Cormak Extracción De Metales Y Limaduras. de segunda mano en venta (62.210)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El aspirador para metales y virutas MDC750 de 230 V es un equipo de alto rendimiento diseñado para puestos de trabajo de procesamiento de metales, donde es necesario eliminar eficazmente contaminantes como virutas, polvo y partículas. Gracias a su diseño compacto, su motor robusto y su alta capacidad de aspiración, constituye una solución fiable para talleres de metalurgia profesionales, plantas de producción y puestos de trabajo equipados con lijadoras de banda, de mesa y de disco. Este aspirador para metales garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro al mantener parámetros de aspiración estables. Principales ventajas de la máquina * Alta eficiencia de aspiración: rendimiento de hasta 1800 m³/h sin bolsa, lo que garantiza la eliminación eficaz incluso de partículas y virutas de metal muy finas. * Diseño compacto: una carcasa estable y bien equilibrada permite trabajar en espacios reducidos. * Fácil acceso al contenedor: facilita el vaciado regular y reduce los tiempos de inactividad. * Sencilla sustitución del filtro: reduce el tiempo de mantenimiento. * Adaptabilidad para trabajar con diferentes equipos: un aspirador ideal para virutas y para lijadoras en pequeñas y medianas empresas. Construcción y tecnología El MDC750 ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. Su construcción se basa en una carcasa de acero resistente y un sistema de filtración de alto rendimiento que separa eficazmente el polvo y las partículas de metal. La unidad de aspiración, que utiliza un motor de 0,75 kW, proporciona los parámetros de flujo de aire adecuados. El impulsor de 350 mm de diámetro genera un vacío estable, lo que permite eliminar eficazmente incluso las fracciones de metal más pesadas. El equipo está equipado con una conexión de aspiración de 1 x 100 mm, lo que permite una fácil compatibilidad con los puestos de trabajo más comunes. Un depósito de gran capacidad garantiza un largo tiempo de funcionamiento sin necesidad de vaciarlo con frecuencia. Precisión y eficiencia en el trabajo Las soluciones de diseño implementadas garantizan el mantenimiento de un rendimiento constante tanto en la aspiración de virutas como de polvo de metal. Un rendimiento de 1520 m³/h cuando se utiliza con una bolsa permite gestionar eficazmente puestos de trabajo de una o varias operaciones. Las dimensiones compactas facilitan la reubicación y la integración con la infraestructura existente del puesto de trabajo. Aplicación El aspirador para metales MDC750 es una solución diseñada para aplicaciones profesionales, en particular para: * puestos de trabajo de lijadoras de mesa, de banda y de disco, * pequeños y medianos talleres de procesamiento de metales, * puestos de trabajo de preparación y acabado de piezas de metal, * procesos que requieren una aspiración eficaz de virutas y polvo de metal. Equipamiento estándar Fjdpfx Aleztn Sfsaepk * Filtro básico * Contenedor para virutas y partículas * Conexión de aspiración de 100 mm * Juego de fijaciones y elementos de consumo Datos técnicos Motor: 0,75 kW Voltaje: 230 V / 50 Hz Conexiones de aspiración: 1 x 100 mm Capacidad de aspiración sin bolsa: 1800 m³/h Capacidad de aspiración con bolsa: 1520 m³/h Diámetro del impulsor: 350 mm Dimensiones: 870 x 560 x 1170 mm Peso: 31 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El aspirador de partículas metálicas MDC1500/400 es un equipo industrial diseñado para un uso intensivo en estaciones de esmerilado, soldadura y en cualquier lugar donde se requiera una eliminación eficaz de virutas y polvo metálico. Este modelo ofrece un alto rendimiento, un flujo de aire estable y una filtración adaptada a las cargas típicas de la producción y el procesamiento de metales. Principales ventajas de la máquina: Fpsdpfxsvuq Amo Alask * Filtración de dos etapas: el reemplazo rápido y sin herramientas de los dos filtros mejora la eficacia de la separación de las virutas. * Alto rendimiento de aspiración: hasta 2200 m³/h sin bolsa, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso con grandes cantidades de virutas metálicas. * Diseño móvil: la carcasa compacta con ruedas facilita el transporte del equipo entre las estaciones de trabajo. * Gran contenedor de recogida: prolonga el tiempo de funcionamiento sin necesidad de vaciarlo con frecuencia. * Doble conector de succión de 2 × 100 mm permite conectar dos máquinas simultáneamente. Construcción y tecnología: El MDC1500/400 está equipado con un motor de alto rendimiento que funciona en modo S1 al 100% con 1,5 kW y en modo S6 al 40% con 2,1 kW, lo que garantiza parámetros de aspiración estables incluso durante un funcionamiento prolongado. La alimentación de 400 V / 50 Hz aumenta la resistencia a las caídas de carga y garantiza un funcionamiento uniforme del rotor. El sistema de doble conector de 2 × 100 mm permite una aspiración eficaz desde dos fuentes, y el diseño optimizado del sistema de succión permite alcanzar un flujo de aire de hasta 2200 m³/h sin el uso de una bolsa. Cuando se utiliza una bolsa o una manguera, el rendimiento es de 1500 m³/h, lo que sigue siendo un parámetro más que suficiente para las estaciones que generan grandes cantidades de polvo metálico. Precisión y eficiencia en el trabajo: El aspirador de partículas metálicas MDC1500/400 ha sido desarrollado para mantener un flujo de aire estable y lineal. La carcasa robusta minimiza las vibraciones y la geometría cuidadosamente seleccionada del sistema de filtrado garantiza una captura óptima del polvo durante el esmerilado, el desbarbado o la soldadura. Gracias a esto, el equipo ayuda eficazmente a mantener la limpieza de la estación de trabajo y mejora las condiciones de trabajo del operario. Aplicación: El MDC1500/400 es un aspirador versátil y profesional para esmeriladoras y estaciones de procesamiento que funcionan en modo continuo. Es ideal para: * mesas de esmerilado, * mesas de soldadura, * esmeriladoras de mesa, de cinta y de disco, * estaciones de procesamiento manual y mecánico donde se generan virutas y partículas metálicas. Equipamiento estándar: * dos filtros, * gran contenedor para virutas y partículas, * carcasa compacta y móvil, * doble conector de succión de 2 × 100 mm. Datos técnicos: Motor: S1 100%: 1,5 kW; S6 40%: 2,1 kW Voltaje: 400 V / 50 Hz Conectores de succión: 2 × 100 mm Rendimiento de aspiración sin bolsa: 2200 m³/h Rendimiento de aspiración con bolsa/manguera: 1500 m³/h Dimensiones: 850 × 670 × 765 mm Peso: 72 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Dispositivo de extracción para virutas y rebabas de aluminio (no polvo de aluminio), así como de acero, procedentes de máquinas y para la limpieza del puesto de trabajo. El uso de una turbina lateral hace que el dispositivo sea ideal para conectar a máquinas donde se produce una gran cantidad de virutas. Está equipado con un filtro de polvo y un contenedor (cajón) para vaciar el subproducto. Características de la máquina: - Cambio rápido y sencillo del filtro - Gran contenedor para rebabas y virutas - Acceso rápido al depósito colector - Carcasa compacta y estable - Gran capacidad del contenedor - Extracción eficiente Datos técnicos MOTOR: 0,75 kW TENSIÓN: 400 V / 50 Hz BOCAS DE SUCCIÓN: 1 x 100 mm RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN SIN BOLSA: 1800 m³/h RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN CON BOLSA: 1520 m³/h DIÁMETRO DEL IMPULSOR: 350 mm DIMENSIONES: 870 x 560 x 1170 mm PESO: 31 kg Fedewl Dn Aopfx Alaspk EXTRACTOR USADO: PROCEDE DE UNA DEVOLUCIÓN, REPINTADO, CON HUELLAS VISIBLES DE PINTURA, 100% FUNCIONAL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de aspiración para metales y virutas MDC750 de 400 V es un equipo de alto rendimiento diseñado para estaciones de trabajo de metales, donde es necesario eliminar eficazmente contaminantes como virutas, polvo y astillas. Gracias a su diseño compacto, motor robusto y alta eficiencia de aspiración, representa una solución fiable para talleres de herrería profesionales, plantas de producción y estaciones equipadas con lijadoras de banda, de mesa y de disco. Este sistema de aspiración para metales garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro, manteniendo parámetros de aspiración estables. Principales ventajas de la máquina * Alta eficiencia de aspiración: rendimiento de hasta 1800 m³/h sin bolsa, lo que garantiza la eliminación eficaz incluso de partículas finas y virutas de metal. * Diseño compacto: la carcasa estable y bien equilibrada permite trabajar en espacios reducidos. * Fácil acceso al contenedor: facilita el vaciado regular y reduce los tiempos de inactividad. * Fácil reemplazo del filtro: reduce el tiempo de mantenimiento. * Adaptable al trabajo con diferentes equipos: sistema de aspiración ideal para virutas y para lijadoras en pequeñas y medianas empresas. Construcción y tecnología El MDC750 ha sido diseñado para un trabajo intensivo en condiciones industriales. Su construcción se basa en una carcasa de acero duradera y un sistema de filtración de alto rendimiento que separa eficazmente el polvo y las virutas de metal. La unidad de succión, que se basa en un motor de 0,75 kW, proporciona los parámetros de flujo de aire adecuados. El impulsor de 350 mm de diámetro genera una presión negativa estable, lo que permite eliminar eficazmente incluso las fracciones de metal más pesadas. Fpodevugghopfx Alaok El dispositivo está equipado con una conexión de succión de 1 x 100 mm, lo que facilita su compatibilidad con las estaciones de trabajo más comunes. Un gran contenedor de recogida garantiza un largo tiempo de funcionamiento sin necesidad de vaciados frecuentes. Precisión y eficiencia en el trabajo Las soluciones de diseño utilizadas garantizan el mantenimiento de un rendimiento constante tanto para la aspiración de virutas como de polvo de metal. Un rendimiento de 1520 m³/h al trabajar con una bolsa permite atender eficazmente estaciones de trabajo de una o varias operaciones. Las dimensiones compactas facilitan su reubicación e integración en la infraestructura existente de las estaciones de trabajo. Aplicación El sistema de aspiración para metales MDC750 es una solución diseñada para aplicaciones profesionales, en particular para: * estaciones de lijadoras de mesa, de banda y de disco, * pequeños y medianos talleres de mecanizado de metales, * estaciones de preparación y acabado de piezas de metal, * procesos que requieren una aspiración eficaz de virutas y polvo de metal. Equipamiento estándar * Filtro primario * Contenedor para virutas y astillas * Conexión de succión de 100 mm * Juego de soportes y elementos de consumo Datos técnicos Motor: 0,75 kW Tensión: 400 V / 50 Hz Conexiones de succión: 1 x 100 mm Rendimiento de aspiración sin bolsa: 1800 m³/h Rendimiento de aspiración con bolsa: 1520 m³/h Diámetro del impulsor: 350 mm Dimensiones: 870 x 560 x 1170 mm Peso: 31 kg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Fpedpfx Alsy Uddvsask Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Oferta 73066 Datos técnicos: - Dimensiones de la banda de lijado aprox.: 2000 x 150 mm - Apertura para lijado de superficies aprox.: 560 x 150 mm - Velocidad de la banda de lijado aprox.: 30 m/seg. - Rueda de contacto: A 150 / D 200 mm - Rueda motriz: A 150 / D 200 mm - Accionamiento: 400 V / 3 kW - Altura de trabajo regulable - Extracción de polvo motorizada independiente - Espacio requerido aprox.: A 750 x A 1050 x P 1500 mm - Espacio requerido para extracción aprox.: A 750 x A 1250 x P 750 mm Fedpfx Ajw R Tcxjlaepk - Peso aprox.: 180 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de cabina a presión MP160: limpieza precisa de piezas en un circuito cerrado La lavadora de cabina a presión MP160 es un dispositivo profesional diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales, de taller y de automoción. El funcionamiento en una cabina cerrada, la presión de trabajo en el rango de 5–8 bares y la posibilidad de calentar el detergente hasta 70°C permiten eliminar eficazmente aceites, grasas, carbón, residuos tecnológicos y otras contaminaciones difíciles. El circuito cerrado permite reutilizar el líquido de trabajo, reduciendo el consumo de detergente y mejorando la organización del puesto de trabajo. La lavadora MP160 es ideal para la limpieza de piezas con formas complejas, canales estrechos, cavidades y superficies de difícil acceso. Las ventajas más importantes de la lavadora MP160: * Presión de trabajo de 5–8 bares: permite eliminar eficazmente la suciedad persistente de piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del detergente hasta 70°C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Circuito cerrado del líquido de trabajo: reduce el consumo de detergente y la cantidad de residuos generados durante el trabajo. * Pistola de trabajo bifuncional: permite la pulverización de líquido de limpieza con aire comprimido o el soplado de la pieza solo con aire. * Posibilidad de secado de las piezas: una vez finalizada la limpieza, la pieza se puede soplar con aire comprimido. * Manómetro de presión de trabajo: permite el control continuo de los parámetros de funcionamiento. * Panel de control claro: proporciona un control independiente de la alimentación y del sistema de calefacción. * Estructura de cabina de acero: adaptada para un uso regular en talleres y plantas industriales. * Pies ajustables: permiten una colocación estable del dispositivo y una correcta nivelación del puesto de trabajo. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP160, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen utilizando una solución acuosa a una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración de solución recomendada: * baño en solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Limpieza eficaz de superficies de difícil acceso Fpodpfxjztwkde Alask El sistema de pulverización a presión permite dirigir el flujo de líquido directamente a las zonas sucias. Gracias a esto, la lavadora MP160 permite la limpieza de ranuras, cavidades, orificios, canales y elementos con formas irregulares. Una vez finalizada la limpieza, el operador puede cambiar la pistola para que funcione solo con aire comprimido. Esto facilita la eliminación de los restos de líquido de la superficie de la pieza y la preparación de la pieza para las siguientes operaciones de mantenimiento, inspección, montaje o regeneración. Equipamiento estándar: * pistola bifuncional para la pulverización de líquido y el soplado con aire, * sistema de calentamiento del líquido de trabajo, * panel de control, * manómetro de presión de trabajo, * pies estabilizadores ajustables, * 2 litros de concentrado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de 140 litros es un equipo de taller profesional diseñado para eliminar eficazmente aceite, grasa, residuos y otras suciedades persistentes de piezas y componentes mecánicos. El uso de un circuito cerrado de agente de limpieza permite un uso eficiente del líquido y reduce su consumo. Su gran capacidad de depósito, su construcción robusta y su cómodo espacio de trabajo hacen que la lavadora de taller de 140 litros sea ideal para talleres mecánicos, centros de servicio automotriz, plantas de producción y departamentos de mantenimiento. Las principales ventajas de la lavadora de taller de 140 litros: * Depósito de 140 litros: proporciona un amplio espacio para limpiar piezas y componentes más grandes. * Hasta 90 litros de líquido de limpieza: una gran cantidad de agente de trabajo permite un trabajo más prolongado sin necesidad de rellenar con frecuencia. * Bomba de alto rendimiento de 2,7–3,6 l/min: permite dirigir con precisión el flujo de líquido hacia los elementos que se van a limpiar. * Circuito cerrado: permite reutilizar el agente de limpieza y reduce su consumo. * Bloqueo automático de la tapa: aumenta la seguridad y la comodidad de uso. * Construcción estable con 4 patas: garantiza la estabilidad adecuada del dispositivo durante el funcionamiento. * Práctica superficie de trabajo: permite colocar cómodamente herramientas, piezas y accesorios. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Fsdpfsztwh Ajx Alaopk Junto con la lavadora MP140, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. La concentración debe ajustarse al tipo de superficie, al tipo de suciedad y al método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución: * baño en la solución: 5–10%, * limpieza a baja presión: 2–10%, * limpieza a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Diseño y principio de funcionamiento de la lavadora de piezas La lavadora de piezas de 140 litros está equipada con una manguera flexible con un cabezal de pulverización. El líquido de limpieza se extrae del depósito y se transporta a través de una bomba a la manguera, lo que permite al operador dirigir con precisión el flujo hacia la superficie sucia. Para el correcto funcionamiento del dispositivo, la entrada de la bomba debe estar completamente sumergida en el líquido. Esta solución permite mantener el flujo adecuado del agente de limpieza durante el funcionamiento. La tapa de la cubeta se abre de forma cómoda y se bloquea automáticamente al levantarse, lo que aumenta la seguridad del operador. El conjunto se monta sobre un sólido marco de acero con cuatro patas, lo que garantiza la estabilidad incluso durante un uso intensivo. Las dimensiones del dispositivo son de 1130 × 540 × 885 mm, por lo que la lavadora se puede colocar en la mayoría de los espacios de taller y, al mismo tiempo, ofrece una gran superficie de trabajo. Equipamiento estándar: * cubeta de trabajo con tapa de bloqueo automático, * bomba con manguera flexible y cabezal de pulverización, * marco de acero equipado con cuatro patas, * superficie de trabajo debajo del depósito, * manual de montaje y funcionamiento, * 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Datos técnicos Parámetro | Valor Capacidad del depósito | 140 l Volumen máximo de líquido de limpieza | 90 l Rendimiento de la bomba | 2,7–3,6

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas con cabina a presión AURORA MP150 es una lavadora de taller compacta para la limpieza de piezas mecánicas, herramientas y componentes. La cabina de trabajo cerrada limita las salpicaduras de líquido, y la presión de trabajo de 5-8 bares facilita la eliminación de aceite, grasa, hollín y otras suciedades difíciles de quitar. La lavadora de piezas utiliza un circuito cerrado de líquido de limpieza, lo que permite su reutilización durante las tareas de mantenimiento. Una pistola neumática de doble función permite tanto el lavado con una mezcla de líquido y aire comprimido, como el posterior soplado y secado de las piezas limpias. Lavadora de taller AURORA MP150: ventajas principales * Presión de trabajo de 5-8 bares: eliminación eficaz de aceite, grasa, hollín y otras suciedades, incluso en lugares de difícil acceso. * Pistola neumática de doble función: permite el lavado con líquido y aire comprimido, así como el soplado de las piezas únicamente con aire. Fsdpjztwg Ssfx Alaepk * Circuito cerrado de líquido de lavado: permite reducir el consumo de producto de limpieza durante el uso regular. * Iluminación de la cabina de trabajo: proporciona una mejor visibilidad de las superficies, orificios y recovecos que se van a limpiar. * Guantes de trabajo integrados: facilitan la manipulación de las piezas sin necesidad de abrir la cabina. * Actuadores que asisten a la tapa: facilitan la apertura y el cierre de la cámara de trabajo. * Ventilación de la cabina: ayuda al intercambio de aire durante el funcionamiento del dispositivo. * Estructura de mesa compacta: la lavadora se puede colocar sobre una mesa o superficie de trabajo estable y suficientemente resistente. Concentrado para el lavado de piezas incluido Junto con la lavadora MP150, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. La concentración debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de lavado utilizado. Concentración de solución recomendada * baño en solución: 5-10%, * lavado a baja presión: 2-10%, * lavado a alta presión: 2-5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Lavadora de piezas con pistola neumática de doble función AURORA MP150 está equipada con una pistola neumática con dos modos de funcionamiento, lo que permite que un solo dispositivo sirva tanto para el lavado preciso como para el soplado de las piezas. En el modo de lavado, la boquilla dispensa una mezcla de líquido de limpieza y aire comprimido. El chorro ayuda a eliminar la suciedad de los orificios, los conductos, las cavidades y las superficies de formas complejas. Una vez finalizado el lavado, la pistola se puede cambiar al modo de soplado. El aire comprimido permite eliminar los restos de líquido de las superficies y los lugares de difícil acceso, lo que facilita la preparación de las piezas para el trabajo, la inspección, la reparación o el montaje posterior. La lavadora de cabina AURORA MP150 viene de serie con: * pistola neumática de doble función, * guantes de trabajo integrados, * iluminación interior de la cabina, * sistema de ventilación, * actuadores que ayudan a la apertura de la tapa, * regulación del flujo de aire comprimido, * 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Datos