Sapi Gmbh Lackieranlage | Spritzlackieranlage de segunda mano en venta (68.130)

Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Nodpfsun Shgex Af Hown Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Fabricante: A·S·T·A Eismann GmbH, Tecnología Alimentaria • Tipo: DLP • Año de fabricación: 2017 • Número de máquina: 903758 • Capacidad: hasta aproximadamente 2.000 l/h • Siemens S7 con pantalla táctil Njdpfx Afj Adrqqe Hewn • Recuperación de calor y bomba de producto • Depósito de alimentación: 100 l • Doble camisa: 30 l • Presión de funcionamiento, depósito/doble camisa: máx. 6/3 bar • Temperatura, depósito/doble camisa: máx. 90/100 °C • Fabricación en acero inoxidable, marcado CE HOMOGENIZADOR: • Fabricante: Bertoli S.r.l. • Tipo: H3007 • Año de fabricación: 2001 • Número de serie: 1784 • Capacidad: hasta aproximadamente 1.200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Presión de trabajo máxima: 18 MPa, o bien 180 bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 2.438 mm, altura total: 2.896 mm, longitud total: 6.058 mm, peso total: 3.300 kg, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, superficie filtrante: 40 m², capacidad del depósito: 200 l, Equipamiento: iluminación, ¡Le ofrecemos una innovación absoluta! Un contenedor High Cube de alta calidad para uso en interiores y exteriores. Está fabricado en acero Corten duradero, garantizando una vida útil mínima de 30 años. Es completamente sellado, a prueba de viento y resistente al agua. ¿Qué incluye? ✔ Máquina de arenado a presión Premium 200 con reciclaje manual de abrasivo, capaz de procesar y reutilizar todos los abrasivos reutilizables comunes. ✔ Sistema de filtración integrado dentro del contenedor (con separador de impacto, elementos de conexión, etc.). ✔ Sistema eléctrico preinstalado y luces LED para uso inmediato. ¡Robusto, seguro y listo para múltiples aplicaciones! Esta unidad es operativa de inmediato y diseñada para diversas aplicaciones industriales. Transporte disponible El transporte puede organizarse bajo solicitud, con tarifas diarias. Si está interesado o tiene preguntas, ¡no dude en contactarme! Nwedpfxeuiwu Hs Af Hen Para más detalles o un presupuesto, contácteme directamente y estaré encantado de ayudarle. También ofrecemos opciones de leasing y compra con pago en cuotas para este contenedor de arenado. Para consultas o presupuestos, comuníquese con el Sr. Andreas Wallner en cualquier momento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3.087 mm, altura total: 2.078 mm, longitud total: 3.692 mm, peso total: 3.000 kg, dimensión interior anchura: 2.340 mm, dimensión interior longitud: 3.520 mm, dimensión interior altura: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Njdpfx Ajukdfpjf Hjwn Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Nwjdpfx Afjun R Ufe Hsn Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. Nwedpfx Afeun R N Ae Hen El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. Nodpfxjwc Rcnj Af Hswn El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Nwodpfx Afsun Sd Us Hon Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. ✅ DINO II y DINO MASTER Disponible en versiones de 60 y 100 litros. La máquina de chorro de arena con retorno a presión SAPI "DINO" es un aparato compacto y de aplicación universal. Se caracteriza por su construcción robusta y movilidad. Nedpfx Aewc Rg Hof Hjwn El rendimiento del granallado depende de varios factores, como el estado de la superficie, la capacidad del compresor, el tipo de medio de granallado, etc. El rendimiento de limpieza es de 3 - 10m² / hora. En conjunto, este dispositivo ofrece al trabajador un entorno de trabajo limpio, un bajo consumo de abrasivo (gracias a la unidad de recirculación) y menores costes de eliminación de residuos. El dispositivo se utiliza en las industrias siderúrgica, naval y petrolera, así como en trabajos de mantenimiento en el sector de la construcción, por parte de albañiles, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 12 bar, Las innovadoras máquinas de chorro de arena sin polvo combinan la potencia del chorro de arena convencional con un sistema de vacío que captura todo el polvo y los materiales eliminados durante el trabajo. Esto no solo elimina la necesidad de realizar amplios trabajos de limpieza, sino que también protege al operador y a las personas en el área circundante de los efectos nocivos de las partículas en el aire. Con una máquina pulidora sin polvo podrá realizar la limpieza y la preparación de superficies de manera más rápida y eficiente. Y gracias a los controles intuitivos y al diseño fácil de usar, estas máquinas son fáciles de operar incluso para principiantes en el pulido con chorro de arena. Nwjdpfx Afoupzn Ee Hsn ✅ PR50 Máquina de chorro de arena sin polvo Gracias a sus versátiles posibilidades de aplicación, el PR 50 puede procesar una amplia variedad de superficies, desde metal duro hasta vidrio delicado. Nuestro PR 50 es una excelente opción para cualquier persona que trabaje en las industrias automotriz, de construcción o de limpieza, por nombrar algunas. Gracias a su tamaño compacto y diseño práctico, es fácil de usar y transportar. Incluso para aquellos nuevos en el arenado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, 1. Máquina para doblar y soldar, modelo BMW Zugstrebe, fabricante: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2017, conexión a la red: 400 V, 50 Hz, 200 A, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 10 m x 6 m x 2,6 m, peso: aproximadamente 16 toneladas, los componentes neumáticos se utilizan principalmente para la sujeción y el ajuste, la transmisión hidráulica se utiliza principalmente para el mecanizado directo, como el punzonado, 3 robots, fabricante: Yaskawa, modelo: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, para tareas de transferencia y soldadura, se utilizan servomotores para la transferencia, control: Siemens 1516-3, horas de funcionamiento de la máquina: 30.000, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 16.02.2024, la máquina está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Nweds Aaw U Tjpfx Af Hon

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 25.600 h, 1. Línea de producción de Skoda, fabricante: STEPP GmbH & Co. KG, año de fabricación: 2019, conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, presión nominal: 6 bares, dimensiones (largo x ancho x alto): 12 m x 8 m x 2,6 m, peso: 16 t, celdas robóticas encapsuladas, la instalación se utiliza para la fabricación de bisagras de capó para vehículos de la marca Skoda, la materia prima se transfiere y se remacha entre las diferentes estaciones, 4 robots, fabricante: Yaskawa, tipo: 2x YR-HP20R-B2C, 1x YR-HP20-B00, 1x YR-1-06VX7-A00, horas de funcionamiento de la máquina: 25.600, utilización media: 85 %, última revisión documentada: 12.02.2025, la instalación está en general en condiciones de funcionamiento, se han realizado trabajos de mantenimiento. Nsdo Aaxgdopfx Af Hown

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.022 h, número de máquina/vehículo: 2621150, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: VARIOBEND / ASCO, modelo de controlador: VARIOBEND Touch Control, anchura de trabajo: 6.400 mm, espesor de chapa (máx.): 1 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 1 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1.300 mm, peso total: 8.800 kg, longitud total: 7.200 mm, ancho total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, llave de escuadra, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, Ofrecemos a la venta una plegadora CNC para chapa, modelo VARIOBEND, fabricada por ASCO GmbH, en Alemania. Nedpfx Asz Sz Txef Hewn Actualmente, la máquina pertenece a DIMING d.o.o., una empresa con sede en Eslovenia, especializada en construcción y trabajos con chapa. La máquina está diseñada para plegar chapa con precisión y eficiencia, y es especialmente adecuada para la fabricación de cubiertas, fachadas y elementos arquitectónicos de chapa. Su construcción robusta y su funcionamiento controlado por CNC garantizan resultados de plegado precisos, consistentes y repetibles, lo que la hace ideal para el procesamiento profesional de chapa. Estamos modernizando nuestra maquinaria e invirtiendo en una plegadora de última generación. La máquina está disponible para su inspección en Eslovenia, previa solicitud de cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: S4-3044, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 120 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.428 mm, altura total: 1.050 mm, longitud total: 952 mm, peso total: 300 kg, longitud de onda del láser: 10.600 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende una máquina láser CO₂ profesional usada, modelo Trotec Speedy 400, fabricada en mayo de 2019. La máquina se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad y uso previo. Datos técnicos: Fabricante: Trotec Laser GmbH, Austria Modelo: Speedy 400 Año de fabricación: mayo de 2019 Número de serie: S4-3044 Tipo de láser: CO₂ Potencia máxima del láser según la placa de características: 120 W Área de trabajo, típica del modelo: aproximadamente 1.016 × 610 mm Conexión eléctrica: 230 V / 50–60 Hz Consumo nominal de energía: 1,9 kW Estado de funcionamiento conocido La máquina se pudo encender y operar a través del panel de control integrado. Se pudieron verificar las siguientes funciones: Los ejes X e Y del cabezal láser se pueden mover a través del panel de control. La mesa de trabajo, de altura ajustable, se puede mover a través del panel de control. Los ejes y la mesa se pudieron mover a diferentes posiciones. El láser piloto/de posicionamiento rojo es visible. Los indicadores de funcionamiento y control están activos. Nota importante sobre el láser: El estado real de la fuente láser CO₂ es desconocido. No se conocen las horas de funcionamiento ni la potencia láser disponible. No se realizó una prueba completa de grabado o corte. Alcance del suministro La oferta incluye la Trotec Speedy 400 que se muestra en la imagen, con la mesa de trabajo, el cabezal láser y el panel de control existentes. Nwodo Adrb Nspfx Af Hjn Un sistema de extracción separado, un PC de control y las licencias de software no forman parte de la oferta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61037303, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 55 mm, volumen de desplazamiento: 475 cm³, presión de inyección: 1.564 bar, peso de inyección: 432 g, altura del molde (mín.): 500 mm, fuerza eyectora: 3.300 N, carrera del eyector: 175 mm, golpe de apertura: 750 mm, altura de instalación: 400 mm, longitud total: 6.100 mm, ancho total: 1.710 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 8.400 kg, capacidad de calefacción: 8,9 kW (12,10 CV), tipo de accionamiento: Vollelektrisch, espacio libre: 520 mm, peso de la herramienta: 14.000 g, ¡Máquinas de inyección directamente del fabricante! Como fabricante, KraussMaffei le ofrece aquí nuestras máquinas de stock revisadas y versátiles: La serie PX totalmente eléctrica es la respuesta a sus necesidades de mayor flexibilidad con una productividad cada vez mayor. Su robusta mecánica, sus tecnologías de accionamiento de alta precisión y dinámica, así como una gestión inteligente de la energía, convierten a la PX en un equipo fiable, productivo y eficiente en cualquier planta de inyección. Una altura de trabajo ergonómicamente óptima, el máximo espacio libre debajo del cierre y el mejor acceso garantizan la máxima facilidad de uso. La serie PX destaca por su flexibilidad durante toda su vida útil. DATOS TÉCNICOS: KM 160 / 750 PX G02 (pedido 38621981) CONTROL  MC6 con pantalla TFT a color de 21,5” y función multitáctil UNIDAD DE CIERRE  Fuerza de cierre kN 1600  Fuerza de apertura del molde, máx. kN 240  Distancia entre columnas (alto x ancho) mm 520 x 470  Placa de montaje (alto x ancho) mm 710 x 660  Altura de instalación del molde, mín. - máx. mm 200 – 500  Carrera de apertura mm 850  Carrera de apertura del molde, máx. mm 450  Accionamiento del expulsador Hidráulico  Carrera del expulsador mm 175  Fuerza del expulsador adelante/atrás kN 33 / 16 Nedpfx Aj Afdatef Hswn  Velocidad del expulsador adelante/atrás mm/s 350 / 350  Peso máximo del molde kg 1400 UNIDAD DE INYECCIÓN  Diámetro del husillo / Tipo mm 55 / Estándar  Relación L/D efectiva 21,3  Presión de inyección bar 1564  Volumen de carrera cm³ 475  Peso de inyección con carrera máxima para PS g 432  Velocidad de inyección mm/s 125  Caudal de inyección cm³/s 297  Accionamiento del husillo / Velocidad 1/min 267  Caudal de plastificación (husillo estándar)4) g/s 75,8  Fuerza del sistema de boquillas kN 42 PARÁMETROS ELÉCTRICOS  Potencia de conexión kW 42  Potencia de calentamiento instalada kW 18  Alimentación eléctrica V / Hz 415 / 50 PESO Y DIMENSIONES  Peso neto con armario eléctrico t 8,4  Largo x Ancho x Alto m 6,1 x 1,71 x 1,95 EQUIPAMIENTO OPCIONAL  Mayor distancia de apertura del molde  Extracción del núcleo hidráulica 1+1 - vías  Extracción del núcleo neumática 1+1 - vías  Válvulas de aire 1+1 - vías  Cascada neumática 4 - vías  Interfaces Euromap E18, E67, E77  Control de procesos adaptativo (APC) La máquina se encuentra en nuestra fábrica en Parsdorf y está disponible en un plazo breve. Se pueden ofrecer otras opciones adicionales bajo petición. Estaremos encantados de recibir su consulta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Centrífuga de secado en perfecto estado Para el secado de piezas a granel Para un secado impecable de las piezas después del rectificado por abrasión Njdpfx Afe Adpuge Hjwn Control de velocidad variable de 700 a 1100 rpm Temperatura del aire caliente regulable Peso máximo de la carga: 5 kg Cesta: Ø270 mm x 190 mm Orificios en la cesta: Ø2 mm, con bolsa filtrante Temporizador: 1-60 minutos Potencia de calentamiento: 2,1 kW Tensión: 230 V Dimensiones: 70 x 50 x 95 cm (largo x ancho x alto)

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Centrífuga de secado en perfecto estado Para el secado de piezas a granel Para un secado impecable de las piezas después del rectificado por abrasión Control de velocidad variable de 700 a 1100 rpm Temperatura del aire caliente regulable Peso máximo de la carga: 5 kg Cesta: Ø270 mm x 190 mm Orificios en la cesta: Ø2 mm, con bolsa filtrante Temporizador: 1-60 minutos Potencia de calentamiento: 2,1 kW Nodpfs Adpt Nex Af Hown Tensión: 230 V Dimensiones: 70 x 50 x 95 cm (largo x ancho x alto)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Se ofrece una instalación de secado por centrifugación para palés, con una cinta transportadora de entrada. Equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable, una cubierta cerrada para la máquina, una rejilla de protección, un panel de control con un botón de parada de emergencia, una luz de señalización y componentes neumáticos. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Nsdps Afplzefx Af Hjwn

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21-120004/A, Se trata de dos silos con certificación ATEX y un volumen de 15 m³ para materiales a granel ligeros y difíciles de manejar, con una densidad de hasta 300 kg/m³ o un menor grado de llenado en caso de una densidad mayor. Los silos están totalmente equipados con un filtro en la parte superior y un tornillo de descarga en la salida, también con filtro y esclusa de celdas. Njdpfx Afjz Nkt Ns Hjwn La particularidad reside en su interior: un tornillo que recorre el fondo y gira lentamente, manteniendo el material en movimiento. Los cartuchos de filtro se incluyen en el suministro. Interfaces: Alimentación: brida en el silo. Descarga: tornillo de transporte con filtro y esclusa de celdas. Se trata de dos silos; el precio del paquete es un 15 % más bajo que el precio unitario indicado para cada silo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades Nodpfxez I Tktj Af Hewn • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 Nwedpfx Ajz Iww Rsf Hsn • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Nwedpfx Aj Aarqpef Hen Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4.500 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, peso total: 11.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Nwedpfxozuw Eqj Af Hen Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, Nwedpfxsznz Ezo Af Hen • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Nedpfxoz D Htge Af Hown Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.