Labeling Machine For Sale With Optical Centering 6000 Bph de segunda mano en venta (87.402)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Itjdpsvlnvrjfx Am Njf Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Estado: usado, Extra HM 4.720 – Etiquetadora envolvente para latas o envases plásticos Rendimiento por hora: 6000 Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha Corriente / Voltios: 14 Detalles técnicos: Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha, circulación circular, sentido horario Rendimiento botellas/hora: 6000 Etiquetas: etiquetas hot melt Número de estaciones de etiquetado: 1 Número de platos para botellas: 8 Ajuste de altura del motor: sí Iodpfexytq Hjx Am Notf Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Itjdpfx Asw Az Dism Njf Dirección de funcionamiento y disposición funcional La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Itedpfevgu Udox Am Njf Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control Isdpfx Aexvpd Uom Notf El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: ET226, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea sensible a la presión equipada con dos estaciones de aplicación autoadhesivas para etiquetas frontales y traseras. El sistema transporta los envases en una trayectoria lineal y proporciona un control positivo del producto a través de un dispositivo de separación integrado, una unidad de envoltura/laminación y una cinta de sujeción superior. A la salida de la máquina, un sistema de alisado específico garantiza una adhesión y un acabado óptimos de la etiqueta. La unidad es adecuada para contenedores medianos y grandes en el rango de 1 a 10 L y ha sido renovada en 2022 para extender el ciclo de vida y la confiabilidad. Diseñado y construido por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos clave Ijdpfx Ameyhcgzj Notf Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y posterior (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No equipado (guía mecánica y manipulación del producto) Gama de envases: Envases de 1 a 10 L (botellas/latas rígidas típicas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo de separación de contenedores, unidad de envoltura/laminación, contracinta de sujeción superior Salida: Sistema de alisado de etiquetas a la salida de la máquina Clase de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Revisión general: 2022 Productividad: 6000 bph Automatización y control Arquitectura de control: Control basado en PLC industrial con auxiliares de 24 VCC para lógica de máquina Distribución eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra de protección neutra y separada) Suministro de instrumentación: 24 VAC / 230 VAC Interfaz del operador: HMI con gestión de recetas/formatos y estado de la estación (típico de esta serie) Sensores y enclavamientos: protecciones con enclavamiento de seguridad, presencia de productos y supervisión de la aplicación de etiquetas Integración de línea Control de alimentación: el módulo de espaciado integrado estabiliza el paso del producto antes del etiquetado Estabilización del producto: Contracinta de sujeción superior y unidad de envoltura/laminación para una colocación precisa de la etiqueta Calidad de salida: elementos de alisado/presión en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Trayectoria de transportador lineal adecuada para la integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de servicios públicos: Conexiones eléctricas industriales estándar como se especifica a continuación; No se requiere centrado óptico Condición y mantenimiento Renovación: Revisión integral realizada en 2022, incluida la verificación de estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Se recomienda un servicio rutinario en los grupos de desenrollado/rebobinado de etiquetas, rodillos, correas y sensores según las horas de funcionamiento y los materiales de la etiqueta Piezas de repuesto: componentes de desgaste estándar fácilmente reparables ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Iodoyhbygopfx Am Notf Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: como nuevo (usado), Máquinas insertadoras de boquillas Thom Tipo SI – Máquinas para insertar boquillas en bolsas prefabricadas. Modelo - Thom SI-900. Máquina semiautomática. Ideal para la producción de muestras y pequeñas series. Capacidad: Hasta 10 bolsas/minuto. Las máquinas de llenado y envasado Thom se demandan allí donde se requiere el llenado de envases flexibles (bolsas / recambios): en la industria alimentaria, cosmética, de detergentes o en el envasado de bebidas. Iedpfx Ajx Utd Esm Njtf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 6.000 mm, tipo de combustible: eléctrico, Carretilla Elevadora Eléctrica HT-30 con Pinza — 3,5T / 6m de Altura de Elevación La HT-30 es una carretilla elevadora eléctrica robusta y de alto rendimiento, diseñada para operaciones logísticas e industriales exigentes que requieran elevaciones de precisión a gran altura. Construida en torno a un mástil de acero tipo H de 120 mm, ofrece una estabilidad y durabilidad excepcionales en cualquier condición de trabajo. Especificaciones principales: • Capacidad de elevación: 3.500 kg • Mástil triplex con altura de elevación de 6 metros • Longitud de horquillas: 1.220 mm • Incluye pinza portadora Tren de potencia y transmisión: • Motor de elevación AC de 10 kW • Motor de tracción AC de 7,5 kW • Neumáticos sólidos altamente resistentes al desgaste para una larga vida útil Equipamiento de seguridad y confort: • Iluminación de trabajo LED, intermitentes izquierdos/derechos, luces de freno y luces de circulación • Cuadro de instrumentos LCD Iodpfeyymkiex Am Netf • Claxon eléctrico • Cinturón de seguridad El mástil triplex y la altura de elevación de 6 metros hacen que este modelo sea ideal para almacenes con estanterías de gran altura. La configuración de motores AC garantiza bajo mantenimiento, frenado regenerativo y un control de carga suave y preciso. La pinza portadora integrada aporta versatilidad para manipulación de cargas no paletizadas como bobinas, bidones o balas. Estado: Nuevo Disponibilidad: En stock

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Isdpev Ng E Tjfx Am Notf Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada

Estado: usado, Máquina etiquetadora para aplicación superior e inferior, equipada con impresora ZODIAC para las etiquetas superiores. Iodeyaqttopfx Am Notf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta potente máquina ha sido diseñada para satisfacer los requerimientos de empresas de carpintería de mayor tamaño, garantizando resultados excepcionales de afilado. Equipada con contador electrónico de dientes y sistema de refrigeración autónomo. El modelo ZM150 ofrece un afilado preciso manteniendo condiciones de trabajo óptimas. Cuenta con dos motores eléctricos, entre ellos un disco CBN perfilado de 150mm para el afilado y un grupo reductor para el movimiento preciso de la hoja, lo que proporciona un rendimiento sobresaliente. Voltaje de alimentación - 380-400V Itsdpfxsxiv Uge Am Nof Frecuencia - 50Hz Potencia - 0,20kVa Capacidad - 65 dientes por minuto Ancho de hoja - 20 a 100 mm Paso de diente - 6 - 25 mm Disco de afilado - Disco perfilado de 150mm CBN Peso - 115 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Iodsxlfwpepfx Am Netf Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El modelo ZM101 es un producto pionero de nuestra gama, diseñado para afilar sierras de cinta con anchos de hasta 100 mm a una velocidad impresionante de 65 dientes por minuto. Esta eficiencia permite atender simultáneamente de 3 a 4 máquinas de sierra de cinta/aserradero. Equipado con un disco abrasivo cerámico, el ZM101 puede afilar con precisión todos los dientes con diferentes perfiles. Su construcción robusta le permite trabajar de manera fiable incluso en las condiciones más exigentes, lo que lo convierte en uno de los favoritos entre nuestros clientes. Además, su diseño sencillo garantiza una operación fácil y costos de mantenimiento bajos, lo que incrementa aún más su atractivo. Características técnicas: Longitud máxima de la hoja: 6000 (8000) mm Ancho mínimo de la hoja: 20 mm Ancho máximo de la hoja: 100 mm Altura máxima del diente: 12 mm Ángulo frontal del diente: 0÷25° Paso del diente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidad de trabajo: 65 dientes/min Tamaño del disco abrasivo: Afilado de penetración, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afilado de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensión: 380 V Potencia de los motores eléctricos: 0,09 y 0,37 kW Isdpfx Amsxliguo Njtf Dimensiones: Sin soporte para sierra de cinta (L x A x H): 750 x 550 x 1100 mm Con soporte para sierra de cinta (L x A x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. Itjdpfxouxmt Ts Am Njf El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Itedpfx Amjxdmgvs Nof Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Potencia láser: 3KW, 6KW, 12KW Hardware estándar: carro de residuos, inyección automática de grasa, mesa de trabajo de doble control, colocación adaptativa de sitio multiángulo, cortina de luz en viga Hardware opcional: ladrillos refractarios, válvula proporcional de alta presión (estándar en 6KW y superiores), cerradura de seguridad en puerta, armario láser independiente, cortina de luz para mesa intercambiable trasera, barrera de luz trasera elevable, cámara trasera, cámara interna, monitor de supervisión, vidrio protector contra radiación, ventilador en cubierta superior, cubierta superior, extracción de polvo por compartimiento Itodpfswz Ukyox Am Nsf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ficha técnica Tipo de impresión Sistema de inyección de tinta en línea Tipo de tinta Tinta pigmentada a base de aceite (cian, magenta, amarillo, negro, gris) Resolución de impresión Estándar/todo color negro: 600 ppp (dirección de escaneado principal) × 600 ppp (dirección de escaneado secundaria) Cian, magenta, amarillo, gris: 300 ppp (dirección de escaneado principal) × 300 ppp (dirección de escaneado secundario) Negro fino: 600 ppp (dirección de escaneado principal) × 600 ppp (dirección de escaneado secundario) Cian, magenta, amarillo, gris: 300 ppp (dirección de escaneado principal) × 600 ppp (dirección de escaneado secundario) Número de niveles de gris Negro: cuatro (4) niveles de gris Cian, magenta, amarillo, gris: 12 niveles de gris Resolución de datos estándar/todo color negro: 600 ppp × 600 ppp Cian, magenta, amarillo, gris: 300 ppp × 300 ppp Negro fino: 600 ppp × 600 ppp Cian, magenta, amarillo, gris: 300 ppp × 600 ppp Suavizado de líneas 600 ppp × 600 ppp Tiempo de calentamiento Máx. 2 min. 30 seg. (a una temperatura ambiente de 23 °C) Tiempo de impresión hasta la 1ª página*1 Máx. 5 seg. (alimentador vertical A4) Tiempo de copia hasta la 1ª página*1 Máx. 7 seg. (alimentador vertical A4) Velocidad de impresión *2 *3 Alimentador vertical A4 Simplex: 165 páginas por minuto Simplex: 80 hojas/minuto (165 páginas por minuto) Alimentador vertical Carta simplex: 165 páginas por minuto simplex: 80 hojas/minuto (165 páginas por minuto) Alimentador horizontal A4 Simplex: 165 páginas por minuto Simplex: 60 hojas/minuto (130 páginas por minuto) Alimentador horizontal Carta Símplex: 165 páginas por minuto Símplex: 60 hojas/minuto (130 páginas por minuto) Alimentador horizontal B4 (JIS) Simplex: 102 páginas por minuto Dúplex: 44 hojas/minuto (88 páginas por minuto) Alimentador horizontal Legal simplex: 104 páginas por minuto dúplex: 44 hojas/minuto (88 páginas por minuto) Alimentador horizontal A3 simplex: 88 páginas por minuto dúplex: 42 hojas/minuto (84 páginas por minuto) Alimentador horizontal Ledger Símplex: 86 páginas por minuto Dúplex: 42 hojas/minuto (84 páginas por minuto) Tamaño de papel: Bandeja estándar Máx: 340 mm × 550 mm Mínimo: 90 mm × 148 mm Depósito de papel Máx: 297 mm × 432 mm Mínimo: 182 mm × 182 mm Área de impresión 314 mm × 548 mm Área de impresión garantizada * 4 Estándar: ancho de margen 3 mm Ancho de margen máx. 1 mm Gramaje del papel Bandeja estándar 46 g/m2 hasta 210 g/m2 Bandeja de papel 52 g/m2 hasta 104 g/m2 Capacidad de alimentación de papel Altura de apilado de la bandeja estándar hasta 110 mm Altura de apilado de la bandeja de papel hasta 56 mm (x 3 bandejas) Capacidad de la mesa de salida Altura de apilado hasta 60 mm Interfaz de red Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 canales) Capacidad de almacenamiento 4 GB Ijdpfjrrxn Sox Am Njtf Disco duro *6 Capacidad 500 GB Espacio de almacenamiento disponible Aprox. 430 GB Sistema operativo Linux Fuente de alimentación 100 a 240 V, corriente alterna, 12,0 a 6,0 A, 50 a 60 Hz Consumo de energía Máx. 1200 W

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 Ijdpfxsuzv Tzj Am Nstf La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1996, Llenadora aséptica para bidones Asepsystems con 2 cabezales tapón de 1" con homogeneizador y esterilizador. Itedpfxoq Rdhue Am Nsf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. Itjdpfjq Nd U Hjx Am Nof 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 669, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: MSC 502, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 560 mm Recorrido eje Y: 510 mm Recorrido eje Z: 510 mm Distancia centro del husillo a la mesa: 50 - 650 mm Distancia nariz del husillo al centro de la mesa: 100 - 610 mm Husillo principal Velocidad máx.: 12.000 rpm Potencia motriz: 22 / 18,5 kW Cono de husillo: MAS BT-40 Diámetro del rodamiento del husillo: 70 mm Cambiador de paletas Número de paletas: 2 Tamaño de paletas: 400 x 400 mm Diámetro máximo de pieza: 580 mm Altura máxima de pieza: 650 mm Eje B Tiempo de giro 90°: 2,5 seg Tiempo de cambio de paleta: 6,0 seg Cambiador de herramientas Número de posiciones para herramientas: 60 pos. Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro de herramienta con cajas adyacentes vacías máx.: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Tiempo de cambio herramienta a herramienta: 1,5 seg Tiempo de cambio viruta a viruta: 3,7 seg Rápidos (X/Y/Z): 32 m/min Avance de trabajo: 1 - 24.000 mm/min Avance de desplazamiento puntual: 0 - 1.260 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MSC 502 Consumo total de energía: 63 kVA Iedpfx Amjyxm Iro Nstf Dimensiones y peso Espacio requerido aprox.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Peso de la máquina aprox.: 9,0 t EQUIPAMIENTO Documentación Extractor de virutas Sistema de refrigeración Refrigeración de alta presión Refrigeración interna Revista de herramientas: 60 pos. Cambiador de paletas Paletas: 2 Lámpara de señalización Eje B Unidad hidráulica Enfriador de aceite del husillo Nota: El eje para la carga debe ser proporcionado por el comprador.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 510 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, modelo de controlador: Mazatrol Fusion 640M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 510 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 460 mm Ángulo de giro del eje A: +30° / -120° Rango de giro del eje C: +/- 360° Isdpfx Aoyxmq Tom Njtf Rango de avance (ejes X/Y/Z): 1 - 50.000 mm/min Avance rápido (ejes X/Y/Z): 50 m/min Indexación de ejes A y C: 0,001° Tiempo de conmutación 90° A/C: 1,9 / 1,5 s HUSILLO PRINCIPAL Velocidad máxima del husillo principal: 12.000 rpm Potencia del husillo principal: 22/15 kW Portaherramientas: ISO 40 Diámetro del husillo: 80 mm Tiempo de aceleración a máxima velocidad: 1,7 s MESA DE TRABAJO Superficie de sujeción: 500 x 400 mm Número de ranuras en T: 5 Ancho de la ranura en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 80 mm Distancia del husillo a la mesa: 190 - 650 mm Tamaño máximo de la pieza: 500 x 500 x 405 mm Carga máxima de la mesa: 300 kg CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS Número máximo de posiciones para herramientas: 40 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con posiciones adyacentes libres: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Tiempo de cambio: 4,5 s DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol Fusion 640M Consumo total de energía: 51 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido: 3,4 x 3,7 x 2,8 m Peso de la máquina: 7,5 t EQUIPAMIENTO Unidad hidráulica Sistema de refrigeración Bandeja para virutas Medición de herramientas Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 880 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: TNC 426 Heidenhain, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.250 mm Recorrido del eje Y: 880 mm Recorrido del eje Z: 800 mm Husillo principal Rango de velocidad máx.: 12.000 rpm Potencia de accionamiento: 15 / 10 kW Par máximo: 500 Nm Portaherramientas: SK 40 Mesa de trabajo Superficie de sujeción: 1.500 x 1.050 mm Carga máxima sobre la mesa: 2.500 kg Número de ranuras en T: 10 Ancho de ranura en T: 18 H7 mm Distancia entre ranuras en T: 100 mm Cambio de herramientas Número de posiciones para herramientas: 30 Diámetro máx. herramienta: 80 mm Diámetro máx. herramienta con cavidad adyacente libre: 160 mm Longitud máx. herramienta: 315 mm Peso máx. herramienta: 8 kg Peso total máx.: 100 kg Avances Avance rápido (Eje X / Y / Z): 15 m/min Velocidad de avance: 10.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: TNC 430 Heidenhain Consumo total de energía: 29 kW Itodpoyxmmnofx Am Nef Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Peso de la máquina: aprox. 16,0 t EQUIPAMIENTO Documentación Extractor de virutas Sistema de refrigeración Refrigeración de alta presión Palpador de medición (fabricante: Heidenhain) Suministro interno de refrigerante Nota: ¡El utillaje de transporte debe ser proporcionado por el comprador!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 880 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: TNC 430 Heidenhain, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.250 mm Recorrido eje Y: 880 mm Recorrido eje Z: 800 mm Husillo principal Rango de revoluciones máx.: 12.000 rpm Potencia de accionamiento: 15 / 10 kW Par máximo: 500 Nm Portaherramientas: SK 40 Mesa de trabajo Superficie de sujeción: 1.500 x 1.050 mm Carga máxima de la mesa: 2.500 kg Número de ranuras en T: 10 Ancho de las ranuras en T: 18 H7 mm Distancia entre ranuras en T: 100 mm Cambio de herramienta Número de posiciones para herramientas: 60 Diámetro máx. de herramienta: 80 mm Diámetro de herramienta con compartimento lateral libre máx.: 160 mm Longitud máx. de herramienta: 315 mm Peso máx. de herramienta: 8 kg Peso total máx.: 100 kg Avances Isdpfx Ajyxmd Tom Njtf Avance rápido (ejes X / Y / Z): 15 m/min Velocidad de avance: 10.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: TNC 430 Heidenhain Consumo total de energía: 29 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Peso de la máquina: aprox. 16,0 t EQUIPAMIENTO Documentación Extractor de virutas Sistema de refrigeración Cambiador de herramientas Nota: ¡El equipo de transporte debe ser organizado por el comprador!