Wickert Maschinenbau Gmbh Landau Prensa Vulcanizadora Wickert Wkp 2560/5/2.5 de segunda mano en venta (101.731)

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Prensa vulcanizadora de la empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Año de fabricación: 1990 Máquina nº 2559 fuerza de prensado: 2800 kN placas calefactoras: 500 x 500 mm Calentamiento: eléctrico distancia entre placas: 200 mm Control Siemens S5 OP17 (conversión a S7 posible) incl. mesa deslizante, bomba de vacío, cámara de vacío, depósito de almacenamiento Lredpfsn Sm Ayex Ah Rot Buen estado, usada. Con marcado CE.

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), Prensa vulcanizadora de la empresa Wickert Maschinenbau GmbH Landau Año de fabricación: 1993 Máquina nº 2758 fuerza de prensado: 2800 kN placas calefactoras: 500 x 500 mm Calentamiento: eléctrico Ledpfx Ajn Sm A Ssh Rjrt distancia entre placas: 200 mm Control Siemens S5 OP17 (conversión a S7 posible) incl. mesa deslizante, bomba de vacío, cámara de vacío, depósito de almacenamiento Buen estado, usada. Con marcado CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Fuerza de prensado: 2800 kN, dimensiones de la placa calefactora (X/Y): 500 mm/500 mm, altura libre entre las placas calefactoras: 200 mm, presión hidráulica máxima: 300 bar, potencia de calentamiento: 9,4 kW, potencia del motor: 7,5 kW, control: Siemens S5 con OP17, peso: aproximadamente 4500 kg. Equipado con mesa deslizante, bomba de vacío, cámara de vacío y depósito. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Lrjdpezyq Shsfx Ah Rjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Fuerza de prensado: 2800 kN, tamaño de la placa calefactora X/Y: 500 mm/500 mm, altura libre entre las placas calefactoras: 200 mm, presión hidráulica máx.: 300 bar, potencia de calefacción: 9,4 kW, potencia del motor: 7,5 kW, control: Siemens S5 con OP17, peso: aproximadamente 5000 kg. Equipado con mesa deslizante, bomba de vacío, cámara de vacío y depósito. Se puede realizar una visita in situ. Lodpozyq Snefx Ah Rort

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Lrsdpfxsz Ag Rrj Ah Rst - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Lodpjz Agw Ejfx Ah Rsrt - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Lrodpjz Agv Usfx Ah Ret - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Lredpozz Rpcefx Ah Ret

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.020 mm, altura de construcción: 410 mm, altura de elevación: 600 mm, peso en vacío: 150 kg, capacidad de carga: 350 kg, longitud total: 1.900 mm, ancho total: 740 mm, duración de la garantía: 24 meses, NIVEAU – Mesa elevadora HS 350, modelo grande sin tablero de trabajo Descripción: ᐳ Mesa elevadora móvil de tijera con doble tijera horizontal, modelo básico sin tablero de trabajo; con bastidor base para la colocación de los diferentes tableros de trabajo; 4 ruedas giratorias, de las cuales 2 con freno; diámetro de las ruedas: 125 mm; accionamiento mediante bomba de pedal Capacidad de carga en kg: 350 Peso en kg: 150 Recorrido útil en mm: 610 Altura total en mm: 400 Altura total en mm: 1010 Lrodpoh A Hxisfx Ah Ret Dimensiones de la plataforma en mm: 1900 x 740

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Datos técnicos: - Potencia del motor: 2,2 kW S1 - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm - Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm - Tiempo de corte por ciclo: 1,5 segundos - Velocidad en el eje de la sierra: 3800 rpm - Consumo de aire por ciclo: 5 litros - Altura de la mesa de trabajo: 900 mm - Conexión de aspiración: 2x100 mm - Presión de funcionamiento: 7 - 8 bar - Peso neto: aprox. 200 kg - Flujo de aire necesario: 1000 m³/h - Tensión: 400 V / 50 Hz, trifásica - Capacidad de corte en mm: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Equipamiento estándar: - Avance de la hoja de sierra mediante accionamiento neumático - Freno automático del motor - Juego de llaves de manejo - Botón de parada de emergencia - Regulador de velocidad para el avance de la hoja de sierra - Protector fijo vertical Ljdpfjfhbuysx Ah Rort - Dispositivo de seguridad superior (campana protectora neumática) - Velocidad de aspiración mínima: 28 m/s - Colores: estructura base gris claro RAL 7035, puertas gris pizarra RAL 7046, escudo protector y campana protectora amarillo zinc RAL 1018 - Incluye hoja de sierra circular de metal duro para madera, 350x3,5x2,4x30 mm, Z72

