Flämrich Screening Machine For Fine Materials de segunda mano en venta (79.707)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Flämrich * Modelo: cribadora para materiales finos Hedpfxsywndfj Alnet * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Eirich Hsdpjywmuvofx Alnot * Modelo: criba para materiales finos * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piso * Accionamiento: motor eléctrico de 4 kW * En stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso /CFBK * Modelo: criba para clasificación en húmedo * Existencias: 2 unidades * 1x Tipo: 20/60-3 * Superficie: 6000 x 2000 mm – 3 pisos * Incluye: muelles y motor eléctrico de 22 kW * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm – 3 pisos Hsdpfxsyymyde Alnot * Incluye: muelles y motor eléctrico de 15 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Superficie: 5000 x 2000 mm – 1 nivel. Hodpfxsy R Rvwe Alnjt * Motorización: motor eléctrico de 15 kW. * Incluye: muelles y soportes para muelles. * Disponibilidad en stock: 2 unidades.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 5000 x 1600 mm – 2,5 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW. Hodpfx Aleywmw Rjnst

Estado: listo para usar (usado), * Marca: dbr Fördertechnik * Tipo: Elipse horizontal * Superficie: 6000 x 1800 mm – 2 pisos * Accionamiento: Motor eléctrico de 18,5 kW. Hedpfoywmw Dox Alnst

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Hjdpfxox Utd Es Alnet

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min Hedpfx Asv Ng E Tolnet ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Hodpfx Aloxiv Ugenst Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Hedpfoxlfwpjx Alnst Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Hedpfxjxliguj Alnst Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Hsdpfxsq Ngafe Alnst Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo Hedpfx Asq Nf U Ejlnot

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa. Hjdoq Nd U Hepfx Alnet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Hodjq Nf Uwopfx Alnot 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 5.152 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina cribadora Komptech MAXX del 2002 en perfecto estado. Hodpfx Alozwv N Hjnjt

Estado: usado, Perfiladora DALLAN | Perfiles Omega 60 mm y 80 mm Con 11 estaciones de conformado, está totalmente equipada y actualmente configurada para producir perfiles Omega de 60 mm. La línea incluye además herramental adicional para perfiles Omega de 80 mm. Esta máquina está completa y en excelente estado. Línea perfiladora DALLAN con 11 estaciones de conformado · Ancho de chapa: 300 – 350 mm · Controles: Doble consola · Diámetro de los ejes: 60 mm · Unidad final: Estación integrada de corte · Configuración actual: Preparada para perfil Omega clásico de 60 mm, incluye utillaje para Omega 80 mm · Desenrollador libre · Caja de herramientas (aprox. 1.000 kg) para la producción de otros tipos de perfiles · Dimensiones: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x A x H) · Peso: 10 toneladas Ancho de chapa: 300 - 350 mm Controles: Consola doble Hedpfx Aexugf Hjlnst Diámetro del eje: 60 mm Unidad final: Estación integrada de corte Configuración actual: Configurado para el clásico Omega de 60 mm, incluye herramientas para el Omega de 80 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina Pronar 20.55 del año 2019 y con 4000 horas y lista para el trabajo. - Dimensiones del tambor: 5.5m x 2m⌀ - Ubicación: España - Equipo con tambor de 80mm de paso. - Tambor: 2000x5500 mm - Peso: 16.000Kg - Dimensiones: 12.000/2550/3900 Hsdezn H Inopfx Alnot - Motor: Deutz 122CV

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Fabricante: KRAUSS MAFFEI, Modelo: KM 850-6100/1400 MXZ Blue Power, Año de fabricación: 2016, Número de serie: 61024868, Control: Krauss Maffei MC5, Fuerza de cierre: 850 t, 2 unidades de inyección, Plato giratorio, Altura de instalación mín./máx. 500/960 mm, Distancia entre columnas: 1.120 mm, 48 canales calientes, Sistemas hidráulicos de extracción de molde: 2 (DS) 3 (AS), Diámetro del tornillo: 95/60 mm, Peso de inyección: 3.200/500 g, Robot de extracción, Fabricante: Krauss Maffei, Modelo: LRX350, Año de fabricación: 2016, Número de serie: 2114889, Cinta transportadora, 3.000 x 800 mm. Hedezn Ap Ijpfx Alnst 37.544 horas (25.846 horas de producción real) Atención: ¡La máquina forma parte de una subasta en línea! +++

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: KRAUSS MAFFEI, Modelo: 1600-8100-1400MX, Año de fabricación: 2005, Número de serie: 61007140, Control: Krauss Maffei MC5, Fuerza de cierre: 1.600 t, 2 unidades de inyección, Altura de instalación mín./máx.: 700/1.600 mm, Distancia entre placas: 3.400 mm, Apertura libre horizontal/vertical: 1.850/1.400 mm, 12 niveles, 48 canales calientes, Sistemas de extracción hidráulicos: 5 (DS) 5 (AS), Diámetro del husillo: 105/60 mm, Peso de inyección: 4.100/600 g, Robot de extracción, Fabricante: Krauss Maffei, Cinta transportadora, aproximadamente 5.000 x 1.400 mm. Hodpfezn Aqfsx Alnst +++ Atención: ¡La máquina forma parte de una subasta en línea! +++

Estado: muy bueno (usado), Máquina de ensayo de materiales / Máquina de ensayo universal Tipo: BT2-FA005TN.A50.002 N.º de artículo de la máquina base: 1004473 Hodpfx Ajzwvu Nslnst Z005 TN AllroundLine, mesa de pruebas El sistema es una máquina de ensayo de mesa ZwickRoell Z005 TN AllroundLine con un equipamiento completo. La máquina está configurada específicamente para ensayos mecánicos y funcionales de inyectores de combustible e inyectores de sistemas de inyección. Además, el sistema cuenta con soportes de muestras neumáticos, un sistema de reconocimiento de color visual, una balanza de precisión y un amplio conjunto de accesorios específicos para el producto. Datos técnicos: Máquina de ensayo: Fuerza de ensayo máxima del marco de carga: 5 kN Altura total del espacio de ensayo: 1.164 mm Altura del espacio de ensayo inferior sin componentes instalados: 1.030 mm Altura del espacio de ensayo superior sin componentes instalados: 1.015 mm Ancho del espacio de ensayo: 440 mm Velocidad del carro: de 0,0005 a 3.000 mm/min Velocidad de retorno: máx. 3.000 mm/min Desviación de la velocidad de accionamiento: máx. 0,05 % Resolución de la trayectoria del accionamiento: 0,959431 nm Precisión de repetibilidad del posicionamiento: ±2 µm Control: adaptativo Ciclo de control: 1.000 Hz Sensor de fuerza: Tipo: Xforce HP Fuerza nominal: 0,5 kN / 500 N Apto para fuerzas de tracción y compresión estáticas y dinámicas Clase de precisión 1 a partir de 1 N Clase de precisión 0,5 a partir de 5 N Fuerza de uso máxima: 150 % de la fuerza nominal Fuerza límite: 150 % de la fuerza nominal Fuerza de rotura: 300 % de la fuerza nominal Clase de protección: IP54 Rosca de conexión: M28 × 1,5 Pasador de conexión: Ø 20 mm Electrónica de medición y control: Electrónica de la máquina ZwickRoell testControl II Módulo de medición DCSC para sensores de fuerza con GAL Tasa de adquisición de valores de medición: 400 kHz Transmisión de valores de medición al PC: 500 Hz Corrección automática del punto cero Corrección del tiempo de retardo de la señal de medición Interfaz Ethernet para conexión al PC Amplificador de medición para puentes completos con GAL Rango de medición: de 0,2 a 165 % del valor de medición nominal Tasa de adquisición de valores de medición del módulo DCSC: máx. 10 kHz Tecnología de medición de fuerza de acuerdo con ISO 7500-1 y ASTM E4 Dispositivo de ensayo para inyectores de combustible: N.º de artículo: 3002956 Fuerza de ensayo máxima: 200 N Dimensiones: aprox. 396 × 235 × 309 mm Peso: aprox. 20 kg Soportes de muestras neumáticos: N.º de artículo: 3001461 Fuerza de ensayo máxima: 200 N Apertura máxima: 40 mm Cierre bilateral y simétrico Mordazas de sujeción intercambiables Dimensiones del marco de carga: Altura sin perfiles de soporte: 1.314 mm Altura con perfiles de soporte: de 1.528 a 2.108 mm Ancho sin perfiles de soporte: 680 mm Ancho con perfiles de soporte: 856 mm Ancho, incluyendo la electrónica de la máquina: 1.044 mm Profundidad con perfiles de soporte: 650 mm Profundidad, incluyendo la electrónica de la máquina: 690 mm Peso: Marco de carga con electrónica de la máquina: aprox. 161 kg Perfiles de soporte: aprox. 31 kg Máquina con componentes instalados típicos: aprox. 226 kg + Sistema de medición láser / Sistema de reconocimiento de color visual de Keyence + Balanza de precisión: N.º de artículo: 085770 Carga máxima: 220 g Legibilidad: 0,1 mg Repetibilidad a 200 g: 0,1 mg Linealidad: 0,25 mg Interfaz RS232 para la transmisión de datos Célula de carga, unidad de visualización y terminal de contr

Estado: muy bueno (usado), Máquina de ensayo de materiales / Máquina de ensayo universal Tipo: BT2-FZ1.0TN.D16.001 Sistema base: zwickiLine Z1.0 TN Sistema especial de ensayo de materiales con múltiples ejes para pruebas de torsión, 1 kN / 2 Nm Datos técnicos: Rango de ensayo: Fuerza de ensayo axial máxima, Fmax: 1 kN Momento de ensayo máximo configurado, Mmax: 2 Nm Tipos de ensayo: tracción, compresión y torsión Accionamiento axial / recorrido de la mesa de ensayo: Velocidad de la mesa de ensayo: de 0,0005 a 2.000 mm/min Velocidad máxima de retorno: 2.000 mm/min Desviación de la velocidad: máx. 0,05 % Resolución del recorrido: 0,0554 µm Precisión de repetición del posicionamiento: ±2 µm Controlador: adaptativo Ciclo de control: 1.000 Hz Cámara de ensayo: Altura de la cámara de ensayo con mesa de ensayo inclinada hacia arriba: de 235 a 1.065 mm Altura de la cámara de ensayo con mesa de ensayo inclinada hacia abajo: de 90 a 920 mm Profundidad de la cámara de ensayo: 105 mm Dimensiones de la máquina base: Altura del bastidor de carga sin travesaño superior: aprox. 1.289 mm Ancho con electrónica de la máquina: aprox. 411 mm Profundidad con electrónica de la máquina: aprox. 622 mm Peso de la máquina base: aprox. 76 kg Tipo: accionamiento de torsión N.º de artículo: 1023835 Momento de accionamiento máximo: 20 Nm Velocidad de rotación: de 0,01 a 20 rpm Precisión de la velocidad de accionamiento ajustada: 0,05 % Ciclo de control: 1.000 Hz Fuerza de ensayo axial admisible en el accionamiento de torsión: ±5 kN Conexión a la red del accionamiento de torsión: 230 V / 1 fase / N / PE Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Consumo de energía bajo carga máxima: aprox. 2,3 kVA Sensor de par: N.º de artículo: 069536 Par nominal: 2 Nm Par límite: 150 % del par nominal Clase de precisión 1 a partir de: 0,008 Nm Clase de precisión 0,5 a partir de: 0,02 Nm Clase de protección: IP65 Sensor de fuerza: Tipo: Zwick / Roell Xforce HP N.º de artículo: 069531 Fuerza nominal: 1 kN / 225 lbf Fuerza máxima de uso: 150 % de Fnom Clase de precisión 1 a partir de: 2 N Clase de precisión 0,5 a partir de: 10 N Clase de protección: IP54 Electrónica de medición y control: Zwick / Roell testControl II Tasa de adquisición de valores medidos: 400 kHz Transmisión de valores medidos al PC: 500 Hz Ampliación opcional hasta: 2.000 Hz Ciclo de control: 1.000 Hz Interfaz PC: Ethernet Corrección del tiempo de transmisión de la señal de medición: para todos los canales Clase de protección de la electrónica: IP32 Dispositivo de protección: Dispositivo de protección frontal giratorio Enclavamiento con control eléctrico Pantalla de protección de policarbonato transparente Espesor del material de la pantalla de protección: 6 mm Dimensiones del dispositivo de protección: Altura: aprox. 1.237 mm Ancho: aprox. 435 mm Profundidad: aprox. 238 mm Herramientas de ensayo / accesorios: Soporte universal neumático para sistemas tipo "pen" Fuerza de sujeción máxima: 200 N Suministro de aire comprimido: 8 bar, filtrado y sin aceite Pinza neumática de 3 dedos Fuerza de sujeción máxima: 50 N Suministro de aire comprimido: 8 bar, filtrado y sin aceite Unidad de alineación Sensor de par 2 Nm Sensor de fuerza Xforce HP 1 kN Accionamiento de torsión Dispositivo de protección frontal Electrónica de la máquina Zwick/Roell Software: Software de ensayo Zwick / Roell testXpert III Versión: 1.2 + Medidor universal ALMEMO 2450 Sensor de humedad/temperatura FHAD4641 + Balanza de precisión Mettler Toledo Hedpfxozwvtxj Alnst Tipo: Mettler WXSE + Sistema de detección

Estado: bueno (usado), Zwick Tipo: BT2-FZ0.5TS.D16 500 N + Xforce P 500N Máquina de ensayo de materiales Fuerza de ensayo en tensión/compresión: 500 N Altura total, sin travesaño superior: 789 mm Anchura total: 411 mm Profundidad total: 622 mm Superficie de instalación: superficie de apoyo neta: 0,008 m² superficie de base del bastidor de carga: 0,196 m² carga específica sobre el suelo: referida a los componentes típicos: 0,85 kg/cm² con un 50 % de margen de seguridad: 1,28 kg/cm² Carga sobre el techo: referida a los componentes típicos: 97 kN/cm² con un 50 % de margen de seguridad: 146 kN/cm² Profundidad del espacio de trabajo: 105 mm Altura del espacio de trabajo con el accesorio inclinado montado hacia arriba: altura mínima: 235 mm altura máxima: 565 mm Hodpfx Aljziixljnst Altura del espacio de trabajo con el accesorio inclinado montado hacia abajo: altura mínima: 90 mm altura máxima: 420 mm Software: testXpert III, versión 1.9 Peso: aprox. 78 kg con accesorios Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Hjdeztwl Uspfx Alnst

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Hsdpfoztwl Isx Alnst