm, - Altura de trabajo 5,80 m - Velocidad de traslación proporcional 0,8 - 4,5 km/h - Radio de giro exterior 1,7 m - Alarma de inclinación 1,5° / 3° - Capacidad de pendiente 25 % - Desplazamiento posible en altura máxima hasta 3,8 m - Indicador del estado de carga de la batería - Haulotte Activ'Screen - Ojales para carretilla elevadora - Ojales de elevación - Puerta doble batiente - Protección contra baches - Dos ruedas directrices delanteras - Dos ruedas motrices traseras - Neumáticos antipinzamiento Iedpfxox S R Hlo Agleig - Liberación manual del freno - Contador de horas de funcionamiento - Bocina - Alarma de movimiento - Parada de emergencia - Bomba de mano de emergencia - 2 paneles de control, superior e inferior - Panel de control móvil superior - Dos ganchos de remolque - Listón de acceso transitable

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, EUROMEC EASY LAMI 2 - Año 2017 Módulo para el corte de vidrio laminado. Módulo adaptable a cualquier mesa de corte para aquellos clientes que necesiten cortar y abrir vidrio laminado. Longitud útil de corte: 2600 mm. Iisdpfszz Snmsx Agljg Espesores de corte: 2-28-8 mm. Plástico: 0,78 mm. Corte mínimo: 0 mm. Tolerancia de corte: +/- 0,3 mm. Movimiento del eje de los cabezales: piñón con guía y correas RPP. Largo x ancho x alto: 3800 x 1200 x 1400 mm. Peso: 600 kg. Presión de aire: 6 bares. Consumo de aire: 45 l/min. Voltaje: 400 V, 3P N PE. Frecuencia: 50 Hz / 60 Hz. Potencia total: 6 kW.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, NEPTUN ROCK 11 – Año 2012 Pulidora rectilínea con 11 ruedas para canto plano, Iedpfozz Smpsx Agloig Espesor 3-40 mm Velocidad 0,5-5 m/min. Potencia 25 kW Dimensiones totales 8089 x 2340 x 1450 mm Peso 3500 kg