Carbonización de segunda mano en venta (10)

Estado: usado, Transformación para la carbonatación realizada por la empresa ACM. Automatización realizada por la empresa Mommert en 2016. Máquina (información adicional): Año de fabricación: 1991-2016. Capacidad: 10.000 l/h. Rango de control de CO2: 7 g/l. Longitud: 2,6 m. Gjdpfx Acjztykmeqjbr Ancho: 0,75 m. Altura: 2,0 m. Mando/Control: Siemens Simatic HMI. Equipamiento: línea de compensación de CO2 DN100 (aproximadamente 14,2 m de longitud); armario de control (con pantalla táctil HMI, módulo de control S7-300, fuente de alimentación conmutada, 2 unidades de transmisor de medición universal); medición continua de CO2 en línea ACM; caudalímetro para CO2; válvula de control neumática; filtro de aire estéril de profundidad; válvula neumática de 2/2 vías de asiento inclinado, PT 100; transmisor de presión; filtro de aire; válvula de muestreo; otras tuberías, válvulas y accesorios. Peso: 400 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Este carbonatador del fabricante alemán Unitec GmbH se fabricó en 2001. Se instaló entre el calentador de corto tiempo y la máquina de llenado. El tanque de almacenamiento, que se incluye en el suministro, se utilizó como tanque de almacenamiento estéril entre el carbonatador y la máquina de llenado. La fábrica de zumos planea una planta de procesamiento y una máquina de llenado completamente nuevas, por lo que esta instalación está disponible. Detalles técnicos - Rendimiento: 13.000 litros por hora - Productos a procesar: cerveza, sidra de manzana, refrescos, etc. - Grado máximo de carbonatación: 0-8 g/l de CO2 Gsdpfsvdd Uusx Acqjbr - Tanque de almacenamiento de 8200 litros - El contenido de CO2 se puede ajustar en el panel de control - Panel de control Siemens S7 - La regulación del nivel en el tanque de almacenamiento se realizó a través del PLC del sistema de control y debería integrarse en el PLC del sistema de carbonatación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sistema de mezcla/carbonización totalmente automático para un ajuste continuo del contenido original de mosto, alcohol y CO2. Capacidad de entrada de cerveza: 200 hl/h Salida de agua desaireada: 100 hl/h Salida de cerveza mezclada: 300 hl/h Suministro de CO2 mín.: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Godjvcqlqopfx Acqobr Potencia: 23 kW Corriente: 50 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 6 bar Longitud: 2790 mm Anchura: 1250 mm Altura: 2440 mm Funcionamiento / control: totalmente automático, armario de distribución con panel de control Material: acero inoxidable Equipamiento: Conexión de brida: Cerveza: DN80, agua desgasificada: DN40, CO2: DN25, cerveza mezclada: DN65 Bomba de cerveza; sección de carbonización; medición de caudal; Anton par de medición original de mosto, alcohol y CO2; manómetro; grifos de muestreo; otras válvulas diversas Peso: 500 kg

Estado: usado, Rango de medición del monitor PLATO: 20 °Plato Precisión del monitor PLATO: 0 °Plato Gsdjxbppujpfx Acqsbr Longitud: 2,7 m Ancho: 0,6 m Altura: 2,0 m Equipamiento: 1 monitor PLATO para la determinación en línea del extracto original de la cerveza (sonda ultrasónica tipo MP-25, controlador modelo 8100), 1 válvula reguladora de caudal de agua tipo S 375, 2 caudalímetros electromagnéticos inductivos (tipo Promag 50 H, 1 en la línea de agua, 1 en la línea de cerveza), válvula antirretorno en la línea de agua, 3 válvulas de mariposa neumáticas Peso: 400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, El valor nominal de CO2 se introduce en el regulador digital, lo que provoca que la válvula dosificadora de CO2 se abra en consecuencia. A través de un inyector, el CO2 se introduce en el flujo del producto y posteriormente se disuelve en la sección de saturación. La cantidad de CO2 en la bebida es supervisada mediante un analizador de CO2 y un sistema de cálculo. El valor real se compara automáticamente con el valor nominal y, en caso necesario, se corrige a través de la válvula de CO2. Un registrador de CO2 registra el valor real.\n\nMáquina (adicional): Instalación de impregnación\nCapacidad: 20.000 l/h\nValor final del contenido de CO2 (valor de operación) hasta: 7 g/l\nMaterial: Acero inoxidable\nEquipamiento: Inyección de CO2; sección de reposo; armario de control con interfaz operativa para el control de CO2 y registrador de CO2; varias tuberías, válvulas e instrumentación de medición. Gbjdjxzqufopfx Acqsr

