Lns Unloader de segunda mano en venta (2.114)

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 18.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Portabarras con alimentador de barras automatico para barras de Ø3 a Ø32. Funcionando perfectamente hasta la sustitucion por un modelo nuevo. No es posible ver en funcionamiento porque no esta conectado al CNC. Pueden coonsultar averia y mantenimiento a Italmatic que es el representante en España del producto. Hjdpjzrw Duefx Agtot

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Marca y Modelo : LNS ALPHA SL65 S Año fabricación: 2015 Diámetro : 6- 67 mm Longitud de la barra : 300- 1550 mm Sistema carga : Estante de carga lateral Hsdpfjzl Uu Djx Agtet Capacidad de carga : 1660 mm Carga : Trasera Eje X retracción : 300 mm Tipo de cabezal : Fijo Transición parcial: 5 min.Manual Cambio total : 8 o menos min. Motor: Servo Correa: Dentada de transmisión

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, longitud de la barra: 4.000 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, Alimentador de 4m y 5 juegos de casquillos Hjdpsv Im Uljfx Agtjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 año de fabricación: 2018 estado: impecable Hodpfxezqc Enj Agtjt RANGO DE DIÁMETROS: 2 – 68 MM

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, año 2018. Hodpfszpyq Eox Agtst Estado muy bueno.

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), para diámetro de material: 6 - 80 mm para longitudes de barras: 100 - 915 mm tamaño de la mesa de apoyo: 945 x 800 mm Hodpfx Ajdtywwsgtet altura de trabajo: 1400 mm ajuste de altura: +/- 200 mm conexión eléctrica: 220 V espacio necesario: 3420 x 1150 x aprox. 1500 mm peso: aprox. 300 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: IntNr231315, Datos técnicos – usado LNS FOX IFS WS 500 Característica Especificación Modelo FOX IFS WS 500 Año de fabricación 2011 Caudal de aire aprox. 500 m³/h Hjdpfxezvuzrs Agtet Potencia del motor aprox. 0,37 kW Voltaje 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensiones aprox. 465 × 500 × 1.145 mm (An×Pr×Al) Etapas de filtrado 1. Prefiltro F5 2. Separador centrífugo 3. Filtro final F5 (opcional HEPA H13) Eficiencia de filtración 99 % a ≥ 1–2 µm (F9), opcional HEPA 99,95 % a ≥ 0,1 µm Nivel de ruido aprox. 65 dB (modelo WS2 similar) Accesorios y características • Diseño compacto para montaje directo en o junto a máquinas CNC • Soporte para extracción • Tres etapas de limpieza para una separación eficaz de niebla de aceite y emulsión • Filtro de cartucho compatible con kit HEPA opcional • Mantenimiento sencillo, funcionamiento silencioso y elementos de filtro duraderos ¡Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos dos nuevos cargadores de barras LNS, modelo LNS GT 326. Hjdezl S Nrepfx Agtet El lado de montaje es el derecho.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 4.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia del motor del husillo: 15.000 W, velocidad del husillo (min.): 6.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, longitud de avance eje X: 135 mm, longitud de avance eje Z: 530 mm, paso de barra: 51 mm, avance eje X: 30 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, diámetro exterior del revestimiento: 152 mm, Diámetro de barra (máx.): 51 mm, peso total: 8.100 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de torneado y fresado CNC DOOSAN PUMA TT1300SYYB, como nuevo, año de construcción 2020. Fabricante: DOOSAN Modelo: PUMA TT1300SYYB Año de construcción: 2020 Estado: como nuevo Categoría ID: 1128 Tipo ID: 2239 Tipo de máquina: Centro de torneado y fresado CNC Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Se vende DOOSAN PUMA TT1300SYYB casi nuevo de febrero de 2020 con opción también de compra por 20.000€ de cargador de barras automático marca LNS SPRINT 565 S2. Hodoyryymjpfx Agtet Tiene 6 portas motorizadas (3 axiales y 3 radiales) y apenas 3.800 horas de corte, torno CNC multitarea de alta gama con doble husillo y doble torreta motorizada con doble eje Y independiente en ambas posiciones. Una máquina única en su categoría, diseñada para mecanizado completo en una sola amarre. -Doble husillo sincronizado -Doble torreta con herramientas motorizadas -Eje Y superior e inferior (configuración SYYB) -Mecanizado simultáneo de ambas caras -Reducción drástica de tiempos de ciclo -Alta precisión y estabilidad térmica -Velocidad de husillo hasta 6.000 rpm -Capacidad de barra hasta Ø51 mm -2 Porta pinzas Hainbuch Precio oportunidad: 140.000 EUR, HORAS DE TRABAJO: UNICAMENTE 3.800 HORAS DE CORTE. Disponible para inspección y prueba en funcionamiento. Mecanizado simultáneo con dos torretas. Transferencia automática entre husillo principal y subhusillo. Posibilidad de terminar la pieza completa en una sola operación. Ideal para trabajar con alimentador de barras. Reducción importante de tiempos de ciclo respecto a un torno de un solo husillo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: IntNr231316, Datos técnicos – LNS FOX IFS WS 500 de segunda mano Característica Especificación Modelo FOX IFS WS 500 Año de fabricación 2012 Caudal de aire aprox. 500 m³/h Potencia del motor aprox. 0,37 kW Tensión 400 V / 50 Hz (típico) Peso aprox. 35 kg Dimensiones aprox. 465 × 500 × 1 145 mm (AnxPrxAl) Etapas de filtrado 1. Prefiltro F5 2. Separador centrífugo 3. Filtro final F5 (opcional HEPA H13) Hedpfozp Ihlox Agtjt Eficiencia de filtración 99 % para partículas ≥ 1–2 µm (F9), opción HEPA 99,95 % para partículas ≥ 0,1 µm Nivel sonoro aprox. 65 dB (modelo WS2 similar) Accesorios y características • Diseño compacto para montaje directo sobre o junto a máquinas CNC • Soporte para extracción • Tres etapas de limpieza para una separación eficaz de nieblas de aceite y emulsión • Filtro de cartucho opcionalmente ampliable con kit HEPA • Mantenimiento sencillo, funcionamiento silencioso y elementos filtrantes de larga duración ¡Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos e información, así como venta previa!

Estado: usado, Marca: LNS QUICK LOAD SERVO Longitud total : 2570 mm Hjdpfjzl E Eaox Agtet Anchura total : 1340 mm Profundidad alimentador : 1000 mm Altura : 1240-1520 mm Altura del eje : 900-1180 mm Dispositivo de retracción : 600 mm Diámetro mínimo: 6 mm Diámetro máximo: 80mm (según los reglajes 90 mm) Longitud de barra min. Admit: 150 mm Longitud de barra max. Admitida: 1470mm (según los reglajes 1500mm) Peso de barra máx. admitido: 60 kg Alimentación neumática : 5 Bar Consumo neumático max.: 6 litros (ciclo de carga ) Tensión de alimentación: 220-480 volt/ 50 Hz-60Hz Corriente máxima: 1 A Fuerza de empuje máxima: 167 Nm Velocidad de avance máxima: > 100 m/min Tiempo de carga : 8- 12 sec Tiempo de carga para piezas cortas : 4-7 sec

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 780 mm, diámetro de giro: 270 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, recorrido eje X: 195 mm, recorrido del eje Y: 120 mm, recorrido del eje Z: 780 mm, Torno CNC Nakamura-Tome WT-300 Año de fabricación: 2006 Control CNC: FANUC Series 18i-TB Peso de la máquina: 12.000 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.230 mm Anchura: 2.500 mm Altura: 2.300 mm Capacidades de mecanizado: Diámetro máximo de giro sobre carro superior / inferior: Ø 310 mm (superior e inferior) Hedewx Hicopfx Agtet Distancia entre husillos (mín - máx): 120 mm – 1.200 mm Diámetro máximo torneable husillo principal / contra-husillo: Ø 270 mm Longitud máxima torneable: 780 mm Diámetro de paso de barra husillo / contra-husillo: Ø 65 mm Recorridos de ejes: Eje X1 / X2: 195 mm Eje Y: 120 mm (±60 mm) Eje Z1 / Z2: 780 mm Eje B: 850 mm Eje C: 360° (continuo) Husillo principal y contra-husillo: Rango de velocidad de giro: 50 – 4.500 rpm Nariz del husillo: ASA A2-6 Diámetro del plato autocentrante: Ø 225 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia motor (cont. 30 min): 11/15 kW (ambos husillos) Torreta N°1 y N°2 (idénticas): Estaciones para herramientas fijas / motorizadas: 24 estaciones (12 motorizadas) Velocidad herramientas motorizadas: 3.600 rpm Potencia motor herramientas: 3,7 / 5,5 kW Dimensiones herramientas torneado / mandrinado: 25×25 mm / Ø 32 mm Avances rápidos: Eje X1 / X2 / Y: 16.000 mm/min Eje Z1 / Z2: 24.000 mm/min Eje B: 36.000 mm/min Eje C: 100 rpm Eje B: 27.000 mm/min Accesorios incluidos: Alimentador de barras LNS modelo MOVE (capacidad longitud 2.300 mm) Transportador de virutas Depósito de recogida de refrigerante con bomba de lavado Bomba de alta presión con depósito de refrigerante externo Diversos portaherramientas fijos y motorizados Brazo preset para herramientas con adaptador para 2 cabezales RENISHAW Brazo de descarga de piezas Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper Hjdpfozav Hxjx Agtet • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 274 F, diámetro de giro sobre carro transversal: 65 mm, longitud de giro: 223 mm, diámetro de giro: 160 mm, agujero del husillo: 100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 115 mm, recorrido del eje Y: 69 mm, recorrido del eje Z: 230 mm, potencia del motor del husillo: 17.000 W, avance rápido eje X: 10 m/min, avance rápido eje Y: 10 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, velocidad de rotación (mín.): 60 rpm, Equipamiento: documentación / manual, Torno automático multicarro con control numérico (CNC), contrahusillo (sub-husillo) y torreta motorizada: Torno automático CNC MUPEM WIN 6500, diseñado para mecanizado de precisión en grandes series a partir de barra. Máquina de construcción robusta tipo multicarro, equipada con husillo principal, contrahusillo (sub-husillo) con dispositivo de marcha síncrona (pick-up), torreta motorizada y carros transversales/verticales independientes delantero y trasero, lo que permite operaciones simultáneas y ciclos de mecanizado muy eficientes. Control CNC con pantalla táctil en color (interfaz MUPEM), con visualización en tiempo real del estado de husillo, sub-husillo, torreta, posición de carros (Torre Z, Longitudinal, Delantero, Trasero, Vertical 1 y 2), pinza, pick-off y salidas auxiliares. Panel de mandos manual completo: modo manual/automático, selector de velocidad (lento/media/rápido), incrementos (pequeño/medio/grande), potenciómetros de avance y % de velocidad de husillo, seta de parada de emergencia y llave de bloqueo. Equipada con sistema de evacuación de barra (cargador tipo Hydrobar LNS visible en imágenes), transportador de virutas (Auxkal) y sistema de refrigeración por taladrina. Características técnicas principales Cabezal Capacidad máxima de barra con pinza: 65 mm Diámetro máximo de plato: 160 mm Diámetro rodamiento husillo frontal: 100 mm Husillo principal Potencia: 17 kW (C.A. variable) Gama de velocidad: 60–3.000 rpm Torreta 8 estaciones (agujero de 1"), opcional 6 estaciones (1 1/4") Recorrido máximo de trabajo: 230 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Velocidad rápida: 15 m/min Tiempo de giro: 0,3 s Torreta motorizada 6/8 estaciones, 6/4 herramientas motorizadas Diámetro mango porta-herramientas: 1 1/4" Diámetro máximo de broca: 16 mm / macho: 12 mm Potencia motor: 2 kW — 3.000 rpm máx. Accionamiento síncrono de torreta (Pick-up) Diámetro máximo de sujeción: 32 mm Potencia: 2 kW — 3.000 rpm máx. Carros transversales Recorrido máximo: 69 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Recorrido longitudinal máximo (versión 6 ejes): 115 mm Carros verticales Recorrido máximo: 69 mm Ajuste longitudinal: 50 mm Fuerza máxima de avance: 12.000 N Sistema hidráulico Presión: 70 bar Capacidad del tanque: 75 l Sistema de refrigeración Caudal: 30 l/min Presión: 1,5 bar Capacidad: 80 l Dimensiones y peso Altura del suelo al centro del husillo: 1.135 mm Área necesaria (aprox.): 2.600 x 1.660 mm Altura total: 1.700 mm Peso aproximado: 3.000 kg Equipamiento incluido Hedpfx Agezk D Sistst Cargador/soporte de barra tipo Hydrobar (LNS) Transportador de virutas Auxkal Sistema de refrigeración por taladrina Torreta motorizada con útiles de sujeción variados Control CNC MUPEM con pantalla táctil

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, OPTIMIZADORA DE CORTE STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Conjunto de 8 cadenas de carga. Longitud de cada cadena: 1.500 mm Empujador programable, recorrido 7.000 mm 4 criterios de optimización Hjdpfezcy Ncsx Agtet Posibilidad de eliminación de los nudos, marcado con tiza Cabeza de corte. Diametro del disco: 350 mm. 4 HP Sección de corte: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Descargador/clasificador con 2 expulsores neumáticos rápidos. Banda de arrastre motorizada Año 2005 CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: IntNr231647, Cargador automático CNC LNS Express 220 Año de fabricación: 2007 Hsdpfxezp Iaus Agtet Tipo: alimentador de barras Cambio rápido del canal guía en menos de 2 minutos aproximadamente. Cambio completo de los elementos de guía posible en menos de 8 minutos aproximadamente. Detalles técnicos: Rango de diámetro: 2 mm a 20 mm Diámetro del canal: 22 mm Longitud máxima de barra: 3.000 mm Dimensiones de instalación (L x A x H): 3.970 x 480 x 1.250 mm Peso: aprox. 850 kg Estado: completamente funcional La máquina se puede ver en funcionamiento con cita previa. Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Year 2009. * Y-axis. * C-axis. * 5-axis machine. * 1.5-meter Lns Quick Load bar loader. * Sub-spindle. * 12-station turret, all stations motorized. * Y-axis travel: ±60 mm. * C-axis on both spindles. * Integrated main spindle motor: 18 kW. * Integrated sub-spindle motor: 15 kW. * Direct-drive motor for powered tools: 5.5 kW. * Motor starting torque: 640 N·m. * Motors without belts or gear stages. * Main spindle size: A2-8. * Sub-spindle size: A2-6. * Bar capacity: 80 mm. * 250 mm Kitagawa B-210 main spindle chuck with metric system. * 210 mm Kitagawa B-208 sub-spindle chuck with metric system. * Prismatic guides on all axes. * Main spindle speed: 4,000 rpm. * Motorized tool speed: 6,000 rpm. * Daikin oil cooler for both spindles. * Mapps 4 conversational automatic programming system. * Automatic force control and tool wear monitor. Hodpfxozxm D Rs Agtjt * Rapid traverse speed: 30 m/min on the X and Z axes. * Turret indexing time: 0.2 seconds. * Two Renishaw arms for automatic tool measurement. * Communication ports via USB, PCMCIA card, and RS-232. * Installation interface for bar loader. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Automatic workpiece collector. * Dual pedal for independent opening and closing of the main spindle and sub-spindle. * Side-mounted hinged chip extractor. * Extensive range of static and motorized tool holders. * Electrical transformer. * Documentation, parts list, electrical schematics, programming, and operating manual. * Weight: 5,800 kg. * Machine is currently in operation. * It is essential to check the precision videos. * Immediate delivery, unless sold immediately.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Adecuado para extraer neblina de aceite. Caudal nominal: 950 m³/h Nivel de ruido: 71 dB(A) Velocidad: 2850 rpm Dimensiones An. x Pr. x Al. aprox.: 525 x 592 x 781 mm Peso aproximado: 55 kg Carga conectada aprox.: 0,75 kW (400 V / 50 Hz), Color: Gris Hsdpjwnprxofx Agtet

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Hjdpfx Agezxk T Aotet Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: AW016804, SISTEMA DE BASCULAMIENTO DE CONTENEDORES A-WARD UO20 diseñado para la manipulación segura y eficiente de contenedores ISO de 20 pies en operaciones industriales de materiales a granel. El equipo permite inclinar hidráulicamente los contenedores de 0° a 90°, lo que facilita la carga o descarga rápida de productos a granel como chatarra, minerales, granos u otros materiales sueltos. • Tipo: basculador de contenedores con estructura universal (Universal Frame) Hsdpfx Aozbtu Aegtst • Aplicación: carga/descarga de contenedores ISO de 20 pies • Rango de inclinación: inclinación hidráulica de 0° a 90° • Funcionamiento: sistema hidráulico autónomo con control remoto • Estado: disponible para la venta • Condición: disponible para inspección El sistema mejora la seguridad, la productividad y la eficiencia de carga al permitir la manipulación controlada por gravedad de materiales a granel directamente dentro de los contenedores. Observaciones: La unidad se vende en su estado actual. Le faltan los latiguillos hidráulicos y el sistema de pesaje no está operativo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, potencia del motor del husillo: 25.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 210 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, número de ejes: 8, Esta MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 de 8 ejes se fabricó en 2008. Presenta un diseño de doble husillo con un recorrido máximo del eje Z de 810 mm y del eje X de 210 mm. La máquina está equipada con dos torretas, cada una con 16 estaciones, adecuadas para operaciones complejas de torneado y fresado multiproceso. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Control/NC • Unidad de control: MORI SEIKI MSX-701 • Sistema NC: FANUC FS-31iA (MAPPS 3); versión MAPPS: 3 • Software/características: Monitor de carga; Gestión de la vida útil de la herramienta; Número de programas almacenados: 250; Memoria de usuario: 50 MB; Pares de desplazamiento de herramienta: 99; Variables de macro personalizadas: 600 • Idiomas: Pantallas NC y MAPPS en italiano • Electricidad • Tensión: 380-480 V; Frecuencia: 50 Hz; Destino: Europa • Configuración de la máquina • Longitud de bancada: 800 mm • Eje C en ambos husillos • 2 torretas con ejes X-Y-Z • Ambas torretas equipadas originalmente con herramientas motorizadas • Herramientas motorizadas en la torreta inferior actualmente NO operativas (funciones de torneado OK) • Adecuada para torneado y fresado multiproceso complejo • Husillos • Husillo principal (Husillo 1) • Diámetro del agujero pasante: 73 mm • Tipo de mandril: Mandril hueco 8"; Agujero pasante del mandril: 65 mm; Fabricante del mandril: KITAGAWA • Eje C: Incluido; Orientación del eje: Incluido (sin bloqueo); Freno del eje C: Incluido • Subhusillo (Husillo 2) • Potencia: 25/22 kW; Velocidad: 5.000 rpm • Diámetro del agujero pasante: 73 mm • Tipo de mandril: Portabrocas hueco 8"; Taladro pasante: 65 mm; Fabricante del portabrocas: KITAGAWA • Eje C: Incluido; Orientación del eje: Incluido (sin bloqueo); Freno del eje C: Incluido • Recorridos del eje • B: 810 mm • Distancia máx. entre narices de husillo 1.130 mm • Torretas • Torreta 1: Ejes X-Y-Z; 16 estaciones; Función de fresado incluida; Velocidad de la herramienta giratoria: 6.000 rpm; Montaje de la herramienta: Mediante pernos • Torreta 2: Ejes X-Y-Z; 16 estaciones; Función de fresado presente pero NO operativa; Velocidad de la herramienta rotativa: 6.000 rpm; Montaje de la herramienta: Por pernos • Longitudes máximas de herramienta hacia atrás: 155 mm (torreta superior), 100 mm (torreta inferior) Hodpfx Ajzbkh Tsgtst • Preajuste de herramienta • Preajuste de herramienta en el husillo 1: Manual (desmontable) • Preajustador de herramienta en máquina del cabezal 2: Manual (desmontable) • Refrigerante/chip (integrado en la máquina) • Sistema de refrigeración de alta presión: 635 W / 1040 W • Tipo de refrigerante: Soluble en agua • Soplado de aire a través del husillo: Incluido • Dirección de evacuación de virutas: Derecha • Interfaces • Interfaz del alimentador de barras: Incluida (especificación de alimentador de barras múltiples; LNS) • Interfaz de robot: Incluida • Idiomas/documentación • Manuales: Italiano • Documentación: Manuales de instalación, funcionamiento y mantenimiento; Declaración de conformidad; Certificado CE • Nota importante • Funcionamiento del motor de la torreta inferior defectuoso en ambas máquinas. Torreta T2 actualmente utilizable sólo para operaciones de torneado. Equipamiento adicional • Automatización/manipulación • Pórtico de carga RR Robotica (incluido) • Paletas de carga (incluidas) • Cargador de piezas (lado husillo 2) • Expulsor de piezas

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Continuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador continuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios envasados, realizando de forma automatizada las etapas de esterilización y enfriamiento dentro de una línea industrial de alta producción. Este tipo de sistema está especialmente concebido para plantas conserveras que necesitan sustituir el procesamiento por lotes por un flujo continuo de envases, permitiendo la entrada constante de producto, su tratamiento térmico durante un tiempo controlado y la posterior refrigeración antes de continuar hacia las siguientes etapas de la línea. Equipo configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC / JBT -Serie: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador continuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamiento térmico continuo de envases -Proceso automático de esterilización y enfriamiento -Transporte continuo del producto -Control del tiempo de permanencia durante el proceso -Sistema industrial de circulación térmica -Secciones de tratamiento integradas Hsdpfx Agszxcb Ejtst -Sistema de tuberías, válvulas y distribución de proceso -Ventiladores / sistemas de circulación integrados -Construcción industrial robusta -Diseñado para funcionamiento continuo -Especialmente indicado para líneas conserveras de alta capacidad PROCESO El FMC-JBT STERILMATIC está diseñado para realizar el tratamiento térmico de los envases mientras estos avanzan continuamente a través del equipo. Los envases previamente llenados y cerrados son introducidos automáticamente en el sistema, donde permanecen durante un tiempo de proceso controlado y son sometidos a las condiciones térmicas establecidas para conseguir el tratamiento requerido. Posteriormente, los envases pasan a la etapa de enfriamiento, reduciendo progresivamente su temperatura antes de ser descargados y transferidos hacia las siguientes operaciones de producción. El sistema continuo evita las operaciones repetitivas de carga y descarga propias de los autoclaves convencionales por lotes y resulta especialmente interesante para líneas con grandes volúmenes de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados de alta producción que requieran un proceso térmico continuo. Puede integrarse en líneas de producción de vegetales, legumbres, productos de tomate, pescado, carne, pet food, platos preparados y otros alimentos envasados, siempre de acuerdo con el formato y proceso térmico configurados. La combinación de tecnología FMC-JBT STERILMATIC, esterilización continua y sistema Cooker-Cooler proporciona una solución industrial para líneas conserveras de gran capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23022001, ajuste de inclinación hoja de sierra: 45 °, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, altura de la pieza (máx.): 70 mm, diámetro sierra principal: 350 mm, capacidad de producción: 1.900 unidad/h, Se trata de una sierra automática de corte doble! DETALLES TÉCNICOS Estaciones de proceso: hasta 6 Ángulo de corte: 45° Materiales adecuados: madera, MDF, listones, perfiles y aluminio, según el tipo de hoja de sierra Rendimiento de corte / Rendimiento de producción Rendimiento de producción: de 1.500 a 1.900 cortes/h Tipo de corte: corte doble simultáneo Dimensiones de la pieza de trabajo Ancho máximo de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 70 mm Unidad de sierra Hojas de sierra: 2 x diámetro 350 mm Posiciones de corte: 2 Posición de la hoja de sierra: 45° Avance / Alimentación de material Carrera de avance máx.: 1.200 mm Carrera de avance opcional máx.: 1.600 mm Longitud de alimentación máx.: de 3.200 a 6.200 mm Longitud de alimentación vertical: 3.000, 4.000, 5.000 o 6.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 2 x 1,5 kW Sistema: sistema neumático industrial Sistema de sujeción: sujeción neumática vertical y horizontal Versión del software: 6.0.7.0 Mando: pantalla táctil, ratón o teclado externo Métodos de programación: método de marco y método de lista Datos de producción: informes de producción Conexión de aspiración: 2 x diámetro 80 mm Aspiración: preparada para la aspiración de polvo y virutas Control: PLC / módulos de control Cuadro eléctrico: cuadro eléctrico industrial con relés, transformador, interruptores automáticos y canaletas para cables Refrigeración: ventilación forzada Diseño de la instalación / Dimensiones de instalación / Peso Longitud de instalación, diseño 1: 6.282 mm Profundidad de instalación, diseño 1: 1.100 mm Longitud de instalación, diseño 2: 8.250 mm Profundidad de instalación, diseño 2: 4.000 mm Longitud de instalación, diseño 3: 13.952 mm Profundidad de instalación, diseño 3: 9.000 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.560 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.490 mm Dimensión parcial, diseño 2: 3.200 mm Peso de la máquina: 550 kg EQUIPAMIENTO Corte doble automático Alimentación de material vertical u horizontal Sistema de sujeción de material primario Sistema de sujeción de material avanzado opcional Sistema de servoválvulas de alimentación rápida Dispositivo de sujeción vertical y horizontal Cinta de descarga con expulsor Cinta transportadora de expulsión Transportador neumático Control por pantalla táctil Plataforma de software protegida por contraseña Control manual de todos los comandos de la máquina Programación mediante método de marco o de lista Simulación y visualización de los programas de corte Optimización de corte y material Hjdszdkttopfx Agtst Recopilación de datos de producción Panel de control con pantalla e indicadores PLC / módulos de control Relé industrial Fuente de alimentación Mean-Well Transformador Interruptor automático Cableado en canaletas para cables Ventilación forzada Actuadores neumáticos industriales Conexiones y mangueras probadas Parada de emergencia Dispositivos de protección Preparada para la aspiración de polvo y virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 11.000 h, potencia del motor del husillo: 3.700 W, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, peso total: 2.200 kg, ancho total: 1.185 mm, altura total: 1.820 mm, longitud del producto (máx.): 2.120 mm, número de ejes: 7, Este Citizen Cincom A320-VII de 7 ejes mod. A20-3F7 se fabricó en 2019. Presenta un diámetro máximo de trabajo de 20 mm, con opción para 25 mm, y una longitud máxima de trabajo de 200 mm. La máquina está equipada con un control CNC Fanuc 32i e incluye un alimentador de barras, un sistema de refrigerante de alta presión y un enfriador. Si desea obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Citizen Cincom A320-VII que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Horas de trabajo: 11,000 h • Diámetro máximo de trabajo: 20 mm (25 mm opcional incluido) • Longitud máxima de trabajo por alimentación 200 mm (188 mm con opción de 25 mm) • Potencia del motor del subhusillo: 1,5 / 1,1 kW Hodpfjy Iydfjx Agtst • Velocidad del subhusillo: máx. 8.000 rpm • Número de herramientas en el plato principal 17 (5 de torneado, 4 de accionamiento radial, 4 delanteras, 4 traseras) • Velocidad de las herramientas motorizadas: máx. 6.000 rpm (nominal 4.500 rpm) • Alimentación eléctrica necesaria 3 fases, 200 V, 50/60 Hz, 7,1 kVA Equipamiento adicional • Alimentador de barras LNS EXPRESS 320 S2 (200-480 V, trifásico, 50/60 Hz) • Ampliación a barra de 25 mm de diámetro • Sistema de refrigeración de alta presión • Descargador trasero de piezas • 1x herramienta de accionamiento radial • Enfriador / unidad hidráulica EFFEGI • Radiador de refrigeración del husillo + bomba • Depósito de refrigerante de 165 L Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: como nuevo (usado), Sistema Automático de Transferencia de Jaulas para Autoclaves Sistema automático industrial para la transferencia y manipulación de jaulas o cestas de autoclave, diseñado para el movimiento de cargas dentro de líneas automatizadas de tratamiento térmico, pasteurización y esterilización. El equipo permite automatizar el traslado de las jaulas de autoclave entre las diferentes etapas del proceso, reduciendo la manipulación manual y facilitando un flujo continuo y organizado en la zona de esterilización. Fabricado principalmente en acero inoxidable, está diseñado para entornos industriales alimentarios y puede integrarse con autoclaves, sistemas de carga y descarga de jaulas, transportadores y otros equipos automáticos de manipulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Sistema de transferencia de jaulas de autoclave -Aplicación: manipulación automática de jaulas / cestas -Sistema de transferencia industrial automatizado -Construcción robusta en acero inoxidable -Posicionamiento y transferencia automática de jaulas -Diseñado para líneas de esterilización y tratamiento térmico -Apto para funcionamiento industrial continuo -Integrable en instalaciones de autoclaves existentes -Compatible con sistemas automáticos de carga y descarga -Reduce la necesidad de manipulación manual de las jaulas APLICACIÓN El sistema está diseñado para automatizar el movimiento de las jaulas utilizadas durante el tratamiento térmico, pasteurización o esterilización de productos alimentarios envasados. Puede formar parte de una línea automática de autoclaves, transfiriendo y posicionando las jaulas entre las diferentes zonas del proceso. Puede integrarse con: Autoclaves industriales Sistemas de manipulación de jaulas y cestas Cargadores y descargadores automáticos Equipos de carga y descarga de cestas Transportadores y sistemas de transferencia Sistemas de acumulación Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Una solución especialmente interesante para industrias conserveras, plantas de procesamiento alimentario e instalaciones de esterilización industrial que busquen automatizar la manipulación de jaulas de autoclave. Adecuado para líneas de producción de latas, tarros, pouch, bandejas y otros productos envasados que requieran pasteurización o esterilización térmica en autoclave. El sistema permite mejorar la automatización y organización de la zona de autoclaves, reduciendo la intervención manual entre las diferentes etapas del proceso. Hodpfxozwv Ams Agtjt Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.