Centro De Perforación De Perfiles/Taladrado-Corte de segunda mano en venta (50.928)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, longitud total: 7.600 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, DYAS 3 BDC: Centro de mecanizado CNC para perfiles de vigas Rango de funcionamiento para la sección: mín. 200 x 80 mm / máx. 1200 x 500 mm Rango de funcionamiento para la longitud: mín. 2000 mm / máx. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Cabezal de taladrado (husillo): 3 Velocidad del husillo: 50-4000 (ajustable de forma continua) rpm Potencia del husillo: 22 kW Gedpfx Ajgbdpkjh Aeuf Par del husillo: 280 Nm Cambiador de herramientas: 6 para cada husillo, total 18 Capacidad de roscado: M10-M30 Sierra de cinta (opcional) Velocidad de corte: 20-100 m/min / Ángulo de biselado: +60°/-45°

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 6.000 mm, velocidad de posicionamiento: 30 m/min, ancho de la mesa: 2.540 mm, altura de trabajo: 1.092 mm, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, peso total: 24.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 6.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO B254 - CENTRO DE PUNZONADO, TALADRADO Y CORTE TÉRMICO CNC | AÑO DE FABRICACIÓN 2015 El Ficep Tipo B254 es un centro de punzonado, taladrado y corte térmico controlado por CNC para el procesamiento completo de placas y productos planos de acero en un solo ciclo. El punzonado, taladrado, avellanado, roscado, marcado y corte térmico por plasma y autógeno se realizan en una sola máquina sin necesidad de manipulación intermedia. ESTADO Usado: en perfecto estado técnico. Actualmente, la máquina está en funcionamiento y se puede inspeccionar CON ENERGÍA Y EN OPERACIÓN (previa cita). Entrega, a petición: directamente de la línea de producción (limpia, con mantenimiento realizado) o, con un suplemento, reacondicionada por ASM. Los detalles sobre el estado técnico se revelarán individualmente en caso de interés. FUNCIÓN Y APLICACIÓN La máquina combina tres unidades de procesamiento en una línea controlada por CNC: unidad de punzonado hidráulica (1000 kN), cabezal de taladrado (20,1 kW) y unidad de corte térmico con soplete de plasma (Hypertherm HPR 260) y soplete de autógeno. Todos los procesos se ejecutan como ciclos de procesamiento automatizados a través del CNC Mitrol; se procesan placas de acero de hasta 2540 x 6000 mm. Campos de aplicación típicos: fabricación de estructuras de acero, ingeniería estructural y prefabricación de placas de conexión, placas de extremo y placas de unión. DATOS TÉCNICOS - Tipo de máquina: Sistema automático de punzonado y corte térmico CNC para placas - Año de fabricación: 2015 | Número de serie: 34201 | Peso de la máquina: 24.000 kg - Altura de trabajo: aprox. 1.090 mm | Peso máximo de posicionamiento (chapa): 5.000 kg - Tamaño máximo de la chapa: 2540 x 6000 mm | Ancho mínimo de la placa: 508 mm - Fuerza de punzonado: 1000 kN | Fuerza de extracción: 100 kN | Herramientas de punzonado: 8 - Diámetro máximo de punzonado: 32 mm | Grosor máximo de punzonado: 20 mm - Cabezales de taladrado: 1 | Herramientas de taladrado por cabezal: 8 - Diámetro máximo de taladrado: 40 mm | Grosor máximo de taladrado: 100 mm - Potencia del husillo: 20,1 kW | Velocidad máxima del husillo: 4000 rpm - Soplete de plasma: 1 | Soplete de autógeno: 1 | Fuente de plasma: Hypertherm HPR 260 - Grosor máximo de corte por plasma: 35 mm (inicio de penetración) / 60 mm (inicio de borde) - Velocidad máxima de avance longitudinal: 30 m/min - Control CNC: Mitrol CNC (maestro/esclavo), diagnóstico remoto en línea - Procesos: punzonado, taladrado, avellanado, roscado, fresado, marcado, ranurado, corte por autógeno y corte por plasma La longitud mínima de la placa, el grosor máximo del material total y la velocidad de posicionamiento transversal se confirmarán durante la inspección. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Centro de procesamiento de chapa Ficep Tipo B254 (año de fabricación 2015) - 1 x Unidad de punzonado hidráulica de 1000 kN con cambiador de herramientas de 8 posiciones - 1 x Unidad de taladrado de 20,1 kW con cambiador de herramientas de 8 posiciones - 1 x Soplete de corte por plasma | 1 x Soplete de corte por autógeno Gedpfx Ahjxn T H De Aeuf - 1 x Sistema de corte por plasma Hypertherm HPR 260 - 1 x Unidad de marcado (el modelo se confirma durante la inspección) - 1 x Transportador de virutas - 1 x Sistema de extracción de polvo Donaldson Torit | 1 x Juego de herramientas de punzonado LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ulft (Países Bajos), justo en la frontera con Alemania. Desmontaje, transporte, montaje y puesta en marcha, según acuerdo, a cargo de ASM; pre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Capacidad para realizar operaciones