Codificador Incrementable de segunda mano en venta (943)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Pedpfxoz D Taae Ah Regt ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la base de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Resolución de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de rotación de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de rotación de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 rpm Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Conexión de la herramienta: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de la herramienta 40T Tipo de perno de sujeción: JIS B 6339, perno de sujeción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de direcciones fijas Brazo de cambio de herramientas: tipo de pinza W Velocidades de avance Avance rápido del eje X/Y/Z: 50 m/min Avance rápido del eje B: 30 min⁻¹ Avance rápido del eje C: 50 min⁻¹ Avance del eje X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance del eje B: 30 min⁻¹ Avance del eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de avance rápido del eje X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de avance rápido del eje B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima durante el avance de corte del eje X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima durante el avance de corte del eje B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento del eje X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento del eje B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento del eje X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento del eje B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Valores de conexión eléctrica Potencia nominal: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Sistema de refrigeración Conexiones de herramientas en el cambiador de herramientas Referencia externa: Hanon - Lote 1

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011263 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Pgodpfxov I Ac Ss Ah Rst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 274 F, diámetro de giro sobre carro transversal: 65 mm, longitud de giro: 223 mm, diámetro de giro: 160 mm, agujero del husillo: 100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 115 mm, recorrido del eje Y: 69 mm, recorrido del eje Z: 230 mm, potencia del motor del husillo: 17.000 W, avance rápido eje X: 10 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, velocidad de rotación (mín.): 60 rpm, Equipamiento: documentación / manual, Torno automático multicarro con control numérico (CNC), contrahusillo (sub-husillo) y torreta motorizada: Torno automático CNC MUPEM WIN 6500, diseñado para mecanizado de precisión en grandes series a partir de barra. Máquina de construcción robusta tipo multicarro, equipada con husillo principal, contrahusillo (sub-husillo) con dispositivo de marcha síncrona (pick-up), torreta motorizada y carros transversales/verticales independientes delantero y trasero, lo que permite operaciones simultáneas y ciclos de mecanizado muy eficientes. Control CNC con pantalla táctil en color (interfaz MUPEM), con visualización en tiempo real del estado de husillo, sub-husillo, torreta, posición de carros (Torre Z, Longitudinal, Delantero, Trasero, Vertical 1 y 2), pinza, pick-off y salidas auxiliares. Panel de mandos manual completo: modo manual/automático, selector de velocidad (lento/media/rápido), incrementos (pequeño/medio/grande), potenciómetros de avance y % de velocidad de husillo, seta de parada de emergencia y llave de bloqueo. Equipada con sistema de evacuación de barra (cargador tipo Hydrobar LNS visible en imágenes), transportador de virutas (Auxkal) y sistema de refrigeración por taladrina. Características técnicas principales Cabezal Capacidad máxima de barra con pinza: 65 mm Diámetro máximo de plato: 160 mm Diámetro rodamiento husillo frontal: 100 mm Husillo principal Potencia: 17 kW (C.A. variable) Gama de velocidad: 60–3.000 rpm Torreta 8 estaciones (agujero de 1"), opcional 6 estaciones (1 1/4") Recorrido máximo de trabajo: 230 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Velocidad rápida: 15 m/min Tiempo de giro: 0,3 s Torreta motorizada 6/8 estaciones, 6/4 herramientas motorizadas Diámetro mango porta-herramientas: 1 1/4" Diámetro máximo de broca: 16 mm / macho: 12 mm Potencia motor: 2 kW — 3.000 rpm máx. Accionamiento síncrono de torreta (Pick-up) Diámetro máximo de sujeción: 32 mm Potencia: 2 kW — 3.000 rpm máx. Carros transversales Recorrido máximo: 69 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Recorrido longitudinal máximo (versión 6 ejes): 115 mm Carros verticales Recorrido máximo: 69 mm Ajuste longitudinal: 50 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Sistema hidráulico Presión: 70 bar Capacidad del tanque: 75 l Sistema de refrigeración Caudal: 30 l/min Presión: 1,5 bar Capacidad: 80 l Dimensiones y peso Altura del suelo al centro del husillo: 1.135 mm Área necesaria (aprox.): 2.600 x 1.660 mm Altura total: 1.700 mm Peso aproximado: 3.000 kg Equipamiento incluido Cargador/soporte de barra tipo Hydrobar (LNS) Transportador de virutas Auxkal Pedozk D Sispfx Ah Regt Sistema de refrigeración por taladrina Torreta motorizada con útiles de sujeción variados Control CNC MUPEM con pantalla táctil

