Durma Maschinen Gmbh Plegadora Con Robot de segunda mano en venta (80.509)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 30 h, ✅ 1. Empresas de procesamiento de metales con volúmenes medios a altos 🔹 Producción en serie / piezas repetitivas Si produces muchas piezas idénticas o similares, la automatización merece la pena porque reduce el coste por unidad y garantiza una calidad constante. 🔹 Alta producción > 1.000 piezas/mes Cuanto mayor sea la producción, antes se amortiza la inversión gracias al aumento de productividad. ✅ 2. Empresas con escasez de personal cualificado o alta carga de trabajo 🔹 Dificultades para encontrar o retener personal cualificado Hedsyb I Azjpfx Aczjnt Un robot puede sustituir parcialmente a operarios cualificados y asegurar la capacidad de producción. 🔹 Turnos nocturnos / Producción 24/5 Los robots pueden trabajar más tiempo y sin fatiga → mayor producción sin necesidad de más personal. ✅ 3. Empresas con procesos de plegado complejos o altos requisitos de calidad 🔹 Tolerancias ajustadas / evitar errores menores Un robot garantiza una precisión de repetición constante. 🔹 Procesos sucesivos complejos (por ejemplo, manipulación, desbarbado, apilado) Un robot integrado puede asumir tareas que normalmente se realizan manualmente. ✅ 4. Fabricantes con presión de tiempo o de costes 🔹 Se requieren plazos de entrega cortos La automatización reduce los tiempos de procesamiento. 🔹 Presión de costes por la competencia Mayor utilización de la máquina y menores costes unitarios aumentan la competitividad. ✅ 5. Empresas orientadas al futuro 🔹 Industria 4.0 / Digitalización Una plegadora automatizada suele integrarse mejor en sistemas informáticos o MES. 🔹 Producción escalable Si quieres crecer en el futuro, contarás con una base flexible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, La paneladora (también conocida como máquina de plegado oscilante o máquina de plegado para chapa) se utiliza en numerosos sectores en los que se requiere el plegado preciso y automatizado de piezas metálicas. Los sectores más relevantes son: 🏭 Transformación de metales y chapa • Talleres de fabricación bajo contrato / Empresas de procesamiento de chapa • Producción en serie y de piezas individuales • Fabricación de carcasas, recubrimientos, paneles y cajas 🚗 Industria automotriz y proveedores Hnedpfxoyb Hu Ns Aczst • Piezas estructurales y de carrocería • Soportes, cubiertas, componentes interiores • Especialmente indicada para la producción en serie con alta precisión de repetición ⚡ Electrotecnia y electrónica • Construcción de armarios eléctricos y cuadros de distribución • Carcasas para sistemas de control, servidores y electrónica industrial • Uso muy frecuente debido a la multitud de pliegues de 90° y contornos complejos ❄️ Electrodomésticos y línea blanca • Lavadoras, frigoríficos, hornos • Bastidores internos, cubiertas, recubrimientos 🏗️ Construcción e ingeniería arquitectónica • Elementos de fachada • Revestimientos de techos y paredes • Paneles metálicos, casetes 🚆 Transporte y movilidad • Vehículos ferroviarios, autobuses, vehículos comerciales • Revestimientos interiores, carcasas técnicas 🛠️ Ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones • Bastidores de máquinas • Revestimientos de protección • Carcasas para cuadros eléctricos 🌬️ HVAC / Tecnología de climatización • Conductos de ventilación • Carcasas de equipos de climatización • Sistemas de conducción de aire 🏥 Tecnología médica • Carcasas de equipos • Revestimientos de acero inoxidable • Altas exigencias en precisión y acabado superficial ¿Por qué se utilizan paneladoras en estos sectores? ✔ Alto nivel de automatización ✔ Excelente precisión de repetición ✔ Ideales para piezas de plegado complejas ✔ Procesamiento delicado de chapas pintadas o recubiertas ✔ Rápidas para volúmenes de producción pequeños y medianos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 15.396 h, fuerza de prensado: 173 t, carrera: 500 mm, peso total: 16.000 kg, longitud útil: 4.250 mm, Equipamiento: Marcado CE, historial de servicio completo, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor precio! TRUMPF TruBend 5170, incluye BendMaster. La máquina ha sido sometida a mantenimiento continuo por Trumpf y cuenta con un libro de mantenimiento completo. Los cilindros están sellados y no presentan fugas de aceite. Las herramientas mostradas para el robot están incluidas. DETALLES TÉCNICOS Carrera: 500 mm Fuerza de presión: 1.700 kN Longitud de trabajo: 4.250 mm Tensión de las herramientas: hidráulica, superior e inferior Número de ejes: 6 Carga útil: 60 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 3 x 400 V Corriente nominal: 41,0 A Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 28,0 kVA Tensión de control: 24 V CC Tiempo de retardo: máx. 90 ms Recorrido de retardo a 220 mm/s: máx. 10 mm Recorrido de retardo a 160 mm/s: máx. 8,5 mm Presión de funcionamiento: máx. 300 bar Peso: 16.000 kg Horas de funcionamiento Tiempo de funcionamiento del viga de prensa: 15.396 h Tiempo de funcionamiento del sistema hidráulico: 83.212 h Horas de funcionamiento de la máquina: 152.638 h Hodjzzkvcjpfx Aczjnt EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación/manual Tope trasero con sensores Conformado CNC Bendmaster (robot, vía de 8 m) Manipuladores de vacío Estación de sujeción CNC Detección de doble chapa Dispositivo de seguridad BendGuard Lasersafe Piezas de repuesto: cable de arrastre, plato de vacío de repuesto, fijadores BWF (pies de la máquina) Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. Se dispone de una carretilla elevadora para la carga. Si la recogida no se realiza en el plazo establecido, se cobrará un cargo de almacenamiento de 20,00 € por lote y por día completo. El cargo debe abonarse antes de la recogida. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Los datos técnicos provienen de la oferta original. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione los bienes in situ antes del final de la subasta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, longitud total: 3.750 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 2.900 mm, Color: Crema Peso: 12.620 kg Precio: Consultar - Características especiales: - Descripción: Fallo mecánico. Los ejes no se pueden referenciar. Debe repararse. - Año de fabricación: 2019 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 73431915241 - Sistema de control: CNC - Marca del sistema de control: Delem - Tipo de sistema de control: DA-66T - Potencia [kW]: 22.0 - Número de ejes: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 - Fuerza de presión [ton]: 220 Hsdpfxjzzb I Ae Aczjnt - Anchura de trabajo máxima [mm]: 3050 - Distancia entre columnas [mm]: 2500 - Carrera máxima [mm]: 265 - Sistema de bombeo: Controlado por CNC - Porta-estampa: Hidráulico - Tipo de porta-herramientas: WILA estándar - Herramientas incluidas: Sí - Opciones: Protector de dedos, sistema de medición de ángulos - Dimensiones de transporte: 3750 mm x 1900 mm x 2900 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 12620 kg - Paquetes de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial. Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1605269/1, ancho total: 630 mm, altura total: 1.115 mm, longitud total: 1.010 mm, anchura de trabajo: 460 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 200 kg, potencia: 0,37 kW (0,50 CV), diámetro del rodillo: 100 mm, altura de paso: 80 mm, avance eje X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecánico, capacidad del depósito: 2 l, ancho de rodillo: 450 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Equipamiento: doble cara, Se vende una máquina de aplicación con rodillos y depósito, en buen estado, del fabricante Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450. La máquina fue fabricada en 2021, tiene relativamente pocas horas de funcionamiento y se encuentra en perfectas condiciones técnicas y bien mantenida. Hodpfx Aezr H Aasczjnt Una ventaja particular es la velocidad de trabajo o avance regulable (6-35 m/min). Esto permite adaptar la máquina de forma flexible a diferentes piezas, materiales y medios de aplicación. La máquina está montada sobre una base móvil y robusta con ruedas bloqueables. De este modo, se puede mover fácilmente dentro de la producción y posicionar con seguridad en el lugar de uso deseado. Hay un total de dos máquinas idénticas disponibles. El precio indicado es por máquina. Si se adquieren ambas máquinas, se puede ofrecer un precio de paquete atractivo. La LW 100/450 es adecuada para la aplicación uniforme de medios líquidos y pastosos sobre piezas planas o texturizadas, por ejemplo: - Adhesivos y colas - Aceite y cera - Lasur y imprimación - Pinturas y dispersiones - Resinas y medios de aplicación similares Se pueden procesar, entre otros, madera, madera maciza, tarimas, tableros de virutas, corcho, cartón, metal, piedra, caucho y materiales aislantes. La cantidad de aplicación se puede ajustar mediante los dispositivos de ajuste laterales. Los rodillos y los depósitos de adhesivo se pueden extraer con unos pocos movimientos, lo que facilita la limpieza de la máquina. Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Año de fabricación: 2021 Ancho nominal: 450 mm Ancho de trabajo: aprox. 460 mm Altura de paso: aprox. 80 mm Diámetro de los rodillos de aplicación: 100 mm Capacidad por depósito de adhesivo: aprox. 2,3 litros Potencia de accionamiento: 0,37 kW Velocidad de trabajo o avance regulable Rodillos de aplicación arriba y abajo Cuadro de control separado Interruptor principal y botón de parada de emergencia Base móvil con ruedas bloqueables Marcado CE Estado: usado, bien mantenido y en perfectas condiciones técnicas Horas de funcionamiento: relativamente bajas Se puede organizar una visita y una prueba previa, previo acuerdo de cita. Recogida en Leun. Si es necesario, se puede organizar un envío a través de una empresa de transporte, previa consulta. Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de proporcionarle más información y fotos. Precio: 5.900 € negociables por máquina, más IVA (se puede mostrar). Precio de paquete para ambas máquinas: bajo consulta. Toda la información se proporciona con la mejor de las intenciones. La venta se realiza bajo las condiciones aplicables al vendedor para máquinas usadas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, peso total: 11.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión Hedszuw Eqepfx Aczjnt - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Hnsdpfxjz Ag Rro Aczjt - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Hedpfx Acsz Agw Eozsnt - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: Hnjdpfx Asz Agv Ujczjt - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hedpfjzz Rpcjx Aczont - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Modelo de entrada Panel Bender Centro de Doblado Hodpfx Acjy H Huhezsnt Para información detallada y una oferta personalizada, envíenos su consulta. La procesaremos lo antes posible y nos pondremos en contacto con usted.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 39 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZ-7321/19 / 11024, altura total: 2.198 mm, ancho total: 1.648 mm, longitud total: 3.500 mm, peso total: 3.500 kg, diámetro del rotor: 400 mm, ancho del rotor: 850 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 100 rpm, potencia: 30 kW (40,79 CV), Trituradora de un solo eje / sistema de trituración como nuevo, con ligeros signos de uso. Usada únicamente para fines de prueba. El eje del rotor cuenta con un recubrimiento antidesgaste. Sistema de casetes para cuchillas de rotor de 34 x 34 mm. Motor eléctrico de 30 kW, potencia instalada total 37 kW, potencia hidráulica 3,75 kW, 400 V, trifásico. Se incluyen cuchillas de rotor y estator nuevas como repuestos. Manual de operación en alemán. Cuchillas del estator en tres piezas y ajustables. Tolva cerrable, criba perforada de 40 mm. La máquina puede ser demostrada bajo corriente. Sin garantía tras la compra. Carga gratuita desde fábrica – Raesfeld. Fotos detalladas disponibles bajo petición. Sujeto a venta previa. Los precios son netos. Hodoy E S S Aopfx Aczsnt

Año de fabricación: 2010, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 09942, La instalación se utiliza para: el mercerizado de tejido de algodón (de punto) mediante una solución de sosa cáustica en tres etapas: tratamiento con solución alcalina, lavado (estabilización) y enjuague (neutralización). Hsdpfxoyhlpls Aczjnt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 10.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, En venta: - Fabricante: ABB / Stelram - Marca: ABB / Stelram - Tipo: 2 celdas robóticas con 4 robots de selección y colocación por celda. Total: 8 robots - Sistema de vacío: bombas Becker - Sistema de cámara / Visión Incluido: - Armario de control - Manuales, software, listas de piezas de repuesto, listas de introducción, esquemas neumáticos y eléctricos - Banda transportadora de entrada - 2 celdas robóticas - 2 cajas de cámara - Bandas transportadoras Dimensiones totales con la banda de entrada: largo x ancho x alto: 19,50 metros x 2,70 metros x 2,95 metros Ofrecemos el servicio de transporte y desmontaje. Esta gran celda robótica es adecuada para altas velocidades y productos de mayor tamaño. Hodpfoznd Skex Aczjnt Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una línea usada para la producción de panecillos G2000 con una máquina dosificadora-redondeadora Mini Rex Futura del año 2009. Diseñada para la producción de panecillos: • redondos y marcados • alargados y sin marcar • cortados • enrollados • tipo kaiser • para hot-dog • tipo Poznań Descripción del producto: • Línea completamente automática y compacta para la producción de panecillos • Basada en la máquina dosificadora-redondeadora Mini Rex Futura del año 2009, que es giratoria • Funcionamiento en 2 filas • Recogida manual de los productos de la cinta transportadora • Estación de marcado con herramientas de fácil reemplazo; incluye cabezal para panecillos tipo kaiser y koryncki • Unidad integrada de alargamiento y aplanamiento • Rango de peso: - para panecillos marcados, de 25 g a 75 g por porción de masa; rendimiento: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para panecillos sin marcar, de 80 g a 125 g por porción de masa; rendimiento: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. • Tiempo de fermentación: aproximadamente 6 minutos con un rendimiento de 2.000 unidades/h • Masa: de trigo, integral, con levadura, para donuts. • Operación por una sola persona Hnsdpsy And Nefx Aczot El equipo se encuentra en la fase final de la reparación. Las fotos adjuntas muestran su estado actual y real. Si está interesado en el precio y desea obtener más fotos, póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: RAS, modelo de controlador: 4,0, anchura de trabajo: 3.200 mm, ajuste de la viga inferior: 650 mm, ajuste de la viga de plegado: 150 mm, altura de instalación: 2.200 mm, profundidad de garganta: 1.000 mm, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, radio de curvatura (máx.): 25 mm, radio de curvatura (min.): 1 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 200 mm/s, número de ejes: 4, tipo de coronamiento: controlado por CNC, espesor de chapa (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, velocidad de retroceso eje R: 200 mm/s, Recorrido de retroceso Eje R: 150 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 3.250 mm, peso total: 11.500 kg, longitud total: 5.600 mm, ancho total: 3.360 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, parada de emergencia, SE VENDE PLEGADORA-CORTADORA CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Precio: 250.000 EUR (neto) – negociable Se vende plegadora-cortadora CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown de alta calidad, fabricada por el reconocido fabricante alemán RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. La máquina está diseñada para la producción profesional de componentes de chapa de acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología UpDown permite el plegado hacia arriba y hacia abajo sin necesidad de girar la pieza, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y aumenta la eficiencia. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: • Longitud de trabajo: 3200 mm • Grosor máximo de la chapa: • Acero común: 3,0 mm • Acero inoxidable: 2,0 mm • Aluminio: 4,0 mm • Altura de apertura del viga: 150–650 mm • Ajuste automático de los parámetros de plegado CNC • Servomotores para los ejes de trabajo • Tecnología Beam-in-Beam que garantiza una precisión de plegado muy alta • Control CNC con visualización 3D EQUIPAMIENTO: • Control CNC XLTbend • Dos monitores táctiles de 24" • Importación de archivos STEP, DXF, GEO • Generación automática de programas de plegado • Simulación del proceso de plegado 3D • Mesa de posicionamiento tipo "T" • Sistema de posicionamiento con ventosas • Secuencia de plegado automática • Armario de control con aire acondicionado • Sistema de seguridad y diagnóstico VENTAJAS: • Muy alta eficiencia de producción • Minimización de la intervención del operario Hnjdpfezfvkgjx Aczjt • Posibilidad de realizar componentes complejos sin necesidad de mover la chapa • Ideal para la producción de carcasas, bandejas, armarios de control, elementos de ventilación y estructuras de chapa Estado: muy bueno Ubicación: Skarżysko-Kamienna, Polonia Precio: 250.000 EUR (neto) – negociable Contacto: Kamil Wiatrak

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, De bajo régimen de velocidad Ancho de corte: 150 mm Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad del rotor: 200 rpm Número de cuchillas del rotor: 9 unidades Número de cuchillas del estator: 2 unidades Disponibles: 4 unidades, en perfecto estado Rendimiento: hasta 25 kg/h Hnjdpfeyf I N Asx Aczjt Precio: 1200 EUR por unidad

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de baja velocidad con engranajes Ancho de corte: 250 mm Potencia del motor: 3 kW Velocidad del rotor: 100 rpm Número de cuchillas del rotor: 20 unidades Número de cuchillas del estator: 2 unidades Disponibles 5 unidades, en perfecto estado Rendimiento de hasta 50 kg/h Precio: 1550 EUR por unidad Hsdoyf I Tbspfx Aczont

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KR 210 R2700 prime, ----- Hnjdpfx Acoyl Ux Dezst

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Hnedpezz Agmefx Aczet Planos detallados disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Hedpfx Aceznz Ezezsnt Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.018 h, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.850 mm, Color: Gris Peso: 10.520 kg Precio: A consultar - Año de fabricación: 2020 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 73332015912 - Horas de funcionamiento: 2018 - Control: CNC - Potencia [kW]: 18,5 - Fuerza de prensado [ton]: 175 - Ancho máximo de trabajo [mm]: 3100 - Distancia entre columnas [mm]: 2500 - Profundidad tope trasero [mm]: 600 - Carrera máxima [mm]: 195 - Herramientas incluidas: Sí - Dimensiones de transporte: 4000mm x 2300mm x 2850mm (l x an x al) Hedpfeyypfiox Aczsnt - Peso de transporte [kg]: 10.520kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/Impuesto sobre la diferencia: Deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todos los artículos del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una máquina compacta para dividir y dar forma a bollos, el modelo Mini Rex Futura, que se caracteriza por su alto rendimiento y su amplio rango de peso, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad en el procesamiento de la masa. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Máquina para dividir y redondear bollos Mini Rex Futura, modelo 2011. Carga manual de la masa en la tolva. Funcionamiento en 2 filas. Extracción manual de los productos de la cinta de descarga. Rendimiento: 33 ciclos/minuto; 3960 unidades/hora. Hodpjy Angqsfx Aczsnt Rango de peso: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Panel de control. Tipos de masa: trigo, integral, de levadura, para rosquillas. Operación con una sola persona. Dimensiones de la máquina (alto x largo x ancho): 1800 x 1770 x 650. Disponibilidad: la reparación está terminada, el equipo está listo para ser recogido. Póngase en contacto con nosotros y le enviaremos una oferta de precios y más detalles.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Fabricante: DURMA Modelo: AD-R 40400 Año de fabricación: NUEVO Hnsdpfjd Hy Hujx Aczot Longitud de plegado: 4050 mm Distancia entre los soportes: 3400 mm Carrera: 365 mm Altura de instalación: 630 mm Voladizo: 510 mm Altura de la mesa: 1050 mm Ancho de la mesa: 154 mm Avance rápido en el eje Y: 140 mm/s Velocidad de trabajo en el eje Y: 8 mm/s Velocidad de retorno en el eje Y: 120 mm/s Velocidad de trabajo en el eje X: 250 mm/s Recorrido del eje R: 250 Potencia del motor: 37 Longitud: 5750 mm Ancho: 2110 mm Altura: 3540 mm Peso: aprox. 25000 kg Equipamiento estándar: Control: CNC Cybelec ModEva 19T Compensación motorizada controlada por CNC Sistema europeo de sujeción de herramientas / o sistema de sujeción Durma según las necesidades del cliente Equipamiento opcional: Sistema de seguridad CE para la UE: FIESSLER AKAS II M-FPSC-B-C (PLC de seguridad) Ejes controlados de tope trasero: X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Control: DELEM DA-66T Delem 66T – 69T o control Durma, opción DAM – Sistema de medición de ángulo Durma Sujeción hidráulica de la herramienta superior Wila NSCL-I-HC/UPB – PRO – 180 t/m Sujeción hidráulica de la herramienta inferior Wila NSCR-I-HC-CNC/UPB – PRO Grupo hidráulico para la sujeción hidráulica D-BEND 3D CAD/CAM, programa de importación y simulación Ayuda para el plegado AP3 y AP4 Opcional: 750 mm a 1500 mm Área de estacionamiento para brazos de apoyo (1000 mm) Preparación para TANDEM Línea de plegado láser Calentador de aceite Lubricación centralizada, manual o motorizada Aire acondicionado para el armario de control Otras máquinas están disponibles para demostración en nuestras instalaciones de Staufenberg. Si lo solicita, estaremos encantados de proporcionarle más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), altura de corte (máx.): 175 mm, anchura de corte (máx.): 820 mm, diámetro de la hoja de sierra: 550 mm, tipo de ajuste de altura: neumático, orificio de la hoja de sierra: 80 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.510 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 2.600 kg, altura de la mesa: 900 mm, Equipamiento: Marcado CE, ajuste continuo de la velocidad de rotación, protector de disco de sierra, ¡Sierras circulares longitudinales fabricadas en Alemania! Longitudes de corte: 2200-11200 mm Anchos de corte: 420-3000 mm Hnodpfjz A Tgdsx Aczot Motor de la sierra: 11 kW, opcionalmente 15 kW Altura máxima de corte: 175 mm Diámetro de la hoja de sierra: 450-550 mm Avance de la sierra: Variable, de 0 a 80 m/min. Conexión de aire comprimido: 1/2”, 6 bares Caudal de aire requerido: aprox. 3500 m³/h