Fermat Wrf Mill de segunda mano en venta (9.607)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Ubicación: Alemania, bajo tensión Recorridos X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Z Ram: 1.550 mm Cabezal del husillo Potencia del husillo: 51/36 kW (40 %/100 %) Par de giro del husillo: 1.500 Nm Velocidad del husillo: 5.000 rpm Cono del husillo: ISO 50 Sección transversal del ram: 420 x 420 mm Eje C integrado: 0,001° – sin escalonamiento Caja de cambios Desch Cabezas de husillo y cambiador de husillos Estación automática para 3 posiciones Cabezal 1: Uhami 30, ejes A y C continuos, ±180° Cabezal 2: Uhami 30, ejes A y C continuos, ±180° (nuevo en 2022) Cabezal 3: Prolongación de husillo horizontal: 400 mm Cabezal 4: Prolongación de husillo horizontal: 800 mm Cabezal 5: Cabezal vertical ISO 40 para montaje en la prolongación horizontal del husillo Dkedey D T Hlopfx Algel Mesas Mesa 1 Dimensiones: 3.000 x 3.000 mm Recorrido V: 2.400 mm Capacidad de carga: 50 toneladas Mesa 2 Dimensiones: 2.500 x 2.000 mm Recorrido V: 2.400 mm Capacidad de carga: 30 toneladas Información adicional: Placas base: 2 piezas de 4.000 mm x 2.000 mm, 2 piezas de 5.000 mm x 2.000 mm Separación de áreas de trabajo Cambiador de herramientas: tipo robot Refrigeración del husillo Transportador de virutas Sonda de medición 3D Plataforma de operador móvil Maneta inalámbrica Marcado CE Aproximadamente 14.000 horas de programación

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Control: Heidenhain iTNC 640 HSCI Ubicación: Alemania, bajo tensión Recorridos X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Z Carnero: 1.550 mm Cabezal de husillo Potencia del husillo: 51/36 (40 %/100 %) kW Par de husillo: 1.500 Nm Velocidad del husillo: 5.000 rpm Cono del husillo: ISO 50 Sección transversal del carnero: 420 x 420 mm Eje C integrado: 0,001° - continuo Caja de engranajes Desch Cabezas de husillo y cambiador de husillos Estación automática de recepción para: 3 posiciones Cabezal de husillo 1: Uhami 30 continuo, eje A y eje C 180°+, 180°- Cabezal de husillo 2: Uhami 30 continuo, eje A y eje C 180°+, 180°- (Nuevo) (2022) Cabeza 3: Prolongación de husillo horizontal: 400 mm Cabeza 4: Prolongación de husillo horizontal: 800 mm Cabeza 5: Cabezal vertical ISO 40 para montaje sobre la prolongación de husillo horizontal Mesas Mesa 1 Tamaño: 3.000 x 3.000 mm Recorrido V: 2.400 mm Capacidad de carga de la mesa: 50 toneladas Mesa 2 Tamaño: 2.500 x 2.000 mm Dedpfxey D Tzpj Algokl Recorrido V: 2.400 mm Capacidad de carga de la mesa: 30 toneladas Información adicional: Zona de placas: 2 piezas 4.000 mm x 2.000 mm, 2 piezas 5.000 mm x 2.000 mm Separación del área de trabajo Cambiador de herramientas: tipo robot Refrigeración interna Transportador de virutas Sonda 3D Plataforma de operación móvil Maneta inalámbrica Marcado CE Aprox. 14.000 horas de programación

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 8.900 mm, recorrido del eje Y: 7.300 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, posición del cabezal de fresado: 360.000°, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 3.000 mm, carga de la mesa: 800.000 kg, potencia del motor del husillo: 60.000 W, longitud del husillo de fresado: 1.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, FERMAT WRF 160 CNC MANDRINADORA HORIZONTAL, CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Año de fabricación: 2013. Cambiador automático de herramientas robotizado ATC 90, estación de recogida con 4 posiciones. Cabezal universal de micro-posicionamiento UHA mi, 30 kW. Cabezal angular, 60 kW. Rueda manual HR 520, sonda M&H. Recorridos: X = 8.900 mm, Y = 7.300 mm, Z (carnero) = 1.500 mm, W (husillo) = 1.000 mm. Dksdpfx Ajy Hwwtjlgsl Mesa giratoria de 3.000 x 4.000 mm, desplazamiento 3.000 mm, carga máxima 80 toneladas. Especificaciones técnicas: - Recorrido columna X: 8.900 mm - Recorrido vertical Y del cabezal: 7.300 mm - Recorrido Z del carnero: 1.500 mm - Recorrido W del husillo: 1.000 mm - Recorrido W+Z: 2.500 mm - Diámetro del husillo: 160 mm - Cono del husillo: ISO 50 - Velocidad del husillo: 10 - 2.500 rpm - Motor husillo, 2 velocidades ZF, 60 kW - Sección cuadrada del carnero: 520 x 520 mm - Cambiador automático de herramientas con robot, 90 herramientas - Refrigeración interna por husillo: 50 bar - Refrigeración externa: 4 bar - Tamaño de la mesa giratoria: 4.000 x 3.000 mm - Carga máxima de la mesa: 80 toneladas - Eje C: 360.000° - Recorrido mesa V: 3.000 mm La máquina se entrega completa con todos los manuales, plano de cimentación, esquemas hidráulicos y eléctricos, los cuales serán enviados junto con la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 570 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series Oi-MC, altura total: 2.800 mm, ancho total: 2.900 mm, carga de la mesa: 800 kg, peso total: 5.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, peso de la herramienta: 8.000 g, longitud del producto (máx.): 3.300 mm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical de 3 ejes FERMAT VMF 1000 se fabricó en 2008. Presenta un tamaño de mesa de 1300 x 600 mm y una capacidad de carga máxima de la mesa de 800 kg. La máquina ofrece unos impresionantes recorridos de los ejes X, Y y Z de 1000 mm, 600 mm y 570 mm, respectivamente. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina FERMAT VMF 1000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Dimensiones de la mesa: 1300 x 600 mm • Distancia de la mesa al suelo: 880 mm • Ranuras en T (anchura x paso x número): 16 x 86 x 5 mm • Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Dkjdpfxey Nmr Ss Algsl • Distancia de la mesa al husillo 115-685 mm • Potencia del motor principal: 11/15 kW (Estándar), 12/16 kW (Estándar), 15/18,5 kW (Opcional) • Husillo a bolas X/Y/Z: Ø40 x P12 x C3 • Tipo de accionamiento: Directo • Avance rápido XYZ: 24 m/min • Avance de trabajo máx. XYZ 10 m/min • Guía del eje X (An x T x Pr): 80 x 35 x 460 mm • Carril-guía del eje Y (An x T x Pr): 110 x 35 x 600 mm • Carril-guía del eje Z (An x T x F): 80 x 35 x 300 mm • Mango de herramienta: ISO 40 • Tiempo de cambio de herramienta (de herramienta a herramienta) 4 seg. • Paso del almacén: 76,2 mm • Longitud máx. de la herramienta: 300 mm • Precisión de posicionamiento: ±0,005/300 mm • Repetibilidad: 0,005 mm • Presión de aire comprimido: 6 bar • Potencia total necesaria: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Diámetro del plato: 1600 mm Potencia total requerida: 80 kW Peso aproximado de la máquina: 25 t Dimensiones aproximadas: 4,4 x 4,62 m Diámetro de pieza máx.: 2000 mm Máx. diámetro en torneado frontal: 1800 mm Portaherramientas: ISO50 La máquina ha sido mantenida regularmente y se encuentra en buen estado técnico. Dodpfxsx Aq E Ho Algokl Con eje C

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Especificaciones Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Velocidad máxima 10.000 rpm. Potencia 15 HP (11,2 kW). Cono CAT 40 / BT40. Dkodpfx Aley D A S Dsgsl

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm Dkodpfst Ixkzex Algjl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Fabricante: FERMAT Tipo: Puente (Gantry) Año de fabricación: 2018 Tipo de control: CNC Control: Siemens Sinumerik Ubicación: Halberstadt País de origen: República Checa Recorrido X: 20.000 mm Recorrido Y: 7.800 mm Recorrido Z: 2.000 mm Recorrido W: 1.000 mm Velocidad de giro: 20.000 rpm Velocidad del husillo de trabajo: 0 - rpm Dedpfsyzpxfjx Algjkl Par máximo: 3.294 Nm Avance rápido X/Y/Z: 40.000 mm/min Tamaño de mesa (l x an x al): 20.000 x 5.000 x 300 mm Potencia del accionamiento: 74 kW Cabezal portaherramientas - (Diámetro del husillo): 160 mm Información adicional: - Refrigeración de herramienta - baja presión - Refrigeración de herramienta - alta presión 50 bar (6.000 litros) - Refrigeración de herramienta - separador de aceite - Bomba de lodos - Vallado de seguridad conforme CE - Dimensiones eléctricas lineales - Diagnóstico remoto eléctrico - ATC/Robot Robot 140 - 2 transportadores de virutas - Cabina / pared protectora para el operario - Sistema de control eléctrico HH iTNC 640 - Volante electrónico - Aire acondicionado para el armario eléctrico - Cabezal - tipo 2x UHA 0,001 La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión previo acuerdo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 530 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, ancho de la mesa: 406 mm, longitud de la mesa: 1.372 mm, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, peso total: 3.100 kg, espacio necesario anchura: 2.280 mm, espacio necesario longitud: 2.900 mm, espacio necesario altura: 2.550 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Eje X: 1.000 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 530 mm Dimensiones de la mesa: 406 x 1.372 mm Montaje del husillo: BT 40 Velocidades del husillo: 1 - 8.000 rpm. Controles:Fagor Dodpfxsvpl I Te Algokl Equipado con: - Sistema de refrigeración - Instrucciones de funcionamiento País de origen: Taiwán Potencia del motor: 10 CV Máquina L x An x Al: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Peso de la máquina: 3.100 kg

Estado: bueno (usado), Fresadora usada de Universal Mill Dodeyu Ic Uepfx Algokl

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany Dkodsddtwbepfx Algjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Dksdowkrq Ajpfx Algsl Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dkjdpfxjy Iyw Sj Algel

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Dsdewi S Ixspfx Algekl Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Dkedox Hkd Hopfx Algol Estado: muy bueno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Djdpfx Aoxf Nw Hjlgjkl Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre la bancada: 610 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 350 mm Dsdpfx Alsu Ix I Usgekl Diámetro de giro sobre la cama: 610 mm Distancia entre ejes: 1390 mm Control: Fanuc 0i-Mate TC eje x: plano: aprox. 305 mm eje z: longitudinal: aprox. 1350 mm Velocidad: 22 - 2200 rpm Avance: eje X + Z: 5 / 10 m/min. Taladro del husillo: Ø 70 mm Torreta portaherramientas - número de estaciones: 6 Portaherramientas de contrapunto MK: MK5 Carrera de la caña del contrapunto: 150 mm Peso de la máquina aprox.: 2,7 toneladas Potencia total necesaria: 15 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Dimensiones hidráulicas: 630 x 460 x 900 mm Otras características: -Mandril hidráulico TONFAU Ø 300mm -Sistema hidráulico -Sistema de refrigeración -Panel de control -Doble interruptor de pedal Accesorios: -div. mordazas de moldeo -div. mordazas blandas -6 reposapiés *

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 Dedpob A Ihdjfx Algekl - Peso: 4,5 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: V16TC1548, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, diámetro de la pieza (máx.): 2.000 mm, diámetro de la placa frontal: 1.600 mm, altura de la pieza (máx.): 1.350 mm, par de apriete de la placa frontal: 18.000 Nm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del plato de amarre: 1.600 mm Par máximo del plato de amarre: 18.000 Nm Diámetro máximo de roscado: 1.800 mm Diámetro máximo de refrentado: 1.800 mm Distancia máxima entre el plato de amarre y la superficie de sujeción del carro portaherramientas insertado: 1.550 mm Dimensiones del carro: 220 × 220 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 2.000 mm Recorrido máximo del carro: 900 mm Altura máxima de la pieza utilizando el portaherramientas de 200 mm: 1.350 mm Peso máximo de la pieza según la velocidad de giro del plato: 8.000 kg Diámetro máximo de las cañas de los insertos: 40 mm Recorrido máximo del travesaño: 800 mm Velocidad de ajuste del travesaño: 170 mm/min Avance de trabajo: 1–2.000 mm/min Avance rápido: 10.000 mm/min Avance por revolución: 0,001–50 mm/rev Velocidad de las herramientas rotativas, programable en dos rangos 1er rango de velocidad: 1–1.200 rpm 2º rango de velocidad: 1.200–2.400 rpm Portaherramientas: ISO50 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total requerida: 80 kW Dedpfoxvxrbjx Algskl Dimensiones & Peso Espacio necesario aprox.: 4,4 x 4,62 m Peso de la máquina aprox.: 25 t EQUIPAMIENTO Eje C

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm Dodpfx Asxv Su Nolgekl DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: Dksdpfxeq Nf U Ej Algol - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: Djdpfsq Nx Alex Algokl - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Dedpfx Asq I Nxdelgekl Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Dkjdpfxovzx Auo Algsl Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: Djdpoq I N H Nsfx Algskl - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d