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, - Mesa elevadora de tijera móvil con tijera simple - Plataforma de chapa metálica, lisa y con barra de empuje - El accionamiento para elevar y descender se realiza mediante una bomba de pie hidráulica - Capacidad de carga: 500 kg Lredpfx Ahofhbv Ts Rst - Altura total: 400 mm - Carrera útil: 540 mm - Altura máxima: 940 mm - Dimensiones de la plataforma: 1100 mm x 700 mm - Peso propio: 148 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas fijas sin freno - Diámetro de las ruedas: 150 mm - Pintura con recubrimiento en polvo: chasis inferior y chasis de la plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Lodpfx Ajzxzdfeh Rjrt Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,4 m

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 10.000 mm, voltaje de la batería: 48 V, peso en vacío: 9.000 kg, Información general: El HUBTEX 2125-PU/SO con el modelo MQ 40 es un apilador lateral multidireccional eléctrico con una capacidad de carga de 4 toneladas y cabina de asiento transversal. Este apilador es adecuado para áreas de almacén donde se requiere la máxima flexibilidad y maniobrabilidad en pasillos estrechos para mover cargas de hasta 4000 kg. M = Dirección multidireccional Q = Cabina de asiento transversal 40 = 4.000kg 2125 = Serie PU = Neumáticos de Vulkollan SO = inclinación y descenso de las horquillas, horquillas extensibles hasta 1500mm, ajuste hidráulico de la anchura de las horquillas Equipamiento adicional/modificaciones: - Sistema de cámaras a la derecha e izquierda de las horquillas, con monitor en la cabina - Lásers de posicionamiento a la derecha e izquierda de las horquillas Lodpsx Aqaqsfx Ah Rsrt - Movimiento suave justo antes de depositar las horquillas y al superar los escalones de extensión telescópica de las horquillas

Estado: usado, Dispositivo de giro Gunter Seibold dispositivo de giro para bobinas HTS – Accionamiento de velocidad regulable de manera continua (tipo S05082) Descripción: Dispositivo profesional de giro para la sujeción y rotación de bobinas HTS con núcleo de bobinado. Desarrollado para la distribución uniforme de resina bicomponente durante el proceso de curado. Ideal para entornos de desarrollo, laboratorio o producción con bobinas de superconductor de alta temperatura (HTS). La forma de bobinado está calefaccionada eléctricamente, el suministro de energía se realiza directamente en el molde (no incluido en el suministro). La máquina destaca por su regulación precisa, manejo sencillo y diseño orientado al servicio. Equipamiento técnico Soporte sólido de la máquina: Construcción soldada de tubo cuadrado con tornillos de ajuste y anclajes al suelo Accionamiento: Motor trifásico con reductor planetario (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidad de giro regulable de manera continua (0,2 – 100 min⁻¹) Arranque y parada suaves mediante convertidor de frecuencia (regulador de cuatro cuadrantes) Freno electromagnético de resorte (parada segura en caso de corte de energía) Sentido de giro reversible (derecha/izquierda) Pupitre de mando: Pantalla táctil de 5,7" para el ajuste de velocidad, dirección, rampas, tiempo o número de revoluciones Parada de emergencia, integrada ergonómicamente 2 entradas analógicas programables Electricidad & armario de control: Control integrado en el chasis de la máquina Alimentación 400 V / 230 V, tensión de control 24 V DC Interruptores automáticos, interruptor diferencial FI 30 mA Tomas de corriente: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armario eléctrico con sistema de climatización Puesta a tierra completa y descarga estática del eje principal Lámpara de puesto de trabajo orientable y regulable en altura Característica / Valor Diámetro máximo de bobina 1.500 mm Paso máximo para bobinas 1.700 mm Altura de los centros sobre el suelo 1.100 mm Carga máxima en plato de sujeción 500 kg Plato de sujeción Ø 600 mm, 4 ranuras en T (DIN 650) Rango de revoluciones 0,2 – 100 min⁻¹ (regulación continua) Par de giro 775 – 539 Nm Tensión de servicio 400 V / 50 Hz Tensión de control 24 V DC Potencia de conexión 11 kW Corriente de conexión 32 A Colores (según RAL) Máquina básica: Azul (RAL 5010) Lrodpfozil R Rex Ah Ret Partes móviles: Amarillo (RAL 1021) Pupitre de mando / armario eléctrico: Gris claro (RAL 7035 / 5010) Peso: aprox. 1800-2000 kg Estado: usado / used Alcance de suministro: (ver fotos) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, la información es orientativa!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Elevador de pilas de papel MZE Diplomat SHPA 175 × 130 El dispositivo se encuentra en perfectas condiciones. Accionamiento hidráulico, con la unidad hidráulica más moderna. Alimentación eléctrica de 400 V. Ciclo de elevación controlado mediante panel, para un trabajo rápido. Capacidad: 1500 kg. Lrsdpeztn A Dsfx Ah Rst Dimensiones del palé/lámina: 1750 × 1300 mm.