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Gbodovcqwgopfx Acqer Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Se dispone de una instalación de desgasificación e impregnación de CO2 Jakü. Potencia nominal: 10,000 l/h, rango de presión de entrada de agua: 3-4,5 bar, rango de presión de entrada de CO2: 8-10 bar, boquillas: 3, finura de las boquillas: media/fina/muy fina. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm/2000 mm/2400 mm, peso en vacío: aprox. 800 kg, peso operativo: aprox. 1400 kg. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Gbodoy H I Hlepfx Acqsr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1975, Se dispone de un Bosch OBD 10/53L 12 y un Bosch OBD 15/54L 17, con las siguientes características: ancho de la banda: 250 mm, altura útil: 260 mm, número de puertas del horno: 3, puertas: puerta de entrada, puerta intermedia y puerta de salida, velocidad de la banda: 1,8 m/min, tiempo de ciclo: 25 min, longitud del ciclo: 700 mm, temperatura de funcionamiento de la zona de descarburación: 760 °C, temperatura de funcionamiento de la zona de cementación: 550 °C, potencia de calentamiento de la zona de descarburación: 84 kW, potencia de calentamiento de la zona de cementación: 18 kW, potencia de calentamiento del evaporador: 3 kW, consumo de agua del evaporador: aprox. 0,5 l de agua destilada/h, consumo de energía: aprox. 45 kWh/100 kg de peso neto, tiempo total de descarburación: 150 min, tiempo de ciclo: 25 min, ciclos en la zona de descarburación: 6, temperatura de la zona de descarburación: 760 °C, tiempo de permanencia: 30 min, relación propano/aire para la generación de gas protector: 1:18, cantidad de gas protector: aprox. 35 Nm³/h, cantidad de propano: 2 Nm³/h, cantidad de aire: 36 Nm³/h, temperatura de la torre de combustión: 1250 °C, punto de rocío o temperatura del agua de refrigeración del enfriador directo: 23,5-25,5 °C, tiempo total de cementación: 75 min, ciclos en la zona de cementación: 3, temperatura de la zona de cementación: 550 °C, tiempo de permanencia: 50 min, temperatura del evaporador: 120 °C, potencia total conectada: 111 kW, longitud: 14.200 mm, anchura: 1650 mm, altura: 3000 mm, con generador de gas exógeno de Gebrüder Hammer GmbH y documentación. Es posible realizar una visita in situ. Gbjdpfx Aeztrbwocqer

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 80 kg, corriente de entrada: 11 A, Estado: Prácticamente NUEVO – solo se utilizó como máquina de demostración (ver fotos del interior muy limpio). Apto para envases de 2 kg de PUR (velas/bloques). Ideal para máquinas encoladoras de cantos, recubrimiento de perfiles u otros procesos de encolado. Tecnología MOD (Melt-on-Demand): Solo funde la cantidad necesaria de adhesivo, evitando la carbonización del adhesivo PUR. Aire comprimido/gas protector: Funcionamiento con aire comprimido seco o CO2 requerido (importante para el procesamiento de PUR). Manejo: Teclado de membrana simple y robusto. Gbjdpfxsy D Hfzj Acqjr Conexión eléctrica: 3LPE 400V 50/60Hz. Potencia nominal (Pmax): 4200 W. Corriente máxima (Imax): 11 A. Peso: aprox. 80 kg (según el fabricante). Clase de protección: IP32. El equipo está completamente operativo, extremadamente limpio y listo para su uso inmediato. Ubicación: Líšťany 33035, República Checa (aprox. 50 km de la frontera alemana / Waidhaus). Palabras clave / Adecuado para sistemas de: Homag, IMA, Biesse, Brandt, Holz-Her, SCM, Stefani, Hebrock, Felder, encoladora de cantos, máquina automática de cantos, adhesivo PUR, pre-fusor, recubrimiento de perfiles.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Nordson AltaBlue 10 TT (10/4; 10 litros/máx. 4 mangueras): La Nordson AltaBlue 10 TT es una unidad compacta de adhesivo termofusible de 10 litros, diseñada para la dosificación precisa de adhesivos en sectores como el embalaje y el ensamblaje de productos. El modelo "TT" significa "Table Top" (de sobremesa) y se caracteriza por una interfaz de usuario fácil de operar y un diseño de bajo mantenimiento. Esta unidad permite la conexión de hasta 4 mangueras. Especificaciones principales: - Capacidad: Depósito para adhesivo termofusible de 10 litros. - Sistema de bombeo: Bomba de engranajes accionada por un motor AC de velocidad variable. - Rango de temperatura: Ajustable de 40°C a 230°C (100°F a 450°F) con una estabilidad de ±0,5°C. - Presión máxima: Hasta 75 bar (1100 psi) de presión de trabajo hidráulica. Godey N Dbwopfx Acqobr - Filtración: Utiliza filtro tipo cesta Saturn para prevenir la contaminación en los aplicadores. Características y ventajas: - Tanque antiadherente: El tanque tubular está recubierto de teflón para evitar "zonas muertas" y minimizar la degradación (carbonización) del adhesivo. - Función Key-to-Line: La velocidad de la bomba puede sincronizarse con la velocidad de la línea de producción para dosificar siempre la misma cantidad de adhesivo. - Mantenimiento sencillo: Paneles de fácil acceso y una amplia abertura en el depósito facilitan las tareas de recarga y limpieza. - Conexiones: Admite normalmente hasta 2 o 4 combinaciones de manguera/pistola, dependiendo de la configuración específica (flujo simple o doble).