en perfiles de aluminio y PVC, como: fresado de canales, taladrado de agujeros, marcado y corte en diferentes ángulos, etc. • 10 motores de husillo refrigerados por aire de alta velocidad, diseñados específicamente para el aluminio. • Velocidades de los ejes que superan los 120 m/min en promedio. • Estación de sujeción de perfiles de 3 ejes de alta precisión. • Capacidad de alimentación de perfiles de 7 unidades. • Longitud de procesamiento de perfiles: máxima de 6500 milímetros, mínima de 600 milímetros. • Función de detección automática de la longitud del perfil. • Interfaz de usuario intuitiva y fácil de ajustar, basada en Windows. • Transferencia de datos mediante USB, sistema de monitorización remota en línea. • Soporte para conexión remota. • Pantalla táctil de alto rendimiento de 23,8 pulgadas. • Unidad de corte controlada por servomotor, que permite cortes precisos con una tolerancia de +- 0,1 grados entre 30 y 150 grados. • Sistema de transporte automático para la recogida de los residuos de corte en un carro. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR • Sierra de Ø550 milímetros. • Unidad de descarga automática del transportador de virutas. Godpszd Rndsfx Ah Asuf • Impresora de códigos de barras. EQUIPAMIENTO OPCIONAL • Compatibilidad con programas CAM. • Longitud a elección. • Transportador de salida con sistema de banda. • Barrera de seguridad (sensor).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.010 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 260 mm, peso total: 2.300 kg, avance eje X: 55 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, ángulo de giro eje A (máx.): 180 °, número de ejes: 4, ACROLOC SBZ 200 | Centro de mecanizado de perfiles CNC de 4 ejes con software CAM alemana camQuix La ACROLOC SBZ 200 es un potente centro de mecanizado de perfiles CNC para el procesamiento profesional y económico de perfiles de aluminio. La máquina ha sido diseñada para uso industrial y combina una alta velocidad de mecanizado, precisión y flexibilidad con una programación moderna y cómoda. Un aspecto destacado es el software CAM alemán camQuix de camProx. Ha sido desarrollado específicamente para el mecanizado de perfiles de aluminio y ofrece una programación 3D clara con importación de archivos DXF, mecanizado paramétrico, asignación automática de herramientas, gestión inteligente de la sujeción y control de colisiones. De esta manera, los procesos de mecanizado se pueden preparar y visualizar cómodamente, y las posibles colisiones se pueden comprobar incluso antes de la fabricación. Esto reduce los tiempos de preparación y aumenta la seguridad del proceso. Características técnicas destacadas: 4 ejes CNC interpolados Rango de giro del husillo de -90° a +90° Husillo eléctrico de alto rendimiento con 5 kW Velocidad máxima de 24.000 RPM Portaherramientas HSK F50 Cambiador automático de herramientas con 12 posiciones Posición adicional para una herramienta más grande 6 mordazas de sujeción de perfiles automáticas Recorrido del eje X: 3.010 mm Recorrido del eje Y: 330 mm Recorrido del eje Z: 260 mm Velocidad del eje X hasta 55 m/min Velocidad del eje Y hasta 40 m/min Velocidad del eje Z hasta 30 m/min Carcasa de la máquina Estructura de la máquina industrial y robusta La SBZ 200 permite el fresado, taladrado, roscado, creación de cavidades, ranuras y contornos libres en perfiles de aluminio. Gracias a los 4 ejes interpolados y al husillo giratorio, los perfiles se pueden mecanizar desde diferentes ángulos sin necesidad de realinear manualmente la pieza de trabajo para cada lado de mecanizado. Las 6 mordazas de sujeción de perfiles automáticas garantizan una sujeción segura y estable de la pieza de trabajo. En combinación con camQuix, las posiciones de sujeción se tienen en cuenta ya durante la programación y se incorporan al control de colisiones. La ACROLOC SBZ 200 es especialmente adecuada para la construcción de ventanas y fachadas, puertas y sistemas de portales, ingeniería mecánica, construcción de vehículos y para el procesamiento industrial general de perfiles de aluminio. Una alternativa interesante en el segmento premium Con 4 ejes interpolados, 24.000 RPM, husillo HSK F50, cambiador automático de herramientas, 6 mordazas de sujeción de perfiles automáticas y, especialmente, el software CAM alemán camQuix, la ACROLOC SBZ 200 ofrece una alternativa interesante a los centros de mecanizado de perfiles establecidos de Elumatec, Emmegi, Pertici y Mecal. Una ventaja importante es el paquete completo que incluye tecnología de máquinas moderna, un potente software CAM alemán y soporte técnico directo por parte de ACROLOC. Gjdszugtwjpfx Ah Asuf Se pueden programar visitas y demostraciones previa cita. Si lo desea, también se pueden examinar perfiles específicos del cliente y tareas de mecanizado concretas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Ofrecemos este centro de corte y mecanizado usado, modelo Dubus PVC 9001, fabricado en 2005. Tipo: PVC 9001 Número de serie: 2606 Año de fabricación: 2005 Mes de fabricación: abril Gjdpfozk Ep Asx Ah Asuf Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106341-11, Año de fabricación: 2005, peso total: 8.000 kg, altura total: 2.700 mm, longitud total: 5.660 mm, ancho total: 3.956 mm, El procedimiento de taladrado de la máquina de perforación profunda es el taladrado con broca de labio único. Información sobre la unidad de taladrado: - Número de husillos: 1 Guodjw E H E Rspfx Ah Asf - Velocidad del husillo ajustable sin escalonamiento: 300 - 8000 rpm - Potencia del accionamiento del husillo: 7,5 kW - Profundidad máxima de taladrado: 800 mm - Diámetro de taladro mínimo/máximo: 3 - 25 mm, basado en ST 60 - Taladrado en espiral máx.: 25 mm - Roscado máx.: M24x3 - Tasa de arranque de material en fresado: 150 ccm/min Recorridos: - Recorrido eje X: 800 mm - Recorrido eje Y: 400 mm - Recorrido eje Z: 630 mm - Recorrido eje W: 800 mm Velocidades de avance: - Velocidad eje X: 15.000 mm/min - Velocidad eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad eje Z: 15.000 mm/min - Velocidad eje W: 15.000 mm/min Información sobre fluidos: - Suministro de lubricante refrigerante: Aceite para taladrado profundo - Capacidad del depósito: 800 litros - 1x transportador de virutas tipo cinta rascadora - 1x unidad hidráulica y neumática/equipamiento - 1x bomba sumergible: Caudal de la bomba: 200 l/min - 1x bomba de baja presión: Caudal de la bomba: 100 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 1,7 kW - 1x filtro compacto de banda: Capacidad de filtrado: 120 l/min Para mecanizado en: acero / metales no férricos - 1x bomba de émbolo radial con ajuste remoto: Caudal: 2 - 94 l/min Potencia de accionamiento de la bomba: 7,5 kW Unidad de husillo: - Ejecución: husillo cartucho con carcasa de accionamiento y accionamiento del husillo con reductor. Rodamientos de husillo con rodamientos de bolas angulares de precisión y lubricación de por vida por grasa. Unidad de fresado y taladrado: - Para mecanizado convencional - Cabezal del husillo con portaherramientas HSK 50 Soporte de buchas de taladrado: - Ejecución como torreta doble con sistema de giro electromotriz - Posición de soporte por acoplamiento Hirth - Cabezal de torreta con alojamientos para: Guias de herramientas para taladrado profundo Unidad de fresado y taladrado para mecanizado convencional Cambiador de herramientas tipo pickup: - Para herramientas convencionales y buchas de taladrado - Ejecución como almacén de disco con 20 posiciones incl. carrera de aproximación Cambiador automático de herramientas para herramientas de taladrado profundo: - Almacén fijo tipo columna ELB para al menos 5 herramientas incl. sujeción automática para alojamientos HSK Mesa de sujeción con eje W y mesa giratoria CNC: - Largo/ancho: 800x600 mm - Precisión de posicionamiento eje B: +/- 30 - Carga útil (céntrica): 1500 daN Dispositivo de sujeción de piezas: - 1x contrapunto con movimiento de sujeción manual - 1x divisor CNC (eje a) con plato de dos garras de accionamiento manual para sujeción de la pieza - 1x placa base para alojamiento y sujeción de las buchas de taladrado + prismas de apoyo Información sobre el equipamiento eléctrico: - 1x control CNC Sinumerik 840D (sistema digital completo), incluyendo PLC S7-300 Datos de conexión: - Tensión de funcionamiento: 3AC 400V ± 10% - Frecuencia: 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Potencia total instalada: 25 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Datos técnicos: Guodjzp Itbjpfx Ah Ajf Recorrido en el eje X: 16 000 mm Recorrido en el eje Y: 4000 mm Recorrido en el eje Z: 1600 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 6.000 mm, ancho de la mesa: 3.100 mm, espesor chapa acero (máx.): 40 mm, longitud de corte (máx.): 6.000 mm, anchura de corte (máx.): 3.100 mm, diámetro de perforación: 32 mm, Equipamiento: documentación / manual, FICEP KRONOS KR32SP – MÁQUINA DE CORTE CON PORTAL CNC (PLASMA + TALADRO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2022 La Ficep Kronos KR32SP es una máquina de corte con portal CNC para el procesamiento combinado de acero mediante plasma y taladrado, destinada a la construcción de estructuras metálicas pesadas. El corte por plasma, el taladrado, el corte de roscas, el grabado y el marcado se realizan en un solo ciclo sin necesidad de manipulación intermedia. Con un año de fabricación de 2022, es una de las máquinas más modernas de su categoría en el mercado de segunda mano. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su funcionamiento. - El alcance específico del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés real. - La inspección es posible previa concertación de cita (la máquina se prepara para la inspección, pero no se realiza una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La KR32SP procesa placas de acero a partir de materia prima, transformándolas en componentes terminados para la construcción de estructuras metálicas. En una sola máquina, se combinan el corte por plasma, el taladrado, el corte de roscas, el grabado y el marcado, lo que permite un flujo de trabajo continuo sin necesidad de reajuste. Componentes típicos: placas de unión, placas de refuerzo, placas de extremo y placas de conexión. Sectores objetivo: construcción de estructuras metálicas, construcción de puentes, construcción de torres y construcción metálica en general. El corte por plasma se realiza con una unidad Hypertherm XPR300; la tecnología Hypertherm True Hole, que garantiza una alta precisión en el taladrado en el corte por plasma, está disponible. La función de grabado permite transferir directamente los números de pieza, las líneas de plegado y las posiciones de soldadura a la pieza. La conexión CAD/DSTV se confirma bajo petición. DATOS TÉCNICOS - Tipo de máquina: máquina de corte con portal CNC (plasma) | Línea de producto: KRONOS SP - Control: control CNC basado en PC de Ficep - Fabricante: Ficep S.p.A., Italia | Año de fabricación: 2022 | Número de serie: 36610 - Tamaño máximo de la placa (ancho x largo): 3100 x 6000 mm - Espesor máximo de la chapa (corte recto con plasma): 40 mm - Número máximo de quemadores de corte recto con plasma: 1 | Unidad de plasma: Hypertherm XPR300 - Tecnología Hypertherm True Hole: disponible - Número de husillos de taladrado: 1 | Posiciones de herramientas por husillo de taladrado: 6 - Diámetro máximo de taladrado: 32 mm - Potencia del husillo (husillo de taladrado): 19 kW | Velocidad máxima del husillo: 3500 rpm - Mesa de corte: rejilla robusta (rejilla de acero), preparada para sistema de aspiración y filtrado - Función de marcado/etiquetado: presente (grabado) - Opción de portal doble (en tándem): disponible | Diagnóstico remoto: disponible (red/VPN) - Procesos combinados: corte por plasma, taladrado, corte de roscas, grabado, marcado Godpfx Ahsx H T H Ro Ajuf ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Máquina de corte con portal CNC Ficep KRONOS KR32SP (máquina base) - 1 x Cabezal de corte recto con plasma (Hypertherm XPR300) - 1 x Unidad de taladrado con cambiador de herramientas de 6 posiciones - 1 x Mesa de corte (rejilla de acero, 3100 x 6000 mm, preparación para aspiración integrada) - 1 x Unidad de control CNC (basada en PC de Ficep, diagnóstico remoto a través de red) - 1 x Unidad hidráulica y neumática - Documentación técnica / manual de usuario - Equipamient

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15.000 mm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 15.000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. Gusdpev Iamzefx Ah Aof - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Recorrido X/Y/Z: 3200mm/300mm/250mm, velocidad: 18000rpm, potencia motor: 7.4kW, portaherramientas: SK30, posiciones de herramienta: 8, cambiador de herramientas: torreta, materiales procesados: aluminio/acero (máx. 5mm de espesor)/PVC (reforzado con acero y no reforzado), madera y plásticos. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Godpfx Aheuzlfas Aeuf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Longitud de trabajo: 6500 mm, equipamiento: cerramiento, armario de control, unidad de husillo Hagen & Göbel, potencia: 5,5 kW S1/7,9 kW S6, rango de velocidad: 100-6000/min, continuo, sujeción de herramientas: SK30/DIN69871 Forma A, capacidad de perforación en acero 60/aluminio: 18/20 mm, roscado en acero 60/aluminio: M14/M16, voladizo del husillo: 150 mm, cabina de protección con apertura vertical, elevación y descenso neumáticos, accionamiento mediante pulsador, sistema de refrigeración con emulsión AP3000/6500, caudal: 70 l/min, capacidad del depósito: 150 l, mesa de apoyo con ranuras en T, tamaño 16, diez cilindros de sujeción, superficie de apoyo: 6500x330 mm, equipada con diez cilindros neumáticos de doble efecto (50x40), cambiador de herramientas con almacén de discos, almacén de discos móvil para ocho herramientas, tiempo de cambio: aprox. 8-10 s, diámetro máximo de sujeción de herramientas: 50 mm, longitud máxima para sujeción de herramientas con herramienta: 250 mm, volante Heidenhain HR130 integrado en la carcasa de control, bandeja de virutas, 6 cajones extraíbles para virutas, funcionamiento pendular para mesa normal, protección mediante barrera de luz, equipamiento para producción eficiente de piezas en serie, mesa de la máquina con discos separadores para una zona de seguridad de 900 mm, sistema de nebulización, capacidad del depósito: aprox. 1 l, tecnología láser, adaptación posterior AP6500 HK-tecnología láser. Control: HEIDENHAIN iTNC530, longitud: 8000 mm, anchura: 2400 mm, altura: 2450 mm, peso: 4,5 t, con documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Godpfx Ahozcfi Ue Aeuf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Lados de mecanizado: 3, materiales de procesamiento: aluminio/acero, recorrido en X: 4000 mm, avance: 120 m/min, eje A: +/-110°, velocidad del husillo: 18.000 rpm, portaherramientas: SK30, estaciones de herramienta: 8, dimensiones máximas del perfil X/Y/Z: 4000 mm/250 mm/190 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5750 mm/2100 mm/2350 mm, peso: aprox. 4000 kg, control: Mecal. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Gujdpfx Ahjyh Nv Ho Ajf

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Recorridos de desplazamiento X/Y/Z: 12100mm/2350mm/800mm, eje A giratorio: +/-98°, desplazamiento rápido X/Y/Z/A: 45/45/24/10 m/min, longitud de mecanizado: 11000mm, velocidad: 24000rpm, mesa: 10 recorridos de apoyo, 2 topes de piezas giratorios hidráulicamente, control: BWO 930, horas de servicio: 23792h, dimensiones X/Y: 18300mm/6250mm. Incluida versión de pórtico móvil con accionamiento Gentry en ambos lados, sistema de pulverización de refrigerante con atomización fina de cantidad mínima. Documentación disponible. Gsdpfetqfqxox Ah Aeuf

Estado: usado, Centro de corte doble de alto rendimiento RSA con desbarbado, lavado, secado y descarga de para tubos de acero y acero inoxidable. Alcance de Suministro: - 1 Sierra RSA de precisión de alta velocidad modelo RASACUT NC 1500 - 1 Sistema tránsfer entre la sierra de precisión RASACUT y el sistema de RSA de alimentación de tubo 1500 - 1 Sistema RSA de alimentación de tubo 1500 Gujdpfjymapqjx Ah Aef - 1 Sistema RSA de limpieza RASACLEAN ET 1500 incluyendo: - 1 Sistema RSA de secado TURBODRY - 1 Sistema RSA RASAPORT 1500 PR Alta producción Alta precisión Tiempos de preparación muy cortos Fácil manejo Fácil conexión a la máquina Sierra de alto rendimiento RSA RASACUT TWIN NC 1500: Rapidez y precisión Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: de 10x10 a 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitudes originales: 6.200 mm Longitud fija de corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: desde 10x10 hasta 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitud original: 6.200 mm Longitud Corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: reacondicionado (usado), REVISADA por RSA en 2025 Revisada, limpiada y repintada. Reemplazo de piezas de desgaste Probado en nuestras instalaciones en producción antes del envío. Redondo: Ø 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Gjdpfxovtpd To Ah Ajuf Cuadrado: 10×15 – 70×80 mm Longitud de corte y desbarbado : 100 – 1.000 mm Una unidad de corte RSA de alta resistencia modelo NC2001 con: -Cargador de paquetes, tamaño aprox. 600 x 600 mm, longitud útil aprox. 6.200 mm y peso máximo del paquete 3.000 Kg. -Rollos de alimentación dobles -Motor de corte y caja de engranajes de alta resistencia, con motor de 5,5 kW; Velocidad del motor de corte 30-250 rpm. -Movimiento CNC arriba/abajo para corte de precisión. (nueva versión, SIN sistema hidráulico) -Regulación hidráulica en unidades de cierre. -1 Control de longitud ajustable completamente automático con tope CNC Una unidad desbarbadora RASAPLAN 1000 con: -Ajuste automático de la longitud según la longitud del corte. -Transporte en cadena sincronizado -Unidad de escape de polvo integrada Eléctrico : -Programa para longitudes cortas. -Módulo de programa especial para el cálculo de la descarga giratoria. -Panel de operador Siemens OP 17 -Enfriamiento combinado mediante nebulización y enfriamiento por chorro -Servoejes Revisado: 2024 Redondo: 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Cuadrado: 10×15 – 70×80 mm Longitud de corte y desbarbado: 100 – 1.000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Las características principales del Centro de Taladrado y Roscado DOOSAN T4005 pueden incluir: Alta precisión: El Centro de Taladrado y Roscado DOOSAN T4005 está diseñado para lograr resultados precisos en taladrado y roscado, garantizando la consistencia y calidad de las piezas fabricadas. Gsdpfx Aey Sv Tqeh Aeuf Husillo de alta velocidad: Equipado con un husillo potente y de alta velocidad, la máquina puede trabajar eficientemente diversos materiales, incluidos metales, plásticos y composites, manteniendo la productividad. Capacidad multieje: Muchos modelos DOOSAN T4005 cuentan con varios ejes, lo que permite operaciones de mecanizado complejas y mayor flexibilidad en la producción de piezas. Cambio automático de herramientas: La máquina suele disponer de un cambiador automático de herramientas que permite transiciones fluidas entre diferentes útiles y reduce los tiempos de preparación para una mayor eficiencia. Interfaz fácil de usar: El CNC suele contar con una interfaz intuitiva, facilitando la programación, el monitoreo y la operación para operarios con distintos niveles de experiencia. Construcción robusta: Fabricada para la durabilidad, la máquina utiliza materiales y componentes de alta calidad que garantizan el rendimiento bajo las exigencias del uso industrial continuo. Opciones de personalización: Dependiendo del fabricante, el CNC puede ofrecer opciones de personalización para adaptar la máquina a requisitos específicos de mecanizado o necesidades de producción.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Centro de mecanizado CNC para perfiles Schuco AF300, mecanizado de perfiles de aluminio y acero en 3 lados, longitud de la mesa de 4000 mm, 18 000 RPM del husillo, sistema ATC de 8 posiciones, cono del husillo BT30, 5 bloques de sujeción con accionamiento independiente, preajuste digital de la altura de la herramienta, portafusibles y pinzas BT30. Número de serie: 9912917 (2016). País de origen: Italia. Godpfezqdriex Ah Ajuf Ubicación: Estos lotes se encuentran en Burton-on-Trent, Reino Unido. Consulte la descripción de cada lote para obtener información sobre la carga y los gastos asociados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Rendimiento de la máquina: hasta aproximadamente 2000 cortes cada 8 horas. Depende de las secciones transversales de las armaduras utilizadas. Almacén de alimentación: 12 posiciones, funcionamiento automático y sincronizado. Guedpfjzm I Dhsx Ah Asf Almacén de descarga: 12 posiciones, funcionamiento automático y sincronizado. Longitud máxima de la barra: 6000 mm. Longitud mínima de la barra: 400 mm. Longitud máxima de corte: 4000 mm. Longitud mínima de corte: 170 mm. Procesamiento de recortes: 350 mm. Dimensiones del perfil: 86 × 70 mm. Grosor máximo de la pared: 3 mm. Funcionalidad y características: • Unidad de corte con sistema de pulverización de refrigerante. • Proceso de trabajo automático. • Transporte de salida en dirección Z. • Sistema de diálogo en pantalla con visualización de tablas de carga. • Dirección de avance, según el modelo, de izquierda a derecha o de derecha a izquierda. Configuración del sistema de control y hardware: • Ordenador de alta calidad con monitor TFT a color de 19 pulgadas. • Puertos USB. • Unidad de DVD. • Teclado. • Sistema operativo Windows. • Mantenimiento remoto a través de Internet.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 692 h, recorrido eje X: 4.500 mm, Centro de taladrado CMA de tercera generación para perfiles de acero y piezas estructurales, año 2019 con solo aprox. 692 horas de uso. CNC OMRON táctil con programación por diálogo y DIN/ISO, recorrido X de 4.500 mm, husillo BT40 de 50-4.000 rpm (13,1 kW, hasta 125 Nm) para taladrar en macizo hasta Ø 36 mm y roscar hasta M24 en acero. Funcionamiento pendular para cargar durante el mecanizado, cambiador de 10 herramientas, palpador de altura Z-Reader y refrigeración por husillo. Plenamente funcional. Gusdpszmyzfefx Ah Aef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 4.742 h, "Centro de alto rendimiento RSA para aserrado, desbarbado, limpieza y secado" de tubos de acero El centro de mecanizado consta de: 1) Sierra de corte rápido de precisión RSA RASACUT SC 3000 con alimentador automático de haces 2) Sistema de interconexión RSA entre la sierra de precisión RSA RASACUT y el sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 3) Sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 4) Sistema de aspiración/separador húmedo para el sistema de desbarbado RSA RASAPLAN XY 3000 5) Sistema de limpieza RSA RASACLEAN ET 3000 6) Sistema de secado RSA TURBODRY Alimentador de haces ampliado para tubos de hasta 6.200 mm DATOS TÉCNICOS Diámetro de tubo: 6 mm hasta 55 mm Espesores de pared: 1 - 6 mm Peso por barra: máx. 10 kg/m Materiales: Acero Magnetismo: máx. 3 Gauss Longitudes de salida: 6.200 mm Longitudes de corte posibles: 150 - 3.000 mm Restricciones: Ø 6 – 7,9 mm, longitud máx. 1.200 mm Ø 8 – 9,9 mm, longitud máx. 1.500 mm Ø 10 – 12 mm, longitud máx. 2.000 mm Tolerancia en la longitud: Ø 6 - 49 mm +/- 0,2; Ø 50 - 55 mm +/- 0,25 DATOS DE LA HOJA DE SIERRA Diámetro máximo de la hoja: 315 mm Diámetro del orificio de montaje: 40 mm Gsdpfx Asy E Iypsh Asuf Agujeros secundarios: 4 x 12 mm Círculo primitivo: 64 mm PRECIO NUEVO: € 390.000,-

