Gtv Verschleißschutz Gmbh Equipo Para Polvo de segunda mano en venta (76.956)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K974.016, Sistema de proyección por plasma - Panel de control Comfort - Armario regulador de gas para plasma - Fuente de alimentación PPC 2002 NG - JamBox - Alimentador de polvo PF 2/2 - Antorcha de plasma - Juego de mangueras y cables para plasma para 9MB - Enfriador de agua Sigma 67-2K con 2 circuitos de refrigeración para uso independiente de antorchas 9MB y TopGun - Armario de control - Adaptador de módem TS Psdpfxoym Ay Ee Ahhopt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, temperatura: 250 °C, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.500 mm, Hola, ofrezco aquí un horno de curado Eliogtherm Kelvin / secador industrial. Similar a los hornos TRO, hornos Reinhardt o los de Nabertherm. Con este secador de alta calidad se pueden secar o curar pinturas, lacas, recubrimientos en polvo y serigrafías a temperaturas de hasta 250°C. También es adecuado para el precalentamiento de materiales. El horno está autorizado para el secado de disolventes. La extracción de aire está monitorizada mediante un presostato. El horno está muy bien aislado no solo en las paredes sino también en el suelo. El aire de admisión se filtra a través de un filtro de gran tamaño para evitar que entren partículas de polvo al interior del horno. Las dimensiones interiores del horno son 1000 mm x 1000 mm, altura 1500 mm. El horno se entrega con abundante documentación, como manual de instrucciones, esquemas eléctricos, etc. Actualmente el horno se encuentra en nuestro almacén cerca de Cham, en la hermosa Selva de Baviera. Así que una visita merece doblemente la pena. Ppedpfx Aoy Svqiohhet Podemos organizar el envío por agencia de transporte sin problema. La carga con carretilla elevadora en el lugar tampoco es ningún inconveniente. Para cualquier pregunta, no dude en ponerse en contacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Este sistema se refiere a un horno industrial con unas dimensiones generales de 5000 × 2500 × 3200 mm, diseñado para ofrecer un procesamiento térmico de alto rendimiento con máxima eficiencia y fiabilidad. La unidad está equipada con un sistema de caldera a gas, integrado con tres motores eléctricos de alto rendimiento diseñados para garantizar una entrega de potencia óptima y un funcionamiento constante incluso bajo condiciones exigentes. Estos motores están acoplados a tres impulsores de Ø452 mm, seleccionados cuidadosamente para lograr una dinámica de flujo de aire superior y maximizar la eficiencia mecánica en toda la cámara. La estructura del horno está completamente cerrada con paneles aislantes de alta resistencia de 180 mm, específicamente diseñados para minimizar las pérdidas térmicas, asegurar la eficiencia energética y proporcionar un sellado total de la cámara. Esta construcción garantiza condiciones internas de temperatura estables y un control óptimo del proceso. Además, el sistema incluye un avanzado panel de control, que proporciona todos los datos operativos esenciales y capacidades de ajuste. La interfaz ha sido desarrollada focalizándose en la accesibilidad del usuario y la facilidad de operación, permitiendo un manejo eficiente por parte del personal estándar sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Ppsdpfxeyzw E He Ahhot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) Psdjyzw Ihjpfx Ahhjpt - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de un sistema de pintura completo, que consta de los siguientes componentes: 1) Un horno con calentador de aire (el tipo de combustible puede adaptarse a las especificaciones del cliente). Ppsdpfoyaqt Tox Ahhet 2) Cabina de pintura por pulverización equipada con un sistema de filtración absorbente apto incluso para las aplicaciones de pintura más exigentes. 3) Dos áreas de estacionamiento donde pueden colocarse las piezas tras el pintado o el curado. 4) Un sistema de raíles que permite el fácil desplazamiento de las piezas entre las distintas estaciones. 5) Un carro para el transporte de las piezas mencionadas. 6) Estructura de acero totalmente integrada y robusta, diseñada para ofrecer una alta estabilidad estática y minimizar el riesgo de fallo de cualquier componente. Desde el punto de vista de diseño y especificaciones técnicas, la instalación constituye una línea de pintura electrostática completa y autónoma. Para sistemas limitados, se ofrece el paquete completo por 115.000 euros.