Máquina Turn-In de segunda mano en venta (73.891)

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, número de máquina/vehículo: 389, Turn-In machine Schmedt PräKant HHS 81 Serial-No. 389 Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado Cedpfx Astzc Nzebgjrd En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dosificadora bag-in-box EF 600-NG - para el llenado de zumos de frutas, vino, vinagre, aceite, etc. * Carcasa de acero inoxidable de alta calidad * Pantalla clara con información importante (caudal actual, cantidad restante, etc.) * cantidades preajustadas 1,5, 3, 5, 10, 20 litros * Cantidades ajustables libremente * Programa de limpieza * Amplias estadísticas Crsdot U Iiyopfx Abged * Sólo poco tiempo de inactividad gracias al soporte doble * Diseño compacto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Fb001, duración de la garantía: 12 meses, altura total: 1.000 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 100 kg, potencia del servomotor: 1 W, ancho de película: 38 mm, conexión de aire comprimido: 0,25 bar, tensión de entrada: 220 V, potencia nominal: 0,5 kW (0,68 CV), capacidad de calefacción: 0,8 kW (1,09 CV), Equipamiento: Marcado CE, Rendimiento y características: 1). La máquina está fabricada principalmente en acero inoxidable de alta calidad; las piezas en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 304# y tubos plásticos de grado alimenticio, cumpliendo con las normas de higiene alimentaria. 2). Puede realizar llenado y tapado precisos en una sola estación de trabajo. 3). La máquina utiliza un medidor de flujo para el llenado, logrando una alta precisión en el mismo. 4). Todos los componentes neumáticos y eléctricos son de marcas mundialmente reconocidas, garantizando excelente calidad. 5). Tiene la capacidad de hacer vacío antes del llenado, contribuyendo así a prolongar la vida útil del producto. 6). Puede añadirse la función de inyector de nitrógeno según los requerimientos del cliente. Cedpjxmwkqjfx Abgjrd Aplicación: Es ampliamente utilizada en aplicaciones de llenado Bag-in-Box para materiales líquidos como vino, aceites comestibles, zumos de frutas, aditivos, leche, jarabes, bebidas alcohólicas y condimentos concentrados; apta para todo tipo de bolsas y tapones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZBF-003, ancho total: 1.050 mm, longitud total: 800 mm, altura total: 1.500 mm, peso en vacío: 80 kg, espacio necesario anchura: 1.100 mm, espacio necesario longitud: 1.000 mm, espacio necesario altura: 16.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, La máquina llenadora semiautomática bag-in-box está especialmente diseñada para el llenado de bolsas en caja. Utiliza una bomba de émbolo para medir el llenado, lo que garantiza alta precisión de llenado y permite un ajuste fácil de los volúmenes. Es ampliamente utilizada para el llenado de vino, jugo, leche, agua y otras bebidas. Crodpfx Aboxv Rqijgjd 1) La máquina está construida principalmente en acero inoxidable de alta calidad; las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 304# y tubos plásticos de grado alimenticio, cumpliendo con los estándares higiénicos alimentarios. 2) Puede realizar el llenado y el tapado con precisión en una sola estación de operación. 3) La máquina utiliza un medidor de flujo para el llenado, lo que proporciona alta precisión de dosificación. 4) Todos los componentes neumáticos y eléctricos son de marcas reconocidas a nivel mundial y de alta calidad. 5) Puede realizar vacío antes del llenado, lo que ayuda a prolongar la vida útil del producto.

Estado: como nuevo (usado), MAZAK INTEGREX i-200: Torno-fresadora de 5 ejes. Año 2017. Credszilwwspfx Abgsd Control Smooth. Porta piezas Kitagawa BB08. Sistema de soporte de piezas SMV. Diámetro máximo de mecanizado: 658 mm. Longitud máxima de torneado: 1519 mm. Sistema de medición Renishaw. Transportador de virutas. Sistema de filtración de aire A-Mist. Sistema de filtración de líquido refrigerante FSE.

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Csdpohva Twjfx Abgord Tambien disponemos de los 3 servomotores

Estado: bueno (usado), Schmedt PraKant Máquina de rematar cantos Crjdpsy Tu T Eofx Abged La PräKant es una máquina diseñada para rematar y prensar los bordes durante la fabricación de tapas de libros y otros productos. Peso: 150 kg Alimentación: 400 V Control de velocidad flexible.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, OKUMA V-Turn LVT 400 torno vertical CNC (célula de 2 máquinas) Modelo: LVT 400 Control: OKUMA OSP 1000L Año: 2006 Torreta de 12 herramientas Refrigeración de alta presión 60 bar Crsdpfxjxwy S Es Abgod Transportador de virutas Medición de piezas Sistema de carrusel que enlaza ambas máquinas con estación de volteo

Estado: nuevo, Nexturn SA32B con los siguientes accesorios: - Cargador de barras Iemca Boss 338 Diámetro máximo de mecanizado: 32 mm Longitud máxima de mecanizado: 210 mm Ejes: 7 Herramientas: 22 Máquina base con accesorios y equipo eléctrico para 400 V / 50 Hz, incluido transformador para alimentar la máquina y el sistema de control con 200 V / 50 Hz y transportador de virutas diseñado para máquinas Nexturn, con depósito para la máquina. Sistema modular, todas las herramientas accionadas son de la empresa WTO, fabricadas en Alemania. Incluye dispositivo para la expulsión de piezas largas. Alcance del suministro: Sistema de control CNC FANUC Oi TF+ con 7 ejes controlados. Eje C en husillo principal y contrahusillo. Pinzas de sujeción estándar para husillo principal y contrahusillo. Unidad de guías sincronizada con accionamiento. Tipo de guía estándar. Equipamiento estándar: Portaherramientas Carrilla lineal Portaherramientas de 5 posiciones, vástago 16x16 mm 4 unidades de taladrado transversal ER16 Dispositivo de taladrado para mecanizado frontal/posterior, con 5 conos de taladro ER16 Contrahusillo para mecanizado posterior Mecanizado posterior con 4 estaciones de mecanizado ER16 Dispositivo de accionamiento para herramientas de mecanizado posterior, 2 estaciones fijas y 2 estaciones con accionamiento Dispositivo neumático de expulsión de piezas Control de la expulsión de piezas Sistema de soplado para el contrahusillo Extractor de piezas Transportador de piezas para la descarga de las piezas Depósito de refrigerante separado con control de nivel y caudal Máquina preparada para sistemas de alta presión (adaptación eléctrica y mecánica hasta 100 bar) Refrigerante a través del contrahusillo Lubricación central automática con control de nivel Caja de herramientas con herramientas especiales Interfaz para cargador de barras Interfaz para transportador de virutas Ranura para tarjeta PCMCIA Interfaz USB Interfaz RJ-45-LAN Interfaz RS 232 C Funciones del sistema de control incluidas en el suministro estándar: 8 MB de memoria de programa Entrada métrica Entrada directa de dimensiones de dibujos 200 correcciones de desgaste de herramientas Indicador de horas de funcionamiento Contador de piezas Conexión de red Mecanizado en segundo plano Función de apagado automático de la alimentación Programa controlable mediante volante Función de salto de alta velocidad para el uso de palpadores Crodpjvyzqfsfx Abgjd Supervisión de la velocidad del husillo (G25 - G26) Corte de roscas con paso variable (G34) Corte de roscas en arco circular (G35 - G36) Compensación del radio de corte (G40 - G42) Programación de macros (G65 - G67) Conversión de coordenadas 3D (G68.1 - G69.1) Ciclos de repetición múltiple (G70 - G76) Ciclos de taladrado (G80 - G89) Velocidad de corte constante para husillo principal y contrahusillo (G96 - G97) Interpolación cilíndrica (G107) Interpolación en coordenadas polares (G112 - G113) Taladrado de roscas rígido (M29) Control sincronizado Z1 - Z2 (M221 - M220) Control sincronizado de rotación/fase del husillo principal y contrahusillo (M56 - M57) 4 comandos M adicionales y libres.

Estado: usado, Triturador picador industrial Este triturador picador industrial es una solución simple, robusta y versátil diseñada para la eficiente reducción de volumen de sus residuos metalicos como: - Virutas metálicas - Cordones de soldadura en continuo - Otros residuos metálicos compatibles para reciclaje industrial. Su potencia permite triturar, picar y fragmentar diversos tipos de desechos industriales, facilitando su compactación, manejo de residuos y preparación para el reciclaje industrial. ESPECIFICACIONES Trituración: Diseñado para manejar flujos constantes de residuos metalicos, optimizando sus operaciones de recuperación y reciclaje. Apertura de acceso a cuchillas: Amplia boca de 402 x 502 mm para facilitar la alimentación de diversos materiales. Configuración de cuchillas: Equipado con 1 eje de cuchillas de 25 mm de ancho, diseñado para un picado efectivo y uniforme. Credpfoymaiqjx Abgsd Velocidad de rotación del eje: Opera a 35 r.p.m., ofreciendo un equilibrio óptimo entre potencia de trituración y eficiencia. Voltaje: Preparado para conexiones estándar de 400/50 Volt/Hz. Peso: Con un peso de 500 kg, este equipo es una máquina sólida y duradera, construida para un uso industrial intensivo. Boca de acceso a cuchillas: 402 x 502 mm Número de ejes con cuchillas: 1 unidad Ancho de cuchillas: 25 mm Velocidad rotacional del eje: 35 r.p.m. Voltaje: 400/50 Volt/Hz Peso: 500 kg

Estado: nuevo, Fabricamos estas empuntadoras AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 completamente nuevas. La serie de empuntadoras de cuatro martillos AVS ofrece un preformado fiable y preciso para tubos y barras, preparándolos para el estirado. Tanto en conformado en caliente como en frío, las máquinas AVS garantizan resultados simétricos, mínimos residuos y un excelente acabado superficial. Su diseño robusto asegura un funcionamiento estable y eficiente para todas sus necesidades de empuntado de metales. Nueva empuntadora: AVS25 Válido para: Empuntado en frío y en caliente Alimentación: Automático y manual Crsdpfx Aoymaduebgjd Fuerza de conformación (fuerza de martillo): 4 x 25 Mp Número de golpes: 800/min Diámetro de partida para puntas redondas: 10 - 75 mm Diámetro de partida para puntas plegadas: 18 - 100 mm Diámetro de las puntas para ambos casos: Max. 50 mm Velocidad de avance, regulable sin escalones: 0 - 70 mm/seg

Estado: nuevo, Fabricamos estas empuntadoras AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 completamente nuevas. La serie de empuntadoras de cuatro martillos AVS ofrece un preformado fiable y preciso para tubos y barras, preparándolos para el estirado. Tanto en conformado en caliente como en frío, las máquinas AVS garantizan resultados simétricos, mínimos residuos y un excelente acabado superficial. Su diseño robusto asegura un funcionamiento estable y eficiente para todas sus necesidades de empuntado de metales. Nueva empuntadora: AVS63 Válido para: Empuntado en frío y en caliente Alimentación: Automático y manual Fuerza de conformación (fuerza de martillo): 4 x 63 Mp Número de golpes: 630/min Diámetro de partida para puntas redondas: 15 - 115 mm Diámetro de partida para puntas plegadas: 28 - 150 mm Crodpeymadnjfx Abgsd Diámetro de las puntas para ambos casos: Max. 75 mm Velocidad de avance, regulable sin escalones: 0 - 100 mm/sec

Estado: nuevo, Fabricamos estas empuntadoras AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 completamente nuevas. La serie de empuntadoras de cuatro martillos AVS ofrece un preformado fiable y preciso para tubos y barras, preparándolos para el estirado. Tanto en conformado en caliente como en frío, las máquinas AVS garantizan resultados simétricos, mínimos residuos y un excelente acabado superficial. Su diseño robusto asegura un funcionamiento estable y eficiente para todas sus necesidades de empuntado de metales. Nueva empuntadora: AVS 100 Válido para: Empuntado en frío y en caliente Alimentación: Automático y manual Fuerza de conformación (fuerza de martillo): 4 x 100 Mp Cedpfx Abjymac Rsgord Número de golpes: 560/min Diámetro de partida para puntas redondas: 20 - 170 mm Diámetro de partida para puntas plegadas: 35 - 200 mm Diámetro de las puntas para ambos casos: Máx. 110 mm Velocidad de avance, regulable sin escalones: 0 - 100 mm/seg

Estado: nuevo, Fabricamos estas empuntadoras AVS25, AVS40, AVS63 & AVS100 completamente nuevas. La serie de empuntadoras de cuatro martillos AVS ofrece un preformado fiable y preciso para tubos y barras, preparándolos para el estirado. Tanto en conformado en caliente como en frío, las máquinas AVS garantizan resultados simétricos, mínimos residuos y un excelente acabado superficial. Su diseño robusto asegura un funcionamiento estable y eficiente para todas sus necesidades de empuntado de metales. Nueva empuntadora: AVS40 Válido para: Empuntado en frío y en caliente Alimentación: Automático y manual Crsdpfsymadhjx Abged Fuerza de conformación (fuerza de martillo): 4 x 40 Número de golpes: 710/min Diámetro de partida para puntas redondas: 12 - 90 mm Diámetro de partida para puntas plegadas: 20 - 120 mm Diámetro de las puntas para ambos casos: Máx. 60 mm Velocidad de avance, regulable sin escalones: 0 - 100 mm/seg

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. Crsdpjyl Um Ijfx Abgod 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Estado: nuevo, OLEA: SISTEMAS DE ACEITADO HIDROFUGANTE, fabricado por EUROMAQUINA Aceitado individual o en paquetes. Sistema de aceitado de paquete completo. 1. Control completo Control de nivel, presión y caudal Óptimo para cualquier diámetro y velocidad de producción 2. Sistema Plug & Play listo para conectar y usar Instalación y puesta en marcha en pocas horas 3. Cambio rápido Ajuste de boquillas siempre desde el exterior para toda la gama 4. Consumo mínimo Pulverización de aire-aceite para reducir hasta en un 75% el consumo de aceite 5. Micropulverización a baja presión No se genera neblina en suspensión Adheresión homogénea a la superficie del tubo 6. Diseño adaptable Diseñado adaptable a la línea y necesidad del cliente 7. Compacto Solo requiere 250 mm de espacio en la línea Con sistema de ajuste de posición, con Iris Con este sistema, podemos ajustar la posición de las boquillas desde fuera, sin tener que abrir el rack ni sustituirlo y al mismo tiempo ajustamos el tamaño de la apertura de paso para limitar al mínimo la posible salida de aceite. No se necesita sistema de aspiración de aceite ni bandeja de recogida con filtro. Control completo: Control de nivel, presión y caudal. Óptimo para cualquier diámetro y velocidad de producción Sistema Plug & Play listo para conectar y usar: Instalación y puesta en marcha en pocas horas Cambio rápido: Ajuste de boquillas siempre desde el exterior para toda la gama Consumo mínimo: Pulverización de aire-aceite para reducir hasta en un 75% el consumo de aceite Micropulverización a baja presión: No se genera neblina en suspensión. Adheresión homogénea a la superficie del tubo Cjdpfx Abjwq Nghegsrd Diseño adaptable: Diseñado adaptable a la línea y necesidad del cliente Compacto: Solo requiere 250 mm de espacio en la línea

Estado: nuevo, SOLUCIONES AVANZADAS DE FILTRADO DE TALADRINA: Filtra4 de EUROMAQUINA Filtra4 es el sistema de filtrado óptimo para conseguir un alto grado de filtración y depuración de líquidos industriales. Diseño e implementación de sistemas completos llave en mano. ELIMINA LAS IMPUREZAS que afectan la calidad de la emulsión (líquido refrigerante) • Virutas y/o esquirlas de corte • Partículas sólidas en suspensión • Aceites no solubles (aceites de engrase, aceites de la materia prima, aceites hidráulicos, aceites de guías, etc…) APLICACIONES de Filtra4 Filtra4 es la solución óptima para diversos sectores como: • Tubo: tanto soldado como sin soldadura • Centros de mecanizado: rectificado, torneado • Barras: procesos de torneado, enderezado y pulido • Plantas de transformación / conformado de acero • Forja o estampación en frío MEJORA LA EFICIENCIA de sus procesos industriales 1. Sin consumibles Elimina por completo el uso de costosos consumibles como papel o malla filtrante. Filtra4 es un filtro automático que no requiere consumibles, lo que permite ahorrar tanto en costos operativos como en la gestión de residuos al extraerlos de forma separada. 2. Mantenimiento “cero” Gracias a su sistema de autolimpieza interior, Filtra4 se mantiene en condiciones óptimas sin requerir intervención de mantenimiento. Con Filtra.4, disfruta de un funcionamiento continuo y una mayor eficiencia operativa, sin preocuparte por tareas de mantenimiento que causen tiempo de inactividad. 3. Alto grado de filtración Cjdpfswq Nguex Abgerd Filtra4 ofrece una filtración multietapa altamente eficiente que garantiza la separación precisa de partículas en suspensión y aceites no solubles. 4. Skimmer rotativo en toda la superficie Nuestro skimmer rotativo permite la separación y eliminación completa de aceites contaminantes no deseados. 5. Adición con mezcla automática Olvídate de añadir aceite manualmente. Nuestro sistema permita añadir la cantidad necesaria de soluble, con el % de aceite deseado. 6. Individual o integrado Filtra4 se adapta a tus necesidades. Puede ser integrado en una línea de producción existente para optimizar su rendimiento, nuevo e individualizado para un equipo en concreto o centralizado para abastecer múltiples líneas, brindando la flexibilidad y la eficiencia que tu industria demanda. Para obtener información detallada, visite nuestro sitio web dedicado: Sin consumibles: Filtrado automático sin uso de consumibles como papel o malla filtrante Mantenimiento “cero”: Sistema de autolimpieza interno Alto grado de filtración: Filtración multicapa con separación de lodos, partículas finas y aceites no solubles. Skimmer giratorio de superficie completa: Eliminación completa y separada de aceites contaminantes Adición automática de mezcla: con el % de aceite deseado Individual o integrado: Puede integrarse en una línea o centralizarse para varias líneas de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina etiquetadora fue fabricada por NCM Maquinaria en 2017. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria vitivinícola. Actualmente, la máquina está instalada y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Cedpfx Abjzaw Rlsgerd - Rendimiento: 1.500 – 2.000 botellas por hora - Aplicación: Vino - Configuración: Modelo LV+5 - Tipo: Auto adhesivo - Formatos de botella compatibles: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Número de cabezales: 4 - Tipos de etiquetas: Etiquetas para la parte frontal, la parte trasera, el cuello de la botella y el distintivo de control

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Máquina de taladrado de tubos/taladrado inclinado, taladradora automática TDM100 2D AT: automática, con dos unidades de taladrado opuestas - Lubricación con cantidad mínima Crjdpfx Aelgzytsbgjd - Sujeción manual del material - Avance automático y rotación automática del tubo - Longitud máxima del tubo: 3.000 mm - Precisión de posicionamiento: +/- 0,2 mm - Potencia de la unidad de taladrado: 2 x 2,2 kW - Carga y descarga manual del material - Cabezales de taladrado con ángulo de giro de +/- 50° - Dispositivo de giro manual de 360 grados - Velocidad del motor: 295 - 2950 rpm - Funcionamiento mediante panel táctil - Programable en 100 posiciones - Iluminación de la unidad de taladrado - Armario de herramientas integrado - Tubo redondo hasta 114 mm - Tubo cuadrado hasta 100 x 100 mm - Material plano hasta 100 x 15 mm - Perfil en T hasta 100 x 100 x 12 mm - Perfil en L hasta 100 x 100 x 8 mm - Perfil doble hasta 100 x 15 mm - Taladrado continuo hasta M12 - Taladros hasta Ø 50 mm

Estado: nuevo, DM100 ZC: realiza un redondeado de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, tras el corte con láser, cizalla o punzonado de piezas metálicas con unas dimensiones que van desde 50 x 50 mm hasta 1100 x 100 mm. Crjdpfx Aod Hintobgjd La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera fase, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación está equipada con 2 cintas transversales de movimiento opuesto con bloques abrasivos y, en una segunda fase, redondea los bordes de todo el producto, tanto en el interior como en el exterior. Una gran ventaja es también la eliminación de rebabas en productos con película de protección superficial, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 ZC: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de banda transversal 1 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 10 Velocidad de la banda transversal (m/s) 8 Velocidad de avance (m/s) 0,9-13 Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la banda transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) 0,37 Potencia total (kW) 26,22 Consumo de corriente (A) 55 Conexión de aspiración de polvo por cabezal (Ø mm) (2x) 150 Dimensiones (mm) 2230x2300x2250 Peso (kg) 3300

Estado: nuevo, DM1100 2C: máquina para redondear bordes de piezas cortadas con láser, oxicorte y punzonado. NUEVO DISEÑO: DISPONIBLE PARA SU VISITA EN FUNCIONAMIENTO – ENTREGA INMEDIATA DESDE ALMACÉN La DM1100 2C redondea los bordes superior e inferior de piezas metálicas con un tamaño a partir de 150 mm hasta una longitud de 1100 mm en UN SOLO PASO. La estación 1 procesa los productos con 2 cintas transversales que giran en direcciones opuestas desde abajo, y la estación 2 procesa los productos con otras 2 cintas transversales que también giran en direcciones opuestas desde arriba. Las cintas transversales redondean las piezas que se van a procesar tanto en los bordes interiores como exteriores. Se eliminan los bordes afilados de piezas de acero, acero inoxidable y aluminio fabricadas con láser, máquina de punzonado o mediante un proceso de cizallado. El procesamiento simultáneo de ambos lados de piezas metálicas cortadas con láser o punzonadas ahorra tiempo y reduce los costos de producción. Otra ventaja de la DM1100 2C es que, naturalmente, también se puede utilizar para piezas pequeñas a partir de 50 mm. Al desplegar una mesa, se cambia automáticamente la dirección de rotación de la cinta transportadora superior y se supera el espacio de la estación de procesamiento 1, de modo que las piezas que se van a procesar pasan directamente a la estación de procesamiento 2. Es decir, los productos pequeños con un tamaño a partir de 50 mm hasta 150 mm solo se pueden procesar desde un lado. Otro efecto positivo de esta máquina es que redondea también piezas con película protectora superficial, sin dañar la película. Fácil reemplazo de las cintas transversales, sin necesidad de herramientas. Programa para el posicionamiento automático de las cintas superior e inferior, para una buena accesibilidad y reducción de los tiempos de cambio. Fácil de usar a través de una pantalla táctil integrada. Esta máquina también está disponible con un sistema de retroceso. Datos técnicos: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x50 Número de estaciones de cintas transversales 2 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance (m/s) 0,6-3,2 Motor de la cinta transversal (kW) (4x) 3 Motor de avance (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 13,1 Consumo de corriente (A) 30 Conexión de extracción de polvo por cabezal (Ø mm) 150 Crjdped Ev Upofx Abgjd Dimensiones (mm) 2560x1980x2150 Peso (kg) 2210

Estado: nuevo, ¡DISPONIBLE INMEDIATAMENTE EN ALMACÉN! Sujeto a ventas previas. Las máquinas de rebabado de tubos de la serie OD eliminan las rebabas de los tubos después del corte. Esta máquina elimina simultáneamente las rebabas internas y externas de tubos y perfiles sin necesidad de girar el material del tubo. Credpod Ixbzjfx Abgjd Pueden rebabarse tubos y perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y de las más diversas formas en cuestión de segundos. Gracias a la rotación del cepillo, el operario no necesita girar el tubo. El sistema de sujeción del tubo permite una inserción precisa de los tubos y facilita al operario la sujeción durante el proceso de rebabado. Las rebabas eliminadas se recogen en un contenedor de plástico.

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C: realiza el redondeo de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, después del corte con láser, cizalla o punzonadora de piezas metálicas con unas dimensiones mínimas de 50 x 50 mm y máximas de 1100 x 100 mm. La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera etapa, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación procesa los productos con dos cintas transversales que giran en direcciones opuestas, aplicándose desde abajo y desde arriba. Las cintas transversales redondean los bordes de las piezas a procesar, tanto en el borde interior como en el exterior. Una ventaja importante es la eliminación de rebabas en productos con película protectora, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de cinta transversal 2 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance (m/s) 0,6-3,2 Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la cinta transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Cedpfxod Ixadj Abgjrd Consumo de corriente (A) 62 Conexión de extracción de polvo por cabezal (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina utilizada sólo para plástico. Detalles técnicos se muestran en el documento pdf adjunto. Piezas mostradas a mano no vienen. Cjdpfx Abju Ibihogord

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta línea de llenado completa fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. La línea está diseñada para el llenado de mayonesa, salsas y kétchup en botellas de vidrio y PEAD con un diámetro de hasta 110 mm. Se describe su estado como bueno. No se han proporcionado detalles sobre el motivo de la venta ni sobre la disponibilidad exacta. Datos técnicos - Rendimiento: - 212 ml, redonda, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 250 ml, ovalada, plástico: hasta 2.700 botellas por hora - 1.000 ml, redonda, plástico: hasta 900 botellas por hora - 1.000 ml, ovalada, plástico: hasta 900 botellas por hora - Aplicación: - Vidrio y PEAD (plástico) - Tipo de cuello de botella: Csdpfx Asyighijbgerd - Tapas de rosca, Ø 30–40 mm - Tapas de apertura fácil - Formatos: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Alcance del suministro (H3) - Máquina de llenado lineal inductiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Cinta transportadora | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Máquina de taponado | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Hasta 60 b/min - Ordenadora rotativa | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentador | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Cinta transportadora | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Máquina de etiquetado | Breitner | EM 4322 | 2006 | Hasta 70 botellas/minuto - Cinta transportadora | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —