Beck Maschinenbau Gmbh Hs200 Service-Hubtisch de segunda mano en venta (78.053)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, - Mesa elevadora móvil con estructura de plataforma y tablero de trabajo de aluminio, formato 1000x600 mm. - Diseño muy ligero y, a la vez, estable. - Ideal para técnicos de servicio. - El accionamiento para la elevación (arriba/abajo) se realiza mediante una bomba de pie hidráulica. - Capacidad de carga: 200 kg. - Altura total: 400 mm. - Carrera útil: 610 mm. - Altura máxima: 1010 mm. - Plataforma: 1000x600 mm. Hfjdpfx Aljfhbvnjwol - Peso propio: aproximadamente 35 kg. - 2 ruedas giratorias con freno y 2 ruedas giratorias sin freno. - Diámetro de las ruedas: 125 mm. - Color: gris aluminio.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, - Mesa elevadora de tijera estacionaria con tijera simple - Placa de acero perforada, sistema 16 - Tamaño de plataforma: 2000x1000x100 mm - Distancia entre perforaciones: 50 mm - Diámetro de perforación: 16 mm - Plataforma giratoria de 360° bajo la placa perforada - Sistema de retícula con 4 paradas cada 90° - Subida/bajada mediante pulsador manual con cable de 3 m - Accionamiento hidráulico por batería - Capacidad de carga: 700 kg - Altura de construcción: 670 +/- 60 mm - Recorrido útil: 700 mm Hfsdpexazzysfx Alwel - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso propio: aprox. 810 kg - Ejecución estacionaria con 4 placas de base.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: Hedpfx Alez Ag Rrswsfl - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hedpfsz Agw Ejx Alwjfl - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Hfjdpez Agv Uofx Alwol - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Hodpfx Ajzz Rpcolwjfl - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: RAS, modelo de controlador: 4,0, anchura de trabajo: 3.200 mm, ajuste de la viga inferior: 650 mm, ajuste de la viga de plegado: 150 mm, altura de instalación: 2.200 mm, profundidad de garganta: 1.000 mm, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, radio de curvatura (máx.): 25 mm, radio de curvatura (min.): 1 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 200 mm/s, número de ejes: 4, tipo de coronamiento: controlado por CNC, espesor de chapa (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, velocidad de retroceso eje R: 200 mm/s, Recorrido de retroceso Eje R: 150 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 3.250 mm, peso total: 11.500 kg, longitud total: 5.600 mm, ancho total: 3.360 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, SE VENDE PLEGADORA-CORTADORA CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Precio: 250.000 EUR (neto) – negociable Se vende plegadora-cortadora CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown de alta calidad, fabricada por el reconocido fabricante alemán RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. La máquina está diseñada para la producción profesional de componentes de chapa de acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología UpDown permite el plegado hacia arriba y hacia abajo sin necesidad de girar la pieza, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y aumenta la eficiencia. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Longitud de trabajo: 3200 mm • Grosor máximo de la chapa: • Acero común: 3,0 mm • Acero inoxidable: 2,0 mm • Aluminio: 4,0 mm • Altura de apertura del viga: 150–650 mm • Ajuste automático de los parámetros de plegado CNC • Servomotores para los ejes de trabajo • Tecnología Beam-in-Beam que garantiza una precisión de plegado muy alta • Control CNC con visualización 3D EQUIPAMIENTO: • Control CNC XLTbend • Dos monitores táctiles de 24" • Importación de archivos STEP, DXF, GEO • Generación automática de programas de plegado • Simulación del proceso de plegado 3D • Mesa de posicionamiento tipo "T" • Sistema de posicionamiento con ventosas • Secuencia de plegado automática • Armario de control con aire acondicionado • Sistema de seguridad y diagnóstico VENTAJAS: • Muy alta eficiencia de producción • Minimización de la intervención del operario • Posibilidad de realizar componentes complejos sin necesidad de mover la chapa • Ideal para la producción de carcasas, bandejas, armarios de control, elementos de ventilación y estructuras de chapa Estado: muy bueno Ubicación: Skarżysko-Kamienna, Polonia Precio: 250.000 EUR (neto) – negociable Hfjdpfx Aezfvkgolwjl Contacto: Kamil Wiatrak

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PA12704, 110610702, PA12707, movilidad: móvil, Máquina clasificadora de pescado Badeer - se incluye documentación completa en polaco e inglés. El ordenador de a bordo opera con el software MES - B'Logic. Incluye dos módulos: B'Logic Grading y el software de diseño de etiquetas B'Logic. El conjunto incluye: - Impresora de etiquetas CAB - Tolva de alimentación - Transportador acelerador - Balanza dinámica - Transportador de clasificación - Ordenador PC El ordenador ubicado junto a la máquina, al lado de la impresora de etiquetas, es táctil, y el ordenador principal para la configuración de las especificaciones del producto que se está procesando no necesita estar cerca de la máquina. Especificaciones: - 100 - 120 peces por minuto - Tamaño máximo del pez: Longitud - 350 mm, Ancho: 220 mm - Velocidad de operación ajustable por el usuario (como se muestra en el video) - Ruido ambiental: < 70 dB Dimensiones de la máquina: Sección de clasificación: Altura: 1,3 m, Longitud: 4,417 m, Ancho: 1,050 m Hfedpfx Aloy Hiyaewol Ancho de la cinta: 60,8 cm (cinta S 800 sin fin) Potencia nominal: 0,37 kW Calidad del acero: AISI 304 Motor: Reductor de tornillo sin fin Tolva de alimentación: Altura: 1,87 m, Longitud: 3,66 m, Ancho: 1,5 m Ancho de la cinta: 45,6 cm Motor: Tambor Potencia nominal: 0,37 kW Balanza dinámica: Ancho de la cinta: 250/350 mm Peso del producto: hasta 1 kg (posibilidad de calibración) Potencia del motor: 0,18 kW Velocidad: 0,25 m/s - 2,0 m/s

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Descripción técnica con los siguientes datos principales: Capacidad de carga 3000 kg carga estática en línea Carrera efectiva 1100 mm Altura total 250 mm Altura total 1350 mm Longitud de la plataforma 1700 mm Anchura de la plataforma 1200 mm Material chapa lisa Tiempo de elevación aprox. 29 seg. para toda la carrera efectiva Tiempo de descenso dependiente de la carga Hsdpfx Aloupztzewefl Conexión eléctrica 3 x 400 V/ 50 Hz + toma de tierra de protección, con enchufe CEE de 16 A y cable de 3 metros Motor 2,2 kW, 1.400 rpm. Tensión de la válvula 24 V DC Clase de estanqueidad IP 54 general, electroválvula e interruptor IP65 Posición de la unidad de alimentación integrada en la mesa elevadora Caja de control mando de hombre muerto incl. cable de 2 m Peso total aprox. 455 kg Bastidor de suelo para desplazamiento con transpaleta o carretilla elevadora

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), Máquina de sellado de bandejas Dyno Industrier, de fabricación noruega, conocida por su fiabilidad. Apta para carne, pescado, aves de corral, platos preparados, queso y otros productos alimenticios que requieran envasado al vacío o en atmósfera modificada (MAP). Especificaciones: Modelo: DYNO 320VG / 321VG Capacidad de envasado al vacío + MAP (con gas inerte) Totalmente operativa y actualmente en producción Funcionamiento semiautomático Molde de 4 cavidades instalado Sistema de rollo de película incluido Manual de operación original incluido Panel de control Pilz Bien mantenida y lista para su uso inmediato Hedpfx Aozkwd Solwsfl Ideal para: Procesadores de carne Empresas de productos del mar Productores de embutidos Fabricantes