Ms-Maschinenbau Descortezado de segunda mano en venta (3.238)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Dimensiones 600 x 3.000 mm - Cadena de transporte M 56 con rodillos de protección y aletas MS - Motorreductor SEW de 2,2 KW para el accionamiento de la cadena de alimentación - Centrado automático de los troncos en el centro del rotor - Dimensiones 1.500 x 4.500 mm - Máquina para troncos de 6 - 35 cm Pgjdpsu Rpibjfx Af Heu - Motor de accionamiento del rotor de 18,5 KW - 4 precortadoras - 4 cortadores principales - cada una con sistema de presión hidráulica - 1 par de rodillos de centrado delante del rotor - 1 par de rodillos de centrado después del rotor - Motorreductor SEW de 4 KW para accionar los rodillos - Velocidad de avance de 30 m/min - 1 par de rodillos no accionados en la salida

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - 150 mm Altura de entrada - 430 mm Anchura de alimentación - 30 mm Longitud de astillado - 2 cuchillas astilladoras + 1 contracuchilla - 440 mm Diámetro del rotor - 590 rpm Velocidad del rotor - 30 m/min Velocidad de avance - 37 KW Motor principal Pedpfxoful Uio Af Hogu - Rodillos de alimentación de 3 KW y 2,2 KW - Cinta transportadora de alimentación de 6.000 mm de longitud - Cinta transportadora de salida de 2.000 mm de longitud por debajo de la máquina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, altura máx. de corte 160 mm anchura de corte máx. 600 mm anchura de corte mín./máx. 25-300 mm Tiempos de ajuste de las anchuras 0,2-1,0 seg. Velocidad de avance 5-30 (70) m/min. Motor de la sierra 37 KW Motor de avance 2,2 kW Ajuste eléctrico de la altura de los cilindros superiores 2 láseres Cuñas de separación en la máquina Casquillo fijo Casquillo de ajuste Visualización de la anchura de corte Ajuste automático de la anchura Diámetro del eje de sierra 70 mm Psdpfevdcc Rsx Af Hjgu Peso 3.500 kg Disponible a corto plazo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), • Altura de corte de 160 mm • Ancho de corte de 600 mm • Eje de sierra de 70 mm Pjdpfx Afsxqd Nno Hsgu • 1 juego de anillos distanciadores según las necesidades del cliente • Avance continuo de 5 a 30 m/min • Motor de avance de 2,2 kW • 4 rodillos inferiores accionados • 2 rodillos superiores accionados • 3200 kg de peso • Motor de sierra de 55 kW • Sistema eléctrico completo, con armario de distribución y panel de control • Diseño conforme a la normativa CE • Máquina pintada en RAL 6011 • Dispositivos de protección pintados en RAL 7032

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Bauer Maschinenbau HS 260 A con panel de control Se vende una sierra de cinta metálica Bauer Maschinenbau HS 260 A, fabricada en 1999, usada y en buen estado, acorde a su antigüedad. La máquina está en condiciones de funcionamiento y puede ser inspeccionada previa coordinación. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Bauer Maschinenbau GmbH, D-94424 Arnstorf Modelo: HS 260 A (n.º 99-49010) Año de fabricación: 1999 Potencia del motor: 1,8 kW Tensión de conexión: 400 V Cinta de sierra: 3.660 x 27 x 0,9 mm EQUIPAMIENTO • Panel de control con regulación de avance y velocidad • Banda transportadora para el apoyo/alimentación del material • Avance automático del material • Longitud de corte ajustable • Sistema de suministro de refrigerante Pgsdpfx Ae Afp Dwjf Heu • Dispositivo para la eliminación de restos de material Vista general con la banda transportadora y el panel de control en detalle / Placa de identificación Bauer Maschinenbau HS 260 A La sierra está usada, en buen estado, acorde a su antigüedad y en condiciones de funcionamiento. El desmontaje y el transporte deben ser organizados por el comprador. Se puede prestar asistencia en el lugar para la carga.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Máquina con 3 pares de rodillos de alimentación - Artesa de alimentación y centrado - Diámetro mínimo del tronco 100 mm - Diámetro máximo de tronco 600 mm - Longitud mínima del tronco 2000 mm - 30 m/min Velocidad de avance - 5 cuchillas de carburo intercambiables Psdpfx Afsfvbpho Hogu - Motor de descortezado de 37 KW - 9,2 + 5,5 + 7,5 KW Caja de engranajes de alimentación - 9.000 kg peso total

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - 4 etapas de separación - Longitud del tronco bajo pedido - Diámetro del tronco a petición - Altura de descarga a petición Pjdpfx Aopfaubsf Hegu - Motorreductor SEW de 5,5 KW - Reductor SEW R127

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Longitud de corte 6.000mm - longitud de corte mín. 600mm - 5 soportes de sierra Pgedspfcgaspfx Af Heu - 80 - 140 mm altura de corte - Motor de sierra de 4 KW - 1,5 KW avance continuo 10-30m/min Opcional - Cintas transportadoras de eliminación