Año de fabricación: 2002, Estado: listo para usar (usado), Eje X: 6500 mm, eje Y: 275 mm, eje Z: 510 mm, velocidad del husillo principal: 100-8000/min, ancho de las mordazas: 120 mm, dimensiones de la placa de sujeción de punto cero: 520x360 mm, potencia de conexión: 12 kVA, potencia del motor principal: 4,5/7 kW, control: Heidenhain TNC 410, espacio requerido: 32,5 m², longitud con armario de control: 10 500 mm, anchura con control: 3100 mm, altura: 2400 mm, peso: 4,5 t, horas de funcionamiento desconocidas. Equipamiento: cambiador de herramientas automático, informe de virutas para piezas largas de hasta 6000 mm con 12 posiciones en grupos, tensor neumático regulable, rango de sujeción para la placa de sujeción de punto cero, mecanizado oscilante, alojamiento de herramientas del husillo principal SK30 con cono de sujeción DIN 69872, cabezal del husillo con ajuste de ángulo continuo de 0 a 45°, cambiador de herramientas con 8 posiciones, sistema de refrigeración, contenedor de recogida de virutas en el lado del operador, protección de acceso lateral con puerta con sensor, armario de control con refrigeración, suministro de herramientas con armario de herramientas, aproximadamente 60, alojamientos de herramientas SK30, tornillo de máquina Allmatic, diversas herramientas manuales, diversas herramientas de corte, pinzas de sujeción, mordazas y documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Guedpfjzrn I Rex Ah Aef

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 2638006, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 32.000 h, potencia: 3 kW (4,08 CV), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 6.500 mm, anchura de la pieza (máx.): 180 mm, altura de la pieza (máx.): 150 mm, número de ejes: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 10, fabricante de controles: Beckhoff, tipo de accionamiento: neumático, altura total: 1.800 mm, longitud total: 14.000 mm, ancho total: 2.500 mm, peso total: 1.000 kg, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, Si está interesado, podemos enviarle un vídeo con más información. Godpozndl Defx Ah Aouf Es posible realizar una visita en nuestras instalaciones. Solo recogida en nuestras instalaciones.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2018, La TAC CNX es una máquina totalmente automática que puede cortar transversalmente en forma recta o en ángulo, acoplada a una unidad de perforación vertical CNC y un dispositivo de carga de alimentación de tolva vertical. Esto significa un ciclo operativo combinado de alimentación, perforación y corte sin intervención manual del operador. La TAC también se puede utilizar solo para cortes transversales si es necesario. El ángulo de corte de la unidad de sierra se ajusta automáticamente al ángulo requerido desde el programa, mientras que el grupo de perforación se controla en 3 ejes con un cabezal de punto a punto de 5 husillos. La programación es rápida y sencilla gracias al controlador de pantalla táctil gráfica a color integrado. Las unidades de sierra y perforación están ubicadas en una cabina de seguridad cerrada con puertas interconectadas eléctricamente, lo que brinda al operador el mayor nivel de protección. La máquina es ideal para cortar y perforar rieles / piezas de marcos de sofás / sillas, piezas de muebles en general, plásticos y / o extrusiones de aluminio. Guodpfsv Aalyjx Ah Aof Especificación - Marco monobloque de acero grueso de alta resistencia electrosoldado. - Sistema de carga vertical automático con capacidad de longitud de hasta 1350 mm (más largo a pedido). - Alimentación mediante pinzas autocentrantes. - Pinzas especiales para permitir la carga/alimentación de 2 piezas juntas (una sobre otra). - Movimientos automáticos de avance de paso del material a taladrar/cortar controlados por el CN en el eje X. Movimiento programable de 1 a 1050mm, velocidad de avance máx. 60 mt/min (ajustable). 'Macro' especial para retroceso de la pieza para ahorro de material. - Cinta transportadora de salida motorizada para piezas cortadas/taladradas de 600mm de largo x 75mm de ancho. - Grupo de sierra con motor de 4kw/2800mm regulable mediante inversor hasta 4000 rpm. Rotación automática de la hoja de sierra +/- 60 grados controlada por el CN. - Grupo de taladrado punto a punto vertical de 5 husillos en línea controlado en 3 ejes por CN. - Fácil programación con software dedicado con pantalla de 12" e interfaz de operador - Protección total de la cabina de trabajo, puertas interconectadas con ventanas de inspección. - Conforme a las normas de seguridad CE. Dimensiones de trabajo - Longitud de alimentación en una operación de 1 a 1000 mm (se puede aumentar configurando más pasos de posicionamiento del cargador. - Ancho de 10 a 200 mm de corte a 90 grados. - Ancho de 10 a 150 mm de corte a 34 grados. - Grosor de 10 a 80 mm. - Productividad de aproximadamente 3 segundos por operación (alimentación, perforación, corte = 9 segundos) Completo con opcional Cargador de alimentación de tolva vertical con capacidad de longitud de 3 m Año - 2018 CE Estado - Como nuevo de exhibición [solo se usa para demostraciones].

Estado: nuevo, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, avance rápido eje X: 30.000 m/min, avance rápido eje Y: 20.000 m/min, carga de la mesa: 1.000 kg, con cabezal multiángulo para el mecanizado eficiente y racional de 5 caras de piezas largas, como vigas, perfiles, tubos, etc. • Recorridos máximos: Eje X: 6000 mm, longitud de mecanizado Eje Y: 800 mm, longitud de mecanizado Eje Z: 600 mm • Peso máximo de la pieza: 1500 kg • Potencia del motor principal del husillo: 11 kW, motor asíncrono • Velocidad de giro del husillo principal: 8000 rpm • Portaherramientas: SK 40 • Avance rápido del eje X: aproximadamente 30000 mm/min • Avance rápido del eje Y: aproximadamente 20000 mm/min Guedpfjznlkzjx Ah Asf • Capacidad de taladrado: ø 36 mm en S355 • Corte de roscas: M20 en S355 • Servomotores para accionamiento independiente de los ejes Y y Z con husillo de bolas; eje X con transmisión de cremallera dentada y endurecida • Finales de carrera e interruptores de referencia en versión sin contacto • Protección contra sobrecarga del husillo • Mesa transversal robusta y precisa, de gran tamaño • Dispositivo de protección combinado con barrera de luz y/o valla de protección • Diámetro de la herramienta: máx. 100 mm • Longitud de la herramienta: máx. 270 mm • Espacio requerido aproximado (largo x ancho x alto): 9050 x 3600 x 3150 mm • Peso total: aproximadamente 8 toneladas • Conexiones por parte del cliente: Potencia de conexión: 30 kW / 63 A • Aire comprimido: 6 – 8 bar • Control: Heidenhain TNC7 Basic • Ordenador principal: MC 355 con pantalla táctil multitáctil FullHD de 19" • Panel de control móvil con teclado TE 350 - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Lubricación de mínima cantidad y/o sistema de refrigeración AKZ/IKZ - Transportador de virutas, incluyendo tolva de descarga Opciones Heidenhain, como por ejemplo: - Volante electrónico Heidenhain - Sistema de palpado 3D Heidenhain para la medición de la pieza de trabajo - Opción de software de importación CAD Heidenhain - Sistema de medición de la longitud de las herramientas Heidenhain - 6 unidades de mordazas mecánicas hidráulicas MSH 150, carrera 300 mm - Funcionamiento pendular dúo (área de trabajo dividida) - Cabezal multiángulo (montado en el eje, intercambiable automáticamente, eje de giro controlado de 360°, bloqueable cada 15°, cambiador de herramientas automático de 10 posiciones, longitud del cabezal aproximadamente 215 mm, longitud útil aproximadamente 160 mm Montaje en la máquina: SK 40 con sistema de sujeción de 4 puntos, hidráulico. Diseño del lado de la herramienta: BENZ HSK 50 o equivalente. Relación de transmisión 1:1, velocidad máxima 3000 rpm, funcionamiento en ciclo, par máximo: 100 Nm, lubricación con grasa/continua Peso: aproximadamente 50 kg Lubricación de mínima cantidad con 1-2 boquillas.

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 300-M270100, Schüco PBS máquina de mecanizado de perfiles – CNC de 5 ejes, año de construcción 2003, listo para su uso inmediato. DETALLES TÉCNICOS Eje X: 6.650 mm Eje Y: 800 mm Eje Z: 500 mm Avance eje X: 0-40 m/min Velocidad rápida eje X: 40 m/min Gujdpfoxr N Rmex Ah Ajf Avance eje Y y Z: 0-30 m/min Velocidad rápida eje Y y Z: 30 m/min Rotación eje B: de 0-90° continua Rotación eje C: de 0-360° continua Velocidad de rotación ejes B y C: 10.000°/min Precisión de posicionamiento dentro de una macro: máx. 300 mm ±0,1 mm Precisión en el posicionamiento a lo largo de 6.000 mm: < ±0,15 mm FRESADO Dimensiones máximas de la herramienta para fresado y taladrado: Ø 50 mm, longitud = 60 mm Dimensiones máximas de la herramienta para fresas de disco: Ø 300 mm Potencia máxima del motor de husillo: 7 kW Potencia del motor de husillo para fresas de disco: 7 kW Velocidad del husillo: 0-30.000 rpm Tiempo de cambio de herramienta: < 15 s (de sujeción a sujeción) Portaherramientas: cono HSK-E-40 Revistero de herramientas: 9 más 1 Peso total de la máquina: 6,5 toneladas ÁREA DE TRABAJO Número de bloques de sujeción: 8 unidades Posicionamiento de los bloques de sujeción: automático Longitud máxima de perfil para mecanizado en 3 caras: 6.650 mm Longitud máxima de perfil para mecanizado en 5 caras: 6.100 mm Sección máxima de perfil con longitud máxima de herramienta: 300 mm x 230 mm