técnicos * Capacidad de la cabina: 150 l * Capacidad de la cuba para el líquido: 8-14 l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de piezas de alta presión CORMAK MP180 es un equipo industrial profesional diseñado para la limpieza eficaz de componentes mecánicos, metálicos e industriales muy sucios. La combinación de alta presión, calentamiento del detergente y una construcción en acero inoxidable garantiza una alta eficacia de limpieza, durabilidad y comodidad en el uso diario. El circuito cerrado del líquido limpiador permite un uso económico del detergente, mientras que la posibilidad de calentar el líquido hasta 70°C aumenta la eficacia en la eliminación de suciedades difíciles, como aceites, grasas, residuos e incrustaciones. La lavadora MP180 ha sido diseñada para talleres profesionales, servicios de mantenimiento y plantas industriales, donde la precisión, la durabilidad y la eficiencia del proceso de limpieza son fundamentales. Las ventajas más importantes de la lavadora de piezas MP180 * Limpieza en circuito cerrado con calentamiento del líquido: eliminación eficaz de suciedades persistentes gracias a una temperatura de funcionamiento de hasta 70°C. * Alta presión de trabajo de hasta 8 bares: permite una limpieza precisa de superficies de difícil acceso y piezas muy sucias. * Construcción en acero inoxidable: garantiza una alta resistencia a la corrosión, la humedad y el uso intensivo. * Pistola de limpieza multifuncional: permite trabajar solo con aire o con una mezcla de aire y líquido, así como secar las piezas después de la limpieza. * Pies niveladores ajustables: permiten colocar el equipo de forma estable, incluso sobre superficies irregulares. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP180, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen al utilizar una solución acuosa con una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración recomendada de la solución * baño en la solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Construcción y tecnología de la lavadora MP180 La lavadora de piezas MP180 está equipada con una espaciosa cámara de trabajo y un sistema de calentamiento del detergente. El aumento de la temperatura del líquido mejora la eficacia del proceso de lavado y ayuda a eliminar más rápidamente la suciedad difícil. La sólida construcción en acero inoxidable garantiza una alta resistencia a la humedad, la suciedad y las condiciones de trabajo exigentes. Esto hace que el equipo sea adecuado para el uso regular en talleres, servicios de mantenimiento y plantas industriales. La pistola de alta presión permite dirigir con precisión el chorro sobre la pieza que se va a limpiar. La posibilidad de trabajar solo con aire comprimido también permite el soplado y el secado de las piezas lavadas. Equipamiento estándar Fodpfsztwa Sex Alaepk * pistola multifuncional: aire / líquido + aire, * sistema de calentamiento del líquido limpiador, * cámara de trabajo con una capacidad de 180 l, * construcción en acero inoxidable, * pies niveladores ajustables, * 2 litros de concentrado para lavadoras de talleres. Datos técnicos Capacidad de la lavadora: 180 l Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 Hz Peso: 56 kg Altura con patas:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: Fsdpfx Alszrvazjajpk La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte WL12 + WF12 es una solución profesional diseñada para el desplazamiento seguro y preciso de maquinaria, equipos y estructuras industriales pesadas. Gracias a su impresionante capacidad de carga combinada de hasta 24.000 kg, el conjunto es adecuado para cualquier aplicación que requiera fiabilidad, precisión y la máxima seguridad en el transporte. Su diseño compacto y sus excelentes parámetros técnicos lo convierten en una herramienta indispensable en los sectores industrial, de la construcción y de servicios. Principales ventajas del conjunto WL12 + WF12 * Alta capacidad de carga: capacidad estática de hasta 12.000 kg por elemento, lo que permite transportar cargas muy pesadas. * Estructura estable: 12 rodillos de 80 × 80 mm en cada plataforma aseguran una distribución uniforme del peso. * Banda de rodadura de poliuretano: resistente al desgaste y a los daños, amortigua eficazmente las vibraciones y protege las superficies del suelo. * Baja altura de carga: 110 mm, lo que facilita la colocación de la plataforma sin necesidad de elevar la carga a gran altura. * Alta maniobrabilidad: el eje de dirección WL12 de 1080 mm de longitud y un ángulo de giro de ± 90° permite realizar maniobras precisas incluso en espacios reducidos. * Distancia entre ejes ajustable: el ancho de los ejes de los carros, que varía de 630 a 1880 mm, permite adaptarse a las diferentes dimensiones de las cargas. Construcción y tecnología: plataforma de rodadura y chasis sólidos, diseñados para soportar cargas extremas. El conjunto consta de dos elementos complementarios: la plataforma WL12 y el chasis WF12. Ambos componentes están fabricados con materiales de la más alta calidad, resistentes a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil y la seguridad de uso en condiciones industriales exigentes. Características de la construcción: * WL12: plataforma de rodadura con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø155 mm. Ideal para controlar con precisión el movimiento de la carga transportada. * WF12: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 290 × 180 mm. Equipado con una barra de conexión de 1300 mm de longitud, que permite ajustar la distancia entre ejes según las necesidades del usuario. * Rodillos de 80 × 80 mm: cada unidad está equipada con 12 rodillos, que ofrecen una gran superficie de contacto y reducen la presión unitaria sobre el suelo. Precisión y seguridad en el transporte de equipos pesados El uso de bandas de rodadura de poliuretano no solo protege las superficies del suelo, sino que también aumenta el confort del operador al amortiguar las vibraciones y reducir el ruido. La distribución optimizada de las cargas y la rigidez de la estructura minimizan el riesgo de vuelco de la carga o de un desplazamiento incontrolado. Equipamiento estándar * 1 plataforma de rodadura WL12 * 1 chasis de transporte WF12 * Barra de conexión de 1300 mm de longitud * Eje de dirección de 1080 mm de longitud (WL12) Datos técnicos del conjunto WL12 + WF12 Parámetros técnicos WL12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm Fpsdpfx Asvxrq Hjlaok NÚMERO DE RODILLOS 12 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL EJE 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DEL EJE ± 90° DIMENSIONES (L x A) 380x710 mm Parámetros técnicos WF12 CAPACIDAD ESTÁTICA 12000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 7200 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Elevador de carga compacto 5 m / 300 kg – equipo versátil para trabajos de manipulación y montaje Principales ventajas del elevador Capacidad de carga hasta 300 kg – elevación segura de cajas, equipos, palets y componentes de montaje. Altura de elevación de 5 metros – ideal para trabajar en diferentes