Bomba De Lavado de segunda mano en venta (29.264)

Estado: bueno (usado), Bomba de lavado para la limpieza de boquillas de los sistemas de sellado Lisec. Dimensiones del producto: Longitud: aprox. 500 mm, anchura: aprox. 500 mm, altura: aprox. 1000 mm, Peso: aprox. 50 kg Kdedpfx Akjqc Ukhsaot

Estado: bueno (usado), Hidrolavadora de alta presión para trabajos pesados. Dos motores: 90 kW + 1,5 kW. La máquina se utilizó durante unas pocas horas y luego se almacenó en el almacén. Se ofrece servicio de entrega. Kedpeh Rkilefx Akasdt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 260 kg, longitud total: 1.140 mm, ancho total: 450 mm, altura total: 525 mm, caudal volumétrico: 14,5 m³/h, presión final: 2,2 bar, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, velocidad de giro (máx.): 1.440 rpm, tipo de protección (código IP): IP56, 2 unidades de bomba centrífuga horizontal de carcasa partida transversalmente en diseño de proceso, con rodete radial, aspiración simple, monoetapa. ¡Precio por unidad! Fabricante: KSB Modelo: CPKN-C3.1 040-250 Año de fabricación: 2009 Sellado del eje: Sello mecánico doble Burgmann con conexión para agua de barrera y medidor de caudal Diámetro del rodete: 260 mm Velocidad de la bomba: 1440 rpm En la placa de características se muestran los parámetros de la última operación, ¡no el punto óptimo de la bomba! Punto óptimo según curva característica: Kedpfsxp Eqkjx Akajdt Caudal: 14,5 m³/h Altura de elevación: 22 metros (2,2 bar) Potencia del eje: 1,85 kW Eficiencia: 46,1 % NPSH: 1 m Punto de operación según la última aplicación: Caudal: 6,0 m³/h Altura de elevación: 24,0 metros Potencia del eje: 1,36 kW Eficiencia: 30 % NPSH: 0,8 m Materiales: Carcasa espiral: Noridur 1.4593 Tapa de carcasa: Noridur 1.4593 Eje: C 45+N Rodete: Noridur 1.4593 Resto de partes en contacto con el medio: 1.4517 Motor eléctrico: 4,0 kW Eficiencia energética: IE 1 Tensión: 400/690 Voltios Velocidad: 1440 rpm El material 1.4593 Noridur es especialmente adecuado para: - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica - Coquerías - Industria textil y celulosa - Industria alimentaria y azucarera - Minería/extracción y transporte de carbón - Plantas de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas y con cloruros - Aguas de proceso ácidas - Tratamiento de aguas residuales/plantas depuradoras - Tecnología offshore y marina ¡Precio por unidad!

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 100 h, tipo de control: manual, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: ABB, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 8 bar, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Venta de Unidad de Alta Presión 90PW3 Modelo: 90PW3 (motor antiexplosión) Fabricante: Power (Tianjin) Technology Co. Kdjdpfx Aksyxy D Toast Especificaciones técnicas clave - Presión máxima: 140 MPa (ampliable a 276 MPa cambiando el cabezal hidráulico) - Caudal nominal: 30 L/min - Potencia nominal: 90 kW - Relación de transmisión: 2.75:1 - Velocidad nominal: 530 RPM - Diámetro del émbolo: 18 mm - Dimensiones: 2000 × 1200 × 800 mm - Peso: 1200 kg Componentes principales incluidos - Bomba triplex de alta presión 90PW3 - Motor antiexplosión - Acoplamiento con pasadores elásticos - Bomba centrífuga booster (alimentación) - Filtro de bolsa + filtro en Y - Válvula neumática (apertura automática a 55 MPa) - Panel de control con indicadores - Arrancador suave ABB - Tanque de almacenamiento de agua con control de nivel (sensor IFM) válvulas de entrada neumática controlable por PLC Ventajas técnicas del equipo - Lubricación forzada – evita sobrecalentamiento por fricción - Mantenimiento "súper simple": extracción rápida de empaquetadura y válvulas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Dimensiones (largo/ancho/alto) aprox. 4020 x 2460 x 2600 mm Potencia total 78 kW Capacidad de llenado 1200 litros Capacidad de carga máx. 0,5 Temperatura del baño 65 °C Potencia calorífica 54 kW En nuestra opinión, la máquina está en muy buen estado de uso. estado usado y puede inspeccionarse bajo tensión con cita previa. Kodpfxozq Hlxj Akajdt Limpieza del depósito: Volumen: 600 litros Bomba: 3 bar Calefacción: 9 x 3 kW Bomba dosificadora 10 bar Tanque de lavado: Volumen: 600 litros Bomba: 2 bar Calefacción: 3 x 9 kW Bomba en cascada: 0,28 bar Secado: Soplador: 2 x 5,5 kW Extracción de vapor: 16 kW Los accesorios, herramientas ilustradas y dispositivos de sujeción sólo se incluyen en el volumen de suministro si así se indica en la información adicional. Modificaciones y errores en los datos técnicos y la información, así como ¡sujetos a venta previa!