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. Psdpfx Aeyg H Erehhept 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con tiempo de pulso ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% de poliéster – lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ – pulso de aire patentado de alta velocidad para limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB) – operación más segura con mínima generación de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de caudal de aire ajustable – placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Ppodpfjfy T Tbjx Ahhst Montaje de filtro hermético – junta + abrazadera para sellado fuerte y fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil – automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional – recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Transportador superior – desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor) – polvo recuperado limpio apto para reutilización, vibrador para zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones – componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Ppodpofz U Nbsfx Ahhjt 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Ppedpfx Aoflk Awohhot 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Pjdpeyg H Dhjfx Ahhspt 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. Ppjdpfx Ajy Htg Dehhot El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Trituradora de residuos de poliestireno Wieser Vorbrecher DV 1350-V Capacidad: 40 m³/h Disponibilidad: 3 unidades Psdjwtmw Ajpfx Ahhopt Se puede adquirir un conjunto completo con extractores de polvo y extractor de aire. Los extractores de polvo Wieser ESTAL1350 están diseñados específicamente para optimizar la eficiencia de la trituradora. Etiquetas: trituradora, trituradora de poliestireno, molino, triturador de poliestireno, dispositivo de reciclaje, reductor de volumen, trituradora de poliestireno, compactador, convertidor de residuos, extractor de polvo, extractor de aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.000 mm, Línea de Pintura en Polvo para Perfiles de Aluminio – Casi Nueva, Totalmente Operativa y Lista para la Venta Se ofrece una línea automática completa de pintura en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., usada muy poco, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en producción comercial. Esta línea es ideal para el recubrimiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x A x H), con una capacidad de producción de hasta 15 bastidores/hora. Características Técnicas Principales: ✅ Proceso: Recubrimiento electrostático en polvo automático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo corona ✅ Horno de curado: Calefacción a gas (RIELLO), capacidad de 700.000 kcal/h, dimensiones internas 11,1 x 7,8 x 2,59 m, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C ✅ Horno de secado: Calefacción a gas (200.000 kcal/h), dimensiones internas 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema de transporte: Diseño de doble cadena con bastidores ajustables (espaciado de 2.250 mm), lubricación automática y motor de accionamiento de 3,75 kW con velocidad ajustable (0–6 m/min) ✅ Sistema de recuperación de polvo: Sistema de recuperación mediante ciclón y postfiltro con tamiz vibratorio automático y 24 filtros de fibra larga. Caudal del ventilador de hasta 19.263 m3/h, limpieza automática por inversión de aire ✅ Sistema de control: PLC con interfaz de pantalla táctil, control completamente automatizado del proceso de pulverización, curado y recuperación. Podpfx Aewvaaiohhjpt Ventajas adicionales: – Actualmente en funcionamiento comercial, disponible para inspección y capacitación del personal – Venta “tal cual y donde está” – Desmontaje y transporte no incluidos, pero se pueden organizar in situ Precio: 60.000 €

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 44.860 mm, altura total: 5.250 mm, ancho total: 17.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 80 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de calefacción: 350 kW (475,87 CV), conexión de aire comprimido: 8 bar, altura de la pieza (máx.): 2.000 mm, longitud de la pieza (máx.): 800 mm, espacio libre entre las columnas: 3.000 mm, combustible: gas doméstico H, material aislante: PUR, espesor del aislamiento: 80 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: cabina, iluminación, Se vende la sección de aplicación de una cabina de pintura en polvo del año 2021. Tecnología de aplicación NORDSON ENCORE HD, cascadas de carga con voltaje de hasta 100 kV, sistema de control POWDER PILOT, centro de alimentación SPECTRUM HD II, pistolas de pintura ENCORE HD (16 uds) + 2 pistolas manuales, bomba tipo HDLV (18 uds). Podpswhbnlefx Ahhspt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de pintura en polvo AABO Andersen Psdpeyrnh Eefx Ahhept

