Cetingil Granalladora Para Tubos de segunda mano en venta (2.276)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Iedpfxexuhrbj Amwjia Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO DE TUBOS.La máquina se utiliza para limpiar la superficie interior del tubo de cobre en un proceso continuo de granallado. Iijdpfxopmtb Rs Amwja

Estado: bueno (usado), 2 escuadras para fresadoras bancada fija Medidas: -Escuadra 1: 370x620x2000mm -Escuadra 2: 370x615x2000mm Ijdpfxoudvh Ij Amwsia

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Iiedsywuw Sepfx Amwea

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Iedpfx Aovkf Agomwsia Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). Isdpfx Aevliucemwjia El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 Iodpfx Amsxr Am Uowjia KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. Isdpfoxr Awaex Amwjia 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Iodpfsxv Atiox Amwsia Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Iisdexzzi Tepfx Amwja

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA Iisdovnrr Aopfx Amwja SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500 Ijdpfx Aexuhf Iemwsia

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. Iijdpfexun T Sjx Amwsa 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 76.447 h, número de máquina/vehículo: 605970300001, modelo de controlador: DOC 85C, número de ejes: 5, peso total: 1.500 kg, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 5 Rendimiento medio: aprox. 2.400 hojas/hora Capacidad de curvado tubo redondo R = 45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Capacidad de curvado tubo redondo R = 35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Capacidad de curvado tubo redondo Al/Cu/Latón: 4 - 18 x 1,25 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 2.000 mm/s Velocidad de curvado eje H/Z Y: 500 °/s Velocidad de rotación eje Z: 900 °/s Velocidad de rotación eje Z: 100 °/s Velocidad de posicionamiento eje T: 500 mm/s Tolerancia de medición eje X/T: 0,1 mm Tolerancia de medición eje Y/Z/Q: 0,1 mm Alcance máximo a máxima aceleración X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - con tubo 18 x 1,25 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: DOC 85C Voltaje: 380 V, 50 Hz Presión hidráulica: máx. 120 bar Peso de la máquina: 1.500 kg Horas de funcionamiento: 76.447 h Iedpfx Amoyzyh Dowjia EQUIPAMIENTO Alimentador de barras BLM CARM 7 Nota: La máquina se vende sin cinta transportadora ni vallado de seguridad.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 611080402022, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Velocidades de los ejes Velocidad de posicionamiento eje X: 2.000 mm/s Velocidad de curvado eje Y: 400 °/s Velocidad de rotación eje Z: 900 °/s Velocidad de rotación eje R: 110 °/s Velocidad de posicionamiento eje T: 400 mm/s Tolerancias Tolerancia eje X: ±0,05 mm Tolerancia eje T: ±0,05 mm Tolerancia eje Y: ±0,05° Tolerancia eje Z: ±0,05° Tolerancia eje R: ±0,05° Capacidad de curvado Perfil redondo (R = 35 kg/mm²): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 22 x 1,5 mm Perfil redondo acero inoxidable: mín. Ø 4 mm, máx. Ø 20 x 1,5 mm Perfil redondo (latón/aluminio/cobre): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 28 x 1,5 mm Producción media: 1.700–2.000 curvados/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 80 l Caudal de la bomba: 13 l/min Presión MR200E: máx. 140 bar Condiciones ambientales Temperatura ambiente: de 5 a 40 °C Temperatura de almacenamiento: máx. 70 °C, 24 h Humedad relativa: 5 a 75 %, 24 h Datos eléctricos Tensión de alimentación: 400 V ±5 % Tipo de alimentación: Trifásica sin conductor neutro Frecuencia: 50 Hz ±0,1 % Potencia de conexión: 9,5 kVA Corriente nominal: 15 A Ijdpeyzya Tsfx Amwsia Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Peso de la máquina: 1.850 kg EQUIPAMIENTO Alimentador automático de barras BLM CARM 7 Peso del alimentador: 650 kg Cinta transportadora Nota: La máquina se vende sin resguardos de protección.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Granalladora tambor ROTOFLOW 170-N marca OMSG con torre de alimentación automática del año 2000 Granalladora tambor usada Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro Iiedjt Ag Udjpfx Amwea