Año de fabricación: 1997, Estado: reacondicionado (usado), peso total: 300 kg, longitud total: 1.270 mm, ancho total: 550 mm, altura total: 570 mm, 4 bombas de carcasa espiral para aplicaciones en procesos industriales. 1 de ellas, completamente reacondicionada, con rodamientos de bolas de la bomba y del motor nuevos. Junta mecánica reacondicionada por una empresa especializada. Todas las juntas son nuevas. Caudal: 6 m³/h Altura de elevación: 25 m Velocidad de la bomba: 1440 1/min Junta del eje: junta mecánica de doble acción Fabricante: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo de impulsor: impulsor de canal doble cerrado Diámetro del impulsor: 277 mm Tipo de rodamiento: rodamiento de bolas Lado del impulsor: 1x NU411 Lado del accionamiento: 2x 7311 Tipo de lubricación, lado del accionamiento: aceite Control de nivel de lubricante: regulador de nivel de aceite Materiales: Carcasa de la bomba: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Diafragma: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Tapa de presión: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Eje: acero templado C45+N Impulsor: acero dúplex Noridur 1.4593 (9.4460) Soporte del rodamiento: hierro fundido EN-GJL-250 Manga del eje: acero dúplex 1.4462 Conexión de succión, diámetro nominal: DN 80 Conexión de descarga, diámetro nominal: DN 40 Presión nominal de succión: PN 10 Presión nominal de descarga: PN 10 Fabricante del acoplamiento: Flender Tipo de acoplamiento: Eupex NH con manguito intermedio Placa base: hierro fundido Fabricante del motor: AEG AM 132 Clase de eficiencia: IE 0 Velocidad del motor: 1476 1/min Frecuencia: 50 Hz Tensión nominal: 400 V Potencia nominal del motor: P2 7,50 kW Clase térmica: F Tipo de protección del motor: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensiones: Longitud: 1270 mm Ancho: 550 mm Altura: 570 mm Peso: 300 kg El material 1.4593 Noridur es muy adecuado para: - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y ácido fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica - Coquerías - Industria textil y de la celulosa - Industria alimentaria y del azúcar - Minería/extracción y transporte de carbón Kedpfxjiuznuo Akaodt - Instalaciones de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas con cloruros - Aguas de proceso ácidas - Tratamiento de aguas residuales/plantas de tratamiento - Ingeniería marina y offshore

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Kdedpfjyx D Hfex Akaot Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 10257-1, Características técnicas: # Capacidad útil: tamaño de cesta 670 x 480 x 300 # Capacidad de los tanques: 3 tanques x 2300 L # Capacidad de la cámara de lavado: 1100 L # Equipamiento ultrasónico: 4000W, 25kHz # Peso de carga promedio aprox. 100 kg; máximo 150 kg # Peso mecánico: 6000 kg Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3 # Potencia conectada: 80 kVA / corriente nominal 152A Dimensiones Ksdpexwm Dbjfx Akasdt # Dimensiones de la máquina (L×A×H): 2000 × 2850 (Con Sonowatt 4500) × 2500 mm El equipo consta de: # Máquina principal LPW / Transportador automatizado + unidad ultrasónica SONOWAT Estado de la máquina: Máquina principal EN FUNCIONAMIENTO – bomba de vacío necesita reemplazo (en stock), interruptor de seguridad en el panel de operador necesita reemplazo Ultrasónico Sonowat NO FUNCIONA – husillo de bolas del segundo baño de enjuague desgastado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado El área de lavado GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm es un sistema de lavado personalizable que puede adaptarse a varias configuraciones solicitadas por el cliente, incluyendo la disposición de las plataformas, la capacidad máxima de carga, la disposición de las paredes y tanques, así como la ubicación del sistema de filtrado. Este sistema modular está compuesto por paredes laterales (personalizables en número y longitud, altura: 2,6 m) y rampas (cantidad y posición seleccionables según las necesidades), lo que garantiza flexibilidad. La plataforma, formada por cuatro unidades con rejillas desmontables para facilitar la limpieza, ofrece una capacidad máxima de carga de 15 toneladas. El sistema principal de filtrado, con capacidad de 600 o 3000 litros, filtra eficazmente aceites, hidrocarburos y sólidos. Los tanques laterales en cada lado, así como un decantador Wash Rack opcional (capacidad de 1000 litros, 1500 x 1500 x 2300 mm, peso en seco: 400 kg), separan el agua de la mayor parte del lodo por decantación en caso de alto volumen de lodos; bombas dosificadoras de floculante disponibles bajo pedido. La bomba de membrana (0,054 kW, 14 L/min) se activa mediante un sensor de nivel de agua, mientras que la bomba booster (0,37 kW, 5–40 L/min) proporciona un bombeo de agua flexible. Con una cabina de lavado total de 8200 x 6600 x 2850 mm, una plataforma de 6000 x 5700 mm (peso en seco: 5600 kg) y un tanque de filtrado (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), este área de lavado es ideal para tareas de limpieza exigentes. Fabricado por GENERAC, este sistema ofrece alta calidad y flexibilidad para aplicaciones industriales. Características: - Paredes laterales personalizables (altura: 2,6 m) y rampas según las necesidades - Plataforma con 4 unidades y rejillas desmontables, capacidad de carga: 15 toneladas - Sistema principal de filtrado: 600 o 3000 litros para aceites, hidrocarburos, sólidos - Tanques laterales: en cada lado para configuración flexible - Bomba de membrana: 0,054 kW, 14 L/min, con sensor de nivel de agua - Bomba booster: 0,37 kW, 5–40 L/min - Área total de lavado: 8200 x 6600 x 2850 mm, plataforma: 6000 x 5700 mm - Peso en seco de la plataforma: 5600 kg - Tanque de filtrado (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg - Tanque de filtrado (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg - Opcional: Decantador Wash Rack (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) - Video del producto disponible: GENERAC WASH RACK MODUL D en el sitio web de GENERAC - Ámbitos de aplicación: limpieza industrial, plantas de lavado personalizables Kdedpfxoydf Ere Akaot - Origen: fabricado por GENERAC, fabricante líder de Italia - Modular, robusto y diseñado para requerimientos de limpieza personalizados Datos técnicos GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado Especificación Valor Potencia de bomba de membrana 0,054 kW Capacidad de bomba de membrana 14 L/min Potencia de bomba booster 0,37 kW Capacidad de bomba booster 5–40 L/min Dimensiones del área de lavado (cabina total) 8200 x 6600 x 2850 mm Dimensiones del área de lavado (plataforma) 6000 x 5700 mm Peso en seco del área de lavado 5600 kg Dimensiones del tanque de filtrado (600 litros) 3000 x 700 x 1000 mm Dimensiones del tanque de filtrado (3000 litros) 3450 x 1000 x 2120 mm Peso en seco del tanque de filtrado (600 litros) 250 kg Peso en seco del tanque de filtrado (3000 litros) 625 kg Dimensiones del decantador (opciona

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP 2.3 – Unidad de atemperado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003561 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6751 Número de equipo: 20022779 Ubicación: Alemania Estado: Nuevo, sin uso, embalaje original Datos técnicos Tipo de sistema: Unidad de atemperado de solución de lavado (skid de atemperado) Ejecución: Unidad skid compacta, premontada en bastidor de acero inoxidable Kdjdpsyl Ib Eofx Akaot Material del bastidor: Acero inoxidable Aislamiento: Tuberías y componentes completamente aislados Bombas: Dos bombas de circulación con motor eléctrico Carcasa de bomba de acero inoxidable Ejecución en línea Intercambiador de calor: Intercambiador de calor de acero inoxidable integrado Ejecución tipo haz tubular o carcasa y tubos Válvulas: Múltiples válvulas de bola GEMÜ Válvulas de acero inoxidable Válvulas de control neumáticas Válvulas de seguridad Instrumentación: Transmisor de presión Manómetro Puntos de medición de temperatura Medición de caudal integrada Electricidad: Armario de control o caja de bornes integrada Conexión cableada lista para uso Componentes conforme a estándar industrial Tuberías: Tuberías de proceso de acero inoxidable Completamente aisladas Conexiones mediante brida y clamp Transporte: Apto para carretilla elevadora y grúa Bastidor base robusto de acero inoxidable Aplicación La unidad de atemperado sirve para el control de temperatura de una solución de lavado en procesos farmacéuticos o químicos. Adecuado para procesos CIP y de lavado, líneas de producción farmacéutica, plantas de proceso químicas y circuitos de medios con control de temperatura. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid Premontado y listo para conectar Procesado de acero inoxidable de alta calidad Componentes industriales de calidad, incluyendo válvulas GEMÜ Diseño de fácil mantenimiento Estado Equipo nuevo Nunca puesto en marcha Embalaje original Procedente directamente de proyecto del fabricante Disponible inmediatamente Estado FAT y documentación Documentación técnica disponible Documentación de proyecto disponible Planos disponibles P&ID disponible Listas de componentes disponibles Manual de operación disponible Características especiales Tubería de proceso completamente aislada Ejecución en acero inoxidable de alta calidad Componentes industriales de marcas reconocidas Ideal para nuevos proyectos o como unidad de sustitución/redundancia Posibilidad de integración inmediata

Estado: usado, Bombas industriales de alta presión para agua – 90 kW – 55 bar – 33 m³/h Disponibles n.º 2 bombas industriales multietapa para elevación de agua a alta presión, completas con motor eléctrico asíncrono trifásico y bancada de instalación. Las bombas provienen de una instalación de nieve artificial y están en buenas condiciones generales, ideales para su reutilización en plantas de bombeo, sistemas de proceso o instalaciones de presurización. Datos técnicos Bomba Caudal: 33 m³/h Presión: 55 bar Kodpfx Ajytgvwjkajdt Tipo: bomba multietapa de alta presión Instalada sobre skid con acoplamiento elástico Motor eléctrico Tipo: asíncrono trifásico Potencia: 90 kW Tensión: 400 V Corriente: 167 A Velocidad: 2970 rpm Servicio: S1 Equipamiento bancada industrial acoplamiento elástico motor-bomba grupo completo, listo para instalación placas de identificación presentes Aplicaciones típicas plantas industriales de bombeo de agua instalaciones de presurización plantas de proceso sistemas contra incendios instalaciones de nieve artificial planta de lavado industrial Disponibles 2 unidades idénticas.

Estado: usado, Centro de corte doble de alto rendimiento RSA con desbarbado, lavado, secado y descarga de para tubos de acero y acero inoxidable. Alcance de Suministro: - 1 Sierra RSA de precisión de alta velocidad modelo RASACUT NC 1500 - 1 Sistema tránsfer entre la sierra de precisión RASACUT y el sistema de RSA de alimentación de tubo 1500 - 1 Sistema RSA de alimentación de tubo 1500 - 1 Sistema RSA de limpieza RASACLEAN ET 1500 incluyendo: - 1 Sistema RSA de secado TURBODRY - 1 Sistema RSA RASAPORT 1500 PR Kjdpfx Akeymapqjajdt Alta producción Alta precisión Tiempos de preparación muy cortos Fácil manejo Fácil conexión a la máquina Sierra de alto rendimiento RSA RASACUT TWIN NC 1500: Rapidez y precisión Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: de 10x10 a 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitudes originales: 6.200 mm Longitud fija de corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: desde 10x10 hasta 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitud original: 6.200 mm Longitud Corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 10284-1, Características técnicas: # Capacidad de carga útil: Tamaño de la cesta 670x480x300 # Capacidad de los tanques: 2 tanques (600L + 300L) # Capacidad de la cámara de lavado: 830 L # Equipo ultrasónico: 3000 W, 25 kHz # Peso medio de carga aprox. 50 kg; máximo 100 kg # Peso mecánico: 3000 Kg Equipo eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3 Kdjdpfsxw Tg Nsx Akajt # Potencia de conexión: 53 kW / corriente nominal 98A Dimensiones # Dimensiones de la máquina (L×A×H): 2000 × 2500 × 2500 mm; El equipo comprende: # Máquina principal LPW, carga/descarga manual (altura de carga aprox. 930 mm) # Secador de aire caliente: secado por aire caliente 11,8 kW # Rendimiento: 6-8 lotes/hora (cestas o palets) # Tasa: ≈ 65 piezas/hora # 3 cestas × 12 piezas/cesta = 36 piezas por lote / Tasa de lotes: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 lotes/hora # SEPARADOR TRIFÁSICO APROX. 100 L/H para separación de aceite # Tiempo de ciclo: 2 lotes/hora → 30 minutos por lote Estado de la máquina: Máquina principal FUNCIONANDO - bomba de vacío necesita reemplazo o reparación

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 60 °C, capacidad de carga: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Instalación de limpieza por cesta rotativa/tambor rotativo, sistema de desengrase en carrusel con secador La máquina rotativa de cámara del fabricante checo funciona según el principio de pulverización a presión. El sistema de desengrase ofrece tres combinaciones de limpieza superficial y es adecuado para el desengrase de superficies de una amplia variedad de materiales. Fabricante: SUMMA DC3/OSK Año de fabricación: 2011 Tamaño máximo de la pieza: 770 x 500 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Potencia eléctrica: 23 kW Temperatura máxima del baño: 60 °C Temperatura máxima del aire: 120 °C Calefacción del baño (lavado): 12/6 kW Calefacción del aire de secado: 13,5 kW Presión de aerosol: 0,28 MPa Caudal de la bomba: 70 litros/minuto Peso de la máquina: 520 kg Kjdpfx Aswty H Dskaodt Dimensiones de la máquina: 1800 x 1800 mm Altura: 1500 mm ¿Necesita más información? ¡Estamos a su disposición! Contáctenos a través del formulario de contacto o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden producirse errores de traducción.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.030 mm, ancho total: 450 mm, altura total: 480 mm, 2 unidades de bomba helicocentrífuga horizontal, dividida transversalmente, de diseño para procesos industriales, con impulsor radial, de un solo flujo, de un solo cuerpo. ¡Precio por unidad! Fabricante: KSB Modelo: MCPK 40-25-160 Año de fabricación: 2015 Sellado del eje: Sello mecánico de doble acción Burgmann con conexión para agua de cierre y caudalímetro. Diámetro del impulsor: 169 mm Velocidad de la bomba: 2950 RPM ¡¡¡ATENCIÓN!!! En la placa de características se indican los parámetros de funcionamiento. No corresponde al caudal real en el punto de funcionamiento óptimo. He adjuntado 2 curvas características en formato de foto. Foto 11: Punto de funcionamiento óptimo. Foto 12: Parámetros de funcionamiento de la última aplicación. Caudal: 6,9 m³/h Altura de elevación: 33,0 metros Potencia del eje: 1,73 kW Rendimiento: 35,87 % NPSH: 2,17 Datos del punto de funcionamiento para la última aplicación (aproximadamente): Caudal: 2,2 m³/h Altura de elevación: 37,0 metros Potencia del eje: 1,27 kW Rendimiento: 18,07 % NPSH: 1,99 Materiales: Carcasa helicocentrífuga: Noridur 1.4593 Tapa de la carcasa: Noridur 1.4593 Eje: C 45+N Impulsor: Noridur 1.4593 Resto de las piezas en contacto con el fluido: 1.4517 Motor eléctrico: 5,5 kW Eficiencia energética: IE 2 Voltaje: 400/690 voltios Velocidad: 2950 RPM El material 1.4593 Noridur es muy adecuado para: - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y ácido fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica Kdedpfxsfyn Rpe Akast - Coquerías - Industria textil y de pulpa de celulosa - Industria alimentaria y azucarera - Minería/extracción y transporte de carbón - Plantas de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas y con cloruros - Aguas de proceso ácidas - Tratamiento de aguas residuales/plantas de tratamiento - Ingeniería marina y offshore ¡Precio por unidad!

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1992, horas de funcionamiento: 3.998 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100175, Vendemos una lavadora de tambor Franke usada para lavar material a granel, principalmente para piezas torneadas y fresadas. Equipamiento de la instalación: Tanques completamente de acero inoxidable Tanque de lavado de 600 litros con calefacción de 18 KW Tanque de enjuague de 600 litros con calefacción de 18 KW Aislamiento de ambos tanques Temporizador semanal para la calefacción Tambor de lavado conmutable mediante interruptor giratorio, rotación de 360° o parada durante el lavado y el enjuague incluido sensor de velocidad Ventilador de aire de escape con 900 m3/hora. Separador de aceite mediante espumadera de disco grande con bandeja y válvula de bola Dosificación automática de agua / acoplamiento Geka en la parte trasera 2 cestas de lavado 530 x 300 x 200 mm con tapa de sujeción, tamaño de malla 6x6 mm 50 KG de carga por cesta de lavado Apertura neumática de la puerta y conmutación de lavado a aclarado Bastidor frontal acoplable como soporte de la cesta con 4 tornillos M12 Grifos de vaciado para el tanque de lavado y aclarado, así como dos grandes trampillas de mantenimiento Buena accesibilidad desde todos los lados, 2 puertas con bisagras en la parte delantera y los paneles laterales restantes se pueden retirar con cierres rápidos Bomba de estator Rexroth Pneumtik Grundfos en el depósito de lavado y aclarado 63 Un enchufe Mennekes con cable de 5 metros Armario de distribución Rital con accesorios en el interior Instrucciones de funcionamiento Máquina lista para su uso inmediato Entrega y puesta en marcha posibles previo acuerdo y asunción de costes Factura con 19% de IVA. se mostrará Para más preguntas por favor escriba o llame al Kedpfx Akjqwnypoasdt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante: BRINOX Tipo: LEP2.3 – Unidad de templado de solución de lavado Año de fabricación: 2020 Número de serie: 1003507 LEP2.3 KK6761 Paquete 8 Número de identificación: MR-INH-VPR61-KK6761 Número de equipo: 20023781 Datos técnicos Tipo de sistema: Unidad de templado / módulo de calefacción y refrigeración para solución de lavado (sistema de lavado CIP o de proceso) Ejecución: Unidad skid compacta, totalmente premontada, con estructura de bastidor de acero inoxidable macizo, apta para elevación mediante puntos de izado integrados. Kdodpfxeyl It Ij Akajt Bastidor y estructura: Estructura soldada de acero inoxidable en diseño industrial, independiente, con disposición de tuberías en varios niveles para una utilización óptima del espacio. Acceso fácil para mantenimiento desde varios lados. Canalizaciones de cables integradas. Construcción de tuberías: Tuberías de proceso de acero inoxidable en ejecución higiénica, soldadas y parcialmente bridadas. Aislamiento térmico multicapa de las tuberías principales y equipos. Válvulas de drenaje y purga integradas. Tecnología de válvulas: Varias válvulas de bola manuales (GEMÜ) en el circuito principal y secundario. Válvulas de control y seccionamiento accionadas neumáticamente para regulación automática de la temperatura. Válvulas de membrana y regulación integradas en los circuitos de calefacción y refrigeración. Instrumentación y control: Puntos de medición de temperatura en la ida y retorno. Sensores de presión en la línea de proceso. Medición de caudal integrada. Caja de conexiones eléctrica con marcado de seguridad. Regulación automática de la temperatura mediante válvula de control neumática. Intercambiador de calor: Intercambiador de calor cilíndrico de acero inoxidable, aislado y conectado al sistema de tuberías. Diseñado para el calentamiento y/o enfriamiento controlado de la solución de lavado en circuito cerrado. Tecnología de bombeo: Dos bombas centrífugas accionadas eléctricamente con motores pintados de rojo para la recirculación del proceso dentro de la unidad de templado. Electricidad: Caja de conexiones eléctrica con señalización de advertencia. Sensórica y actuadores cableados. Preparado para integración en un sistema de control superior o sistema de gestión de procesos. Aplicación La instalación sirve para el templado preciso de una solución de lavado dentro de un sistema de proceso farmacéutico o biotecnológico. Los campos de aplicación típicos son instalaciones CIP, estaciones de lavado para plantas de producción y procesos de limpieza con control de temperatura en las industrias farmacéutica y biotecnológica. La solución de lavado circula en un circuito cerrado mediante bombas, se templa a través del intercambiador de calor integrado y se supervisa continuamente mediante instrumentación. El control de temperatura se realiza automáticamente por válvulas de control neumáticas para el cumplimiento preciso de los valores de consigna definidos. Construcción Diseño compacto y modular tipo skid, con tuberías principales totalmente aisladas. Superficies de acero inoxidable en acabado higiénico industrial. Guiado del medio y disposición de tuberías claramente estructuradas. Transportable mediante grúa gracias a los puntos de izado integrados. Estado Año de construcción 2020. Muy buen estado visual y técnico. Ejecución profesional para instalaciones farmacéuticas. FAT / Documentación Generalmente entregada con conformidad CE, aceptación en fábrica (FAT) y documentación técnica incluyend

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Fabricante BRINOX d.o.o. Número de proyecto B-0001113-LEP2.3 LEP 2.3 KK6762 Paquete 9 Módulo M024 Denominación del producto LEP2.3 – Unidad de recirculación y regulación térmica para soluciones de lavado Número de serie 1003572 Número de equipo 20022782 Número de etiqueta MR-INH-VPR61-KK6762 Año de fabricación 2020 Datos técnicos Tipo de instalación Skid de regulación térmica para la industria farmacéutica diseñado para el control preciso de la temperatura de soluciones de lavado y elución. Ejecución como estructura compacta de bastidor de acero inoxidable en varios niveles con tecnología de bombas, intercambiadores de calor y válvulas totalmente integradas. Dimensiones Largo 1920 mm Ancho 1365 mm Alto 1840 mm Ejecución Unidad de regulación térmica completamente pre-montada y aislada Acabado farmacéutico conforme a requisitos GMP Construcción industrial de bastidor de acero inoxidable Materiales Partes en contacto con el producto: acero inoxidable 1.4435 / 1.4571 Estructura del bastidor: acero inoxidable 1.4301 Soldadura conforme a EN ISO 13920 D Aislamiento Tuberías y aparatos completamente aislados Aislamiento de alto rendimiento de célula cerrada con revestimiento protector negro Componentes principales PU1021 Bomba de proceso PU9203 Bomba de medio refrigerante WT1001 Intercambiador de calor de placas WT1011 Intercambiador de calor de haz tubular BH9701 Vaso de expansión Kjdpfeyl Iwtox Akajdt Válvulas de control neumáticas Válvulas de bola GEMÜ de acero inoxidable Transmisores de presión Puntos de medición de temperatura Manómetros Caja de conexiones eléctricas con señalización de advertencia Bandejas portacables de acero inoxidable Medios Salmuera refrigerante ida/retorno Solución de lavado (medio de proceso) Aire comprimido para control, 6 bar Todas las conexiones de medios cerradas de fábrica y embaladas para transporte seguro. Pruebas de estanqueidad Realizadas como pruebas de presión con aire comprimido. DP-01 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,15 bar Caída de presión: 0,13 bar Fecha: 27.07.2020 Resultado: Aprobado DP-02 Medio: aire comprimido Presión de prueba: 3,28 bar Caída de presión: 0,07 bar Fecha: 26.07.2020 Resultado: Aprobado Tiempo de mantenimiento de presión: 1 hora cada una No se detectaron fugas Certificados de calibración Laboratorio de calibración LOTRIČ Metrology Certificados según EN ISO/IEC 17025 Rangos de medida –1 a 20 bar y 0 a 10 bar Calibración realizada Documentación Plan y reporte FAT Formulario de desviaciones Revisión de planos de layout Inspección de mantenimiento Diagrama P&ID Ensayo de estanqueidad Certificados de calibración Certificado de fábrica 2.1 EN10204 Lista de materiales Isometría as-built “Turn-Over-Package” completo Estado de verificación FAT realizado Prueba de presión aprobada Calibraciones disponibles Ejecución conforme a PED Documentación farmacéutica completa Aplicación Regulación térmica de soluciones de lavado y elución en plantas de producción biofarmacéutica Adecuado para entornos GMP Estado Instalación nueva Embalaje original Sin uso Año de fabricación 2020 Estado de fábrica Documentación completa Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm Kdedpfoxtvb Ujx Akast 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora Ksdszhu Atspfx Akaedt - Desmontada - Carga en camiones

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9850, longitud total: 7.500 mm, peso total: 900 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Venta de un túnel de lavado de demostración LCT T 600 a partir de 2024 a un precio especial. Zonas del túnel de lavado: Zona 1: Zona de lavado principal: Longitud: aprox. 2600 mm Bomba: 7,5 kW, 60 m³/h Capacidad del depósito: aprox. 400 l Agua calentada por 3 resistencias eléctricas de rosca de 10 kW cada una Temperatura de lavado: aprox. 60 °C Zona 2: Zona de aclarado Longitud: aprox. 2200 mm Bomba: 3 kW, 33 m³/h a 3 bar Capacidad del depósito: aprox. 350 l Agua calentada por 2 resistencias eléctricas de rosca de 10 kW cada una Temperatura de lavado: aprox. 60 °C Zona 3: Zona de secado con aire caliente: Esta zona proporciona una ventilación mecánica integral (desde abajo, a los lados y hacia atrás) de las gotas de agua sobre la superficie de las prendas lavadas, que son expulsadas por cuchillas de aire y ventiladores de alta presión integrados. La cinta transportadora está equipada con una correa de plástico. El bastidor es de acero inoxidable 1.4301, cuenta con su propio accionamiento y está controlado por el PLC del sistema. La cinta transportadora retira las prendas de la lavadora, realiza un giro de 90° a la izquierda y las transporta hacia la entrada de la máquina (donde se colocan las prendas a lavar). Tres fotocélulas están montadas en varios puntos a lo largo de la cinta transportadora, con soportes especiales y reflectores mutuos en las varillas de acero inoxidable. Ancho de banda: 400 mm / Altura: hasta 400 mm (Al inicio: 1 sensor antes de la curva, 1 sensor al final y 1 sensor aproximadamente a 2 m antes del final) constituye una zona de amortiguación (de 1 a 2 m de longitud). En cuanto la zona de amortiguación se llena con las prendas que regresan, la máquina y la cinta transportadora se detienen automáticamente. Kdsdpfjwpq Evox Akajt

Estado: usado, Se ofrece en venta: Instalación completa de lavado y flotación con tratamiento posterior del agua. Esta instalación sirve para eliminar lodos (barro, arena fina, arcilla y otras partículas sólidas) de aguas residuales y deshidratarlos. Fabricante = Tecnicas Hidraulicas S.A. (TH), empresa española especializada en instalaciones para tratamiento de aguas residuales y deshidratación de lodos. Compuesta por: Kodpfx Akszbrp Seasdt - Tambor de lavado: 2,4 m de diámetro; longitud 4,5 m + 1,7 m - Construcción en acero tipo creusabro 4800, 12 mm de grosor (similar a Hardox) - Tambor de separación y flotación con 2 tamices de deshidratación, depósitos de recogida y bombas Warman correspondientes – máxima calidad - Tanque espesador de láminas, 4,5 m de diámetro con bomba - Mezclador EPS - Tornillo de Arquímedes - Depósito de agua / reservorio de 10.000 litros - Todas las bombas Warman y cintas transportadoras necesarias y asociadas. Aplicaciones: - Industria de minerales - Obras de dragado / lodos de dragado - Sector del hormigón - Industria del vidrio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER Túnel de lavado con sistema de robots, transporte y control Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicación: Manipulación automatizada de piezas tras prensa anterior (la prensa no forma parte del sistema), lavado, secado y control de calidad Descripción: La instalación es un sistema automatizado para retirar y transportar piezas de una prensa situada aguas arriba. Los robots toman las piezas y las conducen a través de un sistema de transporte mediante un túnel de lavado industrial (limpieza húmeda) y, posteriormente, a través de un sistema de control/medición para la inspección de calidad. Toda la cadena de procesos está diseñada para operación continua y combina manipulación robotizada, proceso de lavado, tecnología de transporte y decisión de calidad automática (OK/NOK). Datos técnicos – Túnel de lavado Año de fabricación: 2021 Proceso de limpieza: proceso de aspersión-aspersión (a base de agua), soplado de aire, secado por aire caliente Dimensiones máximas de la pieza: longitud 1400 mm Dimensiones máximas de la pieza: profundidad 2000 mm Dimensiones máximas de la pieza: altura 10 mm Peso máximo de la pieza: 12 kg Dimensiones de la instalación: ancho 3000 mm Dimensiones de la instalación: profundidad 35.500 mm Dimensiones de la instalación: altura 3400 mm Peso (vacío): 20.000 kg Peso (en funcionamiento): 27.000 kg Material en contacto con líquidos: acero inoxidable AISI 304 Volumen del tanque de lavado: 4000 litros Calefacción del tanque de lavado: eléctrica 80 kW Volumen del tanque de enjuague: 2500 litros Calefacción del tanque de enjuague: eléctrica 40 kW Bomba de lavado: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enjuague: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtración de lavado: filtro de bolsa, 4 unidades, 100 µm Secado: eléctrico 48 kW Conexión eléctrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 F + N Potencia total conectada del túnel de lavado: 385 kW Aire comprimido para automatización: 6–8 bar, conexión 1/4″ Aire comprimido para soplado: 6–8 bar, 4 conexiones, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexión 1 1/4″ Datos técnicos – Sistema de robots, transporte y control Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel de operación: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (varios robots en la línea) Tecnología de transporte: varias líneas de transporte / zonas de transporte Velocidad máxima de transporte: hasta 24 m/min Kdsdpfxey Ein Us Akaet Sistema de control: sistema de medición láser con evaluación y clasificación automática OK/NOK Ubicación: UE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: contino spezial 260, longitud total: 10.200 mm, ancho total: 2.532 mm, altura total: 2.487 mm, consumo de agua por unidad de tiempo: 4 l/min, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 6 bar, temperatura: 80 °C, capacidad de calefacción: 50 kW (67,98 CV), potencia: 75 kW (101,97 CV), conexión de aguas residuales: 50 mm, presión del agua: 2 bar, conexión de agua: 25 mm, Equipamiento: documentación / manual, Descripción de la máquina - las tapas de las cajas se pueden abatir lateralmente, altura total de transporte aprox. 1000 - 1050mm - las dos cintas de orugas tienen cada una 2 guías a los lados, una guía cada una desde arriba y una distancia entre levas de 700mm - Zona de alimentación con 1500mm de longitud recta con accionamiento, altura de trabajo aprox. 1000mm - Zona de lavado principal con 2700mm de longitud, depósito de 600l con calefacción 50kW, (20kW posible mediante agua caliente) temperatura de lavado 55-60°C, 1 bomba centrífuga de acero inoxidable 7,5kW 1500l/min a 2bar, filtro de caja externo estable, la limpieza con cepillo tiene lugar después de la primera limpieza por pulverización con un cepillo externo, después se repite la limpieza por pulverización, - Zona de aclarado de 1800 mm con aprox. 150 - 250 l/h mediante suministro directo de agua fresca, el agua fresca se suministra caliente a 60°C como mínimo; zona de alimentación de 500 mm con conexión de aspiración superior (ventilador radial de acero inoxidable, conexión DN 250); soplado de 1800 mm de longitud con 2 motores de ventilador de 5 kW; mesa de descarga de 500 mm de longitud Sistema de lavado, aclarado y secado de 8800 mm de longitud Rendimiento por hora (ajustable con convertidor de frecuencia LENZE) aprox. 250-300 cajas con tapas abatibles (flujo transversal) o 500 tapas en flujo longitudinal incl. retirada de etiquetas con cepillos laterales (accionamiento LENZE 0,37kW) La limpieza con cepillos tiene lugar después de la primera limpieza por pulverización con un cepillo externo, seguida de una segunda limpieza por pulverización, Intercambiador de calor de agua caliente adicional en la máquina, Filtro de tambor para la descarga automática de etiquetas, con este equipo el agua sucia en el flujo principal se canaliza a través de un filtro de tambor, la disolución de etiquetas y la formación de puré se reducen significativamente, la capacidad del tanque de lavado se puede utilizar para varios turnos sin cambiar Transportador de rodillos por gravedad para europalets, anchura interior 840mm, diseño muy estable de chapa de acero inoxidable de 4mm de espesor, los rodillos son de acero galvanizado 5000mm La máquina tiene las siguientes conexiones - Agua fresca a aprox. 60-80°C 3/4", presión de flujo mín. 2 máx. 6bar mediante conexión de manguera 3/4 - Electricidad: máx. aprox. 50kW, 400V 50 Hz - Agua residual DN 50 descarga al desagüe del suelo - Agua caliente 1 1/4" ida y retorno, temperatura de ida mín. 80°C, caudal aprox. 3-4m3/h Principales ventajas de nuestras máquinas: Ksdpforr Smljx Akaodt - Carcasa de la máquina completamente de doble pared, con aislamiento acústico y térmico, fabricada en una sola pieza y completamente soldada, bajo consumo de energía. - funcionamiento fiable, vida útil muy larga - largo tratamiento de lavado y sistema de boquillas y lavado perfeccionado a lo largo de los años = excelentes resultados de lavado - Brazos de boquillas desmontables y limpiables sin herramientas, boquillas de acero inoxidable de gran paso y tamaño de gota optimizado = buen efecto de limpieza + insensibles a la suciedad - Túnel de lavado diseñado para cajas de 300x400x600mm - Utilización de piezas complementarias de primera calidad, p. ej. accionamiento y convertidor de frecuencia LENZE, bomba centrífuga de acero inoxidable EDUR, motor de soplado ELEKTROR Esslingen de acero inoxidable con separación del motor y componentes del armario de distribución SIEMENS

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1406, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 2.710 mm, altura total: 3.000 mm, peso total: 10.000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3,3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología para el acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, tintados, suavizados, blanqueados y tratamientos tipo "stone-wash" o con enzimas en prendas de mezclilla y otras prendas a escala de producción. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de mezclilla hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema completo de control eléctrico fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello/B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa de control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Tambor de acero inoxidable de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala. • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) con ciclos programables. • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor. • Controlador de pesaje Mettler Toledo y medidor de flujo Siemens Sitrans. • Sistema automático de dosificación de productos químicos. • Conexiones para vapor, agua, aire y sistemas hidráulicos. • Puerta de carga frontal con mirilla. Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable. • Panel de control con pantalla táctil B&R y consola de botones. • Armario eléctrico con variador de frecuencia y PLC Yaskawa. • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación. Aplicaciones • Lavado industrial de mezclilla y prendas. • Teñido y sobreteñido de prendas. • Suavizado, blanqueado y tratamientos con enzimas y "stone-wash". • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen. Estado Kdodpfxezmvgwj Akaot • En funcionamiento: la máquina principal es funcional (según registros de fábrica). • Vídeo grabado el 19.3.2026. • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de mezclilla (MASI "Pesumasin No 2"). • Máquina de 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014. • Desgaste típico/acumulación de polvo debido al entorno de procesamiento húmedo. • Disponible para inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje. Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga y el transporte. Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).