Hh Maschinenbau Th 300 de segunda mano en venta (17.075)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Modelo TH 300. Año de fabricación: 2015. Hjdpfxsz I Rcgs Ahgofn

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 132 kW (179,47 CV), Trituradora de tambor Rudnik&Enners. Tipo TH 250-300/650/5 Motor de accionamiento 132 kW Altura de entrada 300 mm Rodillos de alimentación inferiores: 3 uds. Rodillos de alimentación superiores: 2 uds. Incluye canal vibratorio de 8 m con accionamiento reacondicionado, 1× 7,5 m + 1× 10 m sin reacondicionar Detector de metales Hodpfsy R Nbljx Ahgsfn La máquina está fuera de servicio desde 2014 y ha sido completamente reacondicionada. Lista para su uso inmediato Incluye cuadro eléctrico de control.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 100 mm, anchura de corte (máx.): 1.140 mm, diámetro de la hoja de sierra: 300 mm, ajuste de inclinación hoja de sierra: 45 °, tipo de ajuste de altura: mecánico, orificio de la hoja de sierra: 30 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 7.000 rpm, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 1.130 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 400 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, protector de disco de sierra, Sierra de mesa profesional SICAR SEGA 300, fabricada en 2022. La máquina está equipada con un carro de corte de aluminio de 1600 mm de longitud, una sierra ranuradora y una unidad de sierra inclinable. Su sólida construcción, basada en una mesa de hierro fundido y una unidad robusta, garantiza un funcionamiento estable y una alta precisión de corte. La sierra está diseñada para el procesamiento de madera maciza, tableros de muebles, MDF, contrachapado y otros materiales derivados de la madera. DATOS TÉCNICOS: - Fabricante: SICAR / MA.CO.2L - Modelo: SEGA 300 - Año de fabricación: 2022 - Longitud del carro de corte: 1600 mm - Dimensiones del carro: 1600 × 315 mm - Diámetro de la sierra principal: 300 mm - Orificio de la sierra principal: 30 mm - Diámetro de la sierra ranuradora: 90 mm - Orificio de la sierra ranuradora: 22 mm - Velocidad de rotación de la sierra principal: 4500 rpm - Velocidad de rotación de la sierra ranuradora: 7000 rpm - Altura máxima de corte a 90°: 100 mm - Altura máxima de corte a 45°: 75 mm - Rango de inclinación de la unidad: 0–45° - Ancho máximo de corte con guía paralela: 1140 mm - Dimensiones de la mesa de trabajo principal: 800 × 500 mm - Dimensiones de la mesa auxiliar: 800 × 860 mm - Dimensiones de la mesa lateral auxiliar: 400 × 500 mm - Potencia del motor principal: 4,0 kW / aproximadamente 5,5 CV - Alimentación: 380 V, 3 fases - Frecuencia: 50 Hz - Peso de la máquina: 380 kg - Marcado CE EQUIPAMIENTO: - Carro de corte de aluminio que se desplaza sobre rodamientos de bolas - Unidad de sierra ranuradora con transmisión por correa - Elevación y inclinación manual de la sierra mediante pomos - Guía paralela sobre eje de acero - Soporte de hierro fundido para la guía con ajuste micrométrico - Estructura transversal extensible - Guía transversal con dos topes reversibles - Protector de la sierra con conexión para aspiración Hfjdpfxezxw N Ro Ahgjn - Interruptor de emergencia - Juego de mesas auxiliares visibles en las fotografías La máquina se encuentra en muy buenas condiciones estéticas. Sierra de mesa compacta y robusta, adecuada tanto para un taller de carpintería como para la producción de muebles a medida. La máquina está disponible de inmediato. Existe la posibilidad de ponerla en marcha y verificarla antes de la compra. Ofrecemos ayuda con la carga y la posibilidad de organizar el transporte por toda Polonia y en el extranjero. JBS MÁQUINAS PARA CARPINTERÍA Venta de máquinas usadas y nuevas para el procesamiento de madera. Existe la posibilidad de ver la máquina en funcionamiento, previa cita. Existe la posibilidad de probar la máquina en el lugar. Posibilidad de financiar la máquina mediante leasing o a plazos. ORGANIZAMOS EL TRANSPORTE ¿DÓNDE PUEDE VER NUESTRAS MÁQUINAS? JBS MÁQUINAS PARA CARPINTERÍA WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de lijado con cepillos en perfecto estado de funcionamiento. Hjdpeznzbvefx Ahgjfn