de platos preparados Pequeñas y medianas instalaciones de producción de alimentos La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento y demostrada a compradores interesados. Varios moldes disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Formato: 0x0 Equipamiento: Máquina de envasado intermitente de film Hugo Beck Flexo X Hedpszpgh Dofx Alwjfl Alimentación del producto: manual como máquina independiente / automática en línea (configuración flexible) Sistema de control: pantalla táctil con memoria de temperatura y configuración de formatos reproducible Procesamiento del film: PE, PO, biofilms, film plegado por el centro y film plano Sistema de sellado: sellado lateral + sellado transversal intermitente Funcionamiento: intermitente Túnel de retracción Kallfass Compact 650 D Tipo: túnel de retracción de alto rendimiento y bajo consumo energético Sistema de calentamiento: sistema de calentamiento patentado con boquilla anular de doble diseño Soplador: control de frecuencia, flujo de aire caliente tipo Zolltornado para una retracción uniforme Transporte: cinta modular de plástico de bajo mantenimiento, velocidad continuamente ajustable Compatibilidad con el film: todos los films de poliolefinas Seguridad: equipo de seguridad según la directiva CE EN 60204

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Datos técnicos: - Potencia del motor: 2,2 kW S1 - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm - Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm - Tiempo de corte por ciclo: 1,5 segundos Hodpfsfhbuysx Alwefl - Velocidad en el eje de la sierra: 3800 rpm - Consumo de aire por ciclo: 5 litros - Altura de la mesa de trabajo: 900 mm - Conexión de aspiración: 2x100 mm - Presión de funcionamiento: 7 - 8 bar - Peso neto: aprox. 200 kg - Flujo de aire necesario: 1000 m³/h - Tensión: 400 V / 50 Hz, trifásica - Capacidad de corte en mm: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Equipamiento estándar: - Avance de la hoja de sierra mediante accionamiento neumático - Freno automático del motor - Juego de llaves de manejo - Botón de parada de emergencia - Regulador de velocidad para el avance de la hoja de sierra - Protector fijo vertical - Dispositivo de seguridad superior (campana protectora neumática) - Velocidad de aspiración mínima: 28 m/s - Colores: estructura base gris claro RAL 7035, puertas gris pizarra RAL 7046, escudo protector y campana protectora amarillo zinc RAL 1018 - Incluye hoja de sierra circular de metal duro para madera, 350x3,5x2,4x30 mm, Z72

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Mesa elevadora de tijera móvil con robusto marco superior de plataforma y un tablero de banco de carpintero atornillado. - Elevación hacia arriba/abajo mediante bomba hidráulica de pie. - Capacidad de carga: 350 kg - Altura de construcción: 540 mm - Carrera útil: 610 mm - Altura máxima: 1150 mm - Marco superior de plataforma estable de 970 x 590 mm bajo el tablero del banco de carpintero - Sólida construcción de tijera con protección para los dedos Hedjrr Twmopfx Alwsfl - Peso total aprox. 160 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas sin freno - Diámetro de las ruedas: 125 mm - En el lado estrecho, dos patas de apoyo con placa giratoria y base de goma en cada una. Esto permite el uso de la mesa como estación de trabajo móvil o fija. - Pintura en polvo: bastidor base y marco de plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000 * Incluye pedal ensanchado para poder accionarlo incluso cuando la mesa elevadora está completamente bajada con el banco de carpintero montado. Datos del banco de carpintero: Banco de carpintero de haya maciza (50 mm de grosor), carga admisible de 200 kg sobre la mesa de trabajo Mordaza frontal de aprox. 520 x 70 mm. La mordaza frontal y la trasera están equipadas con husillos que garantizan una sujeción totalmente precisa y estable. La mordaza trasera y la superficie del banco están perforadas para aceptar topes de banco. La parte frontal del tablero del banco tiene una altura de 130 mm. Cajón en la parte trasera a lo largo de toda la longitud del banco, para el almacenamiento de herramientas, incl. 4 topes de banco redondos adecuados Longitud utilizable del tablero: 1.490 mm Ancho utilizable del tablero: 620 mm Longitud total: 1.700 mm Ancho total: 790 mm Grosor del tablero: 50 mm Parte frontal del tablero: 130 mm de altura Peso del tablero: aprox. 90 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Hedozilz Njpfx Alwsfl Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, - Mesa elevadora móvil de tijera simple - Con placa de chapa metálica, superficie lisa, SIN barra de desplazamiento - El accionamiento para la elevación (arriba/abajo) se realiza mediante una bomba de pie hidráulica - Carga máxima: 1200 kg - Altura de construcción: 450 mm - Carrera útil: 700 mm Hsdpfx Ajfnnayslwsfl - Altura máxima: 1150 mm - Dimensiones de la plataforma: 2000 mm x 1000 mm - Peso propio: 420 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas fijas sin freno - Diámetro de las ruedas: 150 mm - Pintura con recubrimiento en polvo: chasis base y chasis de la plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2008, *VENTA SIN TRANSPORTADOR DE RODILLOS Hfsdpeupzwasfx Alwjl Descripción técnica con los siguientes datos principales: Capacidad de carga 1000 kg de carga estática en línea Carrera efectiva 830 mm Altura total 180 mm Altura total 1010 mm Longitud de la plataforma 1300 mm Anchura de la plataforma 800 mm Material chapa lisa Tiempo de elevación aprox. 18 seg. para toda la carrera efectiva Tiempo de descenso dependiente de la carga Conexión eléctrica 3 x 400 V/ 50 Hz + toma de tierra de protección, con enchufe CEE de 16 A y cable de 3 metros Motor 0,75 kW, 1.400 rpm. Tensión de la válvula 24 V DC Clase de estanqueidad IP 54 general, electroválvula e interruptor IP65 Posición de la unidad de alimentación integrada en la mesa elevadora Caja de control mando de hombre muerto incl. cable de 2 m Peso total aprox. 175 kg* incl. final de carrera y fusible térmico hasta motor de 2,2 kW - Interruptor para subir/bajar y funcionamiento manual integrado en la caja de control

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa elevadora con transportador de cadenas integrado. Capacidad de carga: 3 toneladas. Dimensiones de la plataforma: aproximadamente 2500 x 1200 mm. Descripción técnica: Mesa elevadora de tijera simple, tipo TT3000Bsp. - Capacidad de carga: 3000 kg - Carrera útil: 1600 mm Hfodpfefhbupex Alwol - Altura de construcción: 350 mm - Plataforma: aproximadamente 3200 x 1200 mm - Accionamiento: unidad hidráulica con motor de 2,2 kW - Control: botón manual para subir/bajar Transportador de cadenas con 3 cadenas transportadoras, montado sobre la mesa elevadora. - Longitud: aproximadamente 3200 mm - Distancia entre las cadenas exteriores: 1100 mm - Accionamiento: motorreductor SEW, 1,1 kW - El accionamiento se monta debajo de la plataforma de la mesa elevadora. - Cadenas transportadoras: 3 cadenas de rodillos de 1½", calidad alemana - Velocidad de transporte: aproximadamente 7 m/min - Placas de cubierta robustas entre las cadenas transportadoras, transitables, de forma cerrada. - Control eléctrico manual mediante pulsador, sistema de parada de emergencia, con función de avance/retroceso. - Altura de construcción: aproximadamente 300 mm. Estructura de base con patas ajustables, lo que permite su elevación con horquillas de carretilla elevadora. Altura total: aproximadamente 750 mm, 1 unidad. = Mesa elevadora + transportador de cadenas + estructura de base.