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Granalladora tambor usada Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Ijdpfx Amjmza S Ejweia Año: 2000 Matricula: 10371/00 Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Peso unitario máx. de la pieza: 8kg Turbinas: 2 x 11kw Diámetro turbina: 350mm Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontada y almacenada en nuestras instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de tubo (máx.): 35 mm, peso total: 2.700 kg, longitud total: 2.400 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.000 mm, tensión de entrada: 380 V, Deformadora de tubos Marca: BLM Modelo: TUBE-FORM Año: 2007 Num. serie: 415050200004 Iiedpfxex Tt H Ro Amwoa Peso: 2700kg Potencia: 12KVA Trifásico 380V Medidas: 2400x1400x2000(h)mm Diámetro de tubos que puede trabajar: 35mm Fuerza empuje: 3.5tn Fuerza bloqueo: 5tn Carrera máx. trabajo: 130mm

Estado: usado, Línea de tubos de alta precisión 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR Especificaciones técnicas - Rango de diámetro: 11 – 38 mm - Rango de espesor: 0,7 – 2,7 mm - Velocidad máxima: 120 m/min Características especiales - Túnel de lavado de fleje para la eliminación de aceites y contaminantes - Laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, con reducción del espesor del fleje de 0,03 mm a 0,3 mm - Refuerzo del FP3 para trabajar con aceros de alta resistencia - Cajas de calibrado con motorización individual - Rodillos de carburo de tungsteno en la línea de conformado - Rodillos cerámicos en la estación de soldadura - Todas las partes en contacto con el tubo son NO MARCANTES Línea de tubos soldados por Alta Frecuencia SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7 Esta línea de producción de calidad premium está diseñada para la fabricación de tubos de acero soldados de alta tolerancia, con un acabado superficial superior y una excelente precisión dimensional. Concebida para cumplir con los requisitos más exigentes de los sectores de automoción, mobiliario y fabricación de tubos de alta calidad. Iedpjyl Uhljfx Amweia Esta línea de tubos ha sido desarrollada para garantizar una tolerencia dimensional excepcional, alcanzando valores de hasta ±0,05 mm, produciendo tubos de hasta 660 N/mm². Incorpora un túnel de lavado de fleje que elimina aceites y contaminantes, orfeciendo condiciones óptimas de soldadura y una calidad superficial constante. Uno de los elementos clave de la instalación es la unidad de laminado en frío en línea con control de espesor Vollmer, que permite un ajuste preciso del espesor del fleje antes del conformado. Este sistema posibilita reducciones controladas de espesor desde 0,03 mm hasta 0,3 mm, mejorando la homogeneidad del material y la repetibilidad del proceso. Las cajas de calibrado con motorización individual (eléctrica Siemens, 2024) garantizan máxima estabilidad, flexibilidad y repetibilidad durante la producción. La sección de conformado y soldadura está equipada con una soldadora de Alta Frecuencia EFD Weldac (2019), rodillos de carburo de tungsteno, rodillos cerámicos en la zona de soldadura y con todas las partes en contacto diseñadas para no marcar el tubo, lo que hace que la línea sea ideal para tubos de decoración y de alta especificación. La sección de calibrado y los sistemas de inspección en línea proporcionan una excelente redondez y tolerancias de diámetro interior de ±0,08 mm. Las operaciones de corte se realizan mediante una sierra de corte volante MAIR (2019) con control CNC y mordazas de sujeción no marcantes, lo que permite ciclos de corte optimizados y una alta productividad. La línea también incluye sistemas de control por corrientes inducidas, desmagnetización, marcado de defectos, limpieza y aceitado antioxidante, garantizando un control total de la calidad del producto final. Estado actual Ofrecida en excelente estado, actualmente conectada y en producción en Europa, esta línea completa de fabricación de tubos representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución llave en mano de alta gama para la producción de tubos soldados de precisión. Rango de Ø exterior del tubo: 11 – 38 mm Rango de espesor: 0.7 – 2.7 mm Velocidad máxima: 120 m/min

Estado: usado, Línea de producción de tubos soldados de alta precisión SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76,2 x 3,25 mm Línea de producción de tubos soldados por alta frecuencia (AF) de alta precisión, diseñada para fabricar tubos con excelente acabado superficial y tolerancias dimensionales muy estrictas. Especialmente concebida para aplicaciones exigentes en automoción, mobiliario y fabricación de tubo de alta calidad. Especificaciones técnicas - Línea de tubos: Alta precisión - Modelo: RS65 & MPS150/4/F - Rango de diámetro exterior: 25 – 76,2 mm - Rango de espesor: 0,7 – 3,25 mm - Soldadora HF: 250 kW - Velocidad máxima: 100 m/min Características destacadas · Túnel de lavado de fleje: túnel de limpieza para eliminar aceites y suciedad del fleje antes del conformado · Laminación en frío en línea con control de espesor Vollmer - Control preciso y estable del espesor del fleje - Reducción del espesor del fleje: 0,03 mm a 0,3 mm · Cajas de conformado reforzadas para aceros de alta resistencia · 6 cajas de calibrado-reducción Iiodpfxoyl Ugbo Amwoa · Todos los componentes en contacto con el tubo son anti-marcado, diseñados para proteger el acabado superficial. SEUTHE / ABBEY / MAIR Línea de tubo soldado HF 76 x 3,25 mm Tolerancias constantes y acabado superficial superior La línea RS65 integra un túnel de lavado de fleje y una unidad de laminación en frío en línea (Carl Wetzel KG) con control de espesor Vollmer, garantizando una gestión precisa del fleje (reducción de 0,03 a 0,3 mm). La sección de conformado ABBEY ETNA incorpora cajas motorizadas de conformado (breakdown), finpass, soldadora AF de 250 kW, descordonado interior completo y triple descordonado exterior, además de una sección de calibrado de 6 cajas con motorización individual. Control de calidad en línea y acabado final El sistema de inspección por corrientes inducidas Prüftechnik Eddycheck 610, junto con la desmagnetización, el marcado automático de defectos, el aceitado antioxidante y el sistema automático de empaquetado magnético MAIR, garantizan un producto final listo para entrega. Corte a alta velocidad Sierra volante SEUTHE TS90 con control CNC lineal OPTRONIC y mordazas anti-marcado, preparada para velocidades de producción de hasta 100 m/min. La línea ofrece tubos de calidad constante, con control integrado de espesor y un sistema completo de inspección en línea, optimizada para aplicaciones industriales de alto nivel. Estado actual Se ofrece en muy buen estado, actualmente conectada y en producción en Europa. Esta línea completa representa una excelente oportunidad para fabricantes que buscan una solución “llave en mano” de alta gama para la producción de tubo soldado de precisión. Diametro del tubo: 25 – 76.2 mm Espesor: 0.7 - 3.25 mm Velocidad máxima: 100 m/min Diámetro exterior de bobina: 2100 mm Diámetro externo de bobina: 2100 mm Diámetro interior de bobina: 1100 mm ID debobinado: 1100 mm Soldadora AF: 250 kW Soldador HF: 250 kW Potencia total instalada: Aprox. 680 kVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE TUBOS, Modelo LT8, fabricada por ADIGE Esta máquina de corte por láser de tubos está en excelentes condiciones operativas. Desde su fabricación en 2015, ha recibido un mantenimiento cuidadoso que garantiza su óptimo funcionamiento. Datos técnicos: - Diámetro de perfiles redondos: 20 - 220 mm - Perfiles cuadrados: Máx. 200x200 mm - Longitud máxima: 8500 mm - Peso máximo del tubo: 32 kg/m - Fuente láser: CO2 - Potencia del láser: 3 kW - Porta lentes para: 5 y 7,5” - Cabezal de corte: cabezal inclinable 3D - Cargador de paquetes y módulo de carga: con 5 brazos - Longitud del tubo de carga: 8500 mm - Módulos de descarga para longitudes de tubo: 4500mm / 6500mm / 8500mm - Transportador de descarga frontal para piezas cortas: Hasta 500 mm Alcance de suministro: - Tubo láser TRUMPF TruLaser 5000 - Maestro de carga de tubos - Cargador de paquetes con cargador de paso de 8,5 m - Pieza terminada mesa recolectora de 8,5 m - Enfriador - Extractor Características especiales - Integración de máquina Rofin - Transportador de chatarra trasero - Capacidad para perfiles abiertos - Opción de manipulación para tubos delicados. - Impulso de perforación de alta velocidad - Detección de costura de soldadura - Segundas licencias de módulos Artube + llave de hardware USB - CAD-CAM - Funciones Artube adv CAM - Pasos de importación directa / archivos Iges - Postprocesador LT8 para Artube (1.ª licencia) - Cálculo de tiempos de producción y costos - Tarifa anual del contrato de servicio Artube - Edición avanzada - Visualizador de partes - Biblioteca de corte y plegado - Proceso de perforación de refuerzo - Telediagnóstico remoto - Garantía completa de 12 meses de Siemens Ijdpfxeyma Itj Amwjia - Cabezal de enfoque automático - Optimización de corte y programación fuera de línea Express de Protube - Monitor de máquinas y productividad Enterprise de Protube - Software de procesamiento nbar completo - Detección de bordes del amplificador de perforación Diámetro de perfiles redondos: 20 - 220 mm Perfiles cuadrados: Máx. 200 x 200 mm Longitud máxima: 8500 mm Módulos de descarga para longitudes de tubo: 4500 mm / 6500 mm / 8500 mm Transportador de descarga frontal para piezas cortas: Hasta 500 mm Peso máximo del tubo: 32 kilogramos/m Fuente láser: CO2 Potencia del láser: 3 kW Porta lentes para: 5 y 7,5” Cargador de paquetes y módulo de carga: con 5 brazos Cabezal de corte: Cabezal de inclinación 3D

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Iijdpfeyman Hox Amwsa Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Cortadora automática de tubos de alta precisión TS72, fabricada por ADIGE Corta tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados planos de hasta 102 mm de diámetro. Producción eficiente: - Programe hasta 4 longitudes de corte diferentes por tubo - Cambios de medición continuos para lotes pequeños Descarga organizada: - Programa hasta 3 posiciones de descarga diferentes más un contenedor de chatarra. Producción sin interrupción: - Cambios de producción automáticos sin herramientas. - Cargador de paquetes de alta capacidad hasta 4000 kg de material. Calidad de corte superior: alta precisión, eficiencia y versatilidad para el corte de tubos. Iiedpfx Amsymangswoa - Doble mordazas para una sujeción precisa y una alta exactitud de corte. - La sierra y las mordazas se separan durante el movimiento de retorno para evitar el desgaste. DATOS TÉCNICOS Rango de trabajo - Corte de tubos redondos: de 8 a 102 mm - Corte de tubos cuadrados: desde 10x10 hasta 80x80 mm - Corte de barras: Hasta 40 mm - Longitud de corte: De 20 mm hasta 3.000 mm Carga - Carga desde paquete: totalmente automática - Posiciones de descarga: 3 + 1 (chatarra) Herramientas - Diámetro de la cuchilla de corte: De 200 a 350 mm General - Potencia total instalada: 20 kW Corte de tubo redondo: de 8 a 102 mm Corte de tubo cuadrado: desde 10x10 hasta 80x80 mm Corte de barras: Hasta 40 mm Longitud de corte: De 20 mm a 3.000 mm Diámetro de la sierra de corte: De 200 a 350 mm Cargando desde el paquete: Completamente automatico Posiciones de descarga: 3 + 1 (chatarra) Potencia total instalada: 20 kW

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas Ijdeyl Upvopfx Amwsia · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, Línea de tubos OTO 101.3 Fabricantes: OTO MILLS, SEUTHE y THERMATOOL La línea está en funcionamiento y es posible realizar inspecciones en producción. La línea está completa con: - OTO MILLS Línea de entrada con desenrollador doble, empalmadora de punta cola y acumulador - CANTI-SAG TWL RS90 Conformado, calibrado y cabezas de turco - THERMATOOL Soldadora Alta Frecuencia CFI 300kW - SEUTHE Sierra volante TS90 - ATTL Unidad de embalaje automática - ITIPACK Unidad de flejado - OSU Metalización Datos técnicos: - Diámetro: 32 – 101 mm - Cuadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Espesor: 0,8 – 3,0 mm - Longitud del tubo: 4 – 10 m - Voltaje: 380 / 50 VCA / Hz - Sentido de trabajo: De izquierda a derecha - Material: Acero al carbono – Laminado en caliente, decapado, galvanizado, laminado en frío - Límite elástico: 330 – 520 N/mm2 - Peso de la bobina: 2x6.000 Kg - Ancho de bobina: 50 – 250 mm - Diámetro interior de la bobina: 508 – 610 mm - Diámetro exterior de la bobina: 1100 – 2000 mm Alcance de suministro: 1. Línea de entrada OTO MILLS con desenrollador doble, empalmadora de punta cola y acumulador 2. Conformado, calibrado y cabezas de turco 3. Soldadora THERMATOOL de 300 kW 4. Sistema de aspiración de humos 5. Túnel de enfriamiento Iedpfx Ajyl Uicsmwjia 6. Revirador 7. Sierra voladora SEUTHE 8. Camino de rodillos 9. Empaquetadora automática 10. Flejadora Itipack 11. Sistema eléctrico 12. Sistema neumático 13. Sistema hidráulico Diametro del tubo: 32 - 101 mm Cuadrados: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangulares: 40 x 20 - 80 x 50 mm Espesor: 0,8 - 3,0 mm Longitud del tubo: 4 – 10 m Dirección: De izquierda a derecha Material: Acero al carbono – Laminado en caliente, decapado, galvanizado, laminado en frío Límite elástico: 330 – 520 N/mm2 Peso de la bobina: 2x6.000 kg Ancho de la bobina: 50 – 250 mm Diámetro interior de la bobina: 508 – 610 mm Diámetro exterior de la bobina: 1100 – 2000 mm