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: Hedpfx Aoxrb Rfehgjfn - Lijadora de cepillos con banda de cepillos abrasivos rotativos - Ajuste de altura motorizado del grupo de lijado, rango de ajuste de aprox. 0 - 80 mm, programable libremente a través del control de la máquina. - Lado de operación a la derecha en dirección de avance - Juego de cepillos rotativos compuesto por: 174 cepillos segmentados, longitud 1.300 mm. Los segmentos son fáciles de cambiar y se insertan lateralmente en la banda de cepillos. - Con cinta de transporte por vacío - Con rodillo de limpieza para la banda de avance Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1300 mm - Máx. grosor de pieza aprox. 80 mm (Dependiendo del recubrimiento abrasivo) - Altura de trabajo: 850 - 900 mm - Año de fabricación: 2014 - Velocidad de avance ajustable sin escalonamiento, 3 m/min a 10 m/min - Longitud de la máquina: 3860 mm - Anchura de la máquina: 2400 mm - Altura de la máquina: 2000 mm - Pintura en RAL 7035, gris claro con color de contraste verde - Tensión: 400V/50Hz - Potencia eléctrica 16kW / 36A - Peso de la máquina: aprox. 2600 kg

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Un sistema de soldadura por ultrasonidos con dos Telsonic TSP-3000-1P, cabina, generadores y documentación está disponible. Fuerza de soldadura: 2500N, dimensiones de la mesa: 420x415mm, ajuste de altura: 250mm, carrera: 100mm, control: Siemens SIMATIC PANEL, longitud: 762mm, anchura: 854mm, altura: 1316mm, peso: 130kg. Es posible la inspección in situ. Hodpfx Aouy T Ndshgofn

Estado: usado, Dispositivo de rotación para recipientes, dispositivo de rotación para rodillos, dispositivo de rotación para soldadura, dispositivo de rotación para calderas. Dispositivo de rotación para recipientes, diseñado para la soldadura de tuberías y recipientes. Fabricante: PH Maschinenbau Modelo: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Año de fabricación: 2002 Carga del dispositivo de rotación: 30 toneladas. Velocidad de rotación: de 0 a 2 m/min. Diámetro del recipiente: de 500 a 7000 mm. Distancia entre rodillos: de 100 a 2500 mm. Distancia entre los centros de los rodillos: de 500 a 2950 mm. Diámetro de los rodillos: 400 mm. Ancho de los rodillos: 540 mm. Potencia del motor: 2 x 0,55 kW. Conexión a la red eléctrica: 230 voltios, 50 Hz. - Ajuste de velocidad continuo mediante variador de frecuencia SEW. - Control remoto por cable. - Rotación en sentido horario y antihorario. - Ambos pares de rodillos están motorizados. - Rodillos con 4 bandas de goma cada uno. - Ajuste manual de la distancia entre los rodillos mediante husillo trapezoidal. - Sistema de ruedas con motor, ruedas de fundición de acero con superficie de rodamiento lisa. Espacio requerido (largo x ancho x alto): 3750 x 2100 x 1200 mm. Peso propio: 3,2 toneladas. Hjdpezin A Aofx Ahgjfn En buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, año de la última revisión: 2026, peso total: 3.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Estimados clientes, ofrecemos aquí una máquina de serigrafía Thieme 3000 SL, completamente revisada y reacondicionada en nuestro taller. Hedpfxjzyc Rio Ahgjfn El formato máximo de impresión de esta máquina semiautomática es de 4000 mm x 1500 mm. La máquina cuenta con una gran mesa de vacío, muy robusta (con dos bombas de vacío), sobre la cual el material a imprimir se posiciona mediante topes. Después del proceso de impresión, el material es recogido por un sistema de pinzas y depositado sobre una cinta transportadora inferior. La cinta transportadora puede montarse, según se desee, a la izquierda o a la derecha, según las