Technica 4298-950 de segunda mano en venta (1.720)

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Equipo: 4 horiz. Pinol, 3 unidades de perforación vert. Pinol verticales Iedpjnvdmwefx Aiqjic Diámetro de la mesa giratoria: 400 mm Plato divisor: paso de 60 Peso: de 2,6 a 1 armario de distribución 1 depósito de refrigerante

Estado: usado, TECHNICA ZSM 5100 Rectificadora centradora para ejes largos Iiedpsy Tp Dxofx Aiqoc Longitud máxima L = 1000 mm Diámetro de taladro de centrado: 3 - 60 mm, rango de sujeción de la pieza: 4 - 220 mm, longitud de la pieza: 50 - 1000 mm, peso máximo de la pieza: 120 kg, ángulo del taladro de centrado: 60°, ajuste máximo de la cabeza de rectificado: 160 mm, velocidad del husillo de rectificado: 10.000 - 45.000 rpm, carrera máxima de la unidad de rectificado de la muela: 40 mm Máquina conectada en nuestro almacén Mimu Machine Tools Gussago BS Italia

Estado: bueno (usado), Observación: Un bastidor de profundidad está diseñado para el almacenamiento transversal de 2 europalets, 2 jaulas de palets o, alternativamente, 2 contenedores IBC. Datos técnicos del bastidor de almacenamiento en profundidad : Fabricante: SSI Schäfer Diseño: almacenamiento transversal Incluido en la entrega: 01x bastidor de barras de profundidad, usado color del material: sendzimir galvanizado para profundidad de estante: 950 mm luz libre: aprox. 850 mm soporte de travesaño: aprox. 50 mm anchura total: aprox. 2.680 mm distancia interior entre estantes: aprox. 1.295 x 950 mm Soporte transversal: L: aprox. 2.680 x 50 x 1,50 mm (LxPxA) Ángulo de soporte: L: aprox. 950 x 150 x 50 x 3,00 mm (LxPxA) Sus personas de contacto en nuestra empresa: Iisdpopr T Unsfx Aiqec Sr: Andre Evering Sr.: Mario Klöver Sr.: Falk Deutsch Información general sobre el artículo: Este artículo se ofrece únicamente para su recogida. Cualquier transporte o envío adicional de este artículo envío de este artículo está asociado a costes adicionales, que pueden solicitarse por separado en función del lugar de entrega o del alcance de la entrega.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Tipo de modelo: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 VB 750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 Isdor Nf Rljpfx Aiqsic VB 850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 VB 950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 AT-TEC Recycling Solutions GmbH es una empresa de construcción metálica que se especializa en la producción de herramientas de trituración para máquinas trituradoras con un taller de soldadura adjunto. Nuestro equipo experimentado se enorgullece de brindar soluciones personalizadas y de alta calidad. Nos centramos en la calidad, la innovación y la satisfacción del cliente para garantizar que nuestros productos cumplan plenamente con los requisitos de nuestros clientes. Nuestros clientes proceden de diversos sectores, incluidos los de gestión de residuos, empresas de reciclaje y fabricantes de máquinas. Mantenemos asociaciones a largo plazo y nos complace suministrar nuestros productos y servicios a empresas que buscan soluciones de trituración confiables y de alto rendimiento.

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 7431 DATOS TÉCNICOS - Máx. ancho de la pieza trabajada: 950 mm - Máx. altura de la pieza trabajada: 150 mm Desde arriba: - Rodillo metálico de presión - Unidad (cilindro de calibrado de goma estriada + zapata + rodillo metálico) - Rodillo metálico liso de deslizamiento Desde abajo: - Banda de arrastre Iiedpfx Aiozdzi Eoqsc - Oscilación de la correa neumática controlada por fotocélulas - Elevación eléctrica de la mesa - 2 velocidades de avance - Motor principal: 7,5 kW - Motor de avance: 0,6 kW - Motor de elevación de la mesa: 0,18 kW - Presión de trabajo: 8 bar - Diámetro de la boca de extracción: 150 mm - Dimensiones (LxAnxAl): 1600x1250x2000 mm - Peso: 1109 kg VENTAJAS – Fabricación alemana – Zapata adicional incluida – Lijadora usada, condición muy buena Precio neto: 23.900 PLN Precio neto: 5.690 EUR (según tipo de cambio de 4,2 EUR) (Los precios pueden variar ante fluctuaciones importantes)

Estado: bueno (usado), Taladro central 2-50 mm Diámetro de la pieza 8 - 125 mm Longitud de la pieza 50 - 1000 mm Velocidad del disco de rectificado 13'000-45'000 rpm Accesorios varios MARCELS MACHINES AG Iijdpjrivluofx Aiqsc

Estado: usado, Datos técnicos Fabricante: Technica Modelo: 5100 Tipo: Rectificadora de centros con diseño vertical Sujeción de la pieza: Entre puntos con contrapunto y guía Husillo de rectificado: Husillo de rectificado de alta velocidad Equipamiento: Se suministran varias muelas de rectificado y puntos de centrado Longitud máxima de la pieza: 1100 mm Longitud mínima de la pieza: 50 mm Diámetro máximo de la pieza: 125 mm Diámetro mínimo de la pieza: 8 mm Altura de centros sobre la guía: 145 mm Altura de centros sobre el carro: 65 mm Ángulo de cono del orificio de centrado: 60° Iodoyw Rr Eepfx Aiqoic Diámetro máximo del orificio de centrado: 50 mm Diámetro mínimo del orificio principal: 2 mm Peso: 460 kg Dimensiones: 850 x 750 x 1850 mm Estado: Usado, en buen estado No se garantiza la exactitud, integridad ni actualidad de la información proporcionada.

Estado: usado, Horas de funcionamiento: 1717 h Ijdpfxjywnuqo Aiqjic

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, ¡La descripción sigue! Iiodpfxsyrtwxe Aiqsc

Año de fabricación: 1974, Estado: muy bueno (usado), Diámetro máximo de la pieza: 150 mm longitud máxima de la pieza: 1100 mm ángulo del agujero central : 60 ° velocidad del husillo de rectificado: 15'000 rpm Peso: aprox. 460 kg dimensiones A x P x H: aprox. 700 x 800 x 1800 mm Accesorios: ver foto Iiodpof U Ev Ijfx Aiqjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Iisdpjwv Nq Refx Aiqjc Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Iedpsu Nmi Nofx Aiqeic Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Iisdpfxswhi Sre Aiqoc Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Conos de rectificado en diferentes tamaños para máquinas de rectificado de orificios centrales. Iijdpfx Aoxyiyqeiqjc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Iodpsyg Nwdefx Aiqsic Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: usado, Máquina transfer rotativa Technica modelo Stemoflex Iedpfjydcm Hox Aiqjic

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Diámetro de la pieza 8-125 mm Profundidad de rectificado 130 mm Longitud de sujeción 50-1100 mm Diámetro de la pieza - máx. 0 mm Diámetro de la pieza de trabajo - mín. 0 mm Longitud de la pieza mm Potencia total necesaria 1 kW Peso de la máquina aprox. 500 kg Espacio necesario aprox. m T E C H N I C A (Suiza) Rectificadora vertical de centros Tipo ZSM 1000 Año de fabricación aprox. 1975 Nº de serie J 1400 _____ Distancia entre ejes 50 - 1.100 mm Diámetro de la pieza de trabajo 8 - 125 mm Centro de contrapunto giratorio ./. guía 290 mm Ø de giro del centro de la mordaza ./. columna del cabezal lijador 130 mm Peso de la pieza aprox. 120 kg Diámetro máx. del cono del agujero de centrado 2-50 mm Ángulo máx. del cono del agujero de centrado 60 ° Rango de sujeción de la mordaza aprox. 4-150 mm Carrera del cabezal lijador, vertical, ajuste grueso 130 mm Ajuste fino de la punta montada mediante volante 0,01-1 mm Perno lijador - diam. 27 - 60 mm Velocidades del cabezal lijador en función de la polea Polea de correa 13.000 - 45.000 rpm Accionamiento de la pieza 0 rpm Iedpfx Ajt Hwuvoiqoic Potencia total aprox. 1 kW 380 V - 50 Hz Peso aprox. 500 kg Accesorios / equipamiento especial: - En esta máquina, la punta montada gira alrededor de un eje paralelo desplazado y genera así un movimiento planetario a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar. movimiento a lo largo de la superficie cónica hueca a lijar en el centro de la pieza de trabajo. - Mordaza de centrado de piezas de trabajo de altura regulable manualmente con plaquitas de metal duro y contrapunta, y con sujeción y centrado manual de la pieza de trabajo. pieza de trabajo. - Dispositivo de reavivado manual montado en el lateral del husillo de rectificado, carrera de aprox. 40 mm con un movimiento pendular adicional para producir una forma cónica geométricamente forma cónica geométricamente exacta - Dispositivo de precentrado de la pieza de trabajo abatible hacia abajo - Contrapunto regulable en altura manualmente y taladro en la base de la máquina para piezas de trabajo más largas, Máquina sin accionamiento de la pieza en el contrapunto. Máquina sin dispositivo de precentrado Estado : ligeramente en necesidad de revisión - listo para demostración - precio nuevo actual por lo menos aprox. 80.000.- euros Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura antes de la entrega

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8450-02-001, diámetro de la mesa giratoria: 4.000 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa rotativa: 4.000 mm Estaciones de mecanizado: 12 Configuración de ejes: 4 × 3 ejes, 8 × 2 ejes Portamordazas: 12 unidades para soportes de herramientas Unidades de taladrado: control NC Sistemas accesorios Transportador de virutas: Knoll, tipo 500K-1/500, año de fabricación 2001 Iiodexur Ruepfx Aiqoc Sistema de refrigerante: disponible Sistema de filtrado: disponible Dispositivo de medición: integrado DETALLES DE LA MÁQUINA Número de identificación: 8450-02-001 Código arancelario: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Armario de control: 800 kg Sistema de refrigerante: 600 kg Dimensiones Altura de trabajo: 1.170 mm Altura de la máquina: 2.220 mm Superficie de apoyo: 5.231 x 4.540 mm EQUIPAMIENTO - Mesa rotativa de gran diámetro de 4.000 mm para trabajos de mecanizado extensos - 12 unidades de taladrado NC con equipamiento de 12 mordazas - Transportador de virutas integrado tipo Knoll 500K-1/500 - Sistema completo con filtrado y sistema de refrigerante - Sistema de medición y carga/descarga automática para automatización continua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1.600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Iiodpsym At Ssfx Aiqoc Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.500 h, Dispongo de 5 soplantes Kaeser HB 950 en venta, equipadas con motores de 110 kW y 132 kW. Isdpfjv Rmkxox Aiqeic

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Iisdpfx Aioxrnchoqec Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance (recorrido) +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig. El rectificado adecuado de los agujeros centrales genera un patrón cruzado que garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa previene el indeseado "funcionamiento en seco" durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex de la serie M están diseñadas para garantizar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Solicite más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de carrera - +1 rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Ijdpfsgb Ec Hjx Aiqoic Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automotriz, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Alcance precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad debido a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en los procesos subsiguientes (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado mediante la técnica Quirlig, que permite obtener orificios centrales correctamente rectificados y un patrón cruzado en el rectificado. Este patrón en cruz garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel CNC de fácil uso: Disfrute de un manejo muy sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento servo en el eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajo coste de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de construcción. Las rectificadoras de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas distorsionadas tras un tratamiento térmico o para la reducción de costes en el rectificado cilíndrico. El movimiento en eje Z es accionado por servomotor en versión CNC. La carga, descarga y sujeción de la pieza se realiza manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado inicia pulsando el botón de arranque. No se requiere ningún ajuste o control manual adicional durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más detalles.

Año de fabricación: 2020, Estado: reacondicionado (usado), Secador de cinta transportadora para impresión digital directa sobre prenda (DTG): ACE 950 de Chiossi & Cavazzuti Secador de aire caliente para impresión DTG como nuevo, en perfecto estado. Doble cinta transportadora. Ijdpfxjr Rn Rvs Aiqsic Año 2020. Horno textil prácticamente nuevo, revisado y limpiado. Se vende nuevo por poco más de 15.000 €. Gastos de envío no incluidos - Bajo pedido Características del túnel de secado Ace 950 de Chiossi & Cavazzuti: - POTENCIA MÁXIMA: 14 KW - CAMPO DE APLICACIÓN: Impresión digital textil, secado de pretratamiento para textiles oscuros y claros, secado de tintas digitales a base de agua. - SISTEMA DE SECADO: Circulación de aire caliente - SUPERFICIE DE SECADO: 2000 x 950 mm - PRODUCCIÓN MÁXIMA: 180 piezas/h Posibilidad de ofrecer un conjunto completo con impresora DTG Brother, Epson, Kornit y máquina de pretratamiento Schulze PretreatMaker IV según disponibilidad. Secadora Modular Eléctrica Sistema de Aire Caliente Forzado Superficie de Secado: 2000x950 mm Específicamente diseñadas para curar y secar la impresión digital sobre tejidos, la gran ventaja de estas secadoras es el alto volumen de circulación de aire forzado: esto facilita y acelera la evaporación de las tintas digitales base agua con resultados inigualables en la prenda terminada en procesos de secado medio-largo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Caudal: 200 l Iiodpfx Aiozczkzjqsc Presión de alimentación máx.: 200 bar Capacidad del refrigerante: 950 l Control: Siemens Consumo total de energía: 45 kW Peso de la máquina: aprox. 1,9 t Espacio requerido: aprox. 2,4 x 1,5 x 2,9 m Operaciones: Torneado, taladrado, fresado (Otras operaciones, consultar) Con enfriador de flujo.

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), CTS Tipo: T-30/950 Ex/I Cámara de ensayo de temperatura CTS con protección contra explosiones Regulación: controlador de 32 bits Panel de operación LCD Visualización digital de valores de consigna y valores reales Introducción numérica de los valores de consigna Mensajes de error en texto claro Interfaz RS 232 Canales de conmutación libres para control de muestras por parte del cliente Ensayos de temperatura: Rango de temperatura: -30°C a +80°C Desviación de temperatura: ±0,3 K temporalmente Velocidad de cambio de temperatura: Calentamiento: 2 K/min Iiedpfozd Rzwex Aiqec Enfriamiento: 1,5 K/min hasta -10°C Radiación térmica: aprox. 1000 W a +20°C Aprox. 200 W a -25°C Inertización con nitrógeno con monitorización de oxígeno residual Con la inertización por nitrógeno, el espacio de ensayo se purga inicialmente con un gran caudal de N2 hasta que el contenido de oxígeno sea inferior al 3%. A continuación, se conmuta a un caudal base (aprox. 10% del gran caudal de purga). El flujo de nitrógeno en el caudal base se mide con un caudalímetro, se muestra y se supervisa mediante un interruptor de valor límite. La monitorización de O2 extrae continuamente gas de la cámara de ensayo a través de una válvula antirretorno de llama y lo conduce a un sensor de O2 que controla el contenido residual de oxígeno del aire extraído. Después, el gas se vuelve a introducir en la cámara de ensayo a través de una segunda válvula antirretorno de llama. La bomba de extracción está monitorizada con un medidor de caudal volumétrico. Más detalles están disponibles en el manual de usuario de la empresa Dräger adjunto. ¡La instalación de gases está actualmente fuera de servicio! Los datos técnicos se refieren a una temperatura ambiente de +25°C, tensión nominal 400 V, sin muestra de ensayo, sin radiación y sin equipos adicionales. Dimensiones: Volumen de ensayo: 950 litros Dimensiones del espacio de ensayo: altura aprox. 700 mm / ancho aprox. 900 mm / profundidad aprox. 1500 mm Dimensiones exteriores: altura aprox. 2400 mm / ancho aprox. 1270 mm / profundidad aprox. 3125 mm Datos de operación: Conexión eléctrica: 400V +6/-10%, 3/N, 50 Hz Potencia nominal: 21,6 kW Corriente nominal: 36,5 A Grado de protección: IP 54 Desagüe de condensado sin presión R 1/2" rosca interna Nivel de presión sonora < 62 dB(A) (según DIN EN ISO 3744 medido a 1 m de distancia desde el frente) Peso: aprox. 1500 kg, armario de control aprox. 300 kg Unidad de refrigeración externa Refrigerante R404A / R23 ¡Para su seguridad como comprador, la siguiente información! Los siguientes puntos se realizan previamente en las cámaras que ofrecemos: 1. Comprobación de funcionamiento y sustitución de componentes necesarios 2. Reemplazo del refrigerante conforme a la normativa si es necesario 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento documentada. Estado: usado Volumen de suministro: (ver imagen) (¡Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Con gusto responderemos cualquier otra consulta por teléfono.