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado Ppodpfx Ahoww Adtohjt - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de recubrimiento en polvo con pretratamiento automático y pintado manual. Tamaño máximo de la pieza: L x A x H 3 x 1,5 x 2 m Peso máximo de la pieza: 500 kg Dimensiones mínimas del espacio: 12 x 24 m (parte principal, sin incluir el transportador en otras salas). Quemadores de gas: 2 uds. de 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Consumo total actual aprox. 300 kW Conexión eléctrica: 115 kW instalados / aprox. 45 kW en uso normal Composición de la línea: Pos. 1. Sistema de transporte manual – con estructura de acero y 2 elevadores, 10 vigas de carga Pos. 2. Cámaras químicas 2 uds. con pretratamiento por aspersión, movimiento automático Pos. 3. Planta de ósmosis inversa con descalcificador de agua Pos. 4. Planta de tratamiento de aguas residuales Pos. 5. Horno de secado de agua calentado por gas directo Pos. 6. Cabina de aplicación de polvo con 2 equipos de pintado Nordson XT Pos. 7. Horno de curado de polvo calentado por gas indirecto Pos. 8. Cuadro de control PLC Ppsdpfx Ajylmd Eehhot La línea se encuentra en estado operativo y recibe mantenimiento regular. Servicio y soporte futuros disponibles en toda Europa. El diseño puede adaptarse según necesidades. Es posible dividir la línea en dos partes y venderlas por separado. La línea se desmontará a mediados de julio de 2026; no es posible una entrega anterior. Puede visitarse y comprobarse en funcionamiento. Podemos ofrecer solo el equipamiento o también el traslado "llave en mano" a sus instalaciones y/o proveer supervisor de montaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, VG1E-VN SISTEMA DE APLICACIÓN MANUAL DE PINTURA EN POLVO CON CAMBIO RÁPIDO DE COLOR El sistema de pintura en polvo está diseñado para aplicaciones en las que se requieren cambios frecuentes de color a lo largo del día. El equipo se integra en una base con ruedas para facilitar la manipulación. La pintura en polvo se aspira directamente desde la caja de polvo, lo que permite realizar cambios de color rápidos. La caja de polvo se sitúa sobre una mesa vibratoria; el tubo de aspiración fluidiza el polvo en el interior, garantizando una mezcla homogénea, y mediante un inyector colocado en el tubo de aspiración, la pintura en polvo se transporta de forma uniforme a la pistola. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tensión de entrada: 220V 50Hz Consumo de aire: 350 l/min Presión de entrada: 6 bar Podpfjvv N Tyox Ahhopt Motor vibrador: 220V 25W Peso bruto: 55 kg CONTROLADOR VG4 Y PISTOLA MANUAL DE PINTURA EN POLVO La pistola manual de pintura en polvo VM es completamente desmontable. El diseño ergonómico del mango asegura una manipulación cómoda y reduce la fatiga del operario durante la aplicación. La cascada de alta tensión tiene una larga vida útil; su estanqueidad evita el contacto con el polvo y minimiza los riesgos en este punto. El cabezal y las boquillas están diseñados para lograr una excelente polarización y una aplicación homogénea de la pintura en la superficie. El panel electrónico táctil situado en la parte posterior de la pistola proporciona sencillez y comodidad en la operación. La unidad de control es digital y permite un ajuste preciso de los parámetros mediante el panel táctil. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tipo de pistola: Sistema Corona Polarización: Negativa Tensión de entrada (cascada): 0-10,5V CC Tensión de salida: 100 kV Corriente de salida: 0-150 μA Caudal de pintura (3,5 bar): 500 g/min Clase de protección: IP 54 Longitud del cable de alta tensión: 5 m Longitud de la manguera de polvo: 5 m Peso bruto de la pistola: 450 g Temperatura de funcionamiento: -20 a 50 °C Boquilla: Chorro plano o deflector de Ø16-20-24 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos Pjdpsvlwkxjfx Ahhspt En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Detalles técnicos: Presión de funcionamiento: 10 bar Tensión: 400/50 V/Hz Tensión de control: 24 V Potencia total necesaria: 0,76 kw Peso aproximado de la máquina: 160 kg Dimensiones L x A x A: 0,58 x 0,68 x 1,35 m Intercambiador de calor - sistema de refrigeración por agua Aplicación: Transferencia de energía térmica de un medio a otro medio (líquido o gaseoso) Conexiones 3/4" para flujo/retorno 2x en ambos lados 2 dispositivos disponibles en uso * Ppjdpou N Afgjfx Ahhot

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Diámetro del briquete: 40 mm Potencia de conexión: 4 kW Fuerza de prensado/capacidad por hora: depende del material Tamaño del depósito: 1.044 x 1.044 mm Controlado por PLC Pedpfovptrtsx Ahhspt Capacidad del depósito hidráulico: 100 l Nueva máquina de exposición con 5 horas de funcionamiento

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6671C/6975C/6822C/6989D/6815C, duración de la garantía: 6 meses, año de la última revisión: 2024, Canal en línea Müller para la conexión a una encartadora - recoger, plegar hojas sueltas A4 - Estado: completamente revisada con garantía (6 meses) Ppjdpfxjvdrx Ie Ahhst Compuesto por: - 1 x Autocargador 6798 (N/S: 64580) - 1 x 6686D-30K Alimentador aspirador de hojas sueltas (N/P: 67159) - 1 unidad de transferencia 6995 con unidad de lectura 6815 de gran superficie de lectura (ref. 69016) - 1 x 6671C Bandeja de recogida recta 11"-12" (ref. 69695) - 1 x 6975C Módulo de distancia para RU100 (ref. 69215) - 1 x 6822C Plegadora doble hacia arriba (N/P: 69755) - 1 x 6989D Unidad de transferencia (N/P: 69086) - 1 x 6815C Función STOP para unidad de transferencia con soplador (Ref.: 69208) +++Aparato reacondicionado con 6 meses de garantía según nuestras condiciones de garantía adjuntas +++ +++Posibilidad de compra y alquiler bajo pedido+++

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina usada 6 meses de garantía Potencia conectada: 37 kW Apertura de alimentación: 1200 x 1200 mm Ancho de trabajo del rotor: 1200 mm Diámetro del rotor: 348 mm Tipo de rotor: Rotor G para madera dura Tamaño de cuchillas: 30 uds. 35x35mm cuadradas 30 uds. 35x35mm cóncavas Cantidad de cuchillas: 60 cuchillas Podjtxykfopfx Ahhopt Tamaño de criba: 20/25mm Controlado por PLC Capacidad del tanque hidráulico: 20 l Extras: hidráulica inversa rápida segunda fila de cuchillas rotor para madera blanda corte para cinta transportadora 400 x 400 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Rumed Tipo 3300 Incubadora refrigerada • Fabricante: Rubarth Apparate GmbH, Laatzen (Alemania) • Tipo: 3300 • Número de serie: 72258.4 • Año de fabricación: 1996 • Potencia: 1,0 kW • Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz • Consumo de corriente: 4,4 A • Refrigerante: R134a • Carga de llenado: 0,99 kg • Presión máxima de servicio: 18 bar • Fabricado en Europa, con marcado CE Descripción y áreas de aplicación: El RUMED Tipo 3300 es una incubadora refrigerada profesional para aplicaciones de laboratorio. Ideal para: • Cultivos microbiológicos • Almacenamiento prolongado de muestras • Ensayos de estabilidad climatizados • Investigación y desarrollo Dimensiones internas (An/Pr/Al): 575/550/510 mm Nota: Para datos técnicos detallados y recomendaciones de uso, recomendamos encarecidamente consultar las hojas de datos originales o ponerse en contacto directamente con el fabricante. Ppsdpfx Ajxl Awgjhhst ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina para fabricar mascarillas (con forma de máscara de pez) que se ofrece aquí combina características de eficiencia y seguridad con un ajuste optimizado. Estas características del producto se consiguen gracias, entre otras cosas, al uso de tecnología de ultrasonidos, una HMI intuitiva con pantalla táctil para un manejo sencillo y claro y una unidad de desbobinado optimizada y robusta hecha de acero. Pasos del proceso de un vistazo: Pedpfx Ahjh Uuhcjhjpt Alimentación del vellón filtrante a través de un sistema de control del borde de la banda, así como del alambre nasal, soldadura uniforme de la máscara con posterior plegado y separación del cuerpo base. El siguiente paso del proceso implica la fijación de la banda para la oreja mediante tecnología de ultrasonidos. Opcionalmente se puede pedir adicionalmente una unidad de inspección por cámara, una unidad de apilado y una máquina de envasado en flow-pack. En detalle: - Unidad desbobinadora soldada con un total de 4 ejes tensores manuales, frenos de polvo magnéticos y sistema de control de borde de banda para la alimentación del vellón filtrante. - La alimentación del alambre nasal se realiza mediante un desenrollador adicional. - El uso de paneles en combinación con perfiles de aluminio delgados permite una buena visión de la producción y, al mismo tiempo, protege completamente al operador. - Si lo desea, estaremos encantados de ofrecerle varios sistemas de impresión para imprimir la información legalmente requerida en su mascarilla. - El uso de tecnología ultrasónica y el uso de materiales duraderos como el titanio garantizan una mayor disponibilidad de la máquina en comparación con los materiales convencionales. - Alta precisión mediante el uso de motores servoaccionados. - Alimentación y guiado uniforme del material, así como separación mediante cortadora rotativa con salida de marcado lateral. - MHI de alta resolución y fácil de usar con pantalla táctil. - Soldadura del cuerpo de la máscara mediante tecnología ultrasónica con posterior troquelado y soldadura de las superficies superior e inferior. - Separación precisa de la máscara de las marcaciones mediante cortador rotatorio, con posterior salida de la máscara y salida lateral de las marcaciones. - Posterior estampación de banda auricular mediante tecnología ultrasónica. - Opcional: Inspección por cámara con detección de buenos y malos resultados - Opcional: Salida posterior a apilador. - Opcional: Salida a estación flowpack para sellado individual de la mascarilla. Datos de rendimiento y dimensiones: - Consumo de energía: aprox. 4-5 KW durante el funcionamiento - Conexión eléctrica: 220 V/ 50 Hz - Cantidad: 80 mascarillas/min. - Aire comprimido: 7-10 bar - Peso: aprox. 2,5 t - Dimensiones: 8200x5000x1800 mm (LxAnxAl) - Dimensiones de la máscara cerrada (punto más largo y más ancho): 205 x 82 mm (+- 2 mm) Estaremos encantados de enviarle una oferta de sistema individualizada y de alta calidad. Para ello le rogamos que nos facilite previamente los datos de su empresa.