condiciones del lugar. El sistema incorpora el sistema de raquetas Thieme patentado, con tres cilindros de impresión y dos cilindros de flotación. El control se realiza a través de una pantalla Mitsubishi E600. El sistema ha sido completamente desmontado y reconstruido en nuestro taller. Todas las piezas de desgaste y las piezas de mantenimiento han sido reemplazadas. El armario eléctrico ha sido recubierto con pintura en polvo. Los paneles laterales han sido reemplazados por robustas placas de HPL. Todas las mangueras de aire han sido reemplazadas, los contactores han sido reacondicionados, los casquillos de los cojinetes han sido reemplazados, etc. El sistema está montado en nuestro almacén en 93476 Blaibach y puede ser inspeccionado y probado en funcionamiento allí mismo. Podemos encargarnos del transporte y el montaje en sus instalaciones. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 350 h, HUNING: Transportadores de tornillo – 2 transportadores verticales y 2 transportadores horizontales con 3 compuertas neumáticas. Se venden cuatro transportadores de tornillo HUNING usados para el transporte de biomasa, así como tres compuertas neumáticas. Los transportadores están equipados con tornillos sin eje, tubos de acero inoxidable y revestimientos resistentes al desgaste de RCH 1000. Transportador vertical HUNING SPV 300 – aproximadamente 6 m • Longitud base de aproximadamente 5 m con una extensión de aproximadamente 1 m • Transporte vertical, ángulo de transporte de 90° • Potencia de transmisión de aproximadamente 7,5 kW Transportador vertical HUNING SPV 300 – aproximadamente 8 m • Longitud base de aproximadamente 5 m con una extensión de aproximadamente 3 m • Transporte vertical, ángulo de transporte de 90° • Potencia de transmisión de aproximadamente 7,5 kW Transportador horizontal HUNING SPF 300 – aproximadamente 7 m • Longitud base de aproximadamente 5 m con una extensión de aproximadamente 2 m • Transporte horizontal en diseño tubular • Potencia de transmisión de aproximadamente 3 kW Transportador horizontal HUNING SPF 300 – aproximadamente 8 m • Longitud base de aproximadamente 5 m con una extensión de aproximadamente 3 m • Transporte horizontal en diseño tubular • Potencia de transmisión de aproximadamente 3 kW Además, se incluyen: 3 compuertas neumáticas Precio del paquete: 27.000 € neto Ubicación: Diekirch, Luxemburgo. Se puede concertar una visita previa. Especificaciones técnicas según la documentación original del fabricante. Las longitudes totales indicadas se obtienen sumando las longitudes base y las extensiones. Todas las dimensiones son aproximadas y pueden verificarse en el lugar. Hfjdpfx Aez Infxohgon Recogida en el lugar. El desmontaje, la carga y el transporte corren a cargo del comprador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 300 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, mando a distancia de pie, Plataforma giratoria de soldadura Protec KT 300 H, versión especial 170/400 Carga horizontal 300 kg, inclinada 150 kg Consumo de corriente 220 V, 50 Hz Diámetro de la mesa 450mm Diámetro del eje hueco 170mm Altura de la mesa 500mm Hsdpfx Aevbrqxjhgsfn Transmisión de corriente de soldadura 400 A Diámetro del plato de acción rápida 300mm, recargo 550.-€ Portabrocas de acción rápida diámetro 400mm, sobreprecio 750.-€. Motorreductor de manivela Ajuste continuo 0 - 90 Velocidad regulable sin escalonamientos de 0,01 a aprox. 5 r.p.m. incl. mando a distancia de pie Pantalla digital con limitador de tiempo de soldadura (en caso necesario)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Descripción Especificación Fabricante TATUNG-OKUMA Modelo GENOS L300E-M Fecha de fabricación 30 de enero de 2012 Número de serie PEA258 Control CNC OKUMA OSP P200LA-R MCS3 Tipo de máquina Centro de torneado CNC con herramientas accionadas Declaración de conformidad CE Disponible Torreta de herramientas 12 posiciones Contrapunto Incluido Recipiente de recogida de piezas Indicado en la documentación de la máquina Interfaz del alimentador de barras Indicada en la documentación de la máquina 2. Capacidad de mecanizado Hfedjz Nyvtopfx Ahgon Descripción Especificación Diámetro máximo de torneado Ø300 mm Longitud máxima de torneado 1.060 mm Distancia máxima entre puntos Ø520 mm Recorrido del eje X 235 mm Recorrido del eje Z 1.144 mm Velocidad del husillo principal 30–3.000 rpm Cono del husillo A2-8 Potencia del motor del husillo principal 11 / 7,5 kW (30 minutos / continuo) 3. Torreta y herramientas accionadas Descripción Especificación Torreta de herramientas 12 posiciones Tipo de torreta M-V12 Capacidad de herramientas accionadas Sí Velocidad de las herramientas accionadas 45–4.500 rpm Potencia del motor de las herramientas accionadas 7 / 3,3 kW Eje C 360° Resolución de indexación del eje C 0,001° 4. Equipo y características - Sistema de control CNC OKUMA OSP P200LA-R - Torreta de herramientas de 12 posiciones - Capacidad de herramientas accionadas para operaciones de fresado y taladrado - Posicionamiento del eje C - Contrapunto - Recipiente de recogida de piezas (indicado en la documentación)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Capacidad de elevación: 300 kg. Dimensiones exteriores: Ancho: 1000 mm. Altura: 1500 mm. Hfjdpfx Ahsxyqp Hogon Profundidad: 400 mm. Peso: 50 kg. Estado: bueno, usado

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: IRB6700-300/2.7 IRC5, capacidad de carga: 300 kg, alcance del brazo: 2.700 mm, fabricante de controles: ABB, modelo de controlador: IRC5, fabricante de colgantes de enseñanza: ABB, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: Robot industrial reacondicionado. Fiabilidad garantizada. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de enseñanza. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada según un protocolo de 77 puntos, realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Excelente estado general. Este robot se entregará profesionalmente limpio, pero no repintado. Marca: ABB Tipo: IRB6700-300/2.7 Controlador: IRC5 Carga útil: 300 kg Hjdswqqtvepfx Ahgjfn Alcance: 2,7 m Se entrega con un ABB Lean ID (ver documento): El IRB 6700 LeanID garantiza un funcionamiento flexible y minimiza el tiempo de inactividad (debido al desgaste de los cables), lo que se traduce en una mejor eficiencia del proceso y menos manipulación manual. En resumen, el IRB 6700 LeanID ofrece un excelente retorno de la inversión. Opcional: Podemos entregar el robot con un sistema de rieles ABB IRBTx004 (hasta 32 metros, si es necesario). Incluye el sistema completo, con la unidad de accionamiento del séptimo eje integrada en el controlador del robot, motor, cadena portacables, bomba de grasa, totalmente funcional y en funcionamiento. Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la entrega de robots reacondicionados de marcas líderes: ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Fundada en 2002. Realizamos envíos a todo el mundo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación Hedpjz Df Aajfx Ahgofn • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, potencia: 30 kW (40,79 CV), Astilladora de tambor con alimentación horizontal ancho máximo de alimentación: 300 mm Hedpfxou Ezp Ao Ahgsfn alto máximo de alimentación: 85 mm motor de 18,5 kW rodamiento de rotor nuevo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 76-1302, peso total: 7.900 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina de corte CNC Schneider, modelo 2032, con mesa vibratoria, modelo 3041. Se ofrece a la venta una potente máquina de corte CNC del fabricante suizo de calidad Schneider Maschinenbau AG, que incluye una mesa vibratoria, modelo 3041. La máquina es ideal para el procesamiento y el corte de cartón, cartón ondulado y materiales de embalaje. Gracias a su robusta construcción industrial, su precisa unidad de control CNC NUM-750 y su sistema de manipulación automática de materiales, la máquina sigue siendo una solución económica para muchas aplicaciones de embalaje y exhibición. Datos técnicos Schneider, modelo 2032 Año de fabricación: 1992 Unidad de control CNC: NUM 750 Potencia: 28 kW Tensión: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 100–240 bar Peso de la máquina: aprox. 7.900 kg Fabricada en Suiza Mesa vibratoria, modelo 3041 Año de fabricación: 1986 Potencia: 3 kW Peso: aprox. 1.600 kg Equipamiento Máquina de corte controlada por CNC Sistema hidráulico KS Alimentación automática de material Sistema neumático de sujeción Incluye mesa vibratoria Amplio sistema de transporte y alimentación Estado La máquina proviene de un entorno industrial y puede ser inspeccionada previa cita. La venta incluye todas las piezas de la máquina que se muestran en las fotos. Peso total de la máquina: aprox. 9,5 t La inspección es posible en cualquier momento, previa concertación de una cita. La carga y el transporte corren a cargo del comprador. Hjdpez R Dncsfx Ahgofn

Estado: muy bueno (usado), Se vende un Telestream PRISM MPS-300 profesional, diseñado para la monitorización, el análisis y el control de señales de vídeo SDI/IP en aplicaciones de transmisión y sistemas AV profesionales. El dispositivo ha sido revisado y funciona correctamente. Se enciende sin problemas y la pantalla táctil funciona. El estado del dispositivo se puede apreciar en las fotos. En las fotos, durante la prueba, se puede ver, entre otras cosas, un generador SDI 12G UHD en funcionamiento: 3840 × 2160 / 59,94 Hz. Modelo: Telestream PRISM MPS-300 Número: MPS-300 S011149 Versión de software: 3.5.2 Hedpsz Snx Usfx Ahgefn Conectores y funciones destacadas: Entradas SDI: SDI1 / SDI2 E/S SDI: SDI3 / SDI4 Interfaz 10/25GE ENTRADA REF / SALIDA REF SALIDA AUX DisplayPort GPIO Ethernet LAN USB Salida de auriculares Soporte para señales UHD/12G SDI profesionales Pantalla táctil integrada Diseño portátil con asa Alimentación: 100–240 V CA, 50/60 Hz. El conjunto también incluye los cables RF/SDI profesionales que se ven en las fotos, incluidos los cables Amphenol RF. El equipo proviene de un entorno profesional. La carcasa puede presentar signos normales de uso y almacenamiento. El alcance de la venta se corresponde exactamente con lo que se muestra en las fotos.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 18, ancho total: 2.650 mm, longitud total: 8.700 mm, Almacén para vidrio / Almacén para chapa Datos técnicos: 3 módulos independientes, cada uno con 6 compartimentos = 18 cajones Hodpfx Aezmqi Tshgefn Techo transitable y espacio de almacenamiento adicional Dimensiones de los cajones: 2000 x 1800 x 300 mm, 1300 kg/cajón Dimensiones de cada módulo: 2900 x 2650 mm Fabricante: Torgauer Maschinenbau Disponibilidad: a partir de ahora

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1235/1250P, anchura de corte (máx.): 1.250 mm, anchura de trabajo: 1.250 mm, corriente de entrada: 64 A, altura del papel (mín.): 1 mm, altura del papel (máx.): 10 mm, longitud de la etiqueta: 250 mm, longitud útil: 1.235 mm, capacidad de producción: 300 unidad/h, LAMINADORA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | FABRICACIÓN ALEMANA Se vende laminadora STOCK LM 1235/1250P, fabricada por la empresa alemana Stock Maschinenbau GmbH. La máquina está diseñada para laminar cartón ondulado y cartón sólido con papel decorativo, etiquetas y hojas impresas, lo que permite la producción de embalajes estéticos, cajas publicitarias y materiales de exhibición. El dispositivo está equipado con un sistema de encolado automático, un sistema de posicionamiento de etiquetas y un rodillo de presión que garantiza una alta calidad de unión de los materiales. La robusta construcción alemana garantiza un funcionamiento estable y bajos costes de explotación. Principales ventajas: • Ancho de trabajo de 1250 mm • Posibilidad de laminar hojas XL de hasta 1620 x 1210 mm • Regulación continua de la velocidad de trabajo • Regulación continua del avance de la mesa de presión • Alimentación y reposición automática de adhesivo • Sensor de nivel de adhesivo • Ajuste fácil y rápido de los parámetros de funcionamiento • Sistema de lubricación centralizado Hsdpfxjzd Dwls Ahgsfn • Embrague neumático • Contador de ciclos • Sistema de seguridad: barra de seguridad y topes Equipamiento: • Alimentador semiautomático de etiquetas • Mesa para la alimentación manual de hojas planas • Alimentación manual de cartón ondulado o troqueles • Unidad de encolado con alimentación automática de adhesivo • Sensor de detección y registro de etiquetas • Sistema de posicionamiento y aplicación de cartón • Rodillo de presión • Mesa de recogida para apilar los elementos terminados • Marco central para la fijación de troqueles Datos técnicos: • Fabricante: Stock Maschinenbau GmbH (Alemania) • Modelo: LM 1235/1250P • Año de fabricación: 1995 • Ancho de trabajo máximo: 1250 mm • Tamaño de las hojas laminadas: hasta 1620 x 1210 mm (la longitud es prácticamente ilimitada) • Grosor de los elementos laminados: 0,8 - 10 mm • Rendimiento: aproximadamente 300 ciclos/h • Alimentación: 380 V / 50 Hz • Potencia: 18 kW • Enchufe de alimentación: 64 A • Dimensiones de la máquina: 6720 x 1910 x 1580 mm La máquina constituye una solución económica para las empresas que buscan una laminadora eficiente y probada para la producción de embalajes de alta calidad. La construcción alemana garantiza durabilidad, un funcionamiento estable y un manejo sencillo.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Hedpsz Agv Ujfx Ahgsfn - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Hsdpfoz Agw Esx Ahgjfn - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Hjdpfxez Ag Rrs Ahgsfn - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Hfodpfezz Rpcox Ahgsn - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: no funcional, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 300 mm, recorrido eje X: 175 mm, recorrido del eje Z: 670 mm, potencia del motor del husillo: 11 W, velocidad de rotación (mín.): 3.500 rpm, longitud total: 2.620 mm, ancho total: 1.480 mm, peso total: 4.000 kg, paso de barra: 65 mm, nariz del husillo: MT-NO.7, Equipamiento: documentación / manual, DAINICHI F25, centro de torneado CNC, fabricado en Japón. Un torno CNC robusto y fiable, adecuado para el torneado de precisión y aplicaciones de producción general. La máquina ofrece una construcción rígida, un mandril hidráulico y un cambio automático de herramientas, lo que la hace adecuada tanto para series de producción pequeñas como medianas. La máquina está disponible para su inspección y puede demostrarse su funcionamiento bajo petición. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Control CNC: FANUC Centro de torneado CNC Diámetro máximo de torneado: aprox. 300 mm Longitud máxima de torneado: aprox. 600 mm Distancia entre centros: aprox. 500 mm Diámetro del eje: aprox. 65–77 mm* Velocidad del eje: hasta aprox. 3.000–3.500 rpm* Torreta: torreta automática, 10 estaciones* Mandril hidráulico Contrapunto hidráulico Sistema de refrigeración Transportador de virutas *Las especificaciones deben confirmarse según la configuración individual de la máquina. Hfsdpfszwdqrsx Ahgsn VENTAJAS Construcción de máquina japonesa DAINICHI Centro de torneado CNC robusto y rígido Control CNC FANUC Mandril y contrapunto hidráulicos Adecuado para el torneado y el trabajo de producción en general La máquina está disponible para su inspección Disponibilidad inmediata < < < LA MÁQUINA TIENE UN DEFECTO EN EL REGULADOR Y NO FUNCIONA. SE PUEDE REPARAR O UTILIZAR PARA PIEZAS DE REPUESTO. > > > TIENE UN MANDRIL DE TRES GRIFAS CASI NUEVO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Hfedpszilz Nsfx Ahgon Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.