Instalación De Pulverización Totalmente Automática de segunda mano en venta (52.205)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. Iedpsum Uflefx Ahcoif - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 24 meses, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Servicio de primera⚡️Entrega rápida⚡️¡Excelente soporte! ✈️Entrega en 12 semanas✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Iijdpfxefggcwo Ahcef Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento de superficies de materiales que van a ser pintados. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes, según el proceso, con depósitos en cantidades variables. Todos los depósitos están fabricados en acero inoxidable 316 y están aislados. El número de depósitos y el número de depósitos con calefacción se determinan en función de las etapas del proceso. ✅La calefacción de los depósitos se realiza mediante intercambiadores de calor a gas. Los procesos se pueden supervisar y los tiempos y temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los posibles fallos en el sistema se pueden observar en el panel de control. Hay flotadores automáticos en los depósitos; el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los depósitos, y la cantidad de líquido se suministra automáticamente transfiriéndolo entre los depósitos, manteniendo así el sistema en condiciones de seguridad. ✅Debajo de todos los depósitos hay una bandeja de recogida. La bandeja de recogida está fabricada en acero inoxidable 316. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable 316 de 2 mm de espesor. El material se somete a pruebas de penetración y está soldado y sellado con argón. Las rejillas dentro del depósito evitan la entrada de suciedad a las bombas. El interior de la cabina está compuesto por paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior por chapa recubierta con pintura en polvo. ✅El espesor de los paneles es de 80 mm. Está compuesto por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas de anillo PPT ofrecen una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor desde el sistema hacia la zona de trabajo. Las puertas de la instalación de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil dentro de la cabina se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras están sujetas por un sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de descarga para evacuar líquidos de los depósitos. La bomba de descarga se conecta al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso, hay pistolas de aplicación manuales para la aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo del proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008648, Ancho máximo de procesamiento: 1300 mm Grosor máximo de procesamiento: 60 mm Iiedszmmulepfx Ahcof Número de pistolas de pintura: 4

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – Máquina de pulverización de superficies / Línea de pintura Fabricante: VENJAKOB Iisdpfx Ahjzvaz Docjf Tipo: HGS-Z/H Año de fabricación: 2000 Tipo de máquina: Máquina automática de pulverización de superficies / Línea de pintura por pulverización para los 5 lados Máquina automática de pulverización de superficies con 4 cabezales de pulverización para pintura a base de agua, disolventes y tintes Diseño: Máquina automática de pulverización de superficies Proceso: Pintura por pulverización / Revestimiento de superficies Transporte de la pieza: Funcionamiento en línea continua Conexión de aire comprimido: aproximadamente 6 bar* Área de aplicación: Piezas de madera y materiales derivados de la madera Control: Control VENJAKOB Aplicación de pintura: Aplicación por pulverización Diseño: Línea de producción industrial continua Dimensiones de la máquina: 4450 x 3170 x 2520 mm Ancho de paso: 1300 mm Altura de trabajo: 920-960 mm Altura de paso: 200 mm Banda transportadora de goma con recuperación de pintura y sistema de limpieza de la banda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Iiedpfxezu Rpij Ahcjf Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): Iijdpfjffwfxsx Ahcsf - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa Iiedpfjbhh Awex Ahcef - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud: 5000 mm Anchura: 100 mm Altura: 2800 mm Año de fabricación: 2011 Range + Heine Foerdertechnik con tecnología de pulverización electrostática sin aire de Reiter. Iedpfxsy Ty E Hs Ahcoif Línea de pintura y recubrimiento industrial totalmente automática para ventanas de madera, marcos de ventanas, puertas y elementos de madera. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y se vende por encargo del cliente. Se puede realizar una inspección. ----- Descripción técnica del fabricante (resumen): Pos. 1: Sistema de transporte: Transportador circular Power + Free, accionamientos controlados por frecuencia, amortiguadores, estaciones de parada, travesaños, estructura de acero según el diseño. Pos. 2: Sistema de inmersión: flowcomat II-P para imprimación/pretratamiento. Pos. 3: Tecnología de pulverización: Sistemas de pulverización electrostática sin aire MAE 7-059 de Reiter con dispositivos de pulverización automáticos. Pos. 4: Sistema de elevación: Dispositivos de elevación mecánicos MH2T, rango de elevación de aproximadamente 3.200 mm. Pos. 5: Suministro de materiales: Suministro de pintura a alta presión, suministro de materiales aislado, cambio de color, circuito cerrado, suministro de líquido de limpieza. Pos. 6: Control: Siemens S7-300 para el sistema de transporte y control de Reiter con reconocimiento de piezas y suministro de alto voltaje. Pos. 7: Documentación (disponible adicionalmente): Confirmación de pedido Range + Heine, plano de diseño, confirmación de pedido de Reiter y descripciones técnicas disponibles. ----- Datos técnicos clave: Piezas: ventanas de madera, marcos de ventanas, puertas Longitud de la pieza: hasta aproximadamente 5.000 mm Altura de la pieza: hasta aproximadamente 2.800 mm Capacidad: aproximadamente 60 unidades de ventana por turno Sistemas de pintura: sistemas a base de agua / bajos en COV Control: Siemens S7-300 Electrostática: 100 kV / 1 mA ----- ¡Precio de la máquina mencionada a petición! ----- Precio en el lugar de ubicación. El desmontaje, la retirada, el embalaje, la carga y todo el transporte, etc., se realizarán íntegramente por parte del cliente y no forman parte de la venta, ni constituyen un servicio del vendedor. ¡Datos técnicos e información adicional en el archivo PDF adjunto! ----- (datos técnicos según el fabricante, sin garantía) Todos los precios indicados son netos, más el IVA legal.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS La Minipack Pratika 80 MPS es una envolvedora de sellado lateral totalmente automática. Está diseñada para productos con una altura máxima de 360 mm y es adecuada también para productos muy largos. Iiedpfx Ajyant Rjhcjf – Envolvedora de sellado lateral totalmente automática (sellado lateral continuo) – Altura máxima del producto: 360 mm – Posibilidad de longitudes de producto superiores a 2 m – Dimensión útil de la barra de sellado: 700 mm – Dimensiones máximas del rollo de film: Ø 350 × 800 mm – Altura de la cinta de entrada: 915 mm – Dimensiones de la máquina (cerrada): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Dimensiones de la máquina (abierta): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Producción: hasta 3.000 paquetes/h (dependiendo del producto/film)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.893 mm, altura total: 1.585 mm, ancho total: 1.240 mm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 600 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Iedpfxex Tp H Ts Ahcoif La Minipack Pratika MPE X2 es una máquina totalmente automática y comprobada para la fabricación de embalajes en film retráctil. Esta máquina es muy versátil y fácil de usar, por lo que se puede emplear para una gran variedad de productos en los sectores alimentario y no alimentario. • Soldadora en L totalmente automática con motores sin escobillas y moderno control PLC con pantalla en color de 7” • Manejo sencillo • Almacenamiento de hasta 128 recetas incluyendo imagen del producto • Cambios de producto rápidos • Hasta 3.600 unidades por hora • Cambios de producto cómodos y rápidos • Dimensiones máximas del producto: 600 x 400 x 240 mm • Dimensiones de la máquina: 2.480 x 1.240 x 1.675 mm • ¡No se necesita aire comprimido! • Puertas en ambos lados de la máquina • Interior de la máquina con iluminación

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3302, • Tubo liso de 10 a 40 mm; o tubo corrugado de 40 a 110 mm, 20 m/min máx. Iiedpfjzp Dw Nsx Ahcof • Diámetro del núcleo: 450-600 mm. • Diámetro exterior del mandril: máx. 1200 mm; ancho de bobinado: 100-400 mm.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una impresora de esténcil SMT/lámina de pasta de soldadura en línea. Área de impresión X/Y: 50mm/40,5mm - 510mm/508,5mm, grosor de la placa: 0,2mm - 6mm, peso máximo de placa: aprox. 1kg, rango de presión de impresión: 0 - 20kg, tiempo de ciclo base: aprox. 12s, capacidad de alineación de la máquina: superior a 2Cpk a +/-12,5µm 6 Sigma, precisión de proceso/impresión húmeda: superior a 2Cpk a +/-25µm 6 Sigma, dimensiones de instalación L/A/H: aprox. 2060mm/1500mm/1570mm, peso de la máquina: aprox. 800kg. Inspección posible previo acuerdo. Iodpjylzhlsfx Ahcjif

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema completo de rayos X Anritsu para productos envasados. 1) Unidad de rayos X KXS7534AVCLE: Voltaje del tubo: 30kV-80kV, corriente del tubo: 0.4mA-3.3mA, potencia de salida: 12W-100W, ancho/alto de detección: 390mm/220mm, ancho de la cinta: 420mm, velocidad de la cinta: 10m/60m/min, carga máxima de la cinta: 5kg, temperatura ambiente: 0°C-35°C, humedad relativa: 30%-85%, peso: aprox. 300kg. 2) Separador de metales KDS450ABW: anchura de trabajo: 450 mm, altura de trabajo: 95 mm. 3) Separador de metales KW466CW: dimensiones máx. del producto X/Y/Z: 350mm/200mm/30mm (100mm para intervalo regular), peso máx. del producto: 500g, rendimiento máx.: 80 productos/min. 4) Alimentación de material mediante alimentador vibratorio Jöst FDL 350/60x500. Documentación disponible. Isdpjt Dpn Aefx Ahceif

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Capacidad de envasado: 60/min, anchura máx. del producto: 450mm, altura máx. del producto: 200mm, velocidad del transportador: 8m-30m/min, rango de grosor del film: 10µm-80µm, temperatura máx.: 170°C, potencia total: 25kW. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2400mm/1800mm, peso: aprox. 1500kg, control: Delta. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Iodpfxjudm A Aj Ahcjif

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Número de ejes: 6, eje x: 240mm, eje y: 350mm, eje z: 350mm, eje U: 9500mm, eje A: 360°, longitud máx. de la barra: 7500mm, peso máx. de la pieza: 500kg, potencia del husillo de trabajo: 4,55kW, adecuada para taladrado, fresado, corte de roscas, corte de aluminio, ha sido revisada regularmente, con documentación y transportadores de rodillos, es posible la inspección in situ. Iiedpsrl Rbgofx Ahcof

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se ofrece un WrapAroundPacker 420 / Combiline. Ámbito de aplicación: embalaje de envases individuales, rendimiento máximo: 50 ciclos/minuto, flexibilidad de formato: 0,33 l, 0,5 l, tarros para conservas, sistema de aplicación de adhesivo: aplicación puntual o en línea con cola caliente, inspección posible previa cita. Isdpfx Ajy Dgq Djhcoif

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de dos máquinas de llenado idénticas, con una capacidad de llenado de 100 ml, 500 ml y 1000 ml: 17-18 unidades por minuto, y una capacidad de llenado de 5000 ml: 9-10 unidades por minuto. La distancia entre los pasos de transporte es de 317,5 mm. La máquina incluye panel de control, separador de latas, aplicador de tapas, máquina de sellado de tapas y documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Iiedpfx Ajzh Nh Djhcof

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, En las estaciones de lijado múltiple ML/MLW Z es posible conectar en serie hasta ocho estaciones de lijado ajustables individualmente. Esto permite llevar a cabo todo el proceso de mecanizado, desde el lijado previo hasta el pulido de sus piezas, de manera eficiente en una sola operación. Iijdpfx Ahsww Ugyocof Diámetros de 4 a 350 mm Lijado en seco o en húmedo

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Ofrecemos esta línea de envasado automático de pepinos usada, fabricada en 2015. Se trata de una instalación Serfruit, que incluye una máquina de envasado Ulma SVC550 y 2 robots Kuka. Año de fabricación: 2015 Iodpfx Aozu H Tdohceif Descripción: Las paletas se colocan cerca del suelo en una cinta transportadora de rodillos. La cinta transportadora mueve la paleta desde el almacén de paletas hasta la celda robótica. El robot recoge una capa de cajas y la coloca sobre una mesa, donde se separan las cajas individualmente. Desde esta cinta transportadora, las cajas se transfieren una por una a una estación de descarga de cajas, donde se vacían los pepinos. Los pepinos se separan en una cinta transportadora antes de ser transportados a la máquina de sellado Ulma. Después de la unidad de sellado, una cinta transportadora ondulada transporta los pepinos a otra celda robótica. La máquina etiquetadora (Bizerba GLM-I) etiqueta los pepinos de forma totalmente automática. El robot tiene un cabezal con 12 ventosas. Es capaz de recoger 12, 11, 10, 9 u 8 pepinos a la vez. Dependiendo del programa seleccionado, se pueden colocar de 12 a 24 pepinos en una caja. El programa se puede ajustar según sea necesario. Como cantidad estándar, se establecen 12 pepinos por caja y la instalación se configura para 180 pepinos por minuto con 12 pepinos por caja. Una cantidad diferente de pepinos por caja puede reducir la velocidad de la instalación. Las cajas que se utilizan para contener los pepinos envasados suelen ser las mismas que se utilizan para los pepinos sin envasar. También existe la posibilidad de retirar manualmente estas cajas y colocar nuevas en el sistema. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1986, Disponible inmediatamente en nuestras instalaciones: Fresadora automática Busch Modelo NF 8/32 Año de fabricación: 1986 Ancho de ranura: hasta 32 mm Longitud de mecanizado: hasta 6100 mm Alimentación automática de material Avanzado automático Potencia del motor: 5,5 kW Accesorios: mesa de apoyo Portaherramientas, fresas Sistema de refrigeración Pantalla digital Peso: 4 toneladas Precio: 2.500 euros (más IVA), disponible en nuestras instalaciones. Isdpszukcvefx Ahcsif

Estado: bueno (usado), Formato: 320 x 420 mm; mín. 75 x 150 mm Rendimiento: máx. 9000 ex/h Iedpjr Duu Aefx Ahcjif Número de puntadas individuales: 11 Longitud de puntada: 19 mm Potencia requerida: 50 Hz, 3 fases kW (220/380V, 50Hz) Conexión de aire comprimido: 4 bar Peso neto: 2300 kg (aprox.) Potencia motriz: 2,5 kw

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, El Autobyte 3602D es el sistema de corte automatizado ideal para profesionales que desean combinar velocidad, precisión y rentabilidad. Gracias a las cuchillas de guillotina Morso de alta calidad, obtiene ángulos perfectos de 45° en madera, plástico y MDF, cada vez. Con una capacidad de más de 500 marcos por hora, lleva su producción al siguiente nivel de inmediato. Al mismo tiempo, ahorra material de forma significativa: solo 1 mm de pérdida por corte, mientras que las sierras convencionales pueden perder hasta 6 mm. La automatización inteligente marca la diferencia: - Cargador automático para hasta 13 longitudes - Sistema de sujeción para máxima estabilidad y precisión - Separador integrado que clasifica las piezas cortadas y evacúa los residuos automáticamente Iiodpfx Ajw U D E Eohcsf Control total mediante pantalla táctil Mitsubishi y PLC, combinado con neumática fiable SMC. El resultado: mayor producción, menos desperdicio y calidad superior constante: exactamente lo que necesita su línea de producción.

Estado: listo para usar (usado), Con brazo de enrollamiento y armario de control. Iedpfx Ajh D H Hvehcsif

Estado: nuevo, Stromab Matrix F: Máquina automática de corte transversal y entallado, totalmente programable Una máquina de corte transversal y entallado de alta resistencia, con optimización y movimiento vertical, diseñada para realizar cortes y entallados programables y repetitivos a partir de longitudes estándar y/o aleatorias de madera. La unidad de sierra cuenta con un sistema neumático de movimiento vertical y control de velocidad variable. La unidad de entallado es independiente de la sierra, lo que permite programar la sierra o el entallado ya sea como programas separados o como un solo trabajo. El sistema de avance/alimentación está equipado con un sistema de transmisión de cremallera y piñón de alta resistencia para un posicionamiento rápido, lo que garantiza un alto nivel de precisión en los cortes repetidos. La unidad de sierra y el área de sujeción están completamente protegidas por una cubierta transparente con bisagras, que se bloquea eléctricamente y que, al mismo tiempo que ofrece al operador una visión clara del área de corte, proporciona una protección completa. Las mesas de alimentación y descarga están fabricadas íntegramente en acero, lo que significa que se pueden procesar incluso secciones o paquetes de madera de gran tamaño. Para una mayor seguridad del operador, la parte trasera del sistema de avance está protegida, y hay un cable de seguridad de longitud completa en la mesa de alimentación delantera. La programación y la introducción de las listas de corte son muy sencillas mediante un controlador con pantalla táctil a color y representación gráfica de las piezas cortadas. La máquina ofrece una optimización completa y también cuenta con las funciones opcionales adicionales de corte de defectos y programación remota desde un PC o portátil, con transferencia a través de una memoria USB o red. Entre las opciones adicionales se incluyen una mesa de descarga extendida e impresión de etiquetas. Hasta la fecha, hemos suministrado más de 250 sierras Matrix en el Reino Unido, y varios clientes han instalado varias máquinas. Unidad de sierra Motor de sierra con freno automático, 10 CV Diámetro de la hoja de sierra: 500 mm Ancho máximo de corte: 360 mm (consulte la tabla) Ijdpfx Aedy Hrdshcoif Altura máxima de corte: 135 mm (consulte la tabla) Extracción de polvo: 4 x 100 mm de diámetro Unidad de fresado Motor de fresado con freno automático, 5,5 CV Carrera de fresado neumática con velocidad ajustable Carrera máxima de fresado: 400 mm Ancho máximo de fresado: 100 mm Profundidad máxima de fresado: 60 mm Extracción de polvo: 2 x 125 mm y 2 x 100 mm Sistema de avance Sistema de avance: de 3000 a 13000 mm Transmisión de cremallera y piñón de precisión para el sistema de avance, con cinta de lectura magnética que garantiza un alto nivel de precisión en los cortes repetidos. Elevación neumática del sistema de avance al final del ciclo de corte Fotocélula de lectura de la longitud de la pieza Velocidad de posicionamiento: 100 m/min Precisión de posicionamiento: +/- 0,4 mm Unidad de control con pantalla táctil Programación remota de la lista de corte a través de un controlador con pantalla táctil gráfica a color: conexión a través de una memoria USB. - 6 criterios de optimización: tamaño más largo, desperdicio mínimo, secuencia, tamaño prioritario, por volumen o por valor. - 1000 listas de corte: 10 000 líneas por lista. - La lista de corte se introduce a través del teclado del controlador o a través de un PC remoto mediante un PC o un cable. - Descripción gr

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Automatischer Bündelauslage / Fully Automatic Banding Delivery Palamides Delta 703 Baujahr / Year 2008 - Serial-No. 2244 Online-Video-Inspection by Skype-Video Estaríamos muy contentos con su visita - más máquinas en Stock Iodpfetqgncox Ahceif Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar