Perfilado De Tubos de segunda mano en venta (22.608)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 4.000 kg, longitud de la mesa: 14.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, EN VENTA: Voortman MO Compact 900 — Máquina de corte por plasma CNC de 6 ejes para tubos (2025) Fabricante: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Modelo: MO Compact 900 Año de puesta en marcha: 2025 Estado: Máquina de demostración, con menos de 200 horas de producción, prácticamente nueva Tipo: Máquina de corte por plasma CNC para perfiles de tubos (6 ejes) - sin vigas Categoría: Cortadora de plasma / Máquina de corte de tubos Descripción de la máquina: Esta Voortman MO Compact 900 es una máquina de corte de tubos CNC de 6 ejes capaz de procesar tubos redondos de hasta 914 mm de diámetro y 12.000 mm de longitud, con espesores de pared de 3 a 50 mm. La máquina se instaló en 2025 en Bélgica y ha registrado menos de 200 horas de producción, lo que la convierte en una máquina prácticamente nueva a un precio de segunda mano. El sexto eje CNC mantiene una distancia constante entre la antorcha y el material, lo que garantiza una preparación impecable para la soldadura y cortes biselados de hasta ±45°. El cabezal de corte 3D Azimuth, de diseño propio, permite el ajuste de la antorcha en ±60° y una rotación de 380° para un corte de contorno preciso en cualquier geometría de tubo. Equipamiento incluido: — Máquina de corte de perfiles de tubos Voortman MO Compact 900 (6 ejes CNC con raíl en X, carro, columna y unidad de corte) — Fuente de plasma Hypertherm MAXPRO200 (200 A, 100% de ciclo de trabajo, consola de gas manual) — Cabezal de corte 3D Azimuth con posicionamiento inteligente de la antorcha para la preparación de soldaduras en los ejes x, y y v — Brazo rastreador electromecánico para la medición continua de la circularidad del tubo — Mandril autocentrante de tres mordazas (par de apriete de 1.200 Nm) — Sistema de transporte de tubos sobre raíl — Extracción de humos en dos puntos (en el cabezal de corte y a través del mandril) — Unidad de filtrado Voortman Filter Unit ECO6/HCS con tecnología de cartuchos Donaldson Ultra-Web® y supresor de chispas — Armario electrónico con unidad CNC, PLC, carcasa IP54, fuente de alimentación de respaldo — PC industrial con pantalla táctil de 22" y panel de control móvil — Todos los dispositivos de seguridad (certificación CE según 2006/42/CE y 2004/108/CE) — Documentación técnica completa, manuales del operador, planos de instalación Especificaciones clave: — Rango de sujeción: 50 – 914 mm — Longitud máxima del tubo: 12.000 mm — Peso máximo del tubo: 4.000 kg (con carros de tubos) — Rango de biselado por plasma: +45° / −45° — Capacidad de corte: 3 – 50 mm (acero al carbono) Ibodpoy H I Trefx Aggob — Capacidad de perforación: 32 mm — Velocidad de rotación del mandril: 0 – 10 rpm — Velocidad del carro de la antorcha: 0 – 15.000 mm/min — Dimensiones de la instalación: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Peso de la máquina: 6.000 kg Nota: Las licencias del software de control de la máquina COROBS no están incluidas y deben adquirirse por separado de Voortman. Voortman puede proporcionar reinstalación, puesta en marcha, capacitación del operador y contratos de mantenimiento continuo en las instalaciones del comprador. ¿Por qué comprar esta máquina? Una MO Compact 900 nueva cuesta actualmente 350.000 € o más y tiene un plazo de entrega de 6 a 12 meses. Esta unidad ofrece la misma capacidad con disponibilidad inmediata y ahorros significativos. Voortman ofrece soporte completo del fabricante al comprador. Ubicación: Bélgica (disponible para su inspección con cita previa) Entrega: Ex-fábrica. Desmontaje y transporte según acuerdo. Para pregunt

Estado: bueno (usado), El volumen de suministro incluye: 01x tubo rectangular, usado Dim. del perfil: aprox. 50 x 30 mm Color del material: naranja Longitud total: aprox. 3.660 mm Orificio central: aprox. 3,630 mm Grosor del material: aprox. 1,50 mm Número de taladros: 2 unid. Ø taladro: aprox. 10 mm Peso / unidad: 6,150 kg Su persona de contacto en nuestra empresa Sr: Andre Evering Sr.: Mario Klöver Sr.: Falk Deutsch Ibodpfx Ajndiqdjggeb Información general sobre el artículo: Este artículo se ofrece únicamente para su recogida. Cualquier otro transporte o transporte o envío deseado de este artículo se asocia con adicionales costes adicionales, que pueden solicitarse por separado a nosotros dependiendo de la lugar de entrega o el alcance de la entrega.

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Ibsdpeyman Hofx Aggeb Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: usado, Linea de producción de tubos soldados completa OTO MILLS 168.7 Con equipos de los mejores fabricantes: línea OTO MILLS, utillaje EUROLLS, soldadora THERMATOOL, empaquetadora MAIR, descordonado interior BLISSENBACH, etc. Línea de tubos completa 168.7 con: 1. Línea de entrada OTO MILLS 2. Sistema de conformado y calibrado OTO MILLS 168.7 3. Sistema de corte OTO MILLS 4. Componentes eléctricos y electrónicos 5. Sistema hidráulico 6. Juegos completos de herramientas y repuestos EUROLLS 7. Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI500 kW 8. Control de corrientes inducidas en línea FOERSTER 9. Unidad de refrentado COTIMPI | Longitud de 6 m a 12 m Iodpfx Asxv Aaceggjbb 10. Unidad de ensayo hidrostático COTIMPI 280 bar 11. Control por corrientes inducidas fuera de línea FOERSTER: Bancada principal con unidad de accionamiento; Dispositivos de prueba 12. Empaquetadora automática MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistema de descordonado interior de tubos BLISSENBACH – Diámetro interior de tubos: 45 a 165 mm Diametro del tubo: 60,3 – 168,2 mm Secciones cuadradas: 50x50 – 140x140 mm Secciones rectangulares: 60x40 – 160x100 mm Espesor: 2,0 – 7,1 mm Longitud del tubo: 3 - 12 m Velocidad: 90 m/min Línea de entrada: OTO MILLS Sistema de conformado y calibrado: OTO MILLS 168.7 Sistema de corte y salida: OTO MILLS Juegos completos de herramientas y repuestos: EUROLLS Soldador de alta frecuencia: TERMATHOOL 500 kW Corrientes inducidas en línea: FOERSTER Unidad de refrentado: COTIMPI de 6 a 12 m Unidad de prueba hidrostática: COTIMPI 280 Corriente inducidas fuera de línea: FOERSTER Epaquetadora automática: MAIR Sistema de descordonado interior: BLISSENBACH | Gama de tubos con diámetro interior de 45 a 165 mm

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Ijdpfx Agoymbfyogobb Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud Ibodpsyl Upvjfx Aggob · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: reacondicionado (usado), Enderezadora de tubos VRM60/75, fabricado por KIESERLING Diámetro del tubo : 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo : Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m La relación diámetro/espesor depende del límite elástico. Ejemplo: - 300 N/mm2 = Max. 6.5mm - 400 N/mm2 = Max. 5.7mm Ibjdpfx Agevtpghegjb - 500 N/mm2 = Max. 5.1mm - 600 N/mm2 = Max. 4.7mm *Las 4 primeras fotos son ejemplos de modernizaciones de máquinas similares que podemos ofrecer en caso de interés. Las siguientes son fotografías de la máquina en su estado actual. Diametro del tubo: 8 – 60 o 14 - 75 mm Longitud del tubo: Dependiendo de los accesorios (mesa de carga, canales). Mínimo 0,5m

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro Iodpfxey Uhx Ro Aggobb - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: usado, Osciladores de tubos (triodos) para soldadoras de Alta Frecuencia: - BW 1608J2F-R, fabricado por E.E.V. : NUEVO Ibsdsvtp Huopfx Aggsb - BW 1185J2, fabricado por E.E.V :

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Ibedpey Uddvjfx Aggjb Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022LW160, Línea de perfilado y conformado de alta velocidad. Equipada con herramientas para la producción de perfiles metálicos GELAN y SCHUCO utilizados en la fabricación de marcos de ventanas de PVC. Velocidad de la máquina hasta 55 m/min para la producción de perfiles de 6 m de longitud. Espesor máximo de procesamiento del material: 2,5 mm. Diámetro de los ejes superior e inferior: 60 mm, distancia entre soportes: 360 mm. Cada estación cuenta con caja de engranajes individual, accionada mediante dos cardanes. Transmisión a los ejes superior e inferior en cada estación. 