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción técnica con los siguientes datos principales: Capacidad de carga: 1000 kg (carga estática en línea) Carrera útil: 775 mm Altura de construcción: 85 mm Altura total: 860 mm Longitud de la plataforma: 1450 mm Ancho de la plataforma: 1140 mm Material: chapa lisa Tiempo de elevación: aprox. 20 segundos para la carrera útil completa Tiempo de descenso: depende de la carga Conexión eléctrica: 3 x 400 V/50 Hz + conexión a tierra, con enchufe CEE de 16 A y 4 metros de cable Motor: 1,1 kW Pintura: azul gris RAL 7031 Disposición del conjunto: independiente Caja de control: control de parada de emergencia, con cable de 2 m Peso total: aprox. 270 kg Hfjdpfx Aloiwi Inowjl Modelo estándar: Las mesas elevadoras cumplen con la norma EN 1570 E y están marcadas con el símbolo CE. Las piezas de acero están limpias, imprimadas con pintura antioxidante y pintadas con pintura de poliuretano bicomponente. Las mesas elevadoras están equipadas de serie con barras de seguridad de parada en todos los lados, hechas de aluminio, y con soportes de montaje para la reparación y el servicio técnico. Nuestras mesas elevadoras están diseñadas para aproximadamente 5 ciclos de elevación por hora con carga completa, durante 8 horas al día. Para un uso más intensivo, ofrecemos mesas elevadoras especiales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, - Prensa de marco y de bordes, de un solo lado/estacionaria - Dimensiones útiles en mm como prensa de marco: 2630 x 1610 Hfedpfx Aehd Nywslwjl - Dimensiones útiles en mm como prensa de bordes: 3000 x 1610 - Dimensiones exteriores en mm: 3200 x 2090 x 730 - Estructura de marco de soldadura estable, fabricada con perfiles tubulares de pared gruesa y piezas de chapa de acero mecanizadas con láser, que garantiza una base de prensa resistente a la torsión y con dimensiones precisas (¡sin piezas de marco atornilladas!) - Con contrapeso izquierdo, carro deslizante para ajuste de ancho y sistema de bloqueo central, y 2 unidades de accionamiento de prensa hidráulica manual con mango ergonómico - 3 barras de presión verticales, montadas sobre cojinetes de rodillos, tipo SK, fabricadas con perfiles tubulares de pared gruesa y galvanizadas, con unidades de accionamiento de prensa hidráulica manual, incluido el mango ergonómico. Fuerza de presión de 20.000 N, carrera de 60 mm. Las unidades de accionamiento de la prensa son ajustables en una rejilla de agujeros de 50 mm. - Contrapeso inferior con dispositivo de seguridad, ajustable en 5 posiciones en la rejilla de agujeros - Soportes con presión de husillo - Tren de rodaje con 4 ruedas giratorias (2 con freno) - Recubrimiento en polvo (ant adherente), gris blanco RAL 9002, placa de presión y contrapeso azul añil RAL 5010 - El modelo Quattra 1-SK está equipado con un ajuste de confort de las unidades de accionamiento de la prensa hidráulica manual y ofrece, por lo tanto, mayor seguridad para el operario.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, - Prensa de canto y de marco, de un solo lado/estacionaria - Estructura de soporte para encolado sin dispositivo de prensa de marco - Dimensiones útiles en mm como prensa de canto: 2900 x 1600 Hfsdpfx Ajhd N Eqjlwel - Dimensiones útiles en mm como prensa de marco: 2600 x 1600 (con opción QJ 002) - Dimensiones exteriores en mm: 3100 x 700 x 2150 mm (largo x ancho x alto) - 3 barras de presión verticales con rodillos, con engranaje angular robusto y contrapunto - Carrera de la prensa: 150 mm, fuerza de la prensa: 2000 kg - Dispositivo de prensa de marco con contrapunto izquierdo - Carril deslizante para ajuste de ancho, con sistema de bloqueo central - 2 unidades de engranaje angular horizontal - Dispositivo de sujeción con presión de prensa por husillo - Chasis con 4 ruedas giratorias (2 de ellas con freno) - Pintura: RAL 9002 gris claro, placa de presión y contrapunto RAL 5010 azul genciana

