Instalación De Congelación De Cuello De Botella Champagel de segunda mano en venta (31.993)

Estado: usado,

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Instalación para la trituración de botellas (ITB) «Solo Spezial» con alimentación manual e integrada caja de protección acústica para el contenedor de fragmentos. Las botellas rechazadas por el inspector pueden introducirse continuamente en la máquina mediante un transportador. Máquina (accesorio): Trituradora de vidrio Potencia: 3 kW Altura de entrada desde el suelo, aproximadamente: 1790 mm Nivel de potencia acústica: 103 dB Nivel de presión sonora de emisión ≤ 84 dB Tensión: 240 / 420 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2690 mm Anchura: 1715 mm Altura: 1730 mm Formatos: Botellas de hasta 0,75 l Material: Carcasa de acero inoxidable Ubicación/Posición: independiente, sobre patas tipo cúpula Estructura base: máquina encapsulada con protección acústica Ndsdpfx Aheyr Idge Ioa Equipamiento: Motor para la transmisión de la trituradora, caja de control, caja de protección acústica integrada para el contenedor de fragmentos, unidad de trituración Peso: 1130 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de limpieza de botellas GM Gera. Rendimiento con botellas de PET de 1 l: 13.000 botellas/h, celdas para botellas: 3.240 unidades, celdas por fila de cesta: 18, separación de celdas: 110 mm, paso de cadena: 169 mm, tiempo total de tratamiento: aprox. 15 min, tiempo total de inmersión: aprox. 7,5 min, material de la carcasa: acero inoxidable (SST). Dimensiones de la instalación X/Y/Z: aprox. 8.900 mm/4.200 mm/3.350 mm, peso: aprox. 23.650 kg, horas de funcionamiento (09.2025): aprox. 14.300 h. Documentación disponible. Visita in situ posible. Prevista disponibilidad a partir de mediados de marzo de 2026. Nsdpfx Aexfbczjh Ieda

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Lavadora de botellas para 7000 botellas/h Máquina (adicional): Lavadora de botellas de entrada única Capacidad nominal: 7000 botellas/hora Tiempo de ciclo: 22 min Consumo de calor para calentamiento: 1.785.400 kJ/h Consumo de calor en operación: 455.000 kJ/h Potencia: 29,5 kW Corriente: 63 A Voltaje: 230 / 400 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 3 bar, 2,5 m³/h Aire comprimido: 6 bar, 40 l/min Longitud: 8,81 m Ancho: 3,46 m Altura: 2,8 m Formatos: 0,5 l Euro Ndjdjw Tam Nopfx Ah Isa Patrones de colocación: 20 botellas/fila, 132 filas Operación / Control: Control PLC, consola de operación Material: Acero inoxidable Ubicación / Posicionamiento: Independiente Construcción base: Estructura autoportante sobre pies ajustables Equipamiento: Control PLC, engranajes, bombas, intercambiador de calor, extracción de etiquetas Peso: 13.000 kg

