Planta De Procesamiento de segunda mano en venta (31.781)

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 23467, Potencia: 25/35 kVA, sistema de control SIEMENS Simatic HMI, compuesto por: 1 dispositivo de vuelco para carros de transporte de virutas ELIAS ENGINEERING, capacidad de carga: 500 kg, 1 trituradora ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 pre-limpieza ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 post-limpieza ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 depósito de almacenamiento ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 dispositivo de distribución de virutas ELIAS ENGINEERING TTS 600, capacidad de carga: 150 kg, con sistema de rieles, control y carcasa de acero. Isdpfx Aszqy R Uoggebb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de tratamiento de virutas para la desengrase de virutas de todo tipo (podemos adaptarla a sus necesidades). ¡Con este sistema, las piezas gruesas y los cuerpos extraños no son un problema! Las máquinas están patentadas y diseñadas específicamente para expulsar cuerpos extraños dentro de las virutas. Incluye: - Triturador de virutas SPYRA ZE 2000 - Transportador de banda articulada AME (entre el triturador y la centrífuga) - Centrífuga de virutas SPYRA 500H (puede ser sustituida por la centrífuga mayor 600H si lo desea) - Transportador adicional para evacuación (si lo necesita) No incluido en la oferta pero disponible bajo pedido: - Dispositivo de elevación y volteo para alimentación totalmente automática del triturador de virutas - Sistema de filtración para recuperar el aceite de las virutas y reutilizarlo - Cuadro eléctrico Datos técnicos del triturador de virutas SPYRA ZE 2000: Altura total con tolva: aprox. 2.318 mm Dimensiones (L x A): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potencia del motor: 22 kW Tensión: 400 V/50 Hz Velocidad en el brazo rompedor: 40 rpm Par en el brazo rompedor: 3.500 Nm Diámetro interior tolva rompevirutas (abajo): 315 mm Diámetro interior tolva rompevirutas (arriba): 782 mm Altura tolva rompevirutas: 412 mm Volumen de tolva (rompevirutas): 85 litros Unidad hidráulica: Potencia del motor: 0,75 kW Caudal de la bomba: 2,4 litros/min Capacidad del depósito hidráulico: 5 litros Presión de trabajo: 10-80 bar Presión máxima: 160 bar Datos técnicos de la centrífuga de virutas SPYRA PSZ 500 H: Ibedpfx Ageyzhdyegjb Diámetro exterior: Ø 1.160 mm Diámetro del tambor: Ø 500 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 800 mm Altura total con bastidor: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potencia del motor: 4 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.200 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Tapa de inspección atornillada. Sin monitorización eléctrica. Centrífuga alternativa de mayor tamaño PSZ 600 H: Diámetro exterior: Ø 1.260 mm Diámetro del tambor: Ø 600 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 900 mm Altura de la máquina sin bastidor: 1.900 mm Altura de descarga: 835 mm Altura total con bastidor: 2.735 mm Altura total variable mediante ajuste del bastidor y tolva Potencia del motor: 5,5 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.000 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Si lo necesita, no dude en consultarnos por dispositivos de elevación y volteo, transportadores de evacuación (giratorios), sistemas de filtración o cuadros eléctricos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Puede encontrar más detalles sobre los datos técnicos y la configuración del sistema en los documentos adjuntos. DETALLES TÉCNICOS Condiciones de entrada: Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Humedad relativa del aire: 50 % Contaminantes: Concentración de entrada de COV: máx. 305 mg/Nm³ PCI medio: 7.500 kcal/kg Polvo: < 3 mg/Nm³ Condiciones de salida tras la planta RC: Caudal: máx. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentración de TOC: máx. 20 mgC/Nm³ Unidad de filtración: Caudal de aire: máx. 44.000 m³/h Temperatura de funcionamiento: 20 °C Concentrador rotativo: Número de sectores: 3 Material activo adsorbente: Zeolita Caudal de proceso: máx. 41.000 Nm³/h Concentración de contaminantes de entrada: máx. 305 mg/Nm³ Isdpfx Agsyz Rf Tsgsbb Temperatura de proceso: 20 °C Caudal de aire de adsorción: máx. 38.950 Nm³/h Caudal de aire de purga: máx. 2.050 Nm³/h Caudal de aire de desorción: máx. 2.050 Nm³/h Concentración de salida de desorción: máx. 5.700 mg/Nm³ Soplante BL-01: Caudal de aire: máx. 4.300 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 60 °C Presión estática: 5.900 Pa Presión total: 6.290 Pa Consumo de