Berger Technologie Gmbh Afiladora de segunda mano en venta (69.161)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina PROFI, ¡con la mejor relación calidad-precio del mercado internacional! Trabajo ergonómico y, al mismo tiempo, control constante del filo de la herramienta. Directamente del renombrado fabricante suizo de máquinas de afilado de precisión, BERGER technologie, en THUN/Gwatt BE. El original de BERGER technologie, conocido desde hace más de 40 años por sus máquinas de afilado de brocas, extremadamente robustas y de gran durabilidad, ¡FABRICADAS en SUIZA! Más de 40 años de experiencia en el afilado de herramientas hablan por sí solos... Afilado de herramientas para el trabajo de la madera. Máquina de afilado PROFI para cinceles y cuchillas de cepilladora. WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – «Calidad Suiza» Para un trabajo preciso y eficiente, es imprescindible un filo de herramienta perfectamente afilado, como el de una navaja. Con nuestra máquina de afilado, puede afilar sus herramientas («cinceles, cuchillas de cepilladora, formones, buriles») de forma rápida, sencilla, precisa y económica… ¡Actualmente, la máquina de afilado de herramientas para madera PROFI más económica del mercado! Fabricada en Suiza = Calidad Suiza. ¿Dónde se utiliza la WOOD-TOOL-GRINDER «WTG-1»? • En cualquier lugar donde se trabaje la madera de forma convencional. • Por ejemplo, en talleres de carpintería, ebanistería, • en talleres de construcción de madera, escuelas, escuelas de oficios, • centros de formación/talleres de aprendizaje... ¡Usted gana y de muchas maneras! Si afila un cincel o una cuchilla de cepilladora a mano o con una «máquina antigua», incluso los artesanos experimentados necesitan 5 minutos o más por cada filo, si no más, y no obtienen un buen resultado. Con la WTG-1, solo necesita unos 30 segundos por herramienta. En muy poco tiempo, puede afilar incluso un juego completo de herramientas. Y todo esto sin necesidad de tener conocimientos especiales de afilado o años de experiencia. De esta manera, la máquina se amortiza relativamente rápido. Sobre todo, permite reducir al mínimo los elevados costes variables anuales de herramientas y trabajos de afilado. Una vez que tiene una máquina WTG, solo trabaja con herramientas perfectamente afiladas, lo que también tiene un impacto positivo en la calidad y la velocidad de trabajo. ¡Manténgase al día... confíe en BERGER technologie GmbH! Su contacto directo: Marc Brönnimann / Jefe de Montaje y Ventas BST #Máquinadeafiladocincel, cepillo, máquina de afilado, herramientas para la madera, #Formón, hoja, cuchillo, filo, cuchilla de cepillo, cincel, buril, chisel, ISELI, FL, #Principiodesafiladoseco, formones, esmeriladora, máquina, afiladora, afilado, HSS, Woodtool, herramienta, Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo. Hsdpfob Dt Ixex Adiju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina PROFI, ¡con la mejor relación calidad-precio del mercado internacional! Trabajo ergonómico y, al mismo tiempo, control visual constante del filo de la herramienta. Directamente del renombrado fabricante suizo de máquinas de afilado de precisión, BERGER technologie, en THUN/Gwatt BE. Afilado de herramientas para el trabajo de la madera. ¡La máquina de afilado #PROFI para cinceles (cinceles de madera) y cuchillas de cepilladora! El original de BERGER technologie, conocida desde hace más de 40 años por sus máquinas de afilado de brocas extremadamente robustas y duraderas, ¡fabricadas en SUIZA! Más de 40 años de experiencia en el afilado de herramientas hablan por sí solos... #MOLINILLO-DE-HERRAMIENTAS-DE-MADERA WTG-1 – «Calidad Suiza» Hodpfjdt Ap Ajx Adieu ¡Actualmente, la máquina de afilado de herramientas de madera PROFI más económica del mercado! Para un trabajo preciso y eficiente, un filo de herramienta perfectamente afilado y afilado como una navaja es imprescindible. Con nuestra máquina de afilado, podrá afilar sus herramientas como: «#Cinceles (cinceles de madera), cuchillas de cepilladora, formones, buriles» de forma rápida, sencilla, precisa y económica... Fabricada en Suiza = Calidad Suiza ¿Dónde se utiliza el MOLINILLO-DE-HERRAMIENTAS-DE-MADERA «WTG-1»? - En todos los lugares donde se trabaja la madera de forma convencional. - Por ejemplo, en carpinterías, talleres de ebanistería, - talleres de carpintería, escuelas, escuelas profesionales, - centros de formación/talleres de aprendizaje... Sus ventajas - Diseño muy preciso, estable y duradero. - Afilado rápido, en solo 30 segundos obtendrá un filo perfecto y sin rebabas. - Extremadamente fácil de usar, incluso para aprendices y personas sin experiencia. - Principio de afilado en seco, es decir, no hay problemas con la humedad (agua/aceite). - Ajuste continuo del ángulo de corte. - Comprará menos herramientas nuevas, lo que reducirá los costes de mantenimiento y los gastos fijos. Estructura de la máquina de afilado de herramientas de madera «WTG-1» La WTG está impulsada por un potente motor de 500 vatios. Como carro móvil, se utiliza un guiado de rieles de perfil de alta precisión y con rodamientos de bolas, protegido contra el polvo, como los que se utilizan miles de veces en máquinas herramienta, robots industriales y máquinas especiales de precisión. El ajuste continuo del avance de afilado se realiza mediante una cola de milano precisa y autobloqueante. La sujeción de la herramienta se realiza de forma segura y estable mediante un sistema de sujeción paralelo. Datos técnicos Peso: 25 kg Conexión: 230 voltios Motor: 550 vatios Velocidad: 3000 rpm Ancho de herramienta a afilar: 5 – 60 mm Ajuste del ángulo de corte: 25 – 30° grados, continuo Disco de afilado principal: ágata especial Ø 100 mm Disco de pulido/disco de abrillantar: tipo especial ROTAX Ø 150 mm Mi consejo: Le recomendaría la máquina básica y el juego doble de afilado. Con esto, estará perfectamente equipado. Solicite sin compromiso la documentación de la máquina. Su contacto directo: Sr. Marc Brönnimann / Jefe de Ventas y Montaje BST Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, Tenemos una o dos preguntas para usted: ¿Por qué gasta tanto dinero cada año en el afilado EXTERNO de sus herramientas de perforación, o en la frecuente adquisición de brocas de metal duro/carburo o de acero rápido? ¿Por qué no invierte una sola vez en una máquina de afilar brocas PROFESIONAL y la amortiza en pocos años? A largo plazo, ahorrará dinero, materiales y capital inmovilizado. Además, reducirá el estrés de sus empleados y, por último, ganará mucho tiempo valioso que podrá dedicar a otras tareas. Las máquinas de afilar brocas de BERGER son: precisas - rápidas - fáciles de usar - económicas - con una buena relación calidad-precio Le ayudarán a aumentar la productividad. Estas máquinas de afilar brocas, ergonómicas, fáciles de usar y precisas, le ofrecen, entre otras, las siguientes ventajas: · Aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte en ambos filos. · Reducción significativa de las fuerzas de avance gracias a un afilado preciso y bilateral. · Mejora de la precisión del diámetro: el afilado preciso y optimizable da como resultado perforaciones cuyo diámetro se corresponde exactamente con el diámetro nominal de la broca. · Alta precisión de posicionamiento: la punta afilada de la broca, con el afilado hasta cerca del centro, evita que la broca se desplace al entrar en contacto con la pieza de trabajo y corta suavemente y con gran precisión, como una broca de centro CNC. · Reafilado, afilado y control, todo en una sola operación. · En tan solo un MINUTO, obtiene un afilado perfecto de la broca, incluido el achaflanado transversal. · Además, se reduce considerablemente la compra de nuevas herramientas de perforación, ya que ahora puede reafilar/afilar sus brocas existentes hasta 40 veces o más, independientemente de si son de metal duro/carburo o de acero rápido. · Fabricamos la máquina por completo y la utilizamos a diario en nuestra producción por encargo. ¡Sabemos de lo que hablamos! · PRODUCTO SUIZO, calidad que le acompañará durante muchos años. Los precios de nuestras 3 máquinas de afilar brocas PROFESIONALES varían desde 3.600 hasta 14.950 EUR/CHF (según el tipo de máquina y el equipamiento). Datos técnicos: Ángulo de punta ajustable de forma continua: 80° - 150° Opcionalmente, ángulo de punta ajustable de forma continua hasta 180° Portabrocas con mordazas para diámetros de brocas de 1 a 6,5 mm Portabrocas con mordazas para diámetros de brocas de 7 a 20 mm Juego opcional de mordazas para diámetros de brocas de 20 a 30 mm Ángulo de corte/despeje ajustable de forma continua: 0 - 40° Dispositivo de afilado, profundidad de afilado ajustable de forma continua Disco de rectificado doble CBN fino/grueso, D 125 mm Disco de rectificado de DIAMANTE opcional (para brocas de metal duro), D 125 mm Disco de rectificado CBN para afilado, D 50 mm x 4 mm Potencia del motor: 0,3 kW Velocidad del husillo: 2800 rpm Conexión eléctrica: 230 voltios, 50 Hz Hsdpfx Ads R R R Seiju Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 50 x 50 x 50 cm Peso: aprox. 42 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, TIPO 318: TAMBOR DE RECUBRIMIENTO 1600 Para la aplicación de diversos materiales que aportan sabor y aroma mediante diversas técnicas de aromatización. El perfil especial del tambor ofrece las siguientes ventajas principales: - Rodado óptimo del producto para un recubrimiento uniforme - Mínima fricción/daño en la superficie del producto - Sin esquinas ocultas, fácil de limpiar, superficie bacteriológicamente óptima. Velocidad del tambor ajustable mediante motorreductor de CA de 1,5 kW con control de frecuencia. Hedpfx Adewbqx Hoiju Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 3270 mm TIPO 284: SECADOR/TOSTADOR DE TAMBOR 1600 PTFE Tostador infrarrojo de corto y medio alcance de nuevo desarrollo para el postratamiento térmico especial de extruidos expandidos. Todo el tambor está recubierto con una capa de PTFE de bajo desgaste. Esto garantiza el procesamiento de extruidos recubiertos extremadamente pegajosos. A diferencia del proceso convencional de secado por aire caliente, este sistema de secado ofrece un alto grado de eficiencia. Toda la máquina está fabricada en acero inoxidable. Los elementos de radiación están fijados a un brazo de transporte común en el tambor. El tambor de tostado funciona sobre rodillos portadores especiales y silenciosos, cumple con las normas de seguridad y está equipado con una cubierta anticorrosiva para reducir las pérdidas de energía. Las rpm del tambor se ajustan continuamente. El accionamiento se realiza mediante un motor trifásico de 1,5 kW. Diámetro del tambor: 1600 mm Potencia de calentamiento eléctrico: 126 kW Longitud del tambor: 4300 mm Altura del tambor: 2960 mm TIPO 361: TAMBOR DE ENFRIAMIENTO 1600 Para enfriar productos extruidos pegajosos y calientes durante la rotación para su separación. El enfriamiento se realiza mediante aire ambiente, que se inyecta de forma controlada en el tambor mediante un ventilador de presión media de 1,85 kW CA. Nota: Dependiendo de las características del producto, podría ser necesario enfriar adicionalmente los cereales para el desayuno antes de envasarlos. Diámetro del tambor: 1600 mm Longitud del tambor: 4000 mm Altura del tambor: 2890 mm

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador Hsdpfx Ajz Ap R Isdiju • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M.66999.999.92, Aproveche esta oportunidad única para adquirir una máquina, prácticamente nueva y disponible de inmediato, del mundialmente reconocido fabricante de equipos de alta calidad, FRIMO. Hjdpjzd Unbjfx Adieu Se trata de una máquina especial, ya ensamblada y en perfecto estado de funcionamiento, diseñada para el termoformado y el laminado al vacío. Debido a la interrupción de un proyecto, esta máquina nunca se utilizó en la producción en serie y, por lo tanto, se encuentra en condiciones impecables. Este tipo de máquinas se encuentran con frecuencia en la industria automotriz de alta gama en todo el mundo. Una de las características destacadas de esta máquina es su amplia superficie de molde, que alcanza un máximo de 1.200 x 2.200 mm, y su gran versatilidad, gracias a su diseño modular y a sus numerosas funciones especiales. Descripción detallada: Sistema de laboratorio ECO de un puesto, o sistema en línea ECO de un puesto, para la producción en serie, con posibilidad de uso variable. Dependiendo del caso de aplicación, ya sea un sistema de laboratorio o una producción en serie en línea, y dependiendo del tipo de marco de sujeción (marco de sujeción fijo o ajustable), se define la superficie de molde máxima disponible. Superficies de molde: (con los marcos de sujeción actualmente instalados) Funcionamiento en línea: 810 x 2.205 mm (mín. 465 x 490 mm) Funcionamiento de un puesto: 970 x 1.970 mm (superficie de molde lineal mínima: 465 x 490) Con un marco de sujeción recién fabricado: Sistema de un puesto SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema de un puesto SPR ajustable: 1.130 x 2.200 mm Sistema lineal SPR fijo: 1.200 x 2.200 mm y sistema lineal SPR ajustable: 900 x 2.200 mm Altura máxima de la herramienta inferior o de la pieza moldeada: 470 mm Altura máxima del conjunto de herramientas para la instalación con la herramienta superior: 800 mm (821 mm) Altura máxima de la herramienta superior: 650 mm Número de mesas superiores (moldes y troqueles): 2 Equipamiento de la máquina: -Sistema de calefacción deslizante -Guía de cadena para el avance automático de la película -Marco de sujeción o marco de sujeción en serie, utilizables Disponibles diferentes sistemas de calefacción intercambiables según las necesidades: -Bomba de vacío R5 0302 D (300 m3/h) -Tanque de vacío de 1000 L -6 ventiladores de enfriamiento DNG 6-22,5 para tiempos de enfriamiento acelerados (incluido aire de enfriamiento con refrigeración por agua) -Fuerza de elevación máxima UT y OT, respectivamente, de 4.000 kg 1.) Sistema de calefacción por infrarrojos (Ushio) 2.) Sistema de calefacción por elementos de cuarzo (TQS) (Dependiendo del proceso y del material, con sus ventajas específicas) Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente / Saludos cordiales Alexander Reizner Departamento de Ventas y Gestión de Proyectos de Servicio / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4760025, DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA Hedpfsznkz Sex Adisu Concepto especial de accionamiento Control CNC/CA de varios ejes Profiroll Diseño de dos carros Interfaz gráfica de usuario Visualización del proceso Gestión de datos Guía del operador Manipulación integrada de la pieza de trabajo El PRI 120 CNC/CA es una máquina de laminado de ángulos de retranqueo de dentado interno, de diseño reciente, para la fabricación económica de ángulos de retranqueo en los flancos de los dientes de perfiles de dentado interno ya existentes. Este innovador concepto de máquina se basa en más de 60 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de máquinas de laminado de roscas y perfiles en Bad Düben. El cuerpo principal de la máquina está construido con nervaduras, es resistente a la torsión y, gracias a su construcción en fundición, presenta bajas vibraciones. Gracias a la implementación de una moderna tecnología de válvulas proporcionales y de accionamiento, en combinación con el control CNC PROFIROLL, es posible controlar de forma óptima el proceso de laminado. El control, en combinación con el sistema de guía de rodillos sin holgura, garantiza la máxima precisión y repetibilidad en el posicionamiento del carro de laminado y, por lo tanto, de la herramienta. El innovador sistema de manipulación, en combinación con el proceso de laminado, permite obtener los tiempos de ciclo más cortos posibles. DATOS TÉCNICOS / PARÁMETROS Diámetro de la pieza de trabajo mín./máx. (mm) = 60/120 Ancho de la pieza de trabajo, mín./máx. = 10/40 Longitud de la sujeción de la herramienta (mm) = 50 Potencia de conexión (kW/A) = 16/63 Ancho (mm) = 3600 Profundidad (mm) = 3600 Altura (mm) = 2680 Peso (kg) = 5700

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.100 kg, diámetro del rotor: 700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 3.400 rpm, potencia: 90 kW (122,37 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Esta máquina trituradora es excepcional e innovadora. El material a procesar se reduce en 6 filas de pequeñas cámaras, partícula por partícula, y al mismo tiempo las partículas se proyectan contra la superficie de molienda. La combinación de ambos efectos produce un grano muy fino, y permite secar el material que se va a triturar simultáneamente. Palabras clave: molino turbina, molino de impacto, molino de corrientes de Foucault. La máquina puede triturar materiales hasta un tamaño de partícula de entre 1000 µm y 5 µm, dependiendo del material. La capacidad de procesamiento oscila entre 100 y 900 kg/h, dependiendo del material. Las posibles aplicaciones abarcan desde minerales, productos industriales, pinturas en polvo, productos químicos, pigmentos hasta alimentos y piensos. Las innovaciones de la máquina son: • Las conexiones de enchufe de las herramientas de desgaste (siempre en la misma posición y con tolerancias mínimas). • Rotación en ambas direcciones, lo que garantiza un desgaste uniforme de las herramientas en ambos lados. • Diseño cónico: permite ajustar con precisión la holgura de corte a 0,1 mm utilizando solo 12 tornillos. Datos técnicos: • Potencia del motor: 90 kW; es imprescindible un variador de frecuencia (FU); tamaño 90 kW con sobrecarga del 150 % durante 60 segundos. • Velocidad de hasta 125 m/s. • Herramientas: rotor y estator de metal duro disponibles en diferentes grados de dureza; también es posible utilizar cerámica. • Monitorización de la máquina mediante medición de la temperatura de los cojinetes y medición de vibraciones, incluido. • El cuadro de control no está incluido. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, según los términos EXW. Hjdpfx Adezl Shzjieu

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura US con fuente de alimentación ininterrumpida (SAI) de 20 l Hedpfxezlnb Re Adiju - Generador ultrasónico Martin Walter MW 2000 WMI - La impresora que antes estaba instalada ya no está - Dos mangueras de aire tienen fugas - Falta una cámara de inspección - Posibilidad de envío con un coste adicional

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Equipo de soldadura por ultrasonidos, modelo Ecoline 20L Hedpfxjzlchle Adiju - Generador de ultrasonidos K5, 2000 W/20 kHz - Posibilidad de envío, con un coste adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ATENCIÓN: El modelo MEGA POINT / red-line (color ROJO) se sustituyó a partir de enero de 2019 por el MEGA POINT / blue-line LIGHT. La máquina es NUEVA y tiene el color AZUL. Máquina de afilar brocas, precisa, muy sencilla y fácil de usar, con sistema óptico y monitor, que permite ahorrar costes y ofrece una calidad 100 % suiza. La MEGA POINT blue-line LIGHT afila sus brocas en el menor tiempo posible y con la máxima precisión. Con la MEGA POINT red line, obtendrá múltiples ventajas, y logrará: - Mejor precisión en el posicionamiento - Mejor precisión en el diámetro - Vida útil significativamente más larga - La fuerza de avance se reduce considerablemente La MEGA POINT blue-line LIGHT es una fina máquina de afilar brocas de precisión, fácil y ergonómica de usar, que afila y optimiza a la perfección una gran variedad de brocas disponibles en el mercado. Equipamiento básico de la MEGA POINT / blue-line LIGHT Máquina de afilar de precisión con sistema óptico para brocas de 2 y 3 filos, de corte a la derecha, para afilar y dar forma a la punta en una sola operación. Rango de diámetro de 2 a 16 mm (de 1 a 20 mm como opción) Ángulo de la punta ajustable de forma continua entre 80° y 150° Ángulo de desalivio de 0° a 20° (ajustable de forma continua) y ángulo de retrabajo de 30° fijo Incluye sistema eléctrico con motor de 0,3 kW, 230 V, 50 Hz (o 115 V, 60 Hz) con transformador integrado de 6 V para la iluminación del objetivo Incluye sistema completo de proyección óptica con aumento de 10x (objetivo de zoom con aumento de 6-20x como opción) Incluye dispositivo de formación de la punta integrado Incluye 1 portabrocas y 1 juego de mordazas a elección (MP 16 para brocas de diámetro 3-16 mm, MP 6,5 para brocas de diámetro 1-6,5 mm o MP 20 para brocas de diámetro 6,5-20 mm) Incluye 1 disco de afilar doble, Ø 125 mm, CBN (un lado medio [grano ~200], el otro lado grueso [grano ~100]) Incluye protector del disco de afilar con conexión para la aspiración de polvo Hedpjbrpr Uofx Adieu Incluye 1 manual de instrucciones detallado, lista de piezas de repuesto, CD-ROM y declaración CE (a petición) La máquina de afilar brocas MEGA POINT / blue-line LIGHT aumenta la productividad de sus máquinas de producción. MEGA POINT / blue-line LIGHT aumentará su productividad y la calidad de su mecanizado de producción. La máquina universal de afilar MEGA POINT / blue-line LIGHT contribuye de forma significativa al aumento de la productividad de sus máquinas. Atención: OPTIMA / TATAR: piezas de repuesto BERGER technologie asume el almacén de piezas de repuesto de HighTech OPTIMA AG a partir del 1 de enero de 2016. A partir de ahora, podemos ofrecerle piezas de repuesto originales, así como servicio técnico para las máquinas de afilar brocas OPTIMA y TARTAR.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036721, fuerza de sujeción: 6.500 kN, diámetro del tornillo: 70 mm, espacio libre entre las columnas: 1.110 mm, volumen de desplazamiento: 1.078 cm³, presión de inyección: 1.877 bar, peso de inyección: 981 g, golpe de apertura: 3.200 mm, altura de la placa: 1.540 mm, tipo de accionamiento: Hydraulisch, espacio libre: 3.200 mm, peso de la herramienta: 2.200.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y flexibles: La unidad de cierre hidromecánica de dos platinas de la serie GXW establece nuevos estándares en calidad y productividad. Gracias al sofisticado patín de guiado GuideX, las fuerzas se absorben de manera óptima, aumentando la vida útil de los moldes. El innovador sistema de cierre GearX actúa de inmediato y de forma fiable. Potente, fácil de usar y con valor de reventa estable. DATOS TÉCNICOS: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (Pedido 38618339) CONTROL  MC 6 con pantalla en color TFT de 24” con funciones multitáctiles UNIDAD DE CIERRE Hodpfx Adjw U N Ixoiju  Fuerza de cierre kN 6500  Fuerza de apertura del molde máx. kN 455  Distancia entre columnas (h x v) mm 1110 x 960  Placa de fijación (h x v) mm 1540 x 1440  Altura de instalación del molde min. - máx. mm 1550 (sin placa intermedia)  Anchura de apertura mm 3200  Recorrido de apertura máx. mm 1650  Peso máximo del molde kg 22000 UNIDAD DE INYECCIÓN 1 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 60 / termoplástico  Relación L/D efectiva 23,3  Presión de inyección bar 2420  Volumen de carrera cm³ 792  Peso de inyección máx. para PS g 720  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 396  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 72,2  Fuerza de la boquilla kN 82 UNIDAD DE INYECCIÓN 2 SP2000  Diámetro de husillo / tipo mm 70 / termoplástico  Relación L/D efectiva 20  Presión de inyección bar 1877  Volumen de carrera cm³ 1078  Peso de inyección máx. para PS g 981  Velocidad de inyección mm/s 140  Caudal de inyección cm³/s 539  Velocidad de husillo rpm 285  Caudal plastificante g/s 98,3  Fuerza de la boquilla kN 82 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Potencia conectada kW 341  Alimentación V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto t 43,5  Largo x ancho x alto m 11,89 x 3,22 x 2,77 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Aislamiento total BluePower del cilindro de plastificación  Boquilla abierta  Servoaccionamiento BluePower  Válvula neumática 1 vía (BWAP), 1 vía (FWAP)  Válvulas de cascada neumáticas 6 vías (BWAP), 6 vías (FWAP)  Tiro de núcleos hidráulico 2 vías (BWAP), 2 vías (FWAP)  Calefacción del molde 96 zonas (3,5 kW)  Interfaz de manejo Euromap E18  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77, E78, E63, E82.1  Control adaptativo de procesos (APC+)  Paquete de análisis gráfico  Mesa deslizante con unidad giratoria, accionamiento servomotor  Placa intermedia vertical  Cierre y apertura en paralelo durante el proceso de inyección con control de paralelismo entre FWAP y placa intermedia o BWAP y placa intermedia  Interfaz ColorForm para conexión de una instalación RPM  Interfaz eléctrica para sistema HRS-Flexflow  Interfaz eléctrica y válvulas hidráulicas para "funcionamiento dummy 1-K"  Interfaz para la conexión de un sistema CoMo-Kistler Injection Basic con separación de piezas buenas/defectuosas. La máquina se encuentra en nuestra planta en Parsdorf y está disponible para entrega inmediata. Otras opciones adicionales se puede

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 12.340 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, diámetro de disco rectificador: 250 mm, peso total: 8.100 kg, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 5 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, recorrido eje X: 380 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, potencia del motor del husillo de rectificado: 14.000 W, longitud de la mesa: 500 mm, ancho de la mesa: 330 mm, tensión de entrada: 400 V, Máquina de rectificado CNC para herramientas SCHNEEBERGER Gemini DMR CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2014 Control CNC: FANUC 31i B5 Software instalado: Quinto Qg1 Pantalla táctil a color: Sí Número de ejes: 5 Recorrido eje X: 380 [mm] Velocidad máx. de recorrido eje X: 20000 [mm/min] Resolución eje X: 0,0001 [mm] Recorrido eje Y: 300 [mm] Velocidad máx. de recorrido eje Y: 5000 [mm/min] Resolución eje Y: 0,0001 [mm] Recorrido eje Z: 280 [mm] Velocidad máx. de recorrido eje Z: 20000 [mm/min] Resolución eje Z: 0,0001 [mm] Longitud de la mesa: 500 [mm] Ancho de la mesa: 330 [mm] Conexión del husillo de rectificado: HSK-50 Velocidad máx. del disco de rectificado: 10000 [rpm] Potencia del motor del husillo de rectificado: 14 [kW] Diámetro máx. del disco de rectificado: 250 [mm] Cono del husillo de la pieza de trabajo (interior): ISO 50 Número de horas de funcionamiento: 12340 [h] Tensión de alimentación: 400 [V] Corriente nominal: 63 [A] Peso: 8100 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 cambiador automático de discos de rectificado con 8 posiciones x8 soportes para refrigerante x1 sonda de herramientas x1 robot FANUC LR Mate 200iC 5L de 6 ejes para la carga de herramientas x1 juego de pinzas para el robot x1 palet para la carga y descarga robótica de herramientas x3 escalas lineales HEIDENHAIN en los ejes X, Y y Z Hsdpfx Asz Hcg Isdisu x1 unidad de aire acondicionado para el armario eléctrico x1 enfriador de husillo x1 sistema de extinción de incendios (debe ser inspeccionado por el comprador a través de una organización cualificada) x1 juego de 4 soportes de elevación x1 juego de manuales técnicos x1 copia de seguridad de los parámetros en una unidad flash USB *El portapinzas SCHUNK y los 2 soportes para discos de rectificado que se muestran en las fotos no están incluidos. La máquina puede ser vista en funcionamiento en nuestras instalaciones, previa cita. Precio bajo petición, con la carga en el camión incluida. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página se ha obtenido con la mejor de nuestras intenciones. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina para el afilado/rectificado de herramientas como fresas, machos y brocas. Máquinas similares a las de las siguientes marcas: Blohm, ELB, Ewag, Favretto, Fenix, GER, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer y Walter. También se pueden considerar máquinas de rectificado cilíndrico y superficial, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036679, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, volumen de desplazamiento: 393 cm³, presión de inyección: 1,892 bar, peso de inyección: 358 g, altura del molde (mín.): 200 mm, fuerza eyectora: 33.000 N, carrera del eyector: 100 mm, golpe de apertura: 950 mm, altura de instalación: 500 mm, longitud total: 5.650 mm, ancho total: 1.820 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 9.700 kg, capacidad de calefacción: 15,5 kW (21,07 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 570 mm, peso de la herramienta: 600.000 g, ¡Máquinas de moldeo por inyección directamente del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas en stock, revisadas y versátiles: La máquina básica de moldeo por inyección, precisionMolding, ofrece la solución ideal de acceso al moldeo por inyección totalmente eléctrico, permitiendo reaccionar de forma rápida e innovadora a los requisitos del mercado. Combina alto rendimiento, manejo sencillo y tiempos de entrega cortos. Puede utilizarse en una amplia variedad de sectores, como la industria del embalaje, electrónica y electromedicina, así como en la industria automotriz. Sus ventajas: – Óptima relación calidad-precio para un amplio rango de aplicaciones – Alta eficiencia energética gracias a su concepto de máquina totalmente eléctrica – Cumplimiento de plazos de entrega exigentes gracias al concepto de máquina base con un gran abanico de opciones DATOS TÉCNICOS: KM 160 / 750 PA G01 (Pedido 38670011) (Nº de máquina: 61036683, nueva, año 2013) CONTROL • MC P1 con pantalla a color TFT de 15” y funciones multitáctiles UNIDAD DE CIERRE • Fuerza de cierre: kN 1600 • Fuerza máxima de apertura del molde: kN 120 • Luz libre (horizontal x vertical): mm 570 x 520 • Placa de fijación del molde (h x v): mm 770 x 720 • Altura de instalación del molde min.-máx.: mm 200 - 500 • Abertura máxima: mm 950 • Carrera máxima de apertura del molde: mm 450 • Accionamiento del expulsor: eléctrico • Carrera del expulsor: mm 100 • Fuerza del expulsor avance/retroceso: kN 33 / 33 • Velocidad del expulsor avance/retroceso: mm/s 300 / 300 • Peso máximo del molde: kg 1200 UNIDAD DE INYECCIÓN • Diámetro de husillo / tipo: mm 50 / Estándar • Relación efectiva L/D: 20,2 • Presión de inyección: bar 1892 • Volumen de inyección: cm³ 393 • Peso de inyección a carrera máxima para PS: g 358 • Velocidad de inyección: mm/s 200 • Caudal de inyección: cm³/s 393 • Velocidad de husillo: rpm 267 • Caudal de plastificación (husillo estándar): g/s 36,5 • Fuerza de apoyo de boquilla: kN 42 PARÁMETROS ELÉCTRICOS • Potencia de conexión: kW 31,2 • Potencia de calentamiento instalada: kW 15,5 • Alimentación: V/Hz 400 / 50 – 3 fases con neutro PESO Y DIMENSIONES • Peso neto con armario eléctrico: t 9,7 • Longitud x anchura x altura: m 5,65 x 1,82 x 1,95 EQUIPAMIENTO ADICIONAL • Plastificación resistente al desgaste • Aislamiento completo BluePower del cilindro de plastificación • Boquilla abierta • Válvula de aire 1 vía (BWAP) • Control neumático de cierre de canal caliente 1 vía • Interfaz eléctrica para cascada neumática 4 vías • Interfaz Euromap para manipulación E18 + E67 • Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77 Hedpfjyzz Irex Adiju • Módulo de distribución de agua 4 vías • Preparación eléctrica para unidad hidráulica adicional • Lubricación central automática • Control adaptativo de procesos (APC) • Circuito de inyección/compresión • Paquete de análisis gráfico • Dispositivo de giro del grupo de inyección La máquina se encuentra en nuestra planta de Parsdorf y está disponible de inmediato. Otras opciones adicionales pueden ofrecerse a petición. Esperamos su consulta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de rótulos, letreros y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la fijación de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 Hjdpfx Aoz D Htgjdisu La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacamos especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 14.500 EUR (neto) Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediatamente Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de ejes: 5, Fresadora de alto rendimiento de 5 ejes DS Technologie Scharmann ECOSPEED 2600/7800 La máquina ha sido diseñada específicamente para el mecanizado de componentes estructurales de aluminio de gran formato con una alta dinámica y utiliza un cabezal de mecanizado Sprint-Z3 de cinemática paralela. El concepto de la máquina combina dos ejes lineales convencionales con el cabezal de cinemática paralela de tres ejes para lograr un mecanizado simultáneo de 5 ejes. Fabricante: DS Technologie Werkzeugmaschinenbau GmbH Gama de productos: Scharmann Tipo de máquina: ECOSPEED 2600/7800 Año de fabricación: 2003 Ejes: 5 Cabezal de mecanizado: Sprint Z3 Cinemática del cabezal de mecanizado: Cinemática paralela Husillo de fresado motorizado: 75 kW Par del husillo: 72 Nm Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK-A63 Hjdpfxjzwhunj Adiju Peso máximo de la herramienta: 10 kg Momento de flexión máximo de la herramienta: 350 Nm Calidad del equilibrado de la herramienta: G 6.3 Sistema de sujeción de la herramienta: Hidráulico Presión hidráulica del sistema de sujeción de la herramienta: 120 bar Caudal del sistema de sujeción de la herramienta: 6,6 l/min Potencia de la unidad hidráulica del sistema de sujeción de la herramienta: 1,5 kW Aplicación típica: Componentes estructurales para la industria aeroespacial Conexión a la red: 3 AC 400 V Frecuencia de la red: 50 Hz Corriente nominal de la máquina principal: 500 A Control: Siemens SINUMERIK 840 D Almacén de herramientas: Almacén de herramientas automático Cambio de herramientas: Automático Manejo de la pieza de trabajo: Sistema integrado de manejo y transporte de piezas de gran formato Estructura de la máquina: Máquina de gran tamaño completamente encajada Extracción de virutas: Integrada Unidad hidráulica: Knoll Hydraulik Systeme Manejo: Panel de control Siemens estacionario con dispositivo de control manual adicional El cabezal Sprint-Z3 cuenta con tres accionamientos lineales dispuestos en paralelo y, a través del movimiento acoplado del mecanismo paralelo, permite un movimiento traslacional y dos movimientos rotacionales. Junto con los dos ejes lineales de la máquina, se crea la cinemática de 5 ejes de la ECOSPEED. Estaremos encantados de proporcionar información adicional, vídeos o dibujos a petición.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Hedpfx Aeziaqfediju

Estado: usado, Mesa rotativa de ciclo continuo, mesa rotativa de ciclo intermitente con 16 estaciones. Automatización de ciclo continuo + prensa hidráulica TOX. Máquina especial de automatización de ciclo continuo con varias estaciones de ensamblaje. Línea de fabricación y montaje que utiliza el sistema de ciclo continuo. Hjdpfx Asgd D U Eodisu Fabricada por el especialista en máquinas especiales "AKE-technologies GmbH". Número de serie: Número de pedido: 11111 Año de fabricación: 2012 - Mesa rotativa de ciclo intermitente WEISS, modelo TC500, con 16 estaciones. - Estación de prensa con unidad de potencia TOX. - Transportador vibratorio. - Cintas transportadoras. - Estaciones de control. - Algunas estaciones todavía visibles en las imágenes, pero ya desmontadas. Espacio requerido (largo x ancho x alto): aproximadamente 3500 x 2750 x 2300 mm. Peso propio: aproximadamente 3000 kg. Todo en condiciones como nuevo; la instalación nunca se utilizó en la producción en serie.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61036946, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, volumen de desplazamiento: 201 cm³, presión de inyección: 1.860 bar, peso de inyección: 183 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 22.000 N, carrera del eyector: 100 mm, golpe de apertura: 750 mm, altura de instalación: 400 mm, longitud total: 4.750 mm, ancho total: 1.670 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 5.600 kg, capacidad de calefacción: 11,5 kW (15,64 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 735 mm, peso de la herramienta: 600.000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La máquina de moldeo por inyección básica, precisionMolding, ofrece la solución básica perfecta para el moldeo por inyección totalmente eléctrico, permitiéndole reaccionar de forma rápida e innovadora a los requisitos del mercado. Combina un alto rendimiento, un manejo sencillo y plazos de entrega cortos. Se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en la industria del embalaje, la industria eléctrica y electrónica, la tecnología médica y la industria del automóvil. Sus ventajas: - Relación calidad-precio optimizada para una amplia gama de aplicaciones - Alta eficiencia energética gracias al concepto de máquina totalmente eléctrica - Cumplimiento de plazos de entrega exigentes gracias al concepto de máquina básica con una amplia gama de opciones DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 380 PA G01 (pedir a 38670023) CONTROL  MC P1 con pantalla TFT en color de 15" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 120  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420  Plato de sujeción (h x v) mm 610 x 560  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 150 - 400  Anchura de apertura mm 750  Carrera de apertura del molde máx. mm 350  Accionamiento eléctrico del eyector  Carrera del expulsor mm 100  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22 / 22  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 300 / 300  Peso máx. del molde kg 600 Peso del molde kg 600 UNIDAD DE RESORTE Hsdpfxoud H Dmo Adisu  Diámetro del husillo / tipo mm 40 / estándar  Relación efectiva Ls/D 20,0  Presión de inyección bar 1860  Volumen de carrera cm³ 201  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 183  Velocidad de inyección mm/s 200  Caudal de inyección cm³/s 251  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 334  Caudal de plastificación (estándar) g/s 24,7  Fuerza de contacto de la boquilla kN 34 PARÁMETROS ELÉCTRICOS  Carga conectada kW 20,6  Potencia térmica instalada kW 11,5  Suministro eléctrico V / Hz 400 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 5,6  Largo x ancho x alto m 4,75 x 1,67 x 1,85 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  Válvula de aire 1-fold (BWAP)  Neum. Control válvula canal caliente compuerta 1 - compartimento  Interfaz eléctrica en cascada cuádruple  Interfaz Euromap manejo E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Batería de agua 4 - compartimento  Lubricación automática centralizada  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Hodpsz Hax Uefx Adisu Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61037337, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2.500 bar, peso de inyección: 103 g, altura del molde (mín.): 400 mm, fuerza eyectora: 22.600 N, carrera del eyector: 150 mm, golpe de apertura: 900 mm, longitud total: 3.960 mm, ancho total: 1.480 mm, altura total: 2.020 mm, peso total: 3.550 kg, capacidad de calefacción: 10,9 kW (14,82 CV), tipo de accionamiento: Hadraulisch, espacio libre: 470 mm, peso de la herramienta: 1.000.000 g, Máquinas de moldeo por inyección ¡directas del fabricante! Como fabricante KraussMaffei, le ofrecemos aquí nuestras máquinas de stock probadas y flexibles: La serie CX totalmente hidráulica ofrece una máquina de dos platos especialmente compacta, eficiente y flexible. El concepto de dos platos muy compacto con pinza en voladizo ofrece un amplio espacio para los equipos periféricos y una excelente accesibilidad. La gestión eficiente e inteligente de la energía con servoaccionamiento BluePower sigue ofreciendo una base potente para las más altas exigencias y la solución adecuada para cada aplicación. DATOS TÉCNICOS: KM 80 / 380 CX G06 (pedir a 38655610) CONTROL  MC 6 con pantalla TFT en color de 21,5" con funciones multitáctiles UNIDAD DE SUJECIÓN  Fuerza de cierre kN 800  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 55  Anchura libre (h x v) mm 470 x 420  Plato de sujeción (h x v) mm 670 x 670  Altura de instalación del molde mín. - máx. mm 400 (aumentada en 150 mm)  Anchura de apertura mm 900 (aumentada en 150 mm)  Carrera de apertura del molde máx. mm 500  Accionamiento hidráulico del expulsor  Carrera del expulsor mm 150  Fuerza del expulsor hacia delante/atrás kN 22,6 / 9,8  Velocidad del expulsor hacia delante/atrás mm/s 760 / 800  Peso máx. del molde kg Peso del molde kg 1000 UNIDAD DE RESORTE  Diámetro del husillo / tipo mm 30 / estándar (posibilidad de personalización)  Relación Ls/D efectiva 26,7  Presión de inyección bar 2500  Volumen de carrera cm³ 113  Peso de disparo a carrera máx. para PS g 103  Velocidad de inyección mm/s 100  Caudal de inyección cm³/s 71  Accionamiento/velocidad del husillo 1/min 295  Caudal de plastificación (estándar) g/s 12,3  Fuerza de contacto de la boquilla kN 50 PARÁMETROS ELÉCTRICOS Carga conectada kW 15,0  Potencia calorífica instalada kW 10,9  Suministro eléctrico V / Hz 380 / 50 3 fases con conductor neutro PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario de distribución t 3,55  Largo x ancho x alto m 3,96 x 1,48 x 2,02 EQUIPAMIENTO ADICIONAL  Plastificación de bajo desgaste  Cilindro de plastificación BluePower totalmente aislado  Boquilla abierta  1 punto de control de temperatura adicional para el calentamiento de la boquilla  Válvula de aire simple (BWAP)  Neum. Control válvula de canal caliente compuerta 1 - compartimento Hjdsud N Hdspfx Adiou  Extracción hidráulica del núcleo 1 - compartimento (BWAP)  Interfaz Euromap manipulación E18, E63  Interfaz Euromap (ordenador central) E67, E77  Control de proceso adaptativo (APC)  Circuito de moldeo por inyección  Paquete de análisis gráfico La máquina se encuentra en nuestra fábrica de Parsdorf y está disponible a corto plazo. Si lo desea, podemos ofrecerle otras opciones adicionales. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: Hedpez Agv Uefx Adieu - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hsdpjz Agw Ejfx Adiju Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Hsdpjz Ag Rrefx Adiou - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Hsdpfxozz Rpcj Adiju - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov