Grunwald Rotary 12.000E de segunda mano en venta (4.745)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina completa de llenado y sellado de vasos (año de fabricación 2019) con codificación por inyección de tinta, extensión de cinta transportadora y barra dosificadora (incl. insertos perladores, año de fabricación 2020) utilizada en la industria quesera. Temperatura de llenado: Llenado en frío, cubo de plástico redondo/cubo de plástico/cubo de plástico 2: Diámetro 175mm x altura 131mm/diámetro 104mm x altura 55mm o 65mm/diámetro 227mm x altura 194mm. Dimensiones X/Y/Z y peso, sin cinta transportadora de salida ni vástago de desplazamiento: 2200mm/2200mm/3200mm y aprox. 3500kg. Dkedpfx Aor Dd H Selgsl

Estado: bueno (usado), Grundwald des-apilador/llenadora/termo-selladora/colocadora de tapas de bandejas de 2 vías para vasos redondos de 85/95 mm de diámetro. Año de fabricación: 2000. Potencia: 2,7 kW/400 V. Djdpjxuqhfefx Algskl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Producto: cubo redondo de 2 kg para mozzarella con asa y tapa a presión, rendimiento: 1600-1800 cubos/h, dimensiones del cubo: 175x131 mm, potencia conectada: 7 kW, conexión de aire comprimido: 6 bar, largo: 2060 mm, ancho: 2060 mm, alto: 3200 mm, peso: aprox. 4 toneladas. Dos carriles, incluye colocador de vasos, control de vasos, espacio para instalar una pesadora multicabezal, dosificación de salmuera, diseño CIP, estación de tapa deslizante, estación de prensado, elevación/empuje, transportador de descarga, control de proceso, lubricación central, canales de drenaje y otros elementos. Es posible realizar una inspección in situ; La máquina ya está desmontada y lista para cargar, con documentación. La máquina no ha estado funcionando mucho. Dodpfxjwbpyvj Algekl

Estado: usado, Esta línea llenaba bandejas de ensalada de col y ensalada de patata. Máquina de 3 carriles con 2 x 3 depositantes de cabeza. Dkjdjqpd Svepfx Algel

Estado: bueno (usado), Grunwald servodos/4, máquina de llenado de émbolo, 4 estaciones, hasta 1 litro, año de fabricación 2015, 2,5 kW 400V Dedpexuqdtofx Algskl

Estado: listo para usar (usado), Máquina rotativa de llenado y sellado de vasos Versión R (control electrónico de levas) Aprox. 2.500 vasos por hora Volumen de llenado: 10 ml - 1.200 ml Dksdey A Tk Ujpfx Algsl Adecuada para vasos/cubos en los sectores alimentario y cosmético (con o sin asa) 8 estaciones

Estado: bueno (usado), Horno Revent para un solo carro Horno rotativo de carros Completo con un carro móvil para horno En buen estado de funcionamiento Dkodpfx Aloyw T D Dsgol

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: WK43/07, Número de producto: 2535 Tipo: Foodliner 12000/8 Número de serie: WK43/07 Año de fabricación: 2008 Capacidad: 18000 - 22000 tazas/h Vaso: redondo Ø 55 mm, redondo Ø 65 mm Junta: aluminio Dksdpfx Aljikvlmjgol Aire comprimido: 6 bar, 800 l/min. Agua: 3 bar, 1,5 l/min. Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Dimensiones: 4250 x 2000 x 1800 mm Peso: 3500 kg Incluye el sistema de inspección de tapas Alpha Machine Vision Solution Incluye carro de herramientas

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), GRUNWALD HITTPAC AKH-059/2 Djdpfxsl D T D To Algskl Artículo: GRUNWALD Hittpac AKH-059/2 Maquina llenadora de vasos Grunwald para varios tipos de margarina, salsa, mantequilla, queso, etc. Llenadora de vasos rotativa Grunwald con 2 cabezales, para vasos redondos Año de producción: 2009 Para el llenado en caliente de productos líquidos, incluye dispositivo de elevación de vasos accionado por servomotor y tolva con agitador raspador y válvulas de alimentación (limpieza CIP), dispensación de sello de aluminio por vacío y sellado de punta, sellado térmico de sello de aluminio, estación de cubierta a presión y alimentación de salida. Panel de control en acero inoxidable, colgado en la máquina con servocontrolador (marca: Elau) y panel de operador con pantalla táctil. La máquina tiene protectores de seguridad de vidrio de policarbonato. Documentación (instrucciones, manual de piezas y diagrama eléctrico) disponible en alemán. Máquina CEE, incl. documentación completa Datos técnicos 5.1 Datos clave Designación de la máquina: Máquina llenadora y selladora Hittpac AKH-059/2 Tipo de máquina: WK2009 Número de máquina: Año de fabricación: 2009 Rendimiento mecánico: aprox. 42 ciclos/min Capacidad de producción: aprox. 2.200 – 3.600 tazas/hora (dependiendo de la consistencia del producto, el comportamiento del producto, el espacio libre restante en el vaso y el material del envase) Peso de la máquina: aprox. 1.500 kilos Conexión eléctrica: 3 x 400 V/N/PE (Tolerancia: -10 % a +6 %), 50 Hz Consumo de energía: 5 kW Requerimiento de aire comprimido: aprox. 400 l/min, 6 bares 5.2 Dimensiones Longitud: aprox. 3.500 mm Ancho: aprox. 2.700 mm Altura: aprox. 2.580 mm 5.3 Requisitos de espacio Se debe mantener una distancia de al menos 1 metro alrededor de la máquina para el personal durante el montaje, la puesta en servicio, la operación y el mantenimiento. Esta área debe permanecer siempre libre de obstáculos y no debe estar bloqueada por cajas u otros objetos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Fabricante: Kaeser Kompressoren, Alemania Año de fabricación: 2013 Presión máxima: Hasta 13 bar Caudal: 8,26 m³/min Eficiencia energética: La transmisión directa acoplada con motores de eficiencia IE4 (o IE5 en modelos SFC) garantiza una eficiencia energética superior. Mantenimiento reducido: Los componentes están diseñados para una larga vida útil y permiten un fácil acceso para labores de mantenimiento. SIGMA Control 2: Asegura una monitorización y control eficientes del compresor. Tipo de compresor: Tornillo rotativo lubricado por aceite Nivel sonoro: 70 dB Altura: 1.900 mm Longitud: 1.110 mm Dkedpfjyy U Shsx Algel Anchura: 1.760 mm Peso: 1.250 kg Parámetros eléctricos Tensión de red: 380~400 V Consumo de energía: 45 kW Frecuencia: 50 Hz Características para el usuario Sistema de refrigeración del compresor: Refrigeración por agua posible, con aprovechamiento posterior del calor generado. Sistema completo listo para usar Totalmente automático Aislamiento acústico altamente eficiente Aislamiento contra vibraciones Componentes de la carcasa con recubrimiento en polvo Apto para temperaturas ambiente de hasta +45°C Mantenimiento sencillo: los engrasadores de los rodamientos del motor están ubicados en el exterior (también para el motor del ventilador).

Estado: muy bueno (usado), Grunwald Flexliner. 3 vías. Para desanidar bandejas y llenado en caliente, con 3 impresoras Smartdate X60 para film. Sellado de 3 a la vez. Salida a un solo carril. Tamaño de la máquina aproximadamente 8 m de largo x 1,7 m de ancho, con panel de control externo de 1,8 m x 350 mm. Todo en acero inoxidable. Incluye un juego de utillajes para vaso redondo. Djdpfx Aljxphqasgekl

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Dkodpfx Aefvqmxolgel Capacidad: 6t Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, ¡GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/! Artículo: GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald-Cup Máquina de llenado diversos, margarina, sous, mantequilla, queso, etc. Grunwald Máquina llenadora de vasos rotativa con 2 cabezales, para vasos redondos Año de fabricación: 2000 Para el llenado en caliente de productos líquidos, incluyendo dispositivo de elevación de vasos servoaccionado y tolva con agitador rascador y válvulas de alimentación (limpiables mediante CIP), dispensador de sello de aluminio por vacío y sellado de puntas, sellado térmico de sello de aluminio, estación de tapa a presión y alimentación hacia fuera. Dsdpfxsp R R Dws Algjkl Panel de control de acero inoxidable, colgado en la máquina, y panel de operador. La máquina dispone de protecciones de seguridad de cristal de policarbonato. Máquina CEE, incl. documentación Emplazamiento: Dinamarca

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 es una máquina de llenado y cierre de 3 carriles. Una máquina rotativa de llenado de vasos es un tipo de equipo de envasado diseñado para llenar y cerrar eficazmente vasos con diversos productos, como yogur, paté, kéfir, queso fresco y otras sustancias viscosas o semilíquidas similares. Estas máquinas se utilizan habitualmente en la industria alimentaria y láctea. La máquina funciona con un sistema giratorio que permite llenar y sellar varios vasos simultáneamente. Las tazas se mueven a través de diferentes estaciones, cada una dedicada a tareas específicas como dispensado de tazas, llenado, sellado y tapado. Dodjm Ux Tijpfx Algjkl Dimensiones de los vasos instalados: 110 x 80 mm (150 g) El motor y las bombas de vacío están protegidos e instalados en el bastidor de la máquina, debajo del tablero. Dimensiones: L: 2300 x An: 1800 x Al: 2200mm Peso: 1500kg Potencia: 9 kW Rendimiento: aprox. 2750 - 3750 tazas/h (depende de la consistencia del producto)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: Dksdpsq Nfuzsfx Algol - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Dkodpsq Igyvjfx Algjl Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FN744944, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 15 h, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 3.000 mm, ascensor libre: 150 mm, centro de carga: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, ¡Carretilla elevadora Jungheinrich del año 2025 con solo 15 horas de funcionamiento! DETALLES TÉCNICOS Dsdpoy Nc Rwsfx Algokl Capacidad de carga: 2.000 kg Altura de elevación: 3.000 mm Elevación libre: 150 mm Centro de carga: 500 mm Longitud de las horquillas: 1.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de combustible: eléctrico Tipo de mástil: Dúplex Potencia: 9 kW Capacidad de la batería: 750 Ah Capacidad de batería restante: 100 % Voltaje de la batería: 48 V Estado de los neumáticos: 100 % Peso propio sin batería: 2.350 kg Peso de la batería: 962 kg a 1.094 kg Horas de funcionamiento: 15 h EQUIPAMIENTO Iluminación Hidráulica para pinza Horquillas para palets Desplazador lateral Girador de horquillas (180 grados)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - TIME AND TEMPERATURE CONTROLLER - Bass drum diameter: 1.80 m Dkedpfxjynknmo Algjl Progettato per legumi e verdure, è adatto anche per sbollentare molti altri frutti. Regolazione automatica della temperatura di scottatura. Coclea interna per scottare la frutta. Ricircolo dell'acqua per omogeneizzare la temperatura interna.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Autoclaves are used for the sterilization of packaged products that need to reach high temperatures (+100ºC) for the elimination or inactivation of pathogenic microorganisms. Dkjdpfex Tiliox Algel Rotary autoclaves: they are used to sterilize products that present greater difficulties in heat transmission. Examples are vegetables in grains, grated or diced, and beverages such as milkshakes, teas, coffees or evaporated milk. In this type, the basket rotates on itself inside the autoclave, stirring the contents and preventing the pieces closest to the sides of the pot from roasting. Distance between rollers:

Estado: como nuevo (usado), ROTARY AUTOCLAVE SURDRY 1 B Dedpexp Rqvofx Algskl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Dsdpfxey I R Eae Algjkl Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 9349-0010, Funcionalidad: totalmente funcional, Usado: horno de solera giratoria / prensa de endurecimiento de mandriles Fabricante: Aichelin Modelo: Drehherdofen Aichelin RDGs 270 Control: Siemens S7-300/317-2 PN/DP Año de fabricación: 2012 Dodpew Rrxfsfx Algekl Temp. máx.: 950 °C GAS

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 410 kg, Se trata de un posicionador de giro e inclinación KUKA DKP 400.1 usado y comprobado, fabricado en 2007. El sistema está diseñado como un eje adicional externo para robots industriales y se utiliza habitualmente en aplicaciones de soldadura, montaje y mecanizado. Con una capacidad de carga de 400 kg y dos ejes (giro e inclinación), el posicionador permite una alineación óptima de la pieza de trabajo y mejora significativamente el acceso del robot. La integración se realiza directamente a través del controlador del robot. Dksdpsy Nfm Usfx Algjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de la mesa giratoria: 600 mm Diámetro del orificio: 600 mm Altura de rectificado: 450 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Potencia total requerida: 30 kW Peso de la máquina aprox.: 14,5 t Rectificadora plana de mesa giratoria Kehren Ri 6 Año de fabricación: 1995 Control: Siemens Sinumerik 840 C La máquina está equipada con 3 husillos. Rectificado plano, rectificado exterior, rectificado interior. Carro transversal, eje X: • Avance: 0,01 – 6.000 mm/min • Velocidad rápida: 10.000 mm/min Torre porta herramientas cabezal revolver, eje B: • Paso mínimo: 1° • Rango de giro: aprox. 180° • Tiempo de ciclo para 90°: aprox. 8 s Dedpfx Asy Nfdajlgekl Velocidad de la mesa giratoria: 6 – 150 rpm Velocidades de los husillos: • Husillo 1: TSAV 140 x 630 2.000 – 4.500 rpm • Husillo 2: TSAV 120 x 315 1.500 – 3.000 rpm • Husillo 3: TSI 80 x 355 5.999 – 10.000 rpm Diámetro de la mesa giratoria: 600 mm Diámetro del orificio: 600 mm Profundidad de rectificado: 450 mm Diámetro máximo de la pieza: 700 mm Potencia total requerida: 30 kW Peso: aprox. 14,5 t

Estado: usado, Válvula rotativa, válvula de esclusa Fabricante: TrennSo Dodpfx Aloy Icntjgekl Tipo: AS 600x1400-6 Ancho de trabajo aprox. 1400 mm Rotor con labios de goma flexibles e intercambiables Con extremo de eje libre, sin accionamiento Estado: sin uso