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, en buen estado. Capacidad: Hasta 3.000 productos/h Dimensiones del producto: Longitud: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Potencia: 5 kW Aire: 6,0 bar Listo para envío Hfodpfx Aoylurkjlwol

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, disponibles diferentes longitudes bajo pedido - Longitud de 3000 mm con 3 soportes - Banda de rodillos con escala, sistema de medición manual con tope de longitud ajustable y abatible, incluyendo lupa para facilitar la lectura - Banda de rodillos y medición para perfiles más ligeros de plástico, aluminio y acero - La longitud máxima de medición es la longitud de la banda menos 250 mm Hfedpfx Ajgrn U Sslwjl - Rodillos de soporte, diámetro de los rodillos 50 x 1,5 mm, tubo de acero galvanizado - Diámetro del eje 8 mm - Ancho de la banda 390 mm, ancho útil de los rodillos 300 mm - Capacidad de carga por metro de banda de rodillos, aproximadamente 100 kg/m - Distancia entre los rodillos de soporte, aproximadamente 290 mm - Altura de la banda ajustable de 770 a 1070 mm - Todas las piezas están pintadas, color gris plateado RAL 7042, soportes gris antracita RAL 7016

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, - Mesa elevadora de tijera móvil con tijera simple - Plataforma de chapa metálica, lisa y con barra de empuje - El accionamiento para elevar y descender se realiza mediante una bomba de pie hidráulica - Capacidad de carga: 500 kg Hjdpfefhbv Tex Alwjfl - Altura total: 400 mm - Carrera útil: 540 mm - Altura máxima: 940 mm - Dimensiones de la plataforma: 1100 mm x 700 mm - Peso propio: 148 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas fijas sin freno - Diámetro de las ruedas: 150 mm - Pintura con recubrimiento en polvo: chasis inferior y chasis de la plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina envasadora móvil de última generación: flexible, eficiente e innovadora ¿Está buscando una solución moderna y eficiente para el empaquetado y el etiquetado de sus productos? Nuestra máquina envasadora móvil, de manejo manual y de última generación, combina la máxima flexibilidad con una tecnología innovadora para procesos de envasado fiables y económicos. Gracias a su diseño compacto, la máquina se puede utilizar de forma flexible en diferentes puestos de trabajo. Su manejo intuitivo permite un envasado rápido y seguro de productos, cajas, material impreso o embalajes. Un aspecto destacado es el sistema de guiado de la banda con asistencia de vacío, que garantiza un transporte de la banda preciso, sin interrupciones y especialmente fiable. Además, la máquina permite el cambio de banda QOL (Quick-On-Line), lo que reduce significativamente los tiempos de preparación y minimiza los tiempos de inactividad. El resultado es una mayor productividad, una mayor comodidad de uso y un proceso de envasado más eficiente. Hodpfezd Aqkex Alwefl Sus ventajas de un vistazo: Diseño móvil para una máxima flexibilidad Manejo manual y fácil de usar Última generación de tecnología de envasado Sistema de guiado de la banda innovador con asistencia de vacío para la máxima seguridad del proceso Cambio de banda QOL (Quick-On-Line) para cambios rápidos de material Tiempos de preparación y de inactividad reducidos Adecuada para bandas de papel y plástico Diseño compacto y que ahorra espacio Solución de envasado sostenible con un bajo consumo de material Ideal para pequeñas y medianas cantidades de producción Áreas de aplicación: Envío y logística Industria de alimentos y bienes de consumo Impresoras y editoriales Almacenes y preparación de pedidos Comercio y producción La próxima generación del envasado: móvil, fiable y eficiente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Hfjdpezmbi Defx Alwsl Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico cada 3 meses, mantenimiento mecánico.