potencia: máx. 12,8 kW Potencia instalada: 18,5 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 89 dB(A) Soplante BL-101: Caudal de aire: máx. 36.700 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 35 °C Presión estática: 2.400 Pa Presión total: 2.620 Pa Consumo de potencia: máx. 38,4 kW Potencia instalada: 55 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 84 dB(A) Soplante BL-02: Caudal de aire: máx. 135 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 30 °C Presión estática: 5.000 Pa Presión total: 5.050 Pa Consumo de potencia: máx. 0,4 kW Potencia instalada: 2,2 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 70 dB(A) EQUIPAMIENTO: Documentación/manual Nota: La instalación ya ha sido desmontada.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Iodpfxjxz Hm Rs Aggjbb Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 35.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HS6434, precisión de desplazamiento: 620 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho total: 620 mm, longitud total: 3.820 mm, altura total: 700 mm, peso total: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, El Cox & Plant HS6434 es un transportador vibratorio electromagnético de alto rendimiento y calidad industrial, diseñado específicamente para el manejo higiénico de materiales sólidos a granel, partículas y productos frágiles. Fabricado en 2015, este modelo representa la cúspide de la ingeniería especializada de Cox & Plant en tecnología eficiente y de bajo mantenimiento para el procesamiento de alimentos y productos químicos. Al utilizar una amplitud de vibración precisa de 6 mm, impulsada por bobinas electromagnéticas de alta resistencia, el sistema ofrece un control de arranque y parada instantáneo y elimina los componentes sujetos a desgaste mecánico (como correas, rodamientos y accionamientos excéntricos) que son comunes en los transportadores tradicionales. Ijdpfx Agezz Ax Aogjbb

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Ibsdpozx Uytjfx Aggob Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Sistema de recubrimiento Sturm Descripción: Se vende un sistema de pintura robótico industrial completo de Sturm, fabricado en 2019. Este sistema de recubrimiento automático se utilizó para el recubrimiento en serie de componentes y proviene de una planta de producción industrial. La línea de pintura usada comprende, entre otros, una cabina de pintura, zonas de secado y enfriamiento, sistemas de transporte y varios robots industriales KUKA y Yaskawa. El sistema se complementa con un sistema de depuración térmica de gases de escape. Debido a la estructura automatizada del sistema, este sistema de pintura robótica es especialmente adecuado para aplicaciones industriales en la industria automotriz, el procesamiento de metales y la producción en serie. Se puede programar una visita en las instalaciones de Hamburgo. Datos técnicos y alcance del suministro: Fabricante: Sturm (sistema) / KUKA y Yaskawa (robots) Año de fabricación del sistema principal: 2019 Operación anterior: 3 turnos (estado acorde con la antigüedad) Componentes del sistema: unidades, zona de secado y enfriamiento, cabina de pintura, estación de carga y descarga Robots/periféricos incluidos: varios robots de repuesto KUKA (modelos KR 210L 150-2 / KR 210 2, años de fabricación 2006–2012) Armarios de control de robots asociados 2 robots Yaskawa EPX 2900 1 sistema de tratamiento térmico posterior/depuración de gases de escape (VeniaKab / RNV) Notas sobre el estado: Tecnología de control: según el departamento de mantenimiento de la planta, se encuentra en el estado actual de la técnica. Eléctrica y mecánica: en su mayor parte, en un estado acorde con la antigüedad o en buen estado. Borrado de datos de ciberseguridad: por motivos de seguridad, se han retirado todos los discos duros de los robots y las estaciones basadas en PC. Desmontaje en la fábrica de Hamburgo Iodpfx Aozka Sfoggjbb Existen dos opciones para el desmontaje y la carga/transporte: 1) Usted realiza el desmontaje y la carga por sí mismo en las instalaciones. 2) Si no dispone del personal o el equipo necesarios para el desmontaje, le ofrecemos el desmontaje completo como servicio adicional, así como la extracción adecuada de la sala y la carga. El precio de esto se determinará de acuerdo con lo acordado y en función del esfuerzo. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros con antelación. "Solución integral: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encontrará más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Los costes de envío internacional se indican a petición!

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Se vende planta completa de reciclaje de cables, incluyendo la MG Recycling Compact 220T (en excelentes condiciones). Se ofrece a la venta una planta completa de reciclaje de cables (proceso en seco) para la recuperación eficiente de cobre de cables. ⭐ Componente principal de la planta: MG Recycling Compact 220T (año de fabricación 2009) * Planta compacta industrial para la separación de cobre, aluminio y plástico. * Rendimiento: hasta 400 kg/h. * Consumo de energía: aproximadamente 37 kW. * Granulación y separación de alta calidad. * Construcción muy robusta (aproximadamente 3,2 toneladas de peso de la máquina). ➡️ Sistema probado para el reciclaje de cables con alta pureza y funcionamiento continuo fiable. ⸻ ⚙️ Otros componentes de la planta: * Gran sistema de cribado (TST – Trenn- & Sortiertechnik – tecnología de separación y clasificación). * Mesa de separación adicional para la separación posterior. * Varias cintas transportadoras y tornillos transportadores. * Gran trituradora de doble eje para la pre-trituración. * Máquina pelacables. Los componentes de TST están diseñados específicamente para procesos industriales de separación y cribado, lo que permite una clasificación y limpieza muy precisas de los materiales. ⸻ Datos de rendimiento de la planta completa: * Capacidad: aproximadamente 200-300 kg de cable por hora (en condiciones reales de funcionamiento). * Recuperación: hasta el 99% del contenido de cobre. * Proceso: completamente en seco (sin agua, sin lodos). * Ideal para: * Cables de cobre. * Residuos electrónicos. * Lotes mixtos de cables. Isdpfx Aszgx H Hsggsbb ➡️ Post-procesamiento muy eficiente mediante mesas de cribado y separación adicionales → ¡rendimiento máximo! —————- Características especiales: * Línea de producción completamente optimizada, lista para su uso inmediato. * Ampliable / diseño modular. * Perfecto para empresas comerciales de reciclaje de cables y plantas de reciclaje. * Tecnología de separación energéticamente eficiente sin aguas residuales. —————- Estado y venta: * La planta está en buenas condiciones y actualmente en funcionamiento. * Se vende debido a una reestructuración empresarial. * Se puede concertar una visita previa acuerdo. —————- Precio: Negociable – se aceptan ofertas realistas.

Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2.600 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de granulación de cables para el procesamiento de chatarra de cables Trituradora + Trituradora WS15 + Bandas Datos técnicos Rendimiento, dependiendo del material y del tamiz, máx. 500 kg/h Horas de funcionamiento: aproximadamente 2600 horas Peso total: 5,7 toneladas Altura: 2,75 m Ancho: 7,9 m Profundidad: 10,1 m Consumo de energía: 58 kW a plena carga Ijdpfxjza Ahcs Aggobb Consumo de energía: 42 kW en vacío Conexión: 400 V/550 Hz (protección: 125 A + 80 A de retardo) La planta está montada (demostración) y puede ser inspeccionada y demostrada en el lugar. Descripción general de la planta 1x ICS CONTECT, Trituradora primaria Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, Ventilador radial, MGTN7 1x ICS CONTECT, Trituradora, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, Mesa de separación, DK 20.II 1x ICS CONTECT, Sistema de aspiración móvil, U-3000 1x ICS CONTECT, Transportador de banda, bg GBF 1x Föratec, Dispositivo de elevación y vuelco (no instalado) 1x, Sistema de ventilación con varios conductos (no instalado) - Cuchillas de repuesto para la trituradora disponibles

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Planta de procesamiento de arena usada Año 2020 Fabricada en Francia Consta de 2 deshidratadores, un ciclón para arena gruesa y un ciclón para arena fina Cada deshidratador mide 12 pies x 6 pies Incluye motores eléctricos, bombas, tuberías, barandillas y estructura En excelentes condiciones Ibsdozx Hruopfx Aggeb Se trata de una planta de procesamiento de arena de gran capacidad. Diseñada para procesar grandes volúmenes de toneladas por hora.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 203-654, modelo de controlador: Siemens S7-200, Número de cámaras: 1, capacidad útil del depósito: 4.000 l, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! EXW: ¡el comprador debe organizar el desmontaje y la carga! ¡La cubeta de recogida se renovó en 2022! DETALLES TÉCNICOS Número de cámaras: 1 Volumen de la cámara: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 o Surfaclean 980 Concentración: 5 % Potencia ultrasónica: 2 × 2.000 W Frecuencia ultrasónica: 25 kHz DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Siemens S7-200 Potencia de conexión: 75 kW Potencia de calentamiento: 57,5 kW Dimensiones del sistema de lavado: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm con dispositivo de elevación Dimensiones de la cubeta de recogida: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensión de control: 24 V CC EQUIPAMIENTO Dispositivo de elevación Carro elevador con cestas de lavado Cubeta de recogida recién fabricada Ibodozx S E Hopfx Aggjb Limpieza ultrasónica Herramientas y dispositivos Manual de instrucciones Diagramas de cableado Historial de mantenimiento, disponible parcialmente Nota: La función de lavado ultrasónico funcionaba en el último uso. La función de elevación para mover el contenedor con la carga a lavar no funcionaba correctamente. La regulación de la temperatura del líquido de lavado no funcionaba correctamente. La separación de aceite del líquido de lavado no funcionaba correctamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: Iodpfxozhu Ate Aggsbb - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA COMPLETA PARA MEZCLADO, PESADO Y ENSACADO DE POLVOS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para la mezcla, el pesado, el transporte y el ensacado de polvos finos y secos. El equipo está instalado actualmente, es TOTALMENTE FUNCIONAL y está disponible para su inspección y demostración en funcionamiento. El equipo se ofrece ya sea COMO UN PAQUETE COMPLETO o COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUALES. La planta se ha utilizado para el procesamiento y el envasado de polvos minerales finos. EQUIPO INCLUIDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MEZCLADO DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM 2000 Capacidad de lote: aprox. 2.000 kg Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 37 kW Velocidad de la mezcladora principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidad del rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–2.000 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 17 t/h Disponible por separado o como parte de la planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MEZCLADO DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM-ZE 1000 2SR Año de fabricación: 2001 Número de máquina: 168 / 11013 Volumen útil de mezcla: aprox. 1.000 litros Volumen total de la cámara de mezcla: aprox. 1.300 litros Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 15 kW Velocidad de la mezcladora principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidad del rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–1.100 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado neumáticamente Conexión de descarga: DN 630 Conexión de llenado: DN 175 Conexión de inspección: DN 150 Disponible por separado o como parte de la planta completa. MÁQUINA DE PESADO Y ENSACADO PAGLIERANI TP35 CON SELLADO ULTRASÓNICO Fabricante: Paglierani S.r.l., Italia Modelo: TP35 Tipo: Máquina de pesado y ensacado para sacos con válvula Número de boquillas de llenado: 1 Aplicación: Polvos finos y secos Características principales: Boquilla de llenado única Turbina de llenado de eje horizontal Sistema de pesaje integrado Celda de carga Sistema neumático de soporte y sujeción de sacos Control neumático del flujo de producto Tolva de alimentación de producto Cuadro de control eléctrico Controles neumáticos Disposición del transportador Sistema de sellado ultrasónico de sacos UNIDAD DE SELLADO ULTRASÓNICO BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Número de serie: DAB 08102435 A La Paglierani TP35 también está disponible por separado. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo el equipo está instalado actualmente y se puede inspeccionar y demostrar en funcionamiento con cita previa. DOCUMENTACIÓN: La documentación técnica, los manuales de operación y los planos técnicos están disponibles para varios componentes. Se pueden proporcionar fotografías, documentación e información técnica adicionales a petición. OPCIONES DE VENTA: La planta completa se ofrece como un paquete, pero los sistemas de mezcla RUBERG individuales y el sistema de ensacado PAGLIERANI también se pueden comprar por separado. Precio de las máquinas/sistemas individuales: a petición. Ibjdezv S Tlspfx Aggjb Ubicación: Grecia Disponibilidad: según acuerdo Inspección y demostración en funcionamiento: con cita previa El desmontaje, la car

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La olla de cocción al vapor Crown DL-20 está diseñada para garantizar una cocción homogénea de una amplia variedad de productos alimenticios en plantas de procesamiento de alimentos. Gracias a su cámara de vapor, difunde un calor uniforme sobre toda la superficie del recipiente. Por lo tanto, es ideal para la cocción de salsas, sopas, platos preparados, verduras, preparaciones a base de carne, productos de charcutería y otras recetas que requieren un control preciso de la temperatura. Su fondo hemisférico favorece una excelente circulación térmica y, al mismo tiempo, limita los puntos de sobrecalentamiento. Además, su recipiente de acero inoxidable de calidad alimentaria ofrece una gran resistencia al uso intensivo. En consecuencia, los fabricantes obtienen una cocción homogénea, mejoran la calidad de los productos finales y reducen los riesgos de adherencia. Además, esta olla de vapor tiene una construcción robusta montada sobre tres patas de acero inoxidable, lo que facilita su integración en una cocina industrial o una línea de producción de alimentos. Asimismo, su funcionamiento con vapor permite una cocción suave, rápida y especialmente adecuada para producciones que exigen un excelente control de la temperatura. Ibjdpfozl D Nksx Aggeb Por último, esta olla de cocción Crown DL-20 ha sido reacondicionada por Europ'Équipement. Cada equipo es inspeccionado, limpiado, revisado y probado antes de su comercialización para ofrecer una solución fiable, económica y duradera a los profesionales del sector alimentario. Características técnicas: Fabricante: Crown Food Service Equipment Ltd. Modelo: DL-20 Capacidad: 20 galones (≈ 76 litros) Año de fabricación: 1990 Construcción: Acero inoxidable de calidad alimentaria Presión máxima admisible (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 bar) Temperatura máxima de funcionamiento: 281 °F (≈ 138 °C)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11,76 bar, potencia: 1.395 kW (1.896,67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, longitud total: 3.000 mm, potencia calorífica nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), ancho total: 1.360 mm, potencia nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), peso en vacío: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Iedpfx Agozkggcegjbb Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, El trómel de cribado REMAV RS1500 está diseñado para ahorrar espacio y puede separar grandes cantidades de material cribado y colocarlo en cintas transportadoras y en acopios. Con un peso total de 2,4 toneladas, es fácil de transportar como remolque de automóvil con homologación para carretera (80 km/h) y TüV. Procesamiento de suelos de todo tipo, escombros de construcción triturados o compost: la RS 1500 es ideal para su uso en jardinería y paisajismo, ingeniería civil o construcción de tuberías. La criba de reciclaje RS1500 es una pequeña criba trómel que ocupa muy poco espacio, pero que puede separar cualquier cantidad de material cribado. La gran ventaja es que puede transportar la criba trómel como un remolque de automóvil con homologación TÜV a 80 kilómetros por hora en carreteras públicas y, si adquiere esta criba trómel, tendrá una gran flexibilidad en cuanto a los lugares en los que se puede utilizar. Esto es especialmente útil para su uso en ingeniería civil, construcción de tuberías y paisajismo. La pequeña criba tromel pesa sólo 2,4 toneladas. Para suelos difíciles, recomendamos las cribas compactas KS220 y KS275. Con un peso total de 3,5 toneladas, puede transportarse a sus obras con la misma facilidad que la criba trómel más pequeña. Con la ayuda de la rejilla basculante hidráulica, las piedras más grandes o los terrones de arcilla pueden eliminarse justo al inicio del proceso. También se puede utilizar para cribar incluso virutas finas con el tamaño de malla adecuado. Como resultado, proporciona valiosos servicios en el procesamiento de la tierra vegetal y el reciclaje de hormigón, y puede ahorrar considerables costes de vertido al comprar un trómel de cribado. Llevadas rápidamente a su lugar de uso, las plantas de cribado compactas móviles pueden convertir toneladas de escombros o tierra vegetal en dinero de forma rápida, sencilla y, sobre todo, eficaz. Por regla general, las plantas de cribado compactas pueden procesar escombros de construcción, humus, piedra triturada, grava, residuos de demolición e incluso virutas de madera en un abrir y cerrar de ojos. Importante para el usuario: una planta de cribado compacta móvil puede utilizarse durante periodos cortos en obras privadas y también para un funcionamiento continuo en grandes obras comerciales. Otra ventaja importante es la maniobrabilidad de las cribadoras compactas. Gracias a la homologación para circular a 80 km/h, la planta puede transportarse fácilmente a la siguiente obra en un turismo o un coche normal con una capacidad de remolque de 2,5 toneladas como un remolque. De este modo, se ahorran los costes de vertederos y vertederos, así como los de desplazamiento y carga del material. ¿Para qué materiales es adecuada una planta de cribado compacta móvil? Aunque las cribadoras compactas móviles son comparativamente pequeñas, pueden manipular todo tipo de materiales. Por ejemplo, la tierra vegetal, el humus, la piedra triturada y la grava pueden introducirse en la planta de cribado sin ningún problema. Incluso los residuos de demolición triturados y las virutas de madera no plantean ningún problema para la planta de cribado compacta móvil. Miniexcavadoras, excavadoras móviles, excavadoras sobre orugas, excavadoras pequeñas, excavadoras compactas o excavadoras de cola corta: estas máquinas pequeñas y maniobrables reciben muchos nombres diferentes. Las utilizan muy a menudo los particulares para remodelar sus jardines cuando los picos y las palas no bastan, Ibodpfx Aerrvy Aeggeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8.000 mm, ancho de la mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 Iedpfju Dw I Ejx Aggsbb - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la Vortex D2 Mono, una máquina totalmente automática para cocinar, enfriar y atemperar, diseñada para el proceso continuo y repetible de cocción, enfriamiento y atemperación de productos alimenticios. Esta solución presenta un diseño MONO, en el que la sección de cocción está montada en un bastidor independiente de las secciones de enfriamiento y atemperación, lo que garantiza un alto nivel de separación entre los procesos de alta y baja temperatura. El modelo Vortex D2 Mono se desarrolló principalmente para el procesamiento de pasta corta y larga, pero gracias a su versatilidad, también es ideal para productos como arroz, fideos, legumbres, cereales, verduras, patatas y mariscos. Como resultado, la máquina puede funcionar tanto en instalaciones de producción de pasta como de comidas preparadas, así como en plantas modernas de alimentos de conveniencia y entre los productores de ensaladas y componentes refrigerados. La Vortex D2 Mono tiene una capacidad que oscila entre los 250 kg/h y los 4000 kg/h, lo que permite que el sistema gestione tanto volúmenes de producción medios como muy altos. La Vortex está equipada con un sistema de flujo de agua Vortex programable, que garantiza una cocción, un enfriamiento y una atemperación uniformes de cada lote de producto. Este sistema minimiza la formación de grumos, los daños al producto y las pérdidas de rendimiento, y su sistema de enfriamiento de alta eficiencia suele alcanzar una temperatura del producto de aproximadamente 3 °C. La Vortex D2 Mono puede funcionar con alimentación mediante cinta transportadora o con carga automática de lotes de producto en contenedores, lo que facilita un control preciso del caudal y la organización del proceso. Además, las cintas transportadoras vibratorias de deshidratación permiten el funcionamiento tanto en modo de lote como en modo continuo, lo que facilita la adaptación de la línea a las etapas de producción posteriores, como la mezcla, la dosificación, el envasado o el enfriamiento final. Ibsdpfsy Df Nrex Aggob También cabe destacar las soluciones de diseño que mejoran la calidad y la higiene del proceso, como la elevación hidráulica de la cesta, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, los desbordamientos dobles de desengrasado y los depósitos de agua de forma especial. La construcción higiénica en acero inoxidable y la protección preparada para el lavado son de gran importancia en las instalaciones que operan bajo altos estándares sanitarios. Ventajas clave de la Vortex D2 Mono: * Bastidores separados para las secciones de cocción y enfriamiento. * Separación de alta calidad de los procesos de alta y baja temperatura. * Ideal para pasta corta y larga, así como para arroz, verduras, patatas, cereales, legumbres y mariscos. * Capacidad de hasta 4000 kg/h, según la configuración. * Sistema de flujo de agua Vortex programable. * Enfriamiento del producto muy eficaz, hasta aproximadamente 3 °C. * Capacidad para el funcionamiento en modo de lote y continuo. * Elevación hidráulica de la cesta y eficiente drenaje. * Diseño higiénico e industrial para el funcionamiento continuo. La Vortex D2 Mono es una línea de producción avanzada para los fabricantes que buscan una cocción constante, un enfriamiento rápido, un alto rendimiento y una excelente calidad del producto final en un proceso moderno de producción de pasta y alimentos de conveniencia.

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Ibodpfxjyman He Aggsb Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 9.895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 121-02396, altura total: 2.200 mm, peso total: 4.000 kg, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 7 de octubre de 2026 y el 14 de octubre de 2026. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Ibodpfx Agszu Ix Uegjb Diámetro del tambor: aproximadamente 1450 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 400 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 9 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2500 x 2000 x 2200 mm Peso total: 4000 kg Horas de funcionamiento: 9895 h

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: Ijdpfoz Daatex Aggsbb -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Ibodpfx Aozw Apgeggob Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora industrial para hilado, procedente de una instalación de producción Oerlikon Barmag, adecuada para el procesamiento de polímeros y aplicaciones de materiales no tejidos. Actualmente, hay 2 extrusoras disponibles para la venta. La máquina se fabricó en 2020 y ha tenido muy poco uso. Detalles de la máquina: Fabricante: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Tipo: 9E10/30D-HT Proyecto: P13000 Año de fabricación: 2020 Aplicación: hilado / extrusión de polímeros / producción de materiales no tejidos Ibodpozulh Tefx Aggjb Configuración de polímero: PP Extrusora de un solo tornillo Diseño industrial de alta resistencia La documentación original de Barmag identifica la unidad como una “Extrusora de hilado” y describe su funcionamiento como parte de la planta de producción completa. El equipo incluye la extrusora con sistema de transmisión, equipo de alimentación/dosificación, equipo eléctrico/de control y los componentes asociados que se muestran en las fotografías. Se han instalado componentes de fabricantes industriales reconocidos, como Siemens, Flender, Nordson y Oerlikon Barmag. Actualmente, la máquina sigue instalada, lo que permite al comprador inspeccionar el equipo en su instalación actual. Estado: Usada, con muy poco tiempo de funcionamiento Año: 2020 Disponibilidad: Inmediata / según acuerdo Ubicación: Alemania Se dispone de una amplia documentación técnica original para la máquina, que incluye la documentación de funcionamiento y mantenimiento, dibujos e información sobre la transmisión, la caja de cambios, la calefacción, la refrigeración y los sistemas eléctricos. La documentación también incluye dibujos e información técnica sobre la extrusora y su equipo asociado. Se puede proporcionar a los compradores interesados la documentación completa en formato PDF con especificaciones técnicas detalladas, previa solicitud. Se pueden proporcionar fotografías e información adicionales a petición. Se aceptan consultas de todo el mundo.

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una planta industrial de pirólisis Pyreg para el aprovechamiento termoquímico de residuos biogénicos. Potencia de combustible: 500 kW/módulo, capacidad máxima de procesamiento de combustible por módulo: 1.375 kg/año, poder calorífico inferior mínimo del combustible: 10 MJ/kg, humedad máxima del combustible: 50%, producción de biocarbón: 40 kg/h, potencia térmica (calor residual de gases): 150 kW, consumo eléctrico: aprox. 7,5 kW. Dimensiones de la planta L/A/A: aprox. 9.000 mm / 3.000 mm / 3.000 mm, peso: aprox. 10.000 kg, control: PLC. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ibjdpfjx Sywgex Aggob

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 12 h, Se vende una picadora rápida KILIA de 65 litros, que ha sido sometida a una completa revisión en las instalaciones de HELTEK | KILIA. Nuestra revisión en las instalaciones no es una simple reparación ni una mera renovación estética. La máquina se desmonta por completo y se reconstruye desde cero, tanto a nivel técnico como estético. El objetivo es lograr un estado que se ajuste de forma consistente al estándar actual de las máquinas nuevas de KILIA. Esta picadora es ideal para carnicerías, empresas de procesamiento de carne y plantas de producción industrial para la elaboración de una amplia variedad de productos cárnicos, embutidos y alimentos. Alcance de la revisión en las instalaciones La máquina se desmonta por completo hasta llegar a la estructura base. Esto permite también revisar áreas que no son accesibles durante el funcionamiento normal. Dentro de la revisión en las instalaciones, se realizan, entre otras, las siguientes tareas: desmontaje completo de la máquina nueva placa base, soldada profesionalmente preparación y granallado del bastidor de la máquina preparación o granallado con microesferas de vidrio de las piezas de acero inoxidable revestimiento en polvo de alta calidad de la estructura base nuevo motor principal o motor principal Siemens completamente revisado nuevo dispositivo de tensión del motor de acero inoxidable nuevo sistema de transmisión de la placa o nueva caja de cambios revisión completa del soporte de los ejes de la placa nuevos cojinetes y componentes de soporte relevantes revisión o renovación de los asientos de los cojinetes nuevo o revisado eje de las cuchillas nuevo soporte del eje de las cuchillas nuevo sistema de lubricación central nuevas piezas de desgaste nuevos rascadores, guías y elementos deslizantes de POM azul apto para alimentos revisión de todos los componentes mecánicos relevantes electricidad y control completamente nuevos También se renueva por completo el equipo eléctrico. Esto incluye, entre otras cosas: nuevo sistema de control PLC moderno panel táctil HMI de 10" nuevos variadores de frecuencia nuevos contactores y relés nuevas líneas y cables nuevos o revisados sensores nueva tecnología de seguridad re-cableado completo de las áreas relevantes de la máquina De esta forma, la picadora cuenta con una arquitectura de control moderna, con buena disponibilidad de piezas de repuesto y una alta facilidad de mantenimiento. Datos técnicos Fabricante: KILIA Tipo de máquina: Picadora rápida / Picadora de carne / Picadora de cuba Capacidad de la cuba: 65 litros Velocidad del eje de las cuchillas: controlada por frecuencia, aprox. 50–5.100 rpm Funcionamiento en reversa / Modo de mezclado: aprox. 50–500 rpm Velocidad de la placa: controlada por frecuencia, aprox. 7–20 rpm Control: PLC Operación: moderno panel táctil Tensión: 400 V / 50 Hz Una vez finalizada la revisión en las instalaciones, la máquina se somete a una completa inspección y a una prueba de aceptación en fábrica (FAT). Ventajas de la revisión en las instalaciones de KILIA Obtendrá la estructura base extremadamente robusta de una picadora KILIA probada, combinada con tecnología moderna de transmisión, control y automatización. La fiabilidad de KILIA, combinada con la tecnología moderna. Lista para muchos años de producción. Garantía Ofrecemos 6 meses de garantía en la máquina revisada en las instalaciones, de acuerdo con nuestras condiciones. El soporte del eje de las cuchillas queda excluido de esta garantía. Es Ibedpfez A Ufzsx Aggjb