niveles, incluido el montaje de instalaciones en techos. Mástil de tres elementos – extensión suave de las secciones superior, media e inferior para alcanzar la máxima altura de trabajo. Ruedas de posicionamiento automático y todoterreno – fácil transporte sobre superficies irregulares, umbrales y escaleras. Sistema de cabrestante con freno autoblocante – sujeción segura de la carga a la altura deseada. Bloqueo del mástil – previene la caída accidental en caso de fallo del sistema de elevación. Soportes estabilizadores – garantizan la rigidez estructural al trabajar con carga completa. Construcción y tecnología El equipo fue diseñado para un uso intensivo y ergonómico. El mástil de tres elementos con sistema telescópico permite dimensiones de transporte compactas, alcanzando a la vez la altura de trabajo completa de hasta 5 m. Los mástiles trabajan juntos de manera fluida y segura, y el sistema de bloqueos garantiza el control total de la carga en cada fase. Las robustas horquillas proporcionan un soporte seguro para diferentes tipos de cargas. Su construcción permite una distribución uniforme de la presión, especialmente importante al trabajar con equipos de montaje o materiales de construcción. Las ruedas de gran diámetro y los elementos rodantes de posicionamiento automático permiten desplazar el elevador eficientemente incluso sobre terrenos irregulares y en espacios de trabajo reducidos. Seguridad en el trabajo El elevador está equipado con múltiples sistemas de seguridad, incluyendo: Frenos autoblocantes en el mecanismo del cabrestante – protegen frente a la caída repentina de la carga. Bloqueo del mástil – aumenta la seguridad al estacionar y durante el funcionamiento en posición estática. Soportes laterales – eliminan el riesgo de que el equipo vuelque bajo cargas pesadas. Aplicaciones El elevador compacto es una herramienta universal adecuada para muchos sectores: Fpedsw U Scfopfx Alajk Construcción e instalaciones técnicas – montaje de climatizadores, ventiladores, conductos y estructuras en altura. Almacenes y logística – colocación de mercancías en estanterías, carga y descarga de vehículos de reparto. Comercio y exposiciones – montaje de expositores, pancartas, rótulos o iluminación de tiendas. Producción industrial – manipulación de componentes y equipos durante el montaje de líneas tecnológicas. Equipamiento estándar Mástil de tres elementos con bloqueo de seguridad Horquillas robustas de alta capacidad Cabrestante con freno autoblocante Dos estabilizadores Ruedas todoterreno y de posicionamiento automático Especificaciones del elevador de carga: Altura de elevación: 5.000 mm Longitud de las horquillas: 690 mm Altura con el elevador plegado: 2.000 mm Longitud plegado/desplegado: 740/1.880 mm Anchura (con estabilizadores desplegados): 800/1.850 mm Altura libre al suelo: 50 mm Altura mínima de las horquillas: 150 mm Peso: 145 kg Capacidad máxima de carga: 300 kg Capacidad de carga según la distancia del centro de gravedad: hasta 60 cm: 300 kg hasta 80 cm: 250 kg hasta 100 cm: 150 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1.600 mm, ancho de lijado: 630 mm, Máquina de rectificado plano de 1600 x 630 M7163x16100, tamaño de la mesa magnética 1600 x 630, longitud de la máquina 5400 mm, profundidad 2500 mm, altura 2600 mm. Avances automáticos en los ejes X e Y. Somos los primeros propietarios, la máquina se ha utilizado una media de unas quince horas al mes, para tareas de rectificado de mantenimiento. Año de fabricación: 2008. Potencia: 22 kW, 60 A. Los gastos de envío corren a cargo del comprador. Posibilidad de organizar un envío completo en contenedor, incluyendo embalaje y carga. Aquí hay dos opciones de embalaje: Opción 1 Embalaje en paleta + film de aluminio y desecantes Requiere un contenedor de 40' HC. Esta es la opción recomendada, ya que el film de vacío y los desecantes crean una barrera protectora contra la humedad y la sal marina. Coste, incluyendo la carga y la sujeción de la máquina en el contenedor: 1800 EUR (neto) Opción 2 Embalaje sin paleta, film de aluminio ni desecantes Carga solo en un contenedor de 40' OT. Coste: 850 EUR (neto) Nota: En este caso, la máquina estará más expuesta a la humedad y a la sal. Ejemplo de coste del SERVICIO DE ORGANIZACIÓN DEL TRANSPORTE - transporte (todo incluido), carga en Częstochowa, Polonia, descarga en 121001, India, contenedor de 40 HC, puerto a puerto, aproximadamente 40 días: 5.050,00 USD. Fedpfsy Shzajx Alaepk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V es un torno compacto para metal, diseñado para el mecanizado preciso de piezas en talleres, talleres de herramientas y pequeñas plantas de producción. Gracias a la regulación suave de la velocidad del husillo, a su construcción robusta y a sus amplias posibilidades de roscado, la máquina ofrece una alta precisión de mecanizado y un confort óptimo para el trabajo diario. Se trata de un torno convencional fiable, que se adapta tanto a la producción de piezas unitarias como a trabajos de mantenimiento y prototipos. La transmisión se realiza mediante un potente motor de 750 W, que funciona en conjunto con un sistema electrónico de regulación de la velocidad, garantizando un funcionamiento estable incluso durante el mecanizado de materiales exigentes. El rango de velocidades de 50-2500 rpm permite seleccionar la velocidad óptima tanto para el desbaste como para el acabado preciso de las superficies. Principales ventajas de la máquina: * Regulación suave de la velocidad del husillo en el rango de 50-2500 rpm. * Motor de 750 W / 230 V que garantiza un funcionamiento estable. * Construcción compacta que garantiza la rigidez durante el mecanizado. * Portaherramientas de 4 posiciones que permite un cambio rápido de herramientas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas. * Husillo con cono MK3 y orificio de 21 mm. * Funcionamiento en sentido horario/antihorario que aumenta la funcionalidad del dispositivo. * Protector de husillo abatible que mejora la seguridad del operario. * Bandeja para virutas que facilita el mantenimiento de la limpieza del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Porta piezas de 3 mordazas, * Mordazas derecha e izquierda Fpedpfxszqzi Eo Alaek * Ruedas dentadas para roscado, * Cono fijo MK2, * Engrasadora, * Bandeja para virutas, * Llave para el porta piezas y el portaherramientas, * Llaves planas y allen, * Fusibles, * Manual de instrucciones en polaco, * Declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Base para el torno, * Porta piezas de 4 mordazas, * Portaherramientas, * Centros giratorios, * Cuchillas para torno, * Porta brocas para el contrapunto. Parámetros técnicos – TYTAN 400S PARÁMETROS TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre el carro 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 135 mm Distancia entre puntos 400 mm Ancho del carro 100 mm Husillo Orificio del husillo 21 mm Cono en el extremo del husillo MK3 Número de velocidades del husillo variable Rango de velocidades del husillo 50 - 2500 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 14 Rango de roscas métricas 0,3~3 