Poggio Enjuagadora de segunda mano en venta (57)

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases Bdsdpfjx S Ix Sjx Aamsh -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Enjuagadora, Llenadora y Taponadora Automática Bodpezxcq Hofx Aamsdh Tribloc automático AVE RRT 24-24-6 en acero inoxidable, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de embotellado y envasado de productos líquidos. Fabricado por AVE, el equipo combina tres etapas consecutivas de proceso en una configuración rotativa compacta: preparación higiénica del envase mediante enjuagado, dosificación del producto y posterior aplicación y cierre del tapón. La configuración 24-24-6 proporciona múltiples estaciones de trabajo para conseguir un flujo continuo de envases y reducir las transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AVE -Modelo: RRT 24-24-6 -Tipo: Tribloc automático de enjuagado, llenado y taponado -Configuración: 24-24-6 -24 estaciones de enjuagado -24 estaciones / válvulas de llenado -6 cabezales de taponado -Funcionamiento rotativo y continuo -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre las diferentes estaciones -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción compacta para integración en línea -Diseñado para producción industrial continua PROCESO Los envases entran automáticamente en el AVE RRT 24-24-6 y pasan sucesivamente por las tres operaciones principales. En primer lugar, los envases son posicionados en la sección de enjuagado, donde se realiza su preparación antes del llenado. Posteriormente son transferidos a la sección de 24 válvulas de llenado, donde se dosifica el producto. Finalmente, los envases pasan a la estación de taponado de 6 cabezales, donde se realiza automáticamente la colocación y cierre del tapón antes de su descarga hacia la siguiente etapa de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos, agua, productos alimentarios líquidos y otras industrias de embotellado que requieran concentrar varias operaciones en una única máquina automática. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de envases Depósitos y sistemas de preparación de producto Alimentadores de tapones Transportadores Pasteurizadores Etiquetadoras y codificadores Sistemas de inspección Encajadoras y equipos de final de línea La combinación de enjuagadora + llenadora + taponadora en un único tribloc AVE RRT 24-24-6 proporciona una solución compacta para líneas automáticas de embotellado y envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Máquina: Promec ROTONECK 2R.5.20.144.176, enjuagadora para 20 botellas. Datos técnicos: Rendimiento (l/h): 4000 Bdjdpfez Ib Rbox Aamsh Sentido de giro: izquierda-derecha, rotativo Número de válvulas: 20 Primera aplicación: ácido peracético Segunda aplicación: agua

Estado: usado, Máquina: Bertolaso Rins Neck 16, enjuagadora de 16 posiciones, lado izquierdo/derecho. Datos técnicos: Rendimiento (litros/hora): 3000 Sentido de giro: izquierda-derecha, rotativo Número de boquillas: 16 Primera fase de enjuague: agua, ozono. Bjdjz Ib N Dspfx Aamsdh

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, P3: Sistema de limpieza con espuma para máquinas de enjuague y llenado. Bombas y válvulas. Armario de acero inoxidable montado con control Siemens S7. Precio especial por liquidación de existencias: 4.200 €. Bdodsww Hnvspfx Aameh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Fabricado por Eurostar Italia, uno de los principales fabricantes de equipos de llenado. Diseñada para el llenado de sidra de manzana, cerveza, bebidas carbonatadas (CSD) y bebidas sin gas. Triblock: enjuagadora - llenadora - taponadora. 2.000 botellas/hora a 500 ml 3.000 botellas/hora a 330 ml Sistema de llenado isobárico con contrapresión, diseñado para sidra, cerveza y otras bebidas tranquilas o con gas. Doble pre-evacuación mediante bomba de vacío, garantizando una captación mínima de oxígeno para una calidad superior del producto. Partes en contacto de acero inoxidable 316 para máxima higiene y durabilidad. Elevadores neumáticos de botellas (puestos a nuevo en 2025). Enjuagadora de doble canal con soplado final (puesto a nuevo en 2025). Taponadora de corona (para tapones de 26 mm). Desvío para taponadora: posibilidad de alimentar otras taponadoras. Panel de control con pantalla táctil para fácil manejo y supervisión. Bdedpfox A U Ursx Aamoh Sistema PLC Siemens, proporcionando automatización precisa y máxima flexibilidad operativa. Control de velocidad variable mediante variador de frecuencia. Copas CIP, el líquido de limpieza puede reciclarse. Incluye juegos de cambio de formato para botellas de vidrio de 250 ml, 330 ml, 500 ml y 750 ml. Chasis robusto de acero inoxidable. Seguridad conforme a normativa CE. Incluye todos los manuales. Kit de repuestos. Tuberías de llenado adicionales: nuevas, para adaptar a cualquier altura de botella. Juntas de válvula de llenado de repuesto, etc. Se puede cargar en el medio de transporte del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Bdsdpfezxk T Aox Aameh Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones Bedpjzxwxfefx Aamodh -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, - Fabricada íntegramente en acero inoxidable AISI 304. - Diseñada para la limpieza interior de botellas y vasos nuevos. - Se complementa con el uso de aire o agua prefiltrados a través de boquillas pulverizadoras antes del llenado de los recipientes. Funcionamiento: - El operador toma el recipiente manualmente y lo gira sobre la boquilla pulverizadora. - Al aplicar una ligera presión, se abre la válvula de líquido/neumática, lo que permite enjuagar o soplar el interior del recipiente. Bdjdpfsz Icl Hjx Aamsh - Se debe mantener un breve tiempo de espera para que el agua restante pueda escurrirse. - La máquina se suministra con un sistema de filtrado de agua o aire que se adapta a las necesidades del cliente. Rendimiento: aproximadamente hasta 300 recipientes/hora. Dimensiones: 600 mm x 500 mm x 600 mm (alto). Peso: 25 kg. Opcional: recirculación del detergente con bomba.

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. Bjdpfxjynkdzj Aamedh El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 68370, Monobloque automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para el envasado de cerveza, que realiza las funciones de enjuague, llenado a contrapresión y sellado con tapón corona de botellas de vidrio. Bsdpfoz Dhrqjx Aamsdh La máquina estuvo en funcionamiento en una cervecería noruega. Tras la venta y retirada de la etiquetadora, se requiere un motor eléctrico para accionar la línea de envasado. El motor eléctrico no está incluido en la venta. El monobloque de enjuague, llenado y sellado SMB estaba operativo antes de este cambio y puede ser inspeccionado en su ubicación actual en Noruega. CONFIGURACIÓN * Enjuagadora de botellas de 9 estaciones * Llenadora a contrapresión de 9 cabezales * Selladora de tapones corona de 3 cabezales * Transferencia automática de botellas a través de las secciones de enjuague, llenado y sellado * Secciones de transportador * Llenado a contrapresión/isobárico con CO₂ * Llenado ascendente mediante tubos largos * Sistema separado de presurización de botellas y recuperación de gas * Control automático del nivel y la presión del depósito de llenado * Inyección/chorro a alta presión antes del sellado * Puertas de seguridad con enclavamiento eléctrico * Monitorización automática de la presencia de botellas PROCESO DE LLENADO La Multima está diseñada para envasar cerveza en botellas de vidrio. Las botellas se enjuagan antes de ser transferidas a la sección de llenado. Antes del llenado, las botellas se presurizan, normalmente con CO₂. A continuación, la cerveza se llena desde abajo a través de tubos de llenado largos. El sistema utiliza canales separados para el gas de presurización de las botellas y el gas de recuperación, y está diseñado para minimizar la turbulencia, la formación de espuma y la absorción de oxígeno. Después del llenado, las botellas pasan por un dispositivo de inyección a alta presión (chorro), que produce una espuma controlada para ayudar a desplazar el aire del cuello de la botella inmediatamente antes del sellado con tapón corona. DATOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemania Modelo: Multima 9R/9L/3K Año: 2000 Número de serie: 68370 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz Corriente: 12 A Contenedor: Botellas de vidrio Producto: Cerveza Cierre: Tapones corona Principio de llenado: Contrapresión/isobárico Enjuagadora: 9 estaciones Llenadora: 9 válvulas de llenado Selladora: 3 cabezales Se incluye en la venta un convertidor de 400 V a 230 V. DOCUMENTACIÓN Se dispone de una amplia documentación técnica original de SMB, que incluye instrucciones de funcionamiento, procedimientos de instalación y ajuste, información sobre el cambio de botellas, procedimientos de limpieza y desinfección, información sobre mantenimiento y solución de problemas, así como documentación técnica de las válvulas de llenado. IMPORTANTE La etiquetadora se ha vendido por separado y NO está incluida. Se requiere un motor eléctrico para operar la línea de envasado y NO está incluido. Los tanques y otros equipos de la cervecería visibles en las fotografías no están incluidos, a menos que se acuerde específicamente. La máquina está ubicada en Noruega y puede ser inspeccionada con cita previa. El desmontaje, la carga y el transporte se pueden tratar por separado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, - Capacidad: 10.000 botellas/hora - Año de fabricación: 2007 - Con generador de ozono - Fabricante: PROMEC - Modelo: Rotonech - M1110-36 - 2 - Tipo: Esterilizador-enjuagador de doble canal - Con depósito de recirculación, bomba y filtro - Posiciones de cabezales de rociado: 36 unidades - Con campana cerrada y extracción de aire con ozono - Altura de cinta: 1250 mm (incl. bases de apoyo adicionales) Bedpfxjzb H Nmj Aamjdh - Formatos de botella: de 55 mm a 99,8 mm (total 20 formatos distintos) - Sentido de marcha: Izquierda – Derecha Dimensiones: - Ancho: 1900 mm - Fondo: 2200 mm - Altura: 2250 mm - Máquina disponible a partir de finales de julio de 2026 - Máquina en buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Enjuagadora Cimec America, máquina llenadora y taponadora de 8 cabezales. Se trata de un sistema de embotellado monobloque compacto y automático, equipado con 9 boquillas de enjuague, 8 válvulas de llenado isobáricas (con contrapresión) y 1 cabezal de taponado. Está diseñado para el enjuague, llenado y taponado de bebidas, tanto lisas como carbonatadas. Fabricante: Cimec S.r.l. Bdodpoy Um Anofx Aamsh Tipo: AM/DPS 9/8/IC/IVA. Fecha de fabricación: 2004. Equipo incluido: • Enjuagadora, llenadora y taponadora ROPP integradas. La taponadora de tapones corona está actualmente desactivada. • Todas las cintas transportadoras y los motores de transmisión, en ambos extremos. • Diversas piezas de cambio, incluidas las de 200 ml y 330 ml (actualmente instaladas). Velocidad de producción: capaz de alcanzar hasta 1800 botellas por hora, según el volumen de la botella y el tipo de producto. Dimensiones generales: 3,5 m de largo x 1,4 m de ancho x 2,6 m de alto (aproximadamente). Dejó de producirse en agosto de 2025.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Botellas llenadoras." Sin embargo, puedo sugerir características comunes que se encuentran en máquinas de llenado de botellas similares, que pueden incluir: 1. Tipo de llenado: Gravedad, Bomba o combinación de Gravedad/Bomba. 2. Velocidad de producción: Normalmente medida en botellas por hora o por minuto. 3. Número de cabezales de llenado: En este caso, podría referirse a un sistema de 16 cabezales, lo que significa que puede llenar 16 botellas simultáneamente. 4. Rango de tamaño de la botella: Las especificaciones pueden incluir el rango de tamaños de botella que la máquina puede manejar. 5. Sistema de control: Puede involucrar PLC (Controlador Lógico Programable) para operaciones. 6. Construcción de materiales: Acero inoxidable o materiales aptos para uso alimentario, adecuados para aplicaciones higiénicas. 7. Dimensiones y peso: Dimensiones totales y peso para consideraciones de instalación. 8. Requisitos de energía: Detalles de voltaje y consumo de energía. Bsdpfx Asz Hrnhoamsdh Tamaños de botella: 250 ml, 500 ml, 1 litro , 2 litros Tamaño de la tapa: 38 mm Capacidad: 6000 botellas por hora en 1 L Estaciones: Enjuagadora, llenadora y caper Condición: Excelente

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas ANGELUS 40P con Grupo de Llenado FMC de 21 Pistones – Acero Inoxidable Conjunto automático de llenado y cerrado de latas formado por llenadora FMC de 21 pistones y cerradora ANGELUS 40P, diseñado para realizar de forma continua las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas en líneas industriales de conserva. El grupo de llenado incorpora 21 pistones, proporcionando una dosificación volumétrica repetitiva antes de transferir las latas hacia la cerradora ANGELUS 40P, donde se realiza el cierre mediante doble engatillado entre el cuerpo del envase y la tapa. La combinación de tecnologías FMC y ANGELUS proporciona una solución industrial especialmente indicada para líneas de producción que requieren continuidad, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Cerradora: ANGELUS -Modelo: 40P -Grupo de llenado: FMC -Número de pistones de llenado: 21 -Tipo: Llenadora volumétrica + cerradora automática de latas -Funcionamiento automático y continuo -Dosificación mediante pistones -Sistema de llenado volumétrico -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenadora y cerradora -Alimentación y posicionamiento de tapas -Cerrado automático mediante doble cierre / double seam -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos de protección -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Estructura industrial robusta -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas son introducidas automáticamente en el grupo de llenado FMC de 21 pistones, donde se posicionan y reciben una cantidad controlada de producto mediante el sistema de dosificación volumétrica. Una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora ANGELUS 40P. La tapa se posiciona sobre cada lata y la cerradora realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético, dejando el envase preparado para las posteriores etapas de tratamiento y acondicionamiento. Puede integrarse con: Despaletizadores de latas Lavadoras / enjuagadoras de envases Sistemas de alimentación de producto Dosificadores de líquido de cobertura Equipos de vacío Bdodpown Dl Hjfx Aamoh Lavadoras de latas llenas Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras y paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 21 pistones FMC puede trabajar con diferentes productos alimentarios, dependiendo de su viscosidad, tamaño de partícula, formato del envase y configuración instalada. Puede resultar adecuada para diferentes conservas vegetales, productos preparados, salsas y otros alimentos compatibles con dosificación volumétrica en lata. La combinación de llenadora FMC de 21 pistones + cerradora ANGELUS 40P constituye una solución robusta para líneas industriales de llenado y cierre de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: RV150, Compuesto por: Bdjdpfx Asz Iavvjameh - Enjuagadora de 20 posiciones - Llenadora de 20 posiciones - 3 cabezales para tapar con corchos naturales - 3 cabezales para tapar con tapones de rosca 28x32 MCA Rendimiento: 3500 botellas/hora

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen La enjuagadora limpia y esteriliza envases y fue construida en el año 2000 por el fabricante alemán Krones. La máquina ya ha sido desmontada y almacenada. Datos técnicos Capacidad: hasta 32.000 envases/h Número de estaciones de enjuague: 50 (faltan algunas) Sentido de marcha: sentido contrario a las agujas del reloj Envase: vidrio + plástico Piezas húmedas en V2A Lubricación centralizada Amplia documentación disponible Control electroneumático de válvulas Control Siemens S7 Tensión: 400 / 230 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 24 V DC Bdjdpfxen S A R So Aamsh

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) Bedpsxm Rwqofx Aamedh 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Se trata de una máquina de lavado rotativa Krones Variojet para botellas de vidrio, fabricada en 2007 y que sigue en funcionamiento en una gran cervecería. Las botellas se sujetan mediante pinzas en el carrusel y pasan por tres etapas de tratamiento antes del llenado: lavado con agua, soplado con aire y drenaje por gravedad. La máquina tiene una capacidad de hasta 48.000 botellas por hora; esta capacidad se alcanzó en la producción para los formatos de 330, 400 y 500 ml, mientras que, para los formatos más grandes, la velocidad de la línea la determinaba la máquina de llenado. La instalación se ha utilizado con botellas de vidrio de los tamaños 330, 400, 500, 580 y 650 ml; los componentes de adaptación para estos formatos están incluidos en el suministro. La máquina de lavado está completamente rodeada de puertas de seguridad transparentes y se controla mediante un panel Krones iPanel. Las piezas universales para diferentes formatos que se ven en el vídeo no están incluidas en la oferta. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Variojet - Año de fabricación: 2007 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para botellas de vidrio - Capacidad: hasta 48.000 botellas por hora - Formatos de botella: 330, 400, 500, 580 y 650 ml de vidrio - Estaciones de lavado: 110 - Etapas de tratamiento: lavado con agua, soplado con aire, drenaje por gravedad - Control: PLC Siemens S7-300, Krones iPanel (B&R) con zenon V6.20 - Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente de carga completa 18 A - Horas de funcionamiento: 44.485 h - Dimensiones: aproximadamente 4,5 m, incluyendo la valla de seguridad alrededor del carrusel Equipamiento - Máquina de lavado con carrusel, pinzas para botellas y puertas de seguridad transparentes - Mesa de alimentación con tornillo sinfín y ruedas de estrella - Panel de control con Krones iPanel Bdjdpfx Asz Hai Tsamsh - Distribuidor de suministro de agua y aire - Secador de aire comprimido Domnick Hunter - Piezas de recambio para botellas de 330, 400, 500, 580 y 650 ml - Bandejas de recogida de agua Estado Usada, en buen estado y sin defectos conocidos. La máquina está aún instalada y en funcionamiento y se puede visitar en la planta previa concertación de una cita. Mantenimiento: el tren de transmisión se revisa cada dos años (la última vez en 2025), el sistema de boquillas de lavado cada dos años (la última vez en enero de 2026) y el distribuidor de agua y aire cada dos años (la última vez en 2024); la suspensión y los componentes de formato se revisan mensualmente y se reparan según sea necesario. Disponibilidad Disponible a finales de febrero/marzo de 2027, tras su retirada de la línea de producción. Ubicación: Polonia.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 04 897, compuesto por: enjuagadora con 16 boquillas llenadora al vacío con 16 válvulas de llenado Bdodpfsz Ibffex Aamjh tapadora roscada con 3 cabezales y tapones roscados de 22 mm longitud de 3,90 metros con banda transportadora altura de 2,60 metros, anchura de 1,50 metros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Tipo: 12/24/1, año de fabricación: 1997 Máquina de enjuague y llenado con tapadora de manipulación por cuello de botella Sentido de funcionamiento: de derecha a izquierda Configurada para botellas de PET de 500 ml y 1500 ml, para tapones de plástico de 28 mm Dimensiones del bloque de tres elementos: Enjuagadora: 1.500 mm x 1.500 mm x 2.750 mm Llenadora: 2.000 mm x 1.800 mm x 2.850 mm Tapadora: 1.000 mm x 800 mm x 2.750 mm Bjdpfx Aasz Iahxomjdh La altura se explica por el carenado de seguridad del bloque de tres elementos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La TIRELLI KS12/660 es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, fabricada en 2003 por TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). Anteriormente, se utilizaba en una línea completa de llenado de vidrio con una capacidad de 2.500 botellas por hora para la producción de kombucha, y procesa formatos de botellas de 250 ml a 750 ml con un diámetro de cuello de 26 mm. La máquina puede lavar con aire, agua, gas inerte o cualquier otro medio de lavado. La máquina está instalada en una carcasa de acero inoxidable con puertas de seguridad transparentes y cuenta con un carrusel rotatorio con pinzas, transportadores de entrada y salida, así como un armario de control con panel de botones. Bdsdozrnrpepfx Aamsh Datos técnicos - Fabricante: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Modelo: KS12/660 - Año de fabricación: 2003 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Medios de lavado: Aire, agua, gas inerte u otros detergentes - Formatos: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diámetro de cuello: 26 mm - Capacidad: hasta 2.500 botellas por hora Estado Usada – en funcionamiento hasta junio de 2026; ya desmontada y almacenada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Francia. Los costos de manipulación, embalaje y carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Enjuague caliente de las botellas vacías desde abajo mediante boquillas en una sección de limpieza de 3 metros de longitud para el enjuague previo y alcanzar la temperatura de llenado. Giro de las botellas boca abajo en la entrada y salida de la máquina. Equipada con depósito de agua, calentador y bomba de recirculación. Con conexiones dosificadoras para el tratamiento del agua. Máquina (adicional): Prelavado de botellas con depósito de agua calefactado Rendimiento de la línea de llenado: 5.000 botellas/hora Longitud de la sección de limpieza: 3 m Bjdpow Tmmpefx Aamsdh Equipamiento: Volteador de botellas; depósito de agua con calefacción, bomba de recirculación y conexiones para dosificación.

Estado: usado, Triblock de llenado KHS 45-80-10 - Enjuagadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora volumétrica KHS Innofill EV-VF 80, caudalímetros ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) Rendimiento: aprox. 20.000 bph Control: S-7 Bdsdpfx Aajychaijmeh Año de fabricación: 1998 Documentación completa de la máquina – varios archivadores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, El Fogg Monoblock Filler es un tipo de máquina de envasado diseñada para rellenar y taponar botellas, típicamente utilizada en industrias como bebidas, farmacéuticas y cosméticas. Aquí tienes una breve descripción: Características: - Diseño monobloque: Combina los procesos de llenado y tapas en una sola máquina, aumentando la eficiencia y reduciendo la huella en la línea de producción. - Apto para tapones de 38 mm: Diseñado específicamente para acomodar tapones de diámetro 38 mm, que se utilizan comúnmente en varios tipos de botellas. - Mecanismo de llenado: Utiliza un sistema de llenado volumétrico o gravimétrico para garantizar un llenado líquido preciso, esencial para mantener la integridad del producto y el cumplimiento de las normas regulatorias. - Velocidad y Eficiencia: capaz de llenado y tapado a alta velocidad, mejora el rendimiento general de la producción. - Versátil: Puede manejar varios tipos de líquidos, desde agua hasta productos más espesos y viscosos dependiendo de la configuración. Aplicaciones: - Comúnmente utilizado en la industria de bebidas para rellenar refrescos, zumos y otros líquidos. - Adecuado para productos farmacéuticos que requieren estándares de llenado estrictos. - Usado en cosméticos para lociones, champús y otros productos líquidos. Beneficios: Bdsdpfoz Ht Icsx Aamsh - Proceso de producción simplificado reduce los tiempos de manipulación y traslado. - Precisión mejorada en el llenado minimiza el desbordamiento y el desperdicio de producto. - Vida útil mejorada del producto gracias al cierre hermético. Dawson Debagger, que es adecuado para botellas de 250 ml. Solíamos usar el tipo NAMPAK (cuadrado de 50 mm x 50 mm), y 2 las bolsas encajarían en sentido ancho. Un total de 6 bolsas podrían colocarse sobre la cama en cualquier momento tiempo, que significa una capacidad de aproximadamente 1500 botellas. Añadimos una "puerta" operada por aire al final donde está la cadena de perros, que era para usar botellas PET. Como las botellas PET eran lisas, tendían pegarse juntos - de modo que la función de la compuerta fuera separar la fila de botellas que estaban a punto de ser barridas por la correa-dog desde el resto de botellas en la cama,. Funcionó muy bien, así que también lo usamos para el HDPE botellas. La longitud total es de alrededor de 4,5 m, y la anchura de la cama es, creo 1200 mm, con la parte más ancha de la máquina aproximadamente a 1,8 m. Funciona con una sola potencia de fase (16 A, enchufe azul o cableado directo) y tiene una velocidad de carro variable configuración. Velocidad: 0-8000 b/hr dependiendo del volumen Tipo: Monobloque CIP: Anillo para conexión Alimentador de tapas: Incluido Automatización: Controles auténticos de Fogg Cabezas de llenado: 18 Mandriles de acramiento: 5 Tipo de tapa: 38 mm Tipo de frasco: cuadrado Etiquetadora: Graham Labeller Mesa de Desabanderado: Dawson Incluido Tabla de colección: Incluido Transportadores: 13 metros y curvas Enjuagadora de botellas: Incluido Disponible: Inmediatamente