Línea Completa Para La Fabricación De Carpintería De Pvc de segunda mano en venta (63.923)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA Dwjdpfxjy S E E Nj Agyjb Soldadora de cuatro cabezales FUSION 4H Unidad de descarga de marcos Primer módulo de fresado Q-MATIC 1 Conexión serie entre soldadora y limpiadora Mesa giratoria Limpiadora electrónica TRIMMER 4A Mesa de extracción Segundo módulo de fresado Q-MATIC 2 Portátil de supervisión de línea Unidad de recorte Descarga automática de marcos

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Dwsdpsy Uddvjfx Agysb Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un conjunto completo de máquinas para la fabricación de carpintería de PVC. SE VENDE ÚNICAMENTE EL CONJUNTO COMPLETO. El conjunto incluye las siguientes máquinas: - LÍMPIADORA Elumatec EV 834/01 (8340120611 - 11/2007) - FRESADORA Elumatec GF 171/00 (1710821408 - 08/2008) - MÁQUINA DE REFUERZO Elumatec ADS 259/11 (2591120214 - 2006) - MÁQUINA PARA CORTAR PERFILES DE SOPORTE DE CRISTAL PERTICI BS771 (05V150 - 2005) Dwedpozxdf Eefx Agyeb - SOLDADORA Elumatec ZS 720/00 (7200020800 - 12/2004) Todas las máquinas están en buen estado y funcionan perfectamente. Además, con estas máquinas se incluye una aspiradora industrial para virutas de PVC.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para perfiles de PVC, completamente revisada y probada. EXTRUSORA: • IDE 75/25 tipo ME7/3 • Monohusillo, geometría de perfil de PVC y camisa en buen estado • Control mediante pantalla (actualizado por el fabricante) • Año de fabricación: 1993 • Motor de 35 kW, de 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monohusillo Ø30 mm 25LD • Husillo con geometría de perfil de PVC y cilindro en buen estado • Año de fabricación: 1992 • Motor de 3,8 kW, de 6 a 64 rpm Djdpfsya Eldjx Agyowb MESA DE CALIBRADO: • IDE • Longitud: 2 metros • 2 bombas de vacío, 16 válvulas • 14 válvulas de agua • Ajustes manuales horizontales y longitudinales HALE-OFF: • IDE ME30/5 • Año de fabricación: 1993 • Longitud de contacto: 1.100 mm • Ancho: 100 mm SIERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Hoja de sierra: 300 mm • Movimiento motorizado • Movimiento neumático del carro 180 mm • Año de fabricación: 1991 MESA DE EXPULSIÓN: • IDE • Longitud: 4.000 mm • Movimiento neumático El conjunto se encuentra en un estado general muy bueno, las máquinas están muy limpias y listas para su uso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Venta de líneas completas para la extrusión de perfiles de PVC Ofrecemos a la venta 6 líneas tecnológicas completas para la producción de perfiles de PVC, procedentes de una planta de producción en funcionamiento. Los equipos datan de los años 2011 a 2025, y algunos han sido sometidos a reformas integrales. Las líneas tecnológicas incluyen: • extrusora de doble tornillo cónico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibración con 2 depósitos de vacío (Pol-Service Majcher, Polreplast o Greiner, según la línea), • sistema de arrastre de orugas con guillotina (Greiner o Gruber Extrusion), • dispositivo de apilamiento, • estación vibratoria para la descarga de Big-Bag. Información más relevante: • 6 líneas tecnológicas completas, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • equipos de fabricantes de renombre: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik y Gruber Extrusion, • algunos equipos han sido sometidos a reformas integrales, • documentación técnica y de operación (DTR) y documentación CE disponibles para equipos seleccionados. Posibilidades de compra: • línea tecnológica individual, • varias líneas seleccionadas, Djdpfezlpabox Agyswb • parque de máquinas completo, • planta junto con todo el equipo de producción. El precio indicado corresponde a una línea. Se puede obtener un listado detallado de los equipos, parámetros técnicos, documentación técnica y fotografías adicionales tras establecer contacto. Ubicación: voivodía de Baja Silesia, Polonia.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 1017, Línea de producción usada para bloques de hormigón (y arcilla expandida). La línea se utilizaba para producir bloques de hormigón utilizando arcilla expandida. Desde 2023-08, la línea ya no está en funcionamiento, se ha conservado. Línea de bloques en orden: Dwodpfxsuc Tzvs Agyob - 2 pcs. silos pequeños (con vibro, con aletas neumáticas). - Transportador de suministro de materia prima a la tolva de pesaje. - Tolva de pesaje. - Transportador de suministro de materia prima desde la tolva de pesaje hasta la mezcladora. - Mezcladora FK Machinery (Polonia, 2022, capacidad de la cuchara 1200 l, potencia del motor 18,5 kW). - Transportador de alimentación de la mezcla desde la mezcladora hasta la prensa vibratoria SIGMA 1000. - Prensa vibrante SIGMA 1000: Marca de tipo: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 con mando automático TELEMECANIQUE Fabricante: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francia Nº de serie/año de fabricación/año de renovación - 1017/1989/2009 Superficie sobre el tablero (paleta): 1130 mm x 550 mm (largo x ancho) Altura de los productos - máx. 250 mm - Estante de producción. - Desde la estantería de producción, la producción se transporta mediante autocargador hasta el mecanismo donde la producción se recarga automáticamente desde los tableros de producción a las paletas. La producción Los tableros de producción se devuelven automáticamente a la prensa vibratoria. - Cuadro de control con programador. - Cuadro eléctrico. 2022 año de producción Molde 200 x 185 x 490 con el que hemos estado trabajando durante el último año. Hay muchos otros Moldes usados. Hay unos tableros de producción de 500 piezas. No hay compresor de aire comprimido. Podemos ofrecer servicios de desmontaje, montaje y puesta en marcha del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1261, ancho total: 8.500 mm, longitud total: 24.000 mm, altura total: 3.650 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! Se ofrecen a la venta dos líneas completas de llenado y envasado, que se componen de la siguiente manera: 2 máquinas de llenado de bolsas tipo tubo B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia), modelo CV 80 DN, fabricadas en 1997. 2 apiladoras Latz, modelo LHP 1800 (con nueva unidad de control Siemens S7 en 2025). 1 envolvedora de film estirable Latz. Las líneas incluyen varias cintas transportadoras. Las máquinas se desmontarán en la semana 38. DETALLES TÉCNICOS Posibles volúmenes de las bolsas: 10, 15, 20, 45, 50 o 70 litros. DETALLES DE LAS MÁQUINAS Dwodpfx Agszzn I Ajyob Potencia de conexión: aproximadamente 38 kW. Ancho total: 8.500 mm Longitud total: 24.000 mm Altura total: 3.650 mm EQUIPAMIENTO Cintas de inspección Cintas transportadoras Envolvedora de film estirable Latz

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Alimento para mascotas y palitos dentales Año: 2023, nunca utilizada, aún en su embalaje original Dedoxr Hgxepfx Agyswb

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA de embalajes con cartón. Capacidad: 6–8 cajas por minuto. Línea de embalaje para componentes de mobiliario, con llenado manual y continuo de las cajas con piezas de mobiliario, sellado automático mediante adhesivo termofusible y descarga automática mediante robot KUKA. La línea está compuesta por: a) Transportador de rodillos de entrada b) Envolvedora con film plástico, ROBOPAC, modelo Orbit 12 c) Formadora/dobladora de cajas de cartón, AUTOMATECH ROBOTIK d) Encoladora de adhesivo termofusible, DYNATEC, modelo DynaMelt e) Impresora, LIMITRONIC, modelo V L 780 SE R 1 R3 1 ES Dwjdozxn U Dopfx Agysb f) Sistema de manipulación por vacío, PROTUBE HANDLING SOLUTIONS g) Robot, KUKA, modelo KR C4 NA UL

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Dwodpfx Ajy Ai Hlegyjb

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Dwjdpfswa Tqisx Agyeb Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) Dwjdsxywgljpfx Agysb - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Dwsdpfxoydpa Tj Agyeb Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Dodpfx Asyhbibsgyswb Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Dsdpeyk E Srsfx Agyowb

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 Dwjdpfxevgt Upo Agyeb NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible Dwedpfx Agevguagsysb El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Dodoziyyyspfx Agyswb

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Dodpfx Aevguwlegyowb Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Dwodpfsvgvbrox Agyjb Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Dsdpfew Imp Hjx Agyjwb Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Dsdeydc Ttopfx Agyowb

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Dodpfxjzd Ucxj Agyswb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Dwsdpfx Aezgtpvsgyeb Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Djdpfxoyhbmtj Agyewb