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Referencia:LT-2512 Fabricante: Okuma Modelo: LVT300-M Control: Okuma OSP-P200L Año de fabricación: 2007 Idioma Teclados / Software: Internacional / Español País de origen: Japón Características Técnicas: Capacidad: Volteo sobre bancada: Ø 280 mm Volteo sobre el carro Z: Ø 280 mm Volteo sobre el carro X: Ø 280 mm Pgsdpfx Ahoy Smz Ej Rjt Diámetro máx. torneado x longitud: Ø 280 x 200 mm Husillo principal: Diámetro del husillo Ø 100 mm Nariz del husillo (tipo) JIS A2-6 Diámetro interior del husillo Ø 62 mm Gamas de velocidad 2 gamas, velocidad Infinitamente variable Velocidad del husillo 40 – 4.000 rpm Motor 22/15 kW (20 min/continuo), Tipo VAC Eje X: Carrera: 210 mm + 845 mm (para carga pieza) Avance de corte: 0,001 – 1.000,00 mm/rev Avance rápido: 60.000 mm/minin Eje Z Carrera: 360 mm Avance de corte: 0,001 – 1.000,00 mm/rev Avance rápido: 30.000 mm/min Torreta Tipo VDI 40 Número de herramientas 12 (L o M) Medidas herramientas Tornear exteriores: 25 x 25 mm Tornear interiores: Ø 40 mm Herramienta motorizada Velocidad de giro: 45 – 4.500 rpm Gamas de velocidad: 1 gama, velocidad infinitamente variable Motor: 3,7/2,2 kW (15 min/continuo) Eje C Ángulo controlado 360° (incremento 0,001°) Avance rápido 200 rev/min Dimensiones y pesos Altura de la máquina: 2.500 mm Superficie de suelo ocupada: 1.320 x 2.800 mm Peso de la máquina: 5.600 kg Opciones incluidas: Transportador paletizado EWAB (pallets no incluidos) Transportador de viruta MAYFRAN Plato hidráulico FORKARDT 3QLC 200-54 (3 garras / 210 mm) Sensor de medición de herramientas (TOUCH SETTER) Función de Gestión de la vida de las herramientas (TOOL LIFE MANAGEMENT) Roscado rígido DNC-T1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Control CNC: MSX 850II Eje X mm: 260 Eje Z mm: 590 Eje Y mm: 100 (+/- 50) Diámetro máximo de Torneado mm: 356 Incremento Eje Cº: 0,001 Longitud máxima de Torneado: 510 Avance de corte mm / min X,Z,Y: - Volteo sobre Bancada mm: Ø 923,8 Volteo sobre el carro mm: Ø 755 Paso de Barra mm: Ø 65(principal) Desplazamiento rápido máx. mm / min X,Z,Y: 30.000 / 10.000 Husillo Principal (Plato) 10” Velocidad del husillo rpm: 6.000 Potencia de husillo kW: 11 / 7,5 Par Nm: - Agujero del husillo Principal mm - Nariz del husillo principal: A2-8 Posiciones en Torreta: 16 Número de estaciones de herramientas motorizadas: 16 Velocidad de Herramienta motorizada rpm: 6.000 Potencia Herramienta Motorizada: 5,5 EQUIPAMIENTO Contrapunto Automatico Lámpara de estado 3 colores Pgedpfxsx Eh Nuo Ah Ret Portaherramientas fijos Extractor de Piezas

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 97.817 h, número de máquina/vehículo: S0631C0211, modelo de controlador: Simatic IPC627, potencia del láser: 3.000 W, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.300 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, Nota: La máquina indica un error que sugiere un fallo en la fuente de haz. Las piezas de repuesto recomendadas por Trumpf cuestan aproximadamente 30.000 €. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.300 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Pgodpfx Asz Dvfxoh Rot Recorrido del eje B: ±135° Recorrido del eje C: n × 360° Altura de trabajo: 605 mm Láser Modelo: TruDisk 3001 Potencia del láser: 3.000 W Frecuencia de escaneo: 10 Hz – 100 kHz Velocidades de los ejes Velocidad simultánea de los ejes: máx. 173 m/min Eje X: máx. 100 m/min Eje Y: máx. 100 m/min Eje Z: máx. 100 m/min Eje B: máx. 90 RPM Eje C: máx. 90 RPM Precisión Dimensión de recorrido programable más pequeña: 0,001 mm Dispersión de posición de los ejes lineales X/Y/Z: máx. 0,03 mm Dispersión de posición de los ejes de rotación B/C: máx. 0,005° Desviación de posición de los ejes lineales X/Y/Z: máx. 0,08 mm Desviación de posición de los ejes de rotación B/C: máx. 0,015° DETALLES DE LA MÁQUINA Control y procesamiento de datos Modelo de control: Simatic IPC627 Memoria de disco duro: 60 GB Monitor a color: 12" TFT Velocidad de red: 100 Mbit/s Módem: 56 kBaud/s Neumática y gas de corte Presión de conexión: mín. 6 bar Presión de conexión: máx. 14 bar Consumo de aire comprimido de la máquina: aprox. 30 Nm³/h Consumo de aire comprimido a corto plazo: máx. 40 Nm³/h Presión de trabajo del gas de corte: máx. 20 bar Conexión eléctrica Máquina base: 47,0 kVA Unidad láser TruDisk 3001: 19,5 kVA Unidad láser TruDisk 4001: 27 kVA Unidad de refrigeración TruDisk 3001: 9 kVA Unidad de refrigeración TruDisk 4001: 12 kVA Horas de funcionamiento: 97.817 h EQUIPAMIENTO Disco duro con controlador RAID Interfaz USB Conexión de red Ethernet Conector RJ-45 Soporte para ET BEUI, TCP/IP, servidor Novell y sistema de archivos NTFS Láser de estado sólido de la serie TruDisk Cambiador de rotación rápido con tecnología y control de dispositivos Transportador de chatarra para la eliminación continua de recortes y restos de rejilla

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Pgjdozxcq Hjpfx Ah Ret Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 7.860 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.160 mm, ancho total: 1.110 mm, altura total: 1.600 mm, peso total: 2.600 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Ofrecemos esta rectificadora Monzesi Monza 410 usada, fabricada en 2009. Rectificadora sin centros MONZESI Monza 410 CNC 1 Máquina de alta precisión en excelente estado de funcionamiento, visible en funcionamiento. Ideal para la rectificación de precisión en grandes series (componentes para la industria automotriz, médica, aeronáutica o de microtécnica). La configuración original de esta máquina permitió, en particular, el mecanizado micrométrico de piezas altamente sensibles (disco de zafiro). 🛠️ Características técnicas principales: • Capacidad de trabajo (diámetro exterior): de 3 a 100 mm. • Longitud máxima en el recorrido/pasada: 200 mm. • Muela de rectificado: Ø exterior máx. 406 mm | Ancho estándar máx. 200 mm | Potencia del motor: 15 kW (1560 rpm). • Muela de arrastre: Ø exterior máx. 254 mm | Ancho estándar máx. 200 mm | Servomotor sin escobillas de 3,9 kW, con velocidad variable (de 5 a 285 rpm). • Eje X (avance del carro): Husillo con rodillos satélite (Ø 32 mm, paso 5 mm) controlado por servomotor digital de 6 Nm con regla óptica directa para una precisión micrométrica absoluta (incremento mínimo programable de 0,0005 mm). Pgodpsz Ernlefx Ah Rst 💻 Control numérico y automatización: • CNC: FANUC Power Mate iD digital, con motores y actuadores Fanuc. • Interfaz de operador: Pantalla táctil a color (Touch Screen) con páginas gráficas parametrizadas para una puesta en marcha rápida. • Precisión electrónica: Incremento mínimo programable de 0,0001 mm. • Ventajas del CNC: Codificadores absolutos (Pulse Coder) que evitan la necesidad de tomar una referencia al inicio, gestión estadística del eje X con compensación automática del desgaste de las muelas programable. 📦 Accesorios y periféricos incluidos: La máquina se vende con su equipo original y sus accesorios esenciales de taller: • Sistema de aspiración de nieblas de aceite: Sistema AR FILTRAZIONI modelo ARNO 1 VF (caudal máx. 1500 m³/h) para la descontaminación de la zona de trabajo. • Equipamiento mecánico: Soporte de cuchilla para trabajo en línea, soporte de la muela de rectificado (Ø 203 mm), soporte de la muela de arrastre, dispositivos y pivotes para el equilibrado estático de las muelas. • Seguridad y ergonomía: Carenado de protección integral deslizante que cumple con las normas CE, asegurado mediante bloqueo automático durante la rotación de las muelas, equipado con iluminación interna. • Documentación original completa: Manuales de instalación, uso y mantenimiento, catálogo de piezas de repuesto y esquemas eléctricos/hidráulicos/neumáticos completos. (Nota: Máquina vendida sin su unidad de filtración de tejido original). 📝 Condiciones de venta y logística: • Año de fabricación: 2008. • Estado: Muy buen estado, ciclos geométricos regulares. • Visibilidad: Máquina visible en funcionamiento y con energía para realizar pruebas. • Retirada: Las operaciones de elevación, manipulación, carga en el camión y el transporte corren por cuenta y bajo la responsabilidad del comprador. (Prever un equipo de elevación adecuado al peso de la máquina base: 2600 kg sin el armario eléctrico). • Precio: 30.000 CHF (sin IVA). Fabricante: Officine Monzesi Modelo: Monza 410 Año de fabricación: 2009 Estado: usado ID de categoría: 26 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Llenadora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, diseñada para la dosificación y llenado preciso de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo utiliza un sistema de llenado volumétrico, permitiendo controlar la cantidad de producto introducida en cada envase y mantener una dosificación uniforme durante el proceso de producción. La SF Classic MV2 incorpora tolva de alimentación de producto, transporte automático de envases y sistema de control mediante HMI Siemens, ofreciendo una solución automatizada para aplicaciones profesionales de llenado en la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SIDEL / HEMA Pgodpfxezw Dgys Ah Rjt -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Llenadora volumétrica automática -Sistema de dosificación volumétrica -Alimentación automática de producto -Tolva de producto integrada -Manipulación automática de envases -Transportador de entrada y salida integrado -Posicionamiento automático de envases -Panel de control con HMI Siemens -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La SIDEL / HEMA SF Classic MV2 está diseñada para realizar automáticamente la dosificación de un volumen controlado de producto en cada envase. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema volumétrico. Los envases llegan automáticamente mediante el transportador, son posicionados en la zona de llenado y reciben la cantidad de producto establecida antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Este sistema resulta especialmente interesante para aplicaciones donde se requiere regularidad de dosificación, automatización del llenado y funcionamiento continuo. Puede integrarse con: Alimentadores de producto Transportadores de envases Cerradoras y taponadoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea Líneas automáticas completas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas, preparados alimentarios y otras plantas de procesamiento que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios líquidos, semilíquidos, viscosos o con partículas, adaptándose al producto y formato de envase correspondiente. La combinación de tecnología SIDEL / HEMA, dosificación volumétrica y manipulación automática de envases convierte a la SF Classic MV2 en una solución especialmente interesante para líneas industriales de llenado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática SOMME 343 con Grupo de Llenado de 7 Pistones Cerradora automática SOMME 343 equipada con grupo de llenado de 7 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de envases dentro de una línea industrial automática de producción alimentaria. El conjunto combina un sistema de llenado volumétrico mediante 7 pistones con una cerradora automática SOMME 343, permitiendo realizar de forma continua la dosificación del producto y el posterior cierre del envase. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente indicada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos líquidos, semilíquidos y viscosos, dependiendo de la configuración instalada. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: SOMME -Modelo: 343 -Tipo: Línea combinada de llenado y cerrado -Grupo de llenado: 7 pistones -Sistema de llenado volumétrico -Dosificación simultánea mediante múltiples pistones -Cerrado automático de envases -Funcionamiento industrial continuo Pgedpfx Aszxcgheh Rot -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema de transporte integrado -Transferencia automática entre llenado y cerrado -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción automatizada -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son alimentados automáticamente hacia el grupo de llenado de 7 pistones, donde se posicionan para recibir una cantidad controlada de producto. El sistema volumétrico realiza la dosificación y, una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora SOMME 343, donde se realiza la operación de cierre antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. La combinación de ambas operaciones en una misma línea permite mantener un flujo continuo entre llenado y cerrado, reduciendo la manipulación intermedia del envase. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores de envases Alimentadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores y autoclaves Lavadoras de envases Etiquetadoras y codificadores Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, productos de tomate, cremas, purés, patés, preparados alimentarios y otras industrias de envasado que requieran automatizar conjuntamente el llenado y cerrado. El grupo de 7 pistones + cerradora SOMME 343 proporciona una solución compacta para líneas industriales que necesitan dosificación volumétrica automática y posterior cierre del envase. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), HEMA TD3/1 – Llenadora Automática de Pistón Volumétrica Llenadora automática de pistón HEMA TD3/1, diseñada para la dosificación volumétrica precisa y el llenado de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. La máquina utiliza tecnología de llenado volumétrico mediante pistón, especialmente indicada para conseguir una dosificación controlada y uniforme de productos líquidos, semilíquidos y de mayor viscosidad, dependiendo de la configuración instalada. Equipada con una amplia tolva de producto en acero inoxidable, sistema automático de manipulación de envases y transportador integrado, la HEMA TD3/1 ofrece una solución robusta para aplicaciones industriales de llenado automático. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HEMA -Modelo: TD3/1 -Tipo: Llenadora automática de pistón -Sistema: Llenado volumétrico por pistón -Dosificación automática de producto -Tolva de alimentación en acero inoxidable -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Transportador integrado -Zonas de contacto con producto en acero inoxidable -Panel de control para el operador -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción continua -Integrable en líneas de llenado, cerrado y envasado APLICACIÓN La HEMA TD3/1 está diseñada para dosificar automáticamente un volumen controlado de producto en los envases durante su paso por la línea de llenado. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema de dosificación volumétrica. Los envases son transportados y posicionados automáticamente en la estación de llenado, donde se dosifica la cantidad requerida antes de continuar hacia la siguiente etapa del proceso. El sistema de dosificación mediante pistón resulta especialmente interesante para aplicaciones que requieren precisión y regularidad en el volumen de llenado. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Transportadores de latas y tarros Taponadoras y cerradoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea APLICACIONES Pgjdpfxjzw Atrj Ah Rot Especialmente indicada para conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas y empresas de productos preparados que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse con salsas, cremas, purés, pastas, productos de tomate, rellenos, condimentos y otros productos líquidos, semilíquidos o viscosos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Capsuladora Automática Twist-Off EMERITO 2.8 – Cerradora de Tarros Capsuladora automática Twist-Off EMERITO 2.8, diseñada para la colocación y cierre automático de tapas metálicas Twist-Off sobre tarros de vidrio en líneas industriales de envasado alimentario. Fabricada por EMERITO, la máquina permite automatizar el proceso de alimentación, posicionamiento y cerrado de las tapas, proporcionando un cierre uniforme y continuo de los envases antes de las posteriores etapas de tratamiento, etiquetado o embalaje. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y sistema automático de cierre la hacen especialmente adecuada para conserveras y líneas profesionales de envasado en tarro. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: EMERITO -Modelo: 2.8 -Tipo: Capsuladora / cerradora automática Twist-Off -Aplicación: tarros y envases de vidrio -Cierre mediante tapas metálicas Twist-Off -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y cerrado automático de tapas -Transportador de envases integrado -Funcionamiento industrial continuo -Sistema motorizado de cerrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control integrado -Ajustes para adaptación al formato instalado -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La EMERITO 2.8 está diseñada para automatizar el cerrado de tarros mediante tapas Twist-Off. Los envases previamente llenados son transportados hacia la zona de cerrado, donde la tapa es posicionada sobre el tarro y posteriormente ajustada mediante el sistema de capsulado. Una vez cerrados, los envases continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de producción. Puede integrarse con: Llenadoras y dosificadores Alimentadores de tapas Transportadores de tarros Sistemas de inspección Lavadoras y secadoras de envases Pasteurizadores Autoclaves Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, mermeladas, encurtidos, vegetales, platos preparados y otros alimentos envasados en tarro de vidrio. La EMERITO 2.8 proporciona una solución automática para líneas que requieren un cerrado Twist-Off continuo, uniforme y fiable, pudiendo integrarse tanto en instalaciones existentes como en líneas completas de envasado. Máquina disponible para inspección. Pgsdpfozw Hngsx Ah Ret Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Lineal por Gravedad – Acero Inoxidable Llenadora lineal automática por gravedad en acero inoxidable, diseñada para el llenado continuo de productos líquidos en botellas, tarros y otros envases rígidos dentro de líneas industriales de envasado. El equipo incorpora múltiples boquillas de llenado en línea, permitiendo procesar varios envases simultáneamente. El producto se dosifica aprovechando la gravedad, proporcionando una solución sencilla y eficiente para líquidos de baja viscosidad y productos con buena fluidez. Su construcción principalmente en acero inoxidable, transportador integrado y zona de llenado protegida la hacen especialmente adecuada para aplicaciones profesionales en la industria alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Llenadora lineal automática por gravedad -Sistema de llenado: por gravedad -Configuración lineal multiboquilla -Llenado simultáneo de múltiples envases -Alimentación automática de envases -Posicionamiento controlado bajo las boquillas -Transportador integrado de entrada y salida -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Circuito de distribución de producto -Zona de llenado cerrada con protecciones -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta y robusta -Integrable en líneas automáticas de envasado PROCESO Los envases son transportados automáticamente hasta la zona de llenado, donde se posicionan debajo de las diferentes boquillas. Una vez posicionados, se realiza el llenado por gravedad, aprovechando la diferencia de altura y el flujo natural del producto para introducirlo en los envases. Al finalizar el ciclo, estos son liberados y continúan automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Este principio de llenado resulta especialmente adecuado para productos líquidos y fluidos de baja viscosidad. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Depósitos de alimentación Bombas de transferencia Taponadoras y capsuladoras Cerradoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras y codificadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de bebidas, conserveras, productores de salsas líquidas y empresas de envasado que necesiten automatizar el llenado de productos fluidos. Dependiendo de la configuración instalada y de las características del producto, puede utilizarse para agua, zumos, bebidas, vinagres, salmueras, aceites, salsas líquidas y otros productos de baja viscosidad. Su configuración lineal multiboquilla, llenado por gravedad y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Pedpszxch Sefx Ah Rogt

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Pgsdpfx Aox S E Spoh Rjt Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Pedpfx Ahsynkdzo Regt Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua Pgsdpfx Aex S Ix Sjh Rjt PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.358 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6LUD00036, recorrido eje X: 620 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, longitud de avance eje X: 620 mm, longitud de avance eje Y: 620 mm, longitud de avance eje Z: 460 mm, avance eje X: 36.000 m/min, avance Eje Y: 36.000 m/min, Avance eje Z: 36.000 m/min, par de torsión: 108 Nm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC530, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, anchura de la pieza (máx.): 400 mm, altura de la pieza (máx.): 350 mm, diámetro de la pieza (máx.): 680 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura total: 3.400 mm, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 2.700 mm, ancho de la mesa: 600 mm, altura de la mesa: 755 mm, longitud de la mesa: 600 mm, carga de la mesa: 300 kg, diámetro de la mesa giratoria: 600 mm, velocidad de rotación (mín.): 20 rpm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 8.500 kg, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 5.303 h, suministro de refrigerante: 18 bar, distancia centro mesa a punta husillo: 50 mm, potencia del motor del husillo: 17.000 W, nariz del husillo: SK40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 100, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Puesta en marcha: 4/2014 Giro de la mesa, eje C: 360° Inclinación de la mesa, eje B: -50° a +110° Distancia entre el eje del husillo y la mesa: 150 mm Superficie de sujeción de la mesa: Ø 650 Carga máxima de la mesa: 300 kg Ranuras de la mesa: 5 x 18H7 x 100 mm Taladro centralizador: Ø 50 H7 x 30 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 520 x 330 mm Precisión de la máquina: VDI I DGQ 3441* Precisión de posicionamiento: +/- 0,006 mm* Resolución de los ejes: 0,001 mm* *Determinada a una temperatura ambiente constante de 20 °C +/- 1 °C Husillo principal: accionamiento principal, motor de CA, accionamiento directo Potencia del accionamiento: (100 % / 25 % ED) 10,0 / 17,0 kW Rango de velocidad: de forma continua, de 20 a 12000 rpm Cono del husillo: SK 40 DIN 69871 Par a (100 % / ED): 63,7 / 108,6 Nm Accionamientos de los ejes: Ejes X, Y, Z: motores de CA Ejes B, C: motores de CA Velocidades de desplazamiento: Avance rápido en los ejes X, Y, Z: 36 m/min Velocidad máxima, eje B: 25 rpm Velocidad máxima, eje C: 25 rpm Aceleración X, Y, Z: 6,5 m/s² Sistema de refrigeración: Refrigeración externa de las herramientas mediante boquillas externas Depósito de refrigerante: 280 l Presión de funcionamiento, externa: 0,9 bar Sistema de refrigeración, refrigeración interna de las herramientas, DIN 69871, forma A Presión de funcionamiento, suministro interno de refrigerante: 18,0 bar Limpieza manual del área de trabajo mediante una pistola adicional Accesorios estándar: - Control CNC Heidenhain iTNC 530, versión completa de 5 ejes simultáneos - Volante manual 410 (Heidenhain) - Accionamientos de eje digitales - Accionamiento digital del husillo - Transportador de virutas tipo cinta rascadora, altura de descarga: 800 mm • Refrigeración del husillo: radiadores, refrigeración por placa para el motor del husillo - Protector completo con techo de la cabina Pgedpfxjz Diq Uo Ah Rot Almacén de herramientas VZG 65 5A de Indunorm: Número de herramientas: 100, con una longitud de herramienta de hasta 320 mm / se puede modificar para 125 herramientas; en este caso, la longitud de la herramienta es de solo 200 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm (en ranuras laterales libres) Intercambio de herramientas mediante un cabezal de doble garra - Sistema de medición lineal en los ejes X/Y/Z (regla de vidrio) - Codificador rotatorio directo en los ejes B/C - Compensación de temperatura - Sensor de medición IR: 3D • Software, opción: iTNC 530 Kinematic-Opt • Software de calibración Refrigeración interna de herramientas: 18 bar • Depósito de refrigerante • Refrigeración interna de herramientas: 280 l DIN 69871, forma A • Filtro de doble cartucho • Cartuchos de filtro intercambiables • Grado de filtración: 10 μm Sistema de filtración de banda LÍNEA DE PRODUCCIÓN: RT 100 Sistema automático de cambio de paletas Carga y descarga mediante un sistema de eje lineal: Datos de manipulación: 100 kg (35 kg) Peso máximo de manipulación Capacidad de paletas: 6 plazas para paletas, hasta 400 x 400 mm: Control: Control PLC con armario de control integrado incluidos componentes de conmutación y control incluido software para el proceso automático Sistema de sujeción de punto cero: 320 x 320 x 60 mm - Sujeción mediante 4 pernos de sujeción - Distancia entre ejes: 180 mm - Fuerza de sujeción: 4 x 12500 N - Precisión de repetibilidad: 0,005 mm - Carga axial máxima: 4000 kg • Placa de sujeción de punto cero: 320 x 320 - Puerta automática Interfaz para a

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3823954597, Año de fabricación: 2019, Ofrecemos 3 unidades de láser industrial SolarMark EFLS, listo para usar, fabricado en 2019. Fabricante: e-SolarMark Modelo: EFLS Número de serie: 3823954597 Pgsdoz D T Iqjpfx Ah Rjt Fecha de fabricación: 05-2019 Precio por unidad. El láser de fibra eFLS de e-SolarMark es un láser industrial versátil diseñado para marcar una amplia gama de metales y plásticos, incluidos HDPE, OPP, ABS, acero inoxidable y titanio. Puede utilizarse tanto para el marcado estático como para el dinámico. Tiene dimensiones de integración compactas, lo que lo hace adecuado para la instalación en líneas de producción. Este codificador láser está fabricado con un diseño industrial totalmente de acero inoxidable, lo que lo hace adecuado para su uso en diversas industrias, como la eléctrica, la alimentaria, las líneas de embotellado, la automotriz, la química, la cosmética, la láctea, la sanitaria y la de la construcción. Apto para el marcado de códigos Datamatrix. Alta velocidad de marcado. Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, ancho total: 2.600 mm, altura total: 1.900 mm, Color: Blanco Peso en vacío: 6.500 kg Podpfsxlthiex Ah Rjgt Dimensiones (largo x ancho x alto): 590 x 260 x 190 cm - Características especiales: - Descripción: Los amortiguadores de gas están desgastados. - Año de fabricación: 1998 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de husillos [unidades]: 6 - Husillo 1: - Tipo de husillo: Inferior - Potencia del motor [kW]: 7,5 - Diámetro del husillo [mm]: 40 - Velocidad del eje de cepillado [rpm]: 6000 - Herramientas incluidas: Sí - Ancho mínimo de cepillado [mm]: 15 - Ancho máximo de cepillado [mm]: 230 - Altura mínima de cepillado [mm]: 10 - Altura máxima de cepillado [mm]: 150 - Longitud de la mesa de alimentación [mm]: 1570 - Diámetro de los rodillos de alimentación [mm]: 140 - Motor de alimentación [kW]: 5,5 - Transmisión de alimentación: Transmisión por eje cardán - Diámetro de la boquilla de aspiración [mm]: 120 - Opciones: Sistema de avance automático - Velocidad de avance: Automática - Velocidad mínima de avance [m/min]: 6 - Velocidad máxima de avance [m/min]: 24 - Control de velocidad de avance: Por pasos - Dimensiones para el transporte: 5900 mm x 2600 mm x 1900 mm (largo x ancho x alto) - Peso para el transporte [kg]: 6500 kg - Paquetes para el transporte [unidades]: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo de IVA: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los equipos industriales. Yorick Diebels

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 35.000 h, recorrido eje X: 1.140 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M720 SSS, carga de la mesa: 850 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ejes: 5, Esta Pinnacle BX300A de 4 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con una velocidad de husillo de 15 000 rpm, un tamaño de mesa de 1300 × 610 mm y un almacén de herramientas de 24 posiciones. Equipada con un sistema de control Mitsubishi M720VS, admite mecanizados complejos con rotación continua en el eje C e inclinación en el eje B. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical Pinnacle BX300A. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Chorro de aire a través del husillo • Mesa giratoria con contraapoyo y bloqueo hidráulico - Rotación 360 • Escalas lineales Heidenhain en los ejes X, Y, Z; codificadores rotatorios en los ejes A y C • Refrigerante a través del husillo, 20 bar + sistema de refrigeración de baja presión • Renishaw OMP60 sonda de pieza + receptor // Renishaw TS27R sonda de herramienta • Sistema de lavado de virutas • Transportador de virutas de cadena • Cubiertas telescópicas para los ejes X, Y, Z • Cerramiento completo de la máquina con bloqueo de seguridad de la puerta • Sistema de lubricación central con enfriador de aceite Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • Estado: muy bueno, pocas horas de funcionamiento • Listo para las pruebas Ventajas técnicas de la máquina • Eje b (cabezal basculante): -120° a +120 • Eje c (mesa giratoria): rotación continua de 360 • Almacén de herramientas de tambor de 24 posiciones • Tamaño de la mesa: 1300 × 610 mm Más información Equipamiento adicional Iluminación de la zona de trabajo Torre de señales Pistolas de aire y refrigerante Volante MPG Refrigeración del armario eléctrico con aire acondicionado Sistema de control de temperatura para husillos y husillos de bolas Pjdpfx Aoz Ea Sxeh Regt Separador de aceite refrigerante Juego de herramientas de mantenimiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Markem Imaje 9410 codificadores Inkjet Año 2018, codificadores inkjet de acero inoxidable, tres unidades en stock, controles con pantalla táctil HMI, monofásicos. Pgsdpfeyti Rqex Ah Rst

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento Pgsdpfx Aez Ap R Ish Rot

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, MORI SEIKI SH-503/40, CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL CNC DE DOBLE PALET CON CONTROL MORI SEIKI MSX-502III. Dimensión de palet: 500 x 500 mm. Carga máxima de la mesa: 1.000 kg. Recorridos de ejes X=630 mm, Y=600 mm, Z=650 mm, B=incremento 1°. Avance rápido X,Y,Z=32 m/min. Conicidad del husillo: BT40. Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm (motor de 22 kW). Cambiador automático de herramientas de 120 posiciones. Diámetro máx. herramienta: 150 mm (sin herramientas adyacentes), Longitud máxima: 360 mm, Peso máx. herramienta: 12 kg. Nº de serie 1212 (Año 2000). DESCRIPCIÓN: Sonda de husillo Renishaw OMP 600, sistema de ajuste/rotura de herramientas por láser Blum, doble sinfín al transportador de virutas FSE, sistema de filtrado de refrigerante a través, enfriador de aceite, unidad de extracción de neblinas Filtermist, volante manual y torre de señalización. Dimensiones generales L4.500 x A2.725 x H3.267 mm. Peso: 14.900 kg. Nota: No incluye utillaje ni adaptadores tipo tombstone. Pgedexqt Tispfx Ah Rot

Estado: como nuevo (usado), Campo de aplicación: Bystronic/Glaston, máquinas, etc. Pjdpfx Asza Awdjh Rjgt Profundidad: 47 mm Diámetro exterior: 37 mm Peso: 158 g Estado: Como nuevo

Estado: bueno (usado), Cantidad: 2 codificadoras de inyección de tinta Linx. Modelos 7900 y 7300. En buen estado de funcionamiento. Revisadas por completo. En condiciones óptimas de funcionamiento. Pedpfxekyumkj Ah Regt