15 grupos de trabajo + dos estaciones de enderezado (cabezas turcas). Todos los rodillos portaherramientas tienen una dureza superficial de 62 HRC. Asimismo, todos los rodillos auxiliares y los ejes en contacto con el material están templados por inducción a 58-62 HRC (rodillos de la mesa de salida y del acumulador horizontal). Sistema de corte volante con posicionamiento servo (servo motor DELTA de 7,5 kW + husillo de bolas + guías lineales). La longitud del producto es ajustable desde el HMI. Sistema de corte hidráulico. Mesa de salida equipada con sistema automático para expulsión, transporte y separación de perfiles (producción continua sin paradas). Acumulador horizontal de entrada para material en tira, permitiendo producción continua sin paradas, equipado con rodillos de arrastre motorizados. Ijdpfjyw Rzaox Aggsbb Desenrollador hidráulico doble. Sistema continuo de marcado por tinta de KONING (Alemania). Sistema automático de apilado no montado (ver fotos). La máquina dispone de un sistema de refrigeración y lubricación recirculante en las 15 estaciones. Componentes electrónicos: SIEMENS (PLC, contactores), SCHNEIDER (contactores), DELTA (variadores y servos de Taiwán). Motores principales eléctricos: Siemens. Rodamientos: SKF. Bastidor mecánico aliviado de tensiones y fresado. La máquina solo se ha usado en producción de prueba y ha procesado únicamente 250.000 m de material (la máquina está prácticamente nueva). Está instalada y conectada a la red eléctrica. Es posible probarla in situ. El precio incluye la máquina desmontada y cargada en camión. Se incluye documentación completa y detallada para el ajuste de herramientas para cada perfil (dibujos detallados de montaje de rodillos). Modelo: LW160 Tensión de alimentación: 380 V Potencia instalada: 73,5 kW (en producción de tira de 2 mm consume solo el 40% de la potencia) Frecuencia: 50 Hz Peso: 16.500 kg Intensidad: 160 A Número de serie: 2022LW160 Año de fabricación: 2022 Año de montaje en sitio: 2023

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Célula de curvado de tubos CNC altamente automatizada Rosenberger RB20 Ámbito de aplicación típico La serie RB20 está diseñada para el curvado en frío de uno o varios arcos en tubos. Se utiliza en sectores como la industria automotriz, la fabricación de muebles o la construcción de plantas, donde se requieren curvados precisos en serie. Características técnicas y funcionamiento Tipo: ROSENBERGER RB20 (año de fabricación 2003) Iedpfx Aozz Hn Ioggobb Rendimiento y geometría: Accionamiento servoeléctrico de precisión con una capacidad de curvado en frío de máx. Ø 20 x 1,5 mm en acero. Alta flexibilidad gracias a los planos de curvado seleccionables libremente dentro de la altura de la herramienta de 78 mm, así como amplios recorridos de 3 ejes (X/Y/Z: 260 × 146 × 1.170 mm). Tecnología de control: El proceso lógico se ejecuta a través de un robusto PLC Siemens Simatic S7-300, combinado con un panel de control industrial de B&R. Automatización robótica: Manipulación totalmente automática (carga/descarga) mediante un robot industrial Motoman integrado, con control XRC y la terminal de programación correspondiente para la programación de trayectorias. El transporte se realiza de forma segura mediante una cinta transportadora de descarga. Sistema de marcado (modernización en 2021): Una moderna impresora de inyección de tinta de alto rendimiento, tipo VideoJet 1860 (año de fabricación 2021), con control por microprocesador, permite el marcado directo del producto (por ejemplo, números de lote o códigos de barras) inmediatamente después del proceso de curvado. Seguridad de la planta y periféricos: Protección conforme a la normativa CE mediante una barrera de seguridad óptica SICK y una valla de protección perimetral. Indicación óptica del estado mediante una luz giratoria, así como todos los armarios de control y los accesorios del sistema asociados. "Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 402.000 km, tipo de combustible: diésel, peso total: 44.000 kg, configuración de ejes: 4x2, frenos: retardador, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6e, amortiguación: acero, número de camas: 2, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, asistente de ángulo muerto, bloqueo del diferencial, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, frigorífico, retardador, sistema de navegación, SEMI NUEVO T HIGHT 480 EURO 6 SUSPENSION NEUMATICA RETARDER VOITH CLIMATIZADOR NEVERA Ijdpfsz A Iaxsx Aggjbb CALEFACTOR VISERA DOS TANQUES DE DIESEL

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBOS SOLDADOS OTO MILLS 219.10 La OTO MILLS 219.10 es una línea de producción de tubos soldados, caracterizada por su construcción mecánica rígida y la integración de componentes industriales de alta gama. Esto la convierte en una línea de producción industrial continua, robusta y de alta calidad. Especificaciones técnicas · Fabricante: OTO MILLS · Diámetro del tubo: 88.9 - 219 mm · Cuadrados: 90x90 - 200x200 mm · Rectangulares: 20x60 - 250x150 mm · Espesor: 2.5 - 10 mm · Velocidad: Máx. 80 m/min · Peso de la bobina: Máx. 16 Toneladas · Longitud del tubo: 6 - 12 m Isdpfx Agoym Dbdsgobb Alcance del suministro - Línea de entrada - Sección de conformado y calibrado OTO 219.10 - Sección de corte y mesa de salida - Componentes eléctricos y electrónicos - Sistema hidráulico - Utillaje - Soldadora de alta frecuencia (HF) Thermatool CFI 600 kW - Recocedor de costura doble (500 kW x 2) – Thermatool - Sistema de corrientes inducidas (Eddy current) en línea – Foerster - Máquina de embalaje semiautomática - Sistema de descordonado interior del tubo – Alpha Metall Diametro del tubo: 88.9 - 219 mm Cuadrado: 90x90 - 200x200 mm. Rectangular: 20x60 - 250x150 mm. Peso de la bobina: Máx. 16 toneladas Longitud del tubo: 6 - 12 m Velocidad: Max. 80 m/min Espesor: 2.5 - 10 mm.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: SRC12NC0423, fabricante de controles: Siemens, peso total: 700 kg, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 9 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 70 l, presión de funcionamiento: 210 bar, número de pantallas digitales: 1, Equipamiento: parada de emergencia, Máquina para el ensanchamiento/reducción de tubos PE-TRA SRC-12 NC Iodpfx Agozy I H Njgsbb Ofrecemos una máquina usada, en perfecto estado de funcionamiento, PETRA SRC-12 NC, para el ensanchamiento/reducción hidráulica de los extremos de los tubos. La máquina está diseñada para aplicaciones industriales profesionales. La máquina cuenta con 12 estaciones de ensanchamiento, lo que permite realizar procesos de conformado en varias etapas. El diseño se ha desarrollado pensando en aplicaciones industriales exigentes, como la fabricación de estructuras tubulares, la industria naval, las instalaciones industriales y la producción de sistemas de escape. Características principales: - Fabricante: PETRA - Modelo: SRC-12 NC - Máquina usada - 12 estaciones de ensanchamiento - Sistema de accionamiento hidráulico - Potencia del sistema hidráulico: 4,5 kW - Presión hidráulica máxima: 210 bares - Depósito hidráulico: 70 l - Control: Siemens PLC + HMI - Panel de operador con pantalla táctil - Posibilidad de seleccionar y configurar fácilmente las estaciones de herramientas - Posibilidad de programar y regular la secuencia de ensanchamiento - Control con pedal - Alimentación: 380 V / 3 fases / 50 Hz - Construcción robusta para aplicaciones industriales Aplicaciones: - Fabricación de tubos y elementos tubulares - Industria naval - Instalaciones industriales - Fabricación de sistemas de escape - Conformado y ensanchamiento de los extremos de los tubos El transporte corre por cuenta del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Iedpeyc S Htsfx Aggebb Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EFR4AOOS, - Marca: Graco - Referencia: EFR4AOOS - Código UPC: 755652866732 - Industria en general - Sistema de dosificación , mezcla , medición y control electrónico diseñado para la aplicación precisa de materiales mono o bicomponentes, SELLANTES Y ADHESIVOS - Aplicaciones . Cordones, encapsulador , Caudal máximo: 3,4 l/min - Presión de trabajo máxima: 241 bares - Bases de 80+80 cc. inox. - Relación de presión 1:1 Ibedpfx Aoxv Dcroggsb - Temperatura máxima de fluido 50 °C - Producto de segunda mano totalmente revisado - Garantía de 1 año - Envío o recogida en tienda disponibles - IVA 21% NO incluido - IVA INCLUIDO. Se puede solicitar la devolución del IVA en caso de empresa registrada en el VIES o con TAX ID - Gastos aduaneros y arancelarios a cargo del comprador en caso de importación (Incoterm: DAP)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, ERCOLINA MB 42 / Máquina para doblar tubos sin mandril -Certificación CE -Año de fabricación: 2009 -Capacidad de doblado / tubo de acero: 42,4 x 3 mm -Diámetro máximo de tubo (aluminio / cobre): 54 x 2 mm -Capacidad de doblado / tubo para la fabricación de muebles: 48 x 1,5 mm Ijdpoznm Nfofx Aggjbb -Material sólido hasta 30 mm -Ángulo de doblado máximo: 210 grados -Control electrónico con pantalla digital -Memoria para un máximo de 30 programas -Programas con 9 dobladuras -Protección contra sobrecarga: sí -Funcionamiento: pedal doble (doblado - retorno) -Velocidad máxima de doblado: 2 U/min -Incluye 1 herramienta -1,1 kW -Interruptor de pedal -Documentación Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 0,5 x 0,6 x 1,2 metros / Peso: 100 kg Salvo errores y omisiones

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, modelo de controlador: Siemens Touch Panel KTP 600, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, peso total: 500 kg, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Dirección de curvado: derecha Diámetro del tubo de acero: 4–28 × 3 mm Diámetro del tubo de metales no ferrosos: 4–35 × 2 mm Radio de curvado: máx. 200 mm Altura de curvado: 25 mm Velocidad de curvado: hasta 45 °/s Ángulo de curvado efectivo: hasta 180° + 10° de sobrecurvado Precisión de la parada: 0,1° Longitud de inserción del tubo: 1.500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: electrónico Modelo de control: Siemens Touch Panel KTP 600 Eje de curvado: controlado electrónicamente Conmutación automática del ángulo de curvado Memoria de programas: 100 programas con 20 conjuntos de datos cada uno Visualización del valor nominal y real para el ángulo de curvado Sujeción del tubo: hidráulica Presión de sujeción: ajustable Ajuste del elemento deslizante: hidráulico Extracción del mandril de curvado: hidráulica Tipo de bomba: bomba de engranajes HD Caudal de la bomba: 4,5 l/min Presión hidráulica: 180 bar Cabezal de curvado: independiente Panel de control: giratorio Diseño de la máquina: móvil Nivel de ruido máximo: aprox. 78 dB(A) Tipo de transmisión: electrohidráulica Potencia de la transmisión: 1,5 kW Tensión de red: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 Tensión de control: 24 V CC Norma eléctrica: VDE Clase de protección: IP54 Dimensiones y peso Ibedpezzlc Refx Aggsb Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.200 x 600 x 1.100 mm Peso: 475 kg EQUIPAMIENTO Siemens Touch Panel KTP 600 Teclas de función con visualización de texto claro para guiar al operador Conmutación automática del ángulo de curvado Visualización del valor nominal y real para el ángulo de curvado Panel de control giratorio Cabezal de curvado independiente Sujeción hidráulica del tubo con presión de sujeción ajustable Ajuste hidráulico del elemento deslizante Extracción hidráulica del mandril de curvado Diseño de máquina móvil La altura y el peso del equipo deben tenerse en cuenta obligatoriamente al seleccionar el vehículo de transporte. Para la carga, se dispone de un montacargas. Si la recogida no se realiza en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y día completo o fracción. La tarifa debe pagarse antes de la recogida. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Los datos técnicos se basan en la oferta original. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione la mercancía en el lugar antes del final de la subasta.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de perfilado con rodillos para la fabricación de perfiles para la construcción en seco, sin unidad hidráulica. Ubicación: En nuestro taller. Ijdpfx Ajzy Ekfsggjbb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 330 mm, altura de paso: 120 mm, longitud total: 5.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Túnel de secado por infrarrojos para madera perfilada Fabricante: Makor Modelo: FTC-IRE Año de fabricación: 2013 El secador de pintura Makor, modelo FTC I.R.E., está diseñado para el curado acelerado de pinturas y recubrimientos superficiales mediante elementos calefactores eléctricos, que se aplican a maderas de marco, listones, madera perfilada y, en general, a todos los perfiles de madera. Además, puede utilizarse para precalentar los perfiles antes del proceso de pintura, con el fin de mejorar la calidad de la pintura. Ancho de paso: aprox. 330 mm Altura de paso: aprox. 120 mm Elementos calefactores por infrarrojos en la parte superior e inferior Incluye cinta transportadora de salida, fabricante: Makor Longitud: 4000 mm, ancho de la cinta transportadora: 250 mm Potencia de conexión: aprox. 55 kW Dimensiones: Túnel de secado: aprox. 5000 x 1400 x 1750 mm (largo x ancho x alto) Isdpfx Agozhap Ejgebb Terminal de control: aprox. 1200 x 500 x 1100 mm (largo x ancho x alto) Cinta transportadora: aprox. 4000 x 600 mm (largo x ancho) Peso total: aprox. 2200 kg Incluye documentación, esquema eléctrico y manual de instrucciones.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada Ijdpfx Agezw Ukcegsbb 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Ibsdpfezvc Utsx Aggsb Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, potencia del láser: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 fiber (T06) X Área de trabajo máx.: 6500 mm Y Área de trabajo máx.: 200 mm Potencia del láser: 3000 vatios Control: SINUMERIK 840D SL Equipamiento estándar Máquina - Mesa de máquina para carga automática de hasta 6,5 m - Diámetro exterior máximo del círculo: tubos redondos de hasta 152 mm, tubos rectangulares de hasta 170 mm - LoadMaster Tube 6,5 m con cámara de agrupación - Estación de extracción de piezas para piezas terminadas de 3 m (incluye cinta transportadora de residuos con contenedor) - Estación de apilamiento de piezas (con mesa transportadora y extensión de la mesa transportadora) - NitroLine - FocusLine - Regulación de la potencia del láser - Gas de corte programable - Sistema automático de inicio/parada - Iluminación del área de trabajo Láser - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con una salida de láser - Función de registro de mantenimiento - Enfriador de láser Unidad de corte - Cabezal de corte con lente con una distancia focal de 150 mm - ControlLine Control - Sinumerik 840DSL - Interfaz de mantenimiento remoto Transferencia de datos - Interfaz USB Ijdpfx Agezv Tnwsgsbb - Interfaz de red RJ45 Seguridad - Certificación CE - Barreras de luz - Sistema de extracción de polvo compacto (1500 Nm*/h) - Carcasa protectora con paneles de seguridad certificados Servicio - Instalación de red mediante teleservicio Equipamiento adicional de la máquina - SeamLine Tube con detección interna - Tecnología de sujeción adaptativa - Estación de alimentación de sujeción adaptativa - Mordaza de sujeción desplazable - Transportador de virutas longitudinal - Paquete de tecnología para corte en ángulo LoadMaster Tube 6,5 m automático - LoadMaster Tube 6,5 m en la parte trasera - LoadMaster Tube 6,5 m, diámetro del tubo de 15 mm - Estación de descarga de 4,5 m - 1 juego de mordazas de sujeción - 1 juego de rodillos guía - Diversos juegos de soportes para tubos redondos y rectangulares

Estado: bueno (usado), DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado – 16 estaciones accionadas y 2 × 18,5 kW Iodpfozzyd Nex Aggsbb Título abreviado para plataformas con límite de caracteres: DREISTERN P3.100 – Línea de perfilado, 16 estaciones accionadas Datos de la plataforma * Tipo de máquina: Línea de perfilado / Línea de conformado en frío * Fabricante: DREISTERN * Modelo: P3.100 * Año de fabricación: desconocido / se agregará antes de la publicación * Estado: usado, desmontado * Control: no disponible Se ofrece a la venta una línea de perfilado DREISTERN, modelo P3.100, con 18 estaciones, de las cuales 16 están accionadas. La línea está equipada con 16 estructuras de perfilado, ejes de trabajo de 50 mm, placas de cambio rápido y dos motores Bosch, cada uno con 18,5 kW. La versión modular, con sujeciones rápidas mecánicas y placas de cambio rápido, es una base mecánica sólida para aplicaciones de conformado en frío personalizadas. Es posible una ampliación constructiva con estaciones adicionales. Según el operador anterior, la línea funcionó correctamente hasta su desmontaje en las instalaciones del cliente. El control no está disponible y no forma parte del alcance del suministro. Por lo tanto, es necesaria una nueva puesta en marcha o una adaptación técnica del control por parte del comprador. Base de la máquina y accionamiento * Dirección de producción: de izquierda a derecha * Distancia entre ejes: 330 mm * 18 estaciones en total * 16 estaciones accionadas, con 16 reductores * Placas de cambio rápido * Sujeciones rápidas mecánicas * Tuberías de refrigerante lubricante * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW Estructuras de perfilado * Cantidad incluida: 16 unidades * Anchura de la herramienta por estructura: 275 mm * Diámetro del eje de trabajo: 50 mm * Conexión del eje de trabajo: 30 mm con ranura * Eje inferior fijo * Ajuste axial * Rango de ajuste del eje inferior al eje superior: 80–170 mm Reductores * Relación del reductor helicoidal: 1:7,5 * Relación del eje inferior/eje superior: 1:1 Alcance del suministro * Base de la máquina con soporte del reductor * Mesa de alimentación * Unidad neumática de rodillos de medición * Dispositivo de rectificación especial * 16 reductores * 16 estructuras de perfilado * 2 motores Bosch, cada uno con 18,5 kW * 32 ejes universales