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Se ofrece una instalación de secado por centrifugación para palés, con una cinta transportadora de entrada. Equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable, una cubierta cerrada para la máquina, una rejilla de protección, un panel de control con un botón de parada de emergencia, una luz de señalización y componentes neumáticos. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Pgsdpj Afplzjfx Af Hsu

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, • Longitud de corte: 2,5 – 6 m • Altura máxima de corte: 120 – 450 mm • Ancho de corte: 80 – 250 mm • Mesa de alimentación con rodillos de centrado • Mesa de alimentación con dispositivo de giro de troncos • Sierra con ajuste de ancho en 6 posiciones • Mesa de descarga con 2 rodillos de descarga accionados • Mesa de descarga con 5 pares de rodillos de presión • Diámetro de la hoja de sierra: 650 mm • 2 motores de sierra de 37 kW, situados en la parte inferior • 2 motores de sierra de 30 kW, situados en la parte superior • 6 cortes de sierra • Motorreductor de avance SEW de 4 kW • Velocidad de avance variable de 5 a 30 m/min Pedjgp Su Eopfx Af Hjgu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: hidráulico, Diámetro de tubo (máx.): 42 mm, Longitud de tubo (máx.): 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 220 bar, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Se vende máquina para doblar tubos Sommer Vendemos una máquina para doblar tubos de la marca Sommer. Pjdpfe Aazvnjx Af Hjgu La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previo acuerdo, puede ser probada en las instalaciones con corriente eléctrica. El grupo hidráulico original ha sido sustituido por un grupo hidráulico externo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Altura de corte de 50 mm - Ancho de corte máximo de 1210 mm - 12 rodillos de alimentación - Avance continuo de 10 a 30 m/min - Motor de sierra de 37 kW (se pueden instalar motores de mayor potencia) - Motor de avance de 2,2 kW Psdpfx Afefdzrhs Hjgu - Diámetro del eje de la sierra de 70 mm - Discos de sierra circular de 225 mm - Peso total de 4000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación Pgodpfx Afjz Df Aao Heu • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: usado, Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Pedpfx Aez H Az Ssf Hsgu Año 1990 – Número de serie 633-1217 Inspección en vídeo en línea a través de WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponible en stock en Emskirchen/Núremberg – Entrega inmediata – Se puede probar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de banda de lijado: 150 mm, longitud de la cinta abrasiva: 7.000 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura total: 2.200 mm, longitud total: 3.550 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 870 kg, longitud de rectificado: 1.500 mm, peso de la pieza (máx.): 80 kg, diámetro de la conexión de extracción: 180 mm, ancho de lijado: 950 mm, velocidad de giro (máx.): 1.435 rpm, espacio necesario altura: 2.200 mm, espacio necesario longitud: 3.550 mm, espacio necesario anchura: 2.000 mm, ajuste de altura de la mesa: 500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Lijadora de banda larga MS92-150 Banda de lijado de 3 esquinas 150x7100 Para lijado manual, matizado y pulido. Para procesar acero, acero inoxidable y latón. El volumen de suministro incluye - Soporte de la máquina con elementos de unión - Accionamiento de cinta sin escalonamiento - Tensado neumático de la cinta y regulación manual de la cinta - Unidad de lijado con rodillo de contacto - Elevación eléctrica de la mesa - Mesa de la máquina plana - Regla de tope de la pieza en la mesa de la máquina - Cinta de lijado de equipamiento original - Manual de instrucciones + declaración del fabricante - Versión CE El estable bastidor de la máquina en construcción de acero soldado permite un funcionamiento muy suave de la máquina. Los dos soportes de la máquina están equipados con un desplazamiento para poder lijar incluso piezas más largas que la mesa de la máquina. El guiado de la cinta de lijado mediante 3 rodillos de desviación de la cinta proporciona al operario la mayor superficie de trabajo abierta posible y, por tanto, buenas condiciones de trabajo, especialmente con tacos de lijado manuales. La cinta se acciona mediante un motor trifásico con un rodillo de transmisión de cinta equilibrado. La cinta tiene una tensión neumática ajustable. El dispositivo de recogida de polvo está dimensionado de forma que el polvo de lijado se recoja y canalice hacia la boquilla de aspiración cuando se conecte a un sistema de aspiración adecuado. La unidad de lijado está montada sobre guías de rodillos sin holgura para garantizar un funcionamiento sin esfuerzo. La mesa de la máquina puede ajustarse fácil y rápidamente a la altura correcta de la pieza de trabajo mediante el elevador de mesa eléctrico motorizado. Los elementos de guía de elevación de la mesa no requieren mantenimiento. Para la carga, la mesa puede extenderse lo suficiente para que las piezas de trabajo no tengan que empujarse bajo la cinta de lijado al cargarlas. Los controles eléctricos de las funciones principales están dispuestos en el centro de la máquina para facilitar su uso. Color de la máquina: Blanco crema RAL 9001 y azul zafiro RAL 5003 Armarios de distribución y carcasa pequeña en " gris claro ". La máquina se suministra de serie con una cinta de equipamiento original (ancho x largo) 150 x 7100 mm y un rodillo de contacto aprox. 50° Shore para 150 mm de ancho de cinta. Podpfx Afstwb U Aj Hsgu Accesorios adicionales: Mesa de 3 ejes con dispositivo de manipulación integrado para girar y bascular las piezas de trabajo. El dispositivo de manipulación está montado en el centro de la mesa, debajo del bastidor de inserción. Para trabajar con el dispositivo de manipulación, el bastidor de inserción se retira de la mesa de la máquina. El dispositivo de manipulación está equipado con cuatro ventosas de vacío para sujetar las piezas de trabajo y consta de: El cojinete con el eje giratorio, sobre el que se monta un disco de freno en la parte posterior. El dispositivo de giro está fijado en la parte delantera del eje giratorio. Éste puede bloquearse a 0°, 22,5°, 45°, 67,5° y 90°. En el cabezal giratorio hay un disco de bloqueo adicional que se utiliza para el ajuste fino de las piezas de trabajo a la cinta de lijado. Los ejes giratorio y pivotante se desbloquean neumáticamente mediante un interruptor de pedal, mientras que los ejes giratorios se mueven manualmente. Peso de la pieza de trabajo cuando se utiliza como mesa plana con el bastidor de inserción colocado = 80 daN Peso de la pieza de trabajo cuando se

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, - Altura de corte: 340 mm - Ancho de corte máximo: 70-250 mm - Ancho de paso: 500 mm - Longitud de avance: 6000 mm - Velocidad de avance: 3-20 m/min - 2 motores de sierra de 30 kW - Motor de avance de 1,1 kW Pgjdpfx Aehkh N Tsf Hou - Motor de ajuste de ancho de 0,25 kW - Peso: 1300 kg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, • Altura máxima de corte: 350 mm • Ancho de corte mínimo/máximo: 75-250 mm • Troncos redondos mínimo/máximo: 100 – 350 mm • Grosor de las tablas laterales: 18-80 mm Pgodpfx Ashkh Npsf Heu • Longitud de corte: 1,8 – 6 m • Diámetro de la hoja de sierra: 550 mm • 4/6 cortes simultáneos • Velocidad de avance variable: 5-30 m/min • 2 motores de sierra de 30 kW y 2 motores de sierra de 22 kW • Motor de transmisión de avance SEW de 3 kW • Ajuste automático de ancho en 6 posiciones • Mesa de alimentación con dispositivo de giro en 3 posiciones • 2 pares de rodillos de centrado con presión neumática • Rodillo de alimentación motorizado con 0,75 kW y presión neumática • 2 pares de rodillos de extracción motorizados con 0,55 kW cada uno • 4 pares de rodillos de presión neumáticos en la sección de extracción

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Podpfx Afezz Rpco Hjgu - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Psdpfx Afsz Agv Ue Hegu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Pgsdpez Agw Eofx Af Heu - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Pjdpfjz Ag Rrjx Af Hogu - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Pjdpfxjzw D Hae Af Hjgu Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Transportador transversal de troncos - Número de cadenas, según especificaciones del cliente Psdpfx Afshmp Ibo Hogu - Longitud y anchura, según especificaciones del cliente - Potentes motores con reductor de la marca SEW - Cadena transportadora con pasadores completos y rodillos protectores

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 48041, altura de la mesa: 850 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, peso total: 830 kg, diámetro del agujero: 28 mm, longitud de la mesa: 2.400 mm, Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con carro de accesorios y un completo conjunto de accesorios originales, en condiciones prácticamente nuevas. Se vende un sistema original de mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 con dimensiones de 2400 x 1200 mm. La mesa se adquirió en 2014 y desde entonces ha estado almacenada en nuestro taller, pero nunca se ha utilizado en producción. El carro de accesorios, así como todo el conjunto de accesorios, tampoco se han utilizado en la operación diaria. La mesa de soldadura se encuentra en muy buenas condiciones, prácticamente sin usar. En algunas partes, la película protectora original aún está presente. Debido al almacenamiento prolongado, se han formado pequeñas manchas de óxido superficial en algunos bordes. Esto no afecta a las superficies de trabajo ni a las funciones. La factura original (con los datos de la empresa ocultos) y una comparación de precios de 2014/2026 con un aumento de precio de aproximadamente el 31,5 % se pueden consultar si es necesario. El alcance del suministro incluye: Mesa de soldadura 3D Demmeler Profi Eco Line D28 Carro de accesorios original Demmeler Completo conjunto de accesorios originales Demmeler (topes, ángulos, elementos de sujeción y posicionamiento, etc.) según la lista Venta desde fábrica (EXW Múnich). La carga y el transporte corren por cuenta del comprador. Psdpfozwac Rsx Af Hsgu Venta exclusiva a empresas. Se recomienda encarecidamente la inspección y la prueba antes de la compra. Venta sin garantía, sin responsabilidad y sin derecho de devolución.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado Pgsdozr Ircjpfx Af Heu • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p