Estado: usado,

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Se ofrece una línea de maquinaria que consta de una máquina etiquetadora totalmente automática Küppersbusch ETT 5000-V para envases cilíndricos, mesa giratoria de entrada y recogida, llenadora dosificadora, máquina para cerrar cajas y cinta transportadora con rodillos. 1) Máquina etiquetadora totalmente automática Küppersbusch, modelo: ETT 5000-V, diseñada para envases cilíndricos con un sistema de 3 rodillos para el etiquetado frontal y posterior, rendimiento nominal: aproximadamente 1200 envases/h, recorrido de las botellas: derecha/izquierda, rango de diámetro de las botellas: 40 mm-80 mm, longitud de la cinta transportadora: aproximadamente 2500 mm, anchura de la cinta transportadora: aproximadamente 82 mm, altura de la cinta transportadora: 800 mm +/- 100 mm, dispensador de etiquetas Küppersbusch ETT 4301/200, anchura del papel portador: 30 mm-200 mm, núcleo del rollo de etiquetas: 76 mm, diámetro exterior máximo del rollo de etiquetas: 280 mm. 2) Mesa giratoria de entrada Küppersbusch: diámetro: 1000 mm, estructura de tubo V2A con placa de plástico. 3) Mesa giratoria de recogida Küppersbusch, diámetro: 1000 mm, estructura de tubo V2A con placa de plástico resistente al desgaste y con aislamiento acústico. 4) Llenadora dosificadora semiautomática Küppersbusch Micro TF 1/1 servo12, número de puntos de llenado: 1, diámetro del tubo de llenado: 6 mm, número de bombas dosificadoras: 1, rendimiento de la bomba: máx. aproximadamente 12 l/min, medio de llenado: productos fluidos, temperatura máxima de llenado: aproximadamente 80 °C, rango de llenado: 10 ml-500 ml, tolva de alimentación: aproximadamente 5 l, dimensiones X/Y/Z: aproximadamente 600 mm/600 mm/600 mm. 5) Máquina para cerrar cajas, diseñada para tamaños de caja iguales, cabezales de pegamento: 2 para cinta adhesiva de 50 mm, accionamiento lateral: mediante dos cintas transportadoras, longitud mínima de la caja: 150 mm, anchura de la caja: 105 mm-500 mm, altura de la caja: 60 mm-500 mm, peso máximo de la caja: 32 kg, velocidad de transporte: 800 cajas/h, altura de trabajo: 540 mm-800 mm, longitud de la máquina: 1100 mm, anchura de la máquina: 950 mm. 6) Cinta transportadora con rodillos 1200 313 2KU: anchura de la cinta: 300 mm, separación: 52 mm-150 mm, longitud: 4500 mm con una separación de 150 mm, altura de trabajo: 720 mm-1150 mm, diámetro de los rodillos: 50 mm, número de ejes: 35, cintas de los rodillos: 2, número de soportes: 3. Además, hay un total de cuatro rodillos para diferentes formatos de botella. Las barras de soporte de los rodillos contrarios se han acortado para el procesamiento de botellas con cabezales pulverizadores. La instalación solo se utilizó en un turno. La instalación estará disponible a partir de enero de 2027. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el sitio. Nsdpszv T Nbefx Ah Isda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dispositivo para cerrar (sellar) envases de plástico con un diámetro de cuello de 30-90 mm con film de seguridad/adhesivo. Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 40 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 2,0 kW; Dimensiones de la máquina: L1600xW800xH1160mm; Peso: 180kg. Ndodjv Nk Tzjpfx Ah Iea Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Instalación de limpieza de refrigerante-lubricante Fabricante: Zyklomat Tipo: ZKR 14/350 Año de fabricación: 2016 Para la limpieza de la emulsión de rectificado Suministro de máx. aprox. 250 l/min. a aprox. 3,5 bar de agua El trasvase a la instalación de filtrado se realiza mediante bombas instaladas por el cliente, libre de aire y espuma. Temperatura máx.: 50 °C Rendimiento de limpieza: 350 l/min. Recirculación del tanque de líquido limpio al tanque de lodos: 100-350 l/min. Suministro a la máquina máx.: 250 l/min. Principio de filtración: Hidrociclón de alto rendimiento ZYKLOMAT Z1B-9/3 Ndjdpfozwccmox Ah Ija Límite de tamaño de partícula de separación: aprox. 5 µm Medio: Emulsión del 3-6% Temperatura de funcionamiento: Temperatura ambiente Partículas de materia sólida: aprox. 5,14 m3 Volumen de funcionamiento máx.: aprox. 4,58 m3 Volumen de funcionamiento mín.: aprox. 3,60 m3 Proceso: filtración de flujo total completamente automática Extracción de lodos: completamente automática, con consistencia estable El suministro de líquido sucio se realiza a través de estaciones de bombeo instaladas por el cliente. Las virutas y el lodo fino generados durante el rectificado (desgaste del rectificado, óxido, corindón) se extraen mediante un transportador de rascadores. En la parte superior del transportador de rascadores, el lodo se preseca. La filtración se realiza a través de hidrociclones de alto rendimiento ZYKLOMAT. La instalación funciona de forma completamente automática. Mantenimiento: mantenimiento anual Disponibilidad: 10-2026 Doble depósito de rascadores para la extracción de lodos de rectificado Tipo: KR 1,75-5,1 Volumen total: aprox. 5,14 m3 Volumen máx.: aprox. 4,58 m3 Longitud: aprox. 4.000 mm, incluyendo 70 mm de refuerzo Ancho: aprox. 1.890 mm, incluyendo 140 mm de refuerzo Altura: aprox. 1.105 mm, incluyendo 100 mm de perfil inferior Altura del cuello: aprox. 2.300 mm Volumen teórico de extracción máx.: 15 kg/h Función: Depósito de refrigerante-lubricante con tanque de líquido limpio integrado, depósito de sedimentación y flotación con extracción de lodos completamente automática. 1 motor de engranaje helicoidal Tensión 400 V, 50 Hz, IP 54 como accionamiento del rascador 3 racores para las tuberías de retorno de tres máquinas 1 depósito de líquido limpio, integrado en la parte posterior del depósito de rascadores. Soldado herméticamente, con engranaje angular interior, diversas placas de cobertura (placas no transitables atornilladas a un marco angular), sin escalera, sin barandilla, sin peldaños de acceso interiores Volumen máx.: aprox. 0,55 m3 25826ä

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, SCH-BT/300S Máquina Lavadora, Llenadora y Taponadora de Botellas La SCH-BT/300S es una máquina totalmente automática diseñada para el lavado, desinfección, enjuague, llenado y taponado de botellas de agua de 18,9 litros (5 galones). El sistema integra un proceso de limpieza de múltiples etapas con manipulación automática de botellas, llenado y aplicación de tapones, garantizando altos estándares de higiene y un funcionamiento fiable para la producción de agua embotellada. Especificaciones Técnicas * Capacidad: 200–300 botellas/hora (dependiendo de la configuración del ciclo de lavado) * Tiempo de Lavado: Ajustable de 40 a 120 segundos * Tamaño de la Botella: Botellas estándar de 18,9 L (5 galones) * Alimentación: 400 V, 50 Hz * Potencia Instalada: 9 kW Ndsdpfxozb Rmvs Ah Iea * Requisito de Aire Comprimido: 800 L/h, 6 bar, sin aceite * Requisito de Suministro de Agua: 5.000 L/h, conexión de 1", presión de 2–4 bar * Peso: Aproximadamente 800–1000 kg * Área Mínima de Instalación: 7 m × 3 m La máquina es adecuada para instalaciones de producción de agua embotellada de pequeña y mediana escala que requieren un procesamiento eficiente e higiénico de botellas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡¡¡Nuevo dispositivo!! ¡¡¡Oferta especial!!! Nuevo precio: 160.000€ Nsdpfxov Rnl De Ah Ieda Cámara de congelación y descongelación para la industria farmacéutica. Aplicación farmacéutica y bioprocesamiento. La cámara de velocidad controlada Farrar Scientific permite una congelación/descongelación rápida de +40 °C a -80 °C, congelación y/o descongelación a granel uniforme de material de cambio de fase (PCM) o productos contenidos en una variedad de contenedores (bolsas, botellas o contenedores de cualquier tamaño) como sistemas de un solo uso (SUS), recipientes de policarbonato o recipientes de polipropileno. Rango de temperatura programable +40 °C a –80 °C Gbs7obps Volumen de la cámara 659,8 L (23,3 pies cúbicos) Dimensiones interiores (An. x Pr. x Al.) 34” x 27,5” x 43” 863,6 x 698,5 x 1092,2 mm Dimensiones exteriores (An x Pr x Al) 75” x 38” x 80” 1901,5 x 960,4 x 2028,8 mm Bajar la cámara vacía < 38 minutos de +25 °C a –80 °C Recuperación de puerta abierta a –80 °C < 10 minutos Carga de 100L +25 °C a –80 °C < 12 horas La unidad viene con la documentación completa. También el informe de fábrica. La unidad está sin usar y en su embalaje original. Envío en caja de madera a todo el mundo. (#7709) Sin mayor garantía ni garantía.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Ndjdpfx Ajztc Nfsh Ija Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. Ndsdpfx Ahoyigigs Iea - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una llenadora rotativa de botellas al alto vacío completamente automática Alwid para licores. Número de puestos de llenado: 48, diámetro de válvula de llenado: 14 mm, tipo de taponadora: Alwid Favorit-PP, cabezales de cierre: 10, tipos de cierre: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, altura mínima de trabajo: 1.150 mm, volumen de botella: 0,7 l, tipos de botellas: botellas rectangulares de vidrio/botellas de vodka/botellas de cuello largo, capacidad de llenado según documentación: 18.000 botellas/h, capacidad útil de llenado: aprox. 12.000 botellas/h, peso: aprox. 6.500 kg, horas de funcionamiento: aprox. 14.000 h. Sin sistema de selección ni canales. Es probable que la bomba de vacío deba ser descalcificada. La diferencia entre la capacidad de llenado documentada y la real por hora se debe a la formación de espuma durante el proceso, lo que afecta significativamente el rendimiento. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Ndjdpfx Ajxqqmgoh Isa

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Este inspector electrónico de envases vacíos (EBI) para botellas de vidrio reutilizables fue fabricado en 2007 por la empresa alemana HEUFT. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio reutilizables en líneas de llenado de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas/hora (máquina) / hasta 54.000 botellas/hora (línea de llenado) - Formatos: botellas de vidrio reutilizables de 20 cl - Aplicación: inspección de botellas vacías (botellas de vidrio reutilizables) - Configuración: instalación en línea entre la máquina de lavado de botellas y la llenadora - Tecnología de inspección: sistema de inspección HEUFT reflexx - Sistemas de inspección: - Inspección del fondo (detección de cuerpos extraños) - Inspección del tapón (defectos en el cuello/tapón) - Inspección doble de la pared lateral con rotación de 90° - Detección de residuos de líquido (doble frecuencia alta + infrarrojo) - Detección y clasificación: - Detección de botellas volcadas, inclinadas, demasiado altas o demasiado bajas - Sistema de clasificación DELTA - Sistema de procesamiento de imágenes: - Cámaras de matriz CCD - Procesadores de imágenes de 32 bits - Iluminación estroboscópica con control de microprocesador - Sistema de control: control multiprocesador HEUFT SPECTRUM - Interfaz de usuario: terminal LCD HEUFT PILOT con teclado de lámina y contador LED Nsdpoy Ucyvefx Ah Ioda - Diseño: carcasa de acero inoxidable y plástico - Características adicionales: - Codificador para el control de la velocidad de la cinta transportadora - Sistema automático de limpieza por soplado de aire - Formatos de botella preprogramados con programas adicionales

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este inspector de botellas vacías (EBI) fue fabricado en 2009 por la empresa alemana Krones. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio y PET vacías antes del llenado en plantas de embotellado de bebidas. Anteriormente, se utilizaba en la producción y ha sido desmontada y almacenada en un almacén de forma profesional. La máquina está disponible inmediatamente desde el almacén. Datos técnicos - Formatos: - Botella gourmet de 0,75 l - Botella gourmet de 0,25 l - Botella Vichy de 0,25 l - Aplicación: Inspección de botellas vacías antes del llenado - Configuración: Varios módulos de inspección, que incluyen inspección del fondo, inspección de las superficies de sellado, inspección de la rosca, inspección de la boca/el cuello, inspección de la pared lateral, detección de residuos de líquido, detección de cuerpos extraños, control de la altura de la botella (tolerancia ±2,5 mm) - Sistemas de inspección: - Inspección del fondo (cámara) - Inspección de las superficies de sellado - Inspección de la rosca (óptica cónica) Ndjdpfx Aoythznoh Ija - Inspección de la boca/el cuello de la botella - Inspección de la pared lateral con iluminación LED - Detección de películas transparentes en el fondo y la pared lateral de la botella - Detección de marcas de abrasión mediante una cámara en la pared lateral - Detección de residuos de líquido mediante un sistema infrarrojo y detección de alta frecuencia - Sistemas de clasificación: - Clasificación de cuerpos extraños en la entrada - Clasificación de botellas sucias en la salida - Clasificación separada de botellas con el cuello o la rosca dañados - Equipos de suministro: Sistema neumático (componentes de Festo/Bosch), refrigeración electrónica del armario eléctrico - Altura de transporte: aprox. 1.050 mm - Dirección de funcionamiento: máquina izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este inspector de envases vacíos HEUFT Spectrum TX se fabricó en 2015 y se utiliza para el control de calidad automático de botellas de vidrio vacías antes del proceso de llenado. La máquina pertenece a la serie HEUFT Spectrum TX, que utiliza la tecnología de inspección Reflexx del fabricante para una inspección de botellas de alta precisión. El sistema detecta cuerpos extraños, defectos en el vidrio y residuos de líquido en el interior de las botellas, lo que garantiza que solo los envases que cumplen con los requisitos pasen a la fase de llenado. Los sistemas de inspección de HEUFT se utilizan con frecuencia en las modernas plantas de llenado de bebidas debido a su fiable tecnología de inspección óptica y su diseño modular. La máquina se instaló en una planta de llenado de alto rendimiento con una capacidad de aproximadamente 33.000 botellas por hora, por lo que es adecuada para grandes instalaciones industriales de llenado de bebidas. Datos técnicos Fabricante: HEUFT Serie: Spectrum TX Tipo: HBBISHXX Tipo de máquina: Inspector de botellas vacías (EBI) Tecnología: tecnología de inspección reflexx Año de fabricación: 2015 Capacidad: aproximadamente 33.000 botellas por hora Funciones de inspección: - Detección de cuerpos extraños - Detección de daños o defectos en el vidrio - Detección de residuos de líquido en las botellas Nsdpfxeytp Uce Ah Ijda Aplicación: Control de calidad de botellas de vidrio vacías antes del llenado Ubicación de instalación típica: Antes de la planta de llenado en las líneas de llenado de bebidas Estado: Usado Disponibilidad: Bajo petición

Estado: usado, Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables de 0,5 l y 0,33 l para el envasado de bebidas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Descorchadora (Rink, 1995) con 2 cabezales de descorchado - Desembaladora (Albert Frey) con 2 cabezales de embalaje - Lavadora de cajas (Göbel, 1971) para la limpieza mediante boquillas pulverizadoras - Máquina de limpieza de botellas (GM Gera, 2007), máquina de alineación - Inspector de botellas vacías (Krones, 2016) para la inspección del fondo, la pared lateral, el cuello y los residuos de lejía - Máquina de llenado y taponado de botellas de vidrio (Krones), máquina de llenado por contrpresión de tubo corto con 40 válvulas de llenado y máquina de taponado para tapones de corona - Máquina de etiquetado (Krones, 1995) para el etiquetado con adhesivo húmedo - Máquina de marcado (Domino, aprox. 2010 - 2017), impresora de inyección de tinta - Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado (Syscona, 1997 - 2008) - Embaladora (Albert Frey, 2002) con dos cabezales de embalaje - Sistema de paletizado (ABB, 2014) con robot de brazo articulado - Sistemas de cintas transportadoras para botellas y cajas Ndedpfxozhl Hpe Ah Ioa Máquina (información adicional): Línea de llenado para botellas reutilizables; años de fabricación aprox. 1971 - 2016 Rendimiento nominal aprox.: 12000 botellas/h Formatos: 0,5 l Euro y NRW, 0,33 l Giesinger; tapones de corona Equipamiento: Descorchadora; Desembaladora; Lavadora de cajas; Máquina de limpieza de botellas; Inspector de botellas vacías; Máquina de llenado y taponado; Máquina de etiquetado; Máquina de marcado; Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado; Embaladora; Sistema de paletizado

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Ndodpfxsziyyys Ah Isa

Estado: usado, Instalación para desapilar cajas de bebidas vacías y apilar cajas de bebidas llenas. El sistema consta de los siguientes componentes: - Desapilador (Matek/Packtech, 2001), robot con brazo de agarre y pinzas. Se realizaron actualizaciones en 2017. - Apilador (Matek/Packtech, 2001), robot con brazo de agarre y pinzas. - Control de presión de paletas (Matek/Packtech, 2001). - 2 unidades de almacenes de paletas para paletas buenas y defectuosas. - Etiquetado de paletas (2005) para la aplicación de etiquetas "EAN 128". - Sujeción de paletas con bandas (Strapex, 2005). - Transportadores de paletas con estaciones de carga y descarga. Máquina (adicional): sistema completo de apilado y desapilado para cajas de bebidas; año de fabricación aproximadamente 2001-2017. Rendimiento: 44 000 botellas/hora. Formatos: botellas de 0,5 l NRW en cajas de 20 y 9 unidades. Nedpfxszizwaj Ah Ijda Equipamiento: robot desapilador; robot apilador; control de paletas; 2 almacenes de paletas; etiquetado de paletas; sujeción de paletas; transporte de paletas; estaciones de carga y descarga de paletas.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina combinada de envasado, llenado y taponado de botellas rotativas MAG Schymanski (monobloco de envasado) con cabezales de taponado renovados en 2023. Fabricante de los taponadores: Arol, tipo de taponador: Euro VA, sistema de llenado: rotativo, válvulas de llenado: 28, cabezales de taponado: 4, rango de rendimiento de envasado: 3500 botellas/h - 6000 botellas/h. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Ndsdpfx Ahezg Ique Ija

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Ndjdpfey Szb Hex Ah Ija

Estado: bueno (usado), Similar en funcionamiento al congelador Dohmeyer CryoRoll. Packo desarrolló estos túneles de congelación para congelado IQF de alto rendimiento de pequeños trozos de carne, mariscos, queso, ingredientes para pizza, frutas y verduras. El tambor rotativo se inyecta con CO₂ hasta -60°C o con nitrógeno hasta -110°C. Esta unidad estaba en funcionamiento en una planta de producción de queso recientemente clausurada, donde se procesaba queso rallado y en dados. Disponemos de una gran cantidad de cintas transportadoras y maquinaria procedentes de esta instalación. Ndjdox Dcdkopfx Ah Isa

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables Ndedpfx Asza Tx Sjh Ija - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Inspector de botellas vacías para controlar los laterales y el cuello, así como la presencia de residuos de lejía y cuerpos extraños metálicos. Máquina (opcional): control de botellas de vidrio antes del llenado con bebidas. Rendimiento de la línea de llenado: 44.000 botellas/hora. Rendimiento en la llenadora. Formatos: botellas de 0,5 l NRW. Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/posición: en una carcasa vertical sobre patas. Ndedpfx Aszizzlsh Isa Equipamiento: transporte de botellas, carcasa, panel de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as... Njdpfxjyhcgbj Ah Ijda