Subestación de segunda mano en venta (12)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Alquiler / venta de subestación móvil 6-10-20-22(35)kV/0,4kV 250-400-630-800kVA. Estructura cerrada de chapa – quiosco – contenedor, cuadro de media tensión KKT con protección por fusibles para el transformador, transformador de aceite / seco, cuadro de baja tensión – entrada 1000-1600A, salidas con seccionadores fusibles, medida secundaria indirecta. La estructura – contenedor está diseñada para carga por gancho (cami ón con gancho). Entradas de MT y BT laterales mediante bridas. Potencia y tensión adaptables = escalables. Ppjdpfx Aisuau Irjfeu

Estado: usado, Subestación para aspiración de virutas de madera – Instalación de aspiración de virutas de madera Marca: Fida Potencia instalada: 37 kW Sistema equipado con 98 mangas filtrantes (Ø 250 mm, altura 2810 mm), diseñado para garantizar una alta capacidad de aspiración y filtrado. Psdpsyx Digefx Aifspu Dimensiones totales: 8500 x 2500 mm

Estado: usado, Extractores de humos de soldadura. Ppsdpfx Aor Dxiqsifeu

Estado: usado, Subestación de succión de polvo "Collavini" - Usada - Ventilador con motor de 7,5 kW - 64 mangas filtrantes Ppjdpfx Aijwra Npefsu - Diámetro de la manga: 200 mm - Longitud de la manga: 1700 mm - Capacidad máxima de filtración estimada: 10 000 m³/h (ventilador actual: aprox. 6000 m³/h) - Sistema de limpieza de mangas filtrantes por vibración - Conformidad CE Nota: La descarga, en lugar de bolsas o sinfín, se ha adaptado para alimentar una briquetadora.

Estado: usado, SUBESTACIÓN DE ASPIRACIÓN DE POLVOS DE PROCESO COMPUESTA POR: - Ventilador centrífugo de aspiración de polvo - 132 mangas Ø120 mm, alto 3000 mm, con cestas - Capacidad de aspiración: 20.000 m3/h - Sistema de descarga de material con válvula rotativa estrella - Sistema de limpieza de mangas con sopladores controlados por economizador cíclico - Motovibrador en tolva de descarga Podpfx Aex N T E Seifepu - CAM Logic en tolva de descarga para señalización de nivel de obstrucción - Cuadro eléctrico de control - Ventilador centrífugo modelo EUC 801 de 30 kW * i14

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 81 mm, diámetro de giro: 99 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de torneado: 81,3 mm Diámetro máximo de torneado: 99,1 mm Eje X: 300 mm Eje Z: 240 mm Cabezal del husillo: A2-6 Diámetro del orificio del husillo: 33 mm Velocidad de giro (variable): 4.000 rpm Potencia del motor del husillo: 11 kW Ppjdpfx Aijzfg E Iefeu Número de herramientas en la torreta: 8 Número de herramientas con accionamiento: 10 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 21iT Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (incluido el transportador de virutas): 290 x 235 cm Peso de la máquina: 4.000 kg Dimensiones de la subestación transformadora: 65 x 60 cm Peso de la subestación transformadora: 150 kg Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 2.600 x 2.300 x 2.400 mm Peso total: 3.900 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 9.500 kg, tensión de entrada: 10.000 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura total: 2.500 mm, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 2.700 mm, potencia nominal (aparente): 630 kVA, potencia nominal: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Subestación compacta, transformador de 630 kVA, tensión de entrada de 10 kV, color verde, con sistema de conmutación de media y baja tensión. Ppsdpfxjzfqidj Aifju

Estado: muy bueno (usado), Fabbrica completa para la producción de meubles, compuesta de las máquinas principales: KZ2207) LÍNEA NC "BIESSE" FDT CN para taladrado-insertion de clavijas,, compuesta por: Cargador "RBO"Tornado, 2 x Taladros NC "BIESSE" FDT CN , 1 x Taladro-Clavijadora NC "BIESSE" SDT CN "BIESSE", Descargador "RBO" Tornado KZ2205) LÍNEA de perfilado-canteado (4 caras) "HOMAG" compuesta por: Cargador doble "ESSE2", 1ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, 1ª Girapiezas de 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2ª combinada doble "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2° Girapiezas de 90°, Descargador doble "ESSE2" KZ2210) LÍNEA NC "BREMA (BIESSE)" Vektor de taladrado-fresado-inserción, compuesto por: Alimentador (18 posiciones), CNC Vektor GLR 30-13 + Vektor XL 40-30 + Idrak-3, varios transfer KZ2090) Lijadora "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TT TR 1350 KZ2045) CNC portal con grupo canteado "MORBIDELLI" Planet HP6018 (2 mesass, 6 bobinas) KZ2033) Chapadora de cantos "HOMAG" KAL 310 con cargador y alimentador "ESSE2" KZ2075) Línea de montaje "TERMOPAK" con prensa para muebles KZ2203) Línea de corte "SALVADOR" (corte de barras + partidor/splitter) con cargador "ESSE2" KZ2009) Departamento de CHAPAS (cizalla doble cuchilla "MONGUZZI", cizalla "MONGUZZI"; juntadora "KUPER", cizalla "TAGLIABUE", etc.) KZ2201) Línea de prensado (ciclo continuo) "WEMHONER" 1300x6200 mm KZ2215) Almacén automático de almacenaje de paneles "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Ppsdpfx Aijh T Dvtsfju N° 3 subestaciones (aspiracion) “MION” (1ra de Kw 132, 2da de Kw 55, 3ra de Kw 22) Varios vehículos (camiones, furgonetas, etc.) Además de otras máquinas diversas (CNC Biesse Skipper 130, pequeños taladro ALBERTI, MORBIDELLI, etc.) transportadores de rodillos, carretillas elevadoras, transpaletas, camiones y furgonetas, etc. Las máquinas siguen instaladas por el usuario y se pueden ver con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), O04018) FILTRO Nº 1 (Subestación de aspiración) - Caudal total de aire 18.000 m3/h (estimado) _____ O04019) FILTRO N° 1 (Subestación de aspiración) - Caudal total de aire 50.000 m3/h (estimado) - Potencia KW aprox. 90 _____ O04020) FILTRO N° 1 (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 45.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 30 aprox. _____ O04021) FILTRO N° 1 (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 45.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 55 - No. 360 bolsas filtrantes (cada una diámetro mm 123 x mm 3000 H) _____ O04022) N° 1 FILTRO (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire 36.000 m3/h (estimado) - Potencia KW 55 Ppodpfswrdw Rsx Aifsu - No. 360 bolsas filtrantes (cada una con un diámetro de 123 mm x 3000 H) _____ O04023) N° 1 FILTRO (Subestaciones de aspiración) - Caudal total de aire ????? m3/h (estimado) - Potencia KW 30 - No. 180 bolsas filtrantes (cada una con un diámetro de 123 mm x 3000 H) _____

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. Ppodpfx Aoibx S Nsifsu - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la

Estado: bueno (usado), Bluhm Weber Legi-Air-4050S – Máquina etiquetadora 4.14.1 Estructura básica La instalación está diseñada como una estructura cerrada de perfiles de aluminio y tiene una estructura muy compacta. Los armarios eléctricos están integrados en la parte inferior de la estructura. La válvula principal está situada detrás de una puerta de servicio, debajo del panel de control. La instalación incluye cuatro paradas de estación de trabajo. El funcionamiento se realiza a través de una pantalla táctil. El panel de control está montado en el lado derecho de la estructura. En la estación se utiliza un sistema de etiquetado de la empresa Bluhm Weber; por lo tanto, se aplica la documentación de la empresa Bluhm. 4.14.2 Secuencia de funcionamiento - Los soportes de las piezas que se introducen, equipados con módulos de E/S, se detienen, se elevan (se posicionan) y se conectan en las subestaciones 10.1 y 10.2. - En estas dos estaciones... - En la subestación 10.3, se realiza el etiquetado automático de los módulos de E/S. La generación de las etiquetas y su contenido se realiza automáticamente, al igual que su aplicación en los dispositivos. - Una vez completado el etiquetado, el módulo se finaliza en la estación 10.4; para ello, se detiene, se eleva y se conecta. Después de la finalización, el soporte de la pieza se expulsa automáticamente de la estación. Sistema de dispensación de etiquetas Legi-Air 4050 RH con módulo de impresión Zebra ZE500-4 Devanador de rollos grandes accionado por motor Los rollos de etiquetas con un diámetro de hasta 430 mm y 900 metros de longitud de cinta de etiquetas garantizan largos periodos de producción continuos. Ppsdpeibh Tkjfx Aifou El funcionamiento en tándem garantiza una producción continua. Dispensador Gracias a los dispensadores de cambio rápido, se pueden procesar tamaños de etiquetas, desde pequeñas etiquetas de identificación hasta grandes etiquetas de envío EAN128 de tamaño DIN A5. La opción de cambio rápido permite cambiar el formato en cuestión de segundos. Los dispensadores de montaje con resorte compensan las irregularidades en las superficies de los productos, de modo que las etiquetas se aplican de forma limpia. Control Controlador estándar Bluhm Weber Módulo de impresión de etiquetas Zebra ZE500-4 Funciones estándar • Métodos de impresión: transferencia térmica o térmica directa • Alineación: derecha o izquierda • Construcción industrial totalmente metálica • 16 MB de SDRAM, 64 MB de memoria flash • Interfaz de aplicador • Sensores de medios de transmisión y reflexión • Elemento ecualizador de energía de varios niveles (E3™) para una alta calidad de impresión • Reloj en tiempo real • Pantalla giratoria • ZPL II™: lenguaje universal para impresoras Zebra Datos técnicos • Ancho máximo de impresión: 104 mm • Especificaciones de los medios: • Ancho de las etiquetas y los soportes: 16 mm a 114 mm • Longitud mínima con retroceso: 13 mm • Longitud mínima sin retroceso: 6,5 mm • Longitud mínima en modo continuo: 6,5 mm • Longitud máxima: 990 mm • Longitud máxima de impresión, medios continuos: 3810 mm • Ancho de la cinta: 25,4 mm a 107 mm • Resolución: • 8 puntos/mm (203 ppp) o 12 puntos/mm (300 ppp) • Velocidad máxima de impresión: • 305 mm por segundo (203 y 300 ppp) Características técnicas • Ancho: 245 mm • Profundidad: 379 mm • Altura: 300 mm • Peso: 15,4 kg También es posible una financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más módulos de montaje de otros tamaños, nuevos y usados,

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Estaciones: 24, subestaciones: 20, estaciones laterales: 20, ejes: 2/estación, pinzas: 24, capacidad de producción ciclo simple/doble: 120/240 uds/min, carrera: 35 mm, diámetro máx. de la pieza: 25 mm, velocidad del husillo: 20.000 rpm, peso de la máquina: aprox. 2650 kg, control: Mikron MAC 50, horas de operación: aprox. 17.335 h. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Pjdpsw Emx Rsfx Aifepu