mm Número de roscas en pulgadas 10 Rango de roscas en pulgadas 10 - 44 roscas por pulgada Rango de avance longitudinal 0,089 - 0,198 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Tipo de portaherramientas de 4 posiciones Avance máximo del carro de la herramienta 65 mm Avance máximo del carro transversal 80 mm Avance máximo del carro longitudinal 276 mm Contrapunto Avance del manguito del contrapunto 50 mm Cono en el husillo del contrapunto MK2 Motor principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensiones Longitud 900 mm Ancho 400 mm Altura 1120 mm Peso (con base) 63 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 500 x 1500YC es un torno de alta calidad para el mecanizado de metales, diseñado para el procesamiento preciso y eficiente de piezas cilíndricas. Su sólida construcción, componentes mecánicos avanzados y un completo equipamiento estándar lo convierten en una excelente opción para plantas de producción, talleres de herramientas y unidades de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina: * Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm, lo que permite el mecanizado de una amplia gama de piezas. * Recorrido del eje: 105 mm, lo que permite el mecanizado de ejes y tubos largos. * Puente extraíble: permite el torneado de piezas con un diámetro de hasta 710 mm. * Motor principal de 7,5/9 kW: proporciona una potencia constante incluso bajo cargas elevadas. * Lectura digital de la posición en 3 ejes: aumenta la precisión de las operaciones y reduce el riesgo de errores. * Sistema de avance rápido: acelera las operaciones longitudinales y transversales (4,5 y 1,9 m/min). * Ruedas dentadas del eje endurecidas y rectificadas: larga vida útil y estabilidad en el funcionamiento. * Amplia gama de roscas sin necesidad de cambiar los engranajes: métricas, en pulgadas, modulares, D.P. * Juego de 7 cuchillas de torno de 25 x 25 mm + cono MK5 incluido: listo para funcionar inmediatamente después del encendido. Construcción y tecnología: El modelo 500 x 1500YC se basa en un robusto bancada de hierro fundido de 400 mm de ancho, endurecida por inducción y rectificada con precisión. La construcción de la bancada garantiza una eficaz amortiguación de las vibraciones y resistencia a la torsión. El husillo de rodillos, montado en cojinetes de bolas de alta calidad, garantiza un funcionamiento estable a altas velocidades. Todo el sistema se controla desde un panel ergonómico con la posibilidad de seleccionar fácilmente la velocidad y el avance. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias a la aplicación de la lectura digital de la posición (DRO) en 3 ejes, el operario tiene un control total sobre la pieza que se está torneando. El sistema de avances automáticos y el sistema de roscado están controlados por un husillo y una barra de tracción, y el reloj mecánico de roscas permite un rápido retorno a la posición inicial sin riesgo de error. El recorrido del eje de 105 mm permite el mecanizado de piezas con diámetros internos mayores, y el mandrino de 3 mordazas de 315 mm garantiza una sujeción sólida de la pieza. Equipamiento estándar: Fpjdpji Apqljfx Alajk * Lectura digital de 3 ejes * Mandrino de torno de 3 mordazas de 315 mm * Mandrino de torno de 4 mordazas de 400 mm * Soportes: fijo y móvil * Cono fijo MK5 y manguito reductor * Sistema de refrigeración e iluminación de trabajo * Llaves de servicio y protectores según la norma CE Datos técnicos: * Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 300 mm * Diámetro de torneado en el hueco del puente: 710 mm * Longitud de torneado en el hueco del puente: 240 mm * Distancia entre puntos: 1500 mm * Bancada: endurecida por inducción * Ancho de la bancada: 400 mm * Diámetro del mandrino de torno: 315 mm * Diámetro del recorrido del eje: 105 mm * Extremo del eje: D1-8 CAMLOCK * Cono del eje: MK 6 * Rango de velocidad del eje: 36 - 1600 rpm (12) * Dimensiones máximas de la herramienta: 25 x 25 mm * Rango de avance longitudinal: 0,063 - 2,52 mm/rev * Rango de avance transversal: 0,027 - 1,07 mm/rev

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 3 metros de longitud es un transportador de rodillos profesional diseñado para la alimentación y la recogida de piezas de gran peso y tamaño en líneas de producción y junto a máquinas herramienta. Su construcción robusta, los rodillos de precisión con rodamientos y una capacidad de carga de hasta 2000 kg lo convierten en una herramienta indispensable en entornos industriales exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: la capacidad de carga de 2 toneladas permite manejar piezas metálicas pesadas. * 10 rodillos de acero con rodamientos de 90 mm de diámetro: movimiento suave de la pieza sin atascos. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm: adaptación al puesto de trabajo. * Ancho de trabajo de 600 mm: para trabajar con formatos anchos y no estándar. * Estructura de acero estable, resistente a la torsión y la deformación. Construcción y tecnología: Fsdsvu S T Topfx Alaopk El transportador de rodillos está equipado con 10 rodillos de acero, cada uno con una longitud de trabajo de 470 mm. Los rodillos están montados sobre rodamientos de bolas de precisión, lo que garantiza una baja resistencia a la rodadura y una transferencia eficaz de las piezas cargadas. El marco principal está fabricado con perfiles de acero reforzado, lo que garantiza una alta rigidez estructural y una larga vida útil de todo el dispositivo. Precisión y eficiencia: La longitud de 3 metros y el gran número de rodillos permiten guiar las piezas de forma segura a lo largo de una gran distancia, lo que se traduce en una mayor calidad de corte y un menor número de errores de corte. La construcción del transportador garantiza una alta estabilidad de funcionamiento, incluso con la carga máxima, lo que mejora significativamente la ergonomía y la seguridad del operador. Aplicación: El transportador de rodillos CORMAK se utiliza en plantas de procesamiento de metales, empresas de fabricación, talleres mecánicos y líneas de producción, donde se requiere una guía y un soporte precisos de la pieza durante el procesamiento o el transporte. Es ideal como extensión de puestos de trabajo con máquinas de corte por cinta, taladros y otras máquinas herramienta. Equipamiento estándar: * 10 rodillos de acero con rodamientos. * Estructura de acero soldada. * Patas ajustables en el rango de 545 a 855 mm. * Orificios de montaje para el anclaje en el suelo. Parámetros técnicos Especificaciones técnicas Diámetro de los rodillos: 90 mm Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm Longitud total de los rodillos: 500 mm Número de rodillos: 10 Longitud del transportador: 3000 mm Ancho del transportador: 600 mm Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm Capacidad de carga máxima: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 2 metros es un equipo de alta resistencia, diseñado para el manejo industrial de piezas pesadas, como rodillos, perfiles de acero, tubos y otros componentes mecanizados. Gracias a su capacidad de carga de 2000 kg y su robusta estructura de acero con siete rodillos anchos, garantiza un transporte fiable y fluido de los materiales, incluso en las condiciones de producción más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 2 toneladas: ideal para el manejo de piezas metálicas pesadas. * Rodillos de acero con rodamientos: garantizan un funcionamiento suave bajo cargas elevadas. * Ajuste preciso de la altura: rango de 545 a 855 mm, adaptable a diversas máquinas. * Construcción modular: posibilidad de ampliar y conectar para crear transportadores más largos. * Amplia superficie de trabajo: los rodillos con una longitud de trabajo de 470 mm permiten trabajar con piezas anchas. Construcción y tecnología: El transportador está equipado con 7 rodillos de acero de 90 mm de diámetro, montados en rodamientos de bolas de precisión. Cada elemento estructural, desde el marco hasta las patas de soporte, está fabricado con acero reforzado, lo que permite un uso seguro bajo cargas elevadas y garantiza la estabilidad de toda la estructura. El sistema de ajuste de altura se basa en tornillos de bloqueo y guías perforadas, lo que permite un ajuste rápido y rígido. Precisión y eficiencia: El uso de rodillos con rodamientos y una estructura rígida y soldada garantiza una baja resistencia al rodamiento, minimizando el riesgo de atascos y movimientos irregulares. Gracias a los rodillos anchos y la gran capacidad de carga, este transportador es ideal para el corte, taladrado o fresado de piezas pesadas. Aplicaciones: El transportador de rodillos de 2 metros se utiliza en talleres de mecanizado de metales, líneas de producción, cerca de cortadoras de cinta, fresadoras de pórtico y en todos aquellos lugares donde se requiera un soporte estable de la pieza durante el proceso de fabricación. Equipamiento estándar: Fjdpfx Alovu S Ecjaepk * 7 rodillos de acero con rodamientos. * Robusta estructura de soporte de acero. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm. * Patas con orificios de montaje. Parámetros técnicos: Especificaciones técnicas: Diámetro de los rodillos: 90 mm. Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm. Longitud total de los rodillos: 500 mm. Número de rodillos: 7. Longitud del transportador: 2000 mm. Ancho del transportador: 600 mm. Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm. Capacidad de carga máxima: 2000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con una capacidad de carga de 2000 kg es un transportador de rodillos especializado diseñado para tareas de transporte intensivas en entornos industriales con cargas elevadas. Gracias a su robusta estructura de acero y a los rodillos con cojinetes de 90 mm de diámetro, garantiza un transporte seguro y estable, incluso de las piezas metálicas más pesadas y de gran sección. Es ideal para su uso en combinación con cortadoras de cinta y centros de corte que requieren un posicionamiento preciso de los componentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga de 2000 kg: apta para trabajar con piezas extremadamente pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: garantizan un movimiento suave y axial. * Rodillos de 90 mm de diámetro y 470 mm de longitud: adaptados para transportar piezas con una base ancha. * Ajuste de altura en el rango de 545–855 mm: compatible con diferentes tipos de máquinas herramienta. * Máquina modular: posibilidad de conectar varios transportadores en una línea de proceso. Construcción y tecnología: La base estructural de este transportador de rodillos es un marco de acero soldado, reforzado adicionalmente para aumentar la resistencia a la flexión y torsión. Los rodillos de acero con cojinetes están alojados en asientos de precisión, lo que evita las holguras axiales y garantiza una larga vida útil. Cada segmento tiene la posibilidad de ajustar la altura de forma independiente, lo que permite adaptarlo a diferentes tipos de máquinas herramienta y estaciones de trabajo. Precisión y eficiencia: Gracias al uso de rodillos de gran diámetro y una estructura de soporte resistente, el transportador de rodillos garantiza un transporte preciso de piezas de gran masa y envergadura. Reduce el riesgo de interrupciones durante el mecanizado y garantiza la repetibilidad del proceso de corte. La posibilidad de conectar varios módulos permite crear una línea eficiente para el movimiento de material en bruto o mecanizado. Aplicación: * Grandes plantas de construcción de estructuras de acero. Fpodovu S Aujpfx Alask * Líneas de corte y prefabricación de perfiles. * Talleres de herrería y producción en serie. * Colaboración con cortadoras de cinta y cortadoras de gravedad. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes de 90 × 470 mm. * Marco de acero de alta rigidez. * Ajuste individual de la altura. Parámetros técnicos: DIÁMETRO DE LOS RODILLOS: 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS: 470 mm LONGITUD TOTAL DE LOS RODILLOS: 500 mm NÚMERO DE RODILLOS: 4 LONGITUD DEL TRANSPORTADOR: 1000 mm ANCHO DEL TRANSPORTADOR: 600 mm ALTURA DE TRABAJO: 545–855 mm (ajustable) CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos de 1,86 m con tope – transportador de rodillos de precisión para cortar y transportar materiales metálicos El transportador de rodillos de 1860 mm de longitud, con un tope de medición integrado, es una solución avanzada que facilita el corte y el transporte de materiales en plantas industriales. Gracias a su gran capacidad de carga, su robusta construcción y su preciso sistema de medición de longitud, este transportador es ideal para trabajar con sierras de cinta, sierras circulares y otros equipos de procesamiento de metales. Siete rodillos de acero garantizan un movimiento suave de las piezas de diferentes dimensiones y formas. Principales ventajas de la máquina Tope de medición integrado: control preciso de la longitud del corte sin necesidad de herramientas adicionales 7 rodillos de acero de 60 × 360 mm: distribución uniforme del peso y transporte suave Gran capacidad de carga de 900 kg: manipulación de tubos, perfiles, barras y ejes pesados Altura ajustable en el rango de 650–1100 mm: fácil integración con diferentes máquinas Posibilidad de extensión modular: construcción de un transportador de rodillos multisegmentado Construcción y tecnología El transportador de rodillos CORMAK está fabricado con perfiles de acero resistentes a la deformación. La estabilidad de la estructura está garantizada por patas reforzadas con barras transversales. Cada uno de los siete rodillos está montado sobre rodamientos de bolas, lo que garantiza un movimiento ligero y seguro de las piezas. El tope integrado con escala permite ajustar rápidamente la longitud del material sin necesidad de utilizar topes o herramientas de medición adicionales. Precisión y eficiencia El transportador de rodillos con tope reduce significativamente el tiempo de preparación del material para el corte, eliminando la necesidad de medir manualmente cada pieza. Gracias a un sistema de medición preciso, es posible realizar una producción repetitiva manteniendo una alta precisión. El posicionamiento ideal del material también garantiza una mejor calidad de corte, menores pérdidas de material y un mayor nivel de seguridad en el trabajo. Fjdpfx Alsxp Iy Ueaopk Aplicación El transportador de rodillos de 1,86 m con tope es una herramienta diseñada para plantas de producción, talleres de herrería y empresas dedicadas a la prefabricación de estructuras de acero. Se recomienda especialmente para: Corte de precisión de tubos, barras y perfiles de acero Manipulación de sierras de cinta y sierras circulares Alimentación y recogida de piezas durante el procesamiento en serie Creación de líneas de transporte lineales Equipamiento estándar 7 rodillos de acero con rodamientos de bolas Bastidor de acero con refuerzos transversales Sistema de ajuste de altura de 650–1100 mm Tope de medición integrado Patas con posibilidad de nivelación Datos técnicos Diámetro de los rodillos 60 mm Longitud de los rodillos 360 mm Número de rodillos 7 Longitud del transportador 1860 mm Ancho del transportador 450 mm Rango de ajuste de altura 650–1100 mm Capacidad de carga máxima 900 kg Peso 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos: un rodillo simple es una solución compacta y robusta que facilita el transporte y el procesamiento de piezas largas, como perfiles, tubos o ejes. Fabricado con acero resistente y equipado con una función de ajuste de altura, constituye un complemento indispensable para estaciones de trabajo con sierras de cinta, fresadoras o cortadoras. Como transportador de rodillos universal, garantiza la estabilidad y la fluidez del movimiento del material, mejorando la ergonomía y la seguridad en el trabajo. Principales ventajas del dispositivo: * Diseño de rodillos simple: permite un movimiento suave de piezas de diferentes formas y longitudes. * Ajuste de la altura de trabajo en el rango de 600 a 900 mm: se adapta a diferentes máquinas herramienta. * Base de acero estable: garantiza un soporte seguro y resistencia a la deformación. * Diseño plegable: facilita el almacenamiento y el transporte. * Bajo peso propio (20 kg): facilita el movimiento del dispositivo entre diferentes estaciones de trabajo. Construcción y tecnología: El transportador se basa en un marco de acero equipado con un único rodillo fabricado con un material resistente a la abrasión. Gracias a su diseño simple y robusto, así como a sus dimensiones reducidas, el dispositivo puede utilizarse como unidad auxiliar independiente en transportadores de rodillos lineales o como soporte independiente para la alimentación de material. La posibilidad de ajustar la altura permite adaptar el nivel de trabajo a las necesidades individuales de la estación, tanto para el corte como para el mecanizado por virutas. Precisión y eficiencia en el trabajo: El transportador de rodillos – el rodillo simple – influye significativamente en la fluidez del trabajo del operador, eliminando la necesidad de levantar o estabilizar manualmente piezas largas. El uso de un rodillo facilita el desplazamiento de la pieza a lo largo de su eje longitudinal, lo que reduce las fuerzas de resistencia y aumenta la seguridad. Es un apoyo práctico para trabajar con materiales grandes, especialmente en operaciones repetitivas y en el procesamiento en serie. Aplicación: El transportador se utiliza en muchas industrias y talleres: * Talleres de herrería y construcción metálica. * Carpinterías y líneas de producción. * Estaciones de corte, soldadura y fresado. * Transporte intermedio de piezas en el proceso de producción. Como transportador auxiliar, es ideal para configuraciones individuales y en líneas de producción integradas. Equipamiento estándar: * Rodillo de transporte con superficie de rodadura. * Marco de acero soldado y pintado con recubrimiento en polvo. * Mecanismo de ajuste de altura con bloqueo. * Diseño plegable que permite un almacenamiento compacto. Datos técnicos – transportador de rodillos (rodillo simple): Fpsdpfx Asvu Suqslaek Ancho de trabajo: 350 mm Ajuste de altura: 600 – 900 mm Dimensiones de transporte (embalaje): 530 x 515 x 95 mm Peso: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: Fpedew H Rwgspfx Alaek * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos en V es un transportador especializado, diseñado para el transporte ergonómico de husillos, tubos y perfiles de sección circular. Gracias a su diseño compacto y plegable, resulta ideal tanto en talleres de mecánica como en líneas de producción, donde se requiere flexibilidad y movilidad. Su principal ventaja es la posibilidad de adaptarse rápidamente a diferentes puestos de trabajo y facilitar el suministro del material a procesar. Principales ventajas de la máquina: * Diseño compacto: facilita el almacenamiento y el transporte. * Estructura plegable: desmontaje rápido y ahorro de espacio. * Ajuste de altura en el rango de 600–990 mm: adaptación a diferentes máquinas y puestos de trabajo. * Estabilidad y bajo peso: solo 21 kg, manteniendo una gran resistencia. * Disposición de rodillos en forma de V: guiado óptimo de los elementos cilíndricos. * Aumenta la seguridad y la comodidad del operario: reduce el levantamiento manual y estabiliza el material transportado. Fedjvu Styspfx Alaopk Construcción y tecnología El transportador de rodillos en V ha sido diseñado para ofrecer una alta funcionalidad y durabilidad. Su estructura se basa en perfiles de acero robustos que garantizan la rigidez adecuada, incluso con un uso intensivo. La disposición de los rodillos en forma de V proporciona un autocentrado natural de los materiales cilíndricos, lo que aumenta significativamente la precisión de su suministro. El mecanismo de ajuste de altura permite ajustar suavemente y sin necesidad de herramientas la posición de trabajo a la altura de la máquina, lo que facilita su integración con cortadoras de cinta, tornos u otras máquinas herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias al sistema de rodillos en forma de V, el transportador permite guiar de forma precisa y estable los materiales redondos, eliminando el riesgo de desplazamiento o inclinación durante el transporte. Esto se traduce directamente en una mayor calidad del procesamiento y en una mayor seguridad en el trabajo. Además, el diseño plegable permite plegar rápidamente el dispositivo una vez finalizado el trabajo, lo que minimiza el espacio de trabajo ocupado. Aplicación El transportador de rodillos en V está diseñado para: * Suministrar tubos, husillos y barras de sección circular. * Trabajar con cortadoras de cinta y sierras de disco. * Transportar elementos cilíndricos en entornos de producción y talleres. * Servir a las máquinas herramienta para metal, incluyendo tornos y fresadoras. Equipamiento estándar * Estructura de acero estable. * Patas de soporte plegables. * Mecanismo de ajuste de altura. * Rodillos de acero en forma de V. Parámetros técnicos * ANCHO DE TRABAJO: 240 mm. * ALTURA AJUSTABLE: 600–990 mm. * DIMENSIONES DEL EMBALAJE: 515 × 515 × 95 mm. * PESO: 21 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. Fodpfx Alowl Ewxoajpk OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. Fpodpoycc Rpofx Alaok ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co