Estado: usado, Nombre de maquina: Mezclador Dispersor Fabricante: Schneider Maschinenbau Gmbh Tipo: SHDC15 KWFU Ex Año de fabricación: 2010 Velocidad: 150 - 1500 rpm Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 22,55 kW Modelo: Protección contra explosión: II 2 / 3 D c T120°C Contenido total: Envase de aproximadamente 900 litros Lrsdpfjrmmk Uox Ah Rjt Partes en contacto con producto: Acero inoxidable Equipamiento: Extensible hidráulicamente Dimensiones: Altura de la máquina aprox.: 3100 mm, (parte superior extendida) Longitud, con contenedor, aprox.: 2200 mm, Ancho con pinza aprox.: 1800 mm, alicates abiertos Peso, sin contenedor, aprox.: 1600kg Carga de cimentación aprox.: 6000 kg/m3 Peso en vacío: 1600 kg Documentación técnica: Si en PDF Accesorios: Recipiente de mezcla de acero inoxidable, disco disolvente diametro 450 mm, convertidor de frecuencia Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Lodjzilz Njpfx Ah Rjrt Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, MOBIL 2500 Prensa neumática móvil para el procesamiento de cantos en la fabricación de muebles. Datos técnicos MOBIL, modelo 2500 (modelo 3000): > Estructura de marco soldada estable, fabricada con perfiles rectangulares huecos, con tope y guía lineal para cantos de madera maciza, chapa y plástico. > Barra de calentamiento eléctrica integrada, fabricada con una aleación de aluminio resistente, sección transversal de 64 x 46 mm, ajustable de 50 a 248 °C, potencia de 1200 (1450) vatios. > 4 (6) unidades de sujeción y prensado, cada una con 7 rodamientos de bolas. Por unidad de prensado, un cilindro de sujeción y un cilindro de prensado; el ancho de aplicación es ajustable mediante una guía lineal ajustable de 12 a 105 mm de ancho. El grosor del canto para cantos de madera maciza es de hasta 50 mm. Lredpfx Ajyuv Teh Ret > Contrasoporte ajustable para un saliente de canto preciso. > Los cilindros de sujeción y los contrasoportes están equipados con almohadillas de goma. El tope y la guía lineal están recubiertos con un recubrimiento especial que evita la adherencia del adhesivo. > Las unidades de prensado neumáticas siempre se pueden controlar por pares de forma independiente, con 1 interruptor para "sujetar la pieza de trabajo" y 1 interruptor para "presionar". > La prensa es móvil y cuenta con 4 ruedas giratorias, de las cuales 2 tienen freno. > La prensa está equipada con una unidad de mantenimiento neumática, conexión de 3/8" y ajustable de 3 a 10 bares. La conexión eléctrica para las barras de calentamiento es de 230 V, 50 Hz, 1200 (1450 vatios). Dimensiones útiles, ancho x alto x profundidad, en mm: 2500 x 50 x 105 Dimensiones exteriores, ancho x alto x profundidad, en mm: 2700 x 1200 x 850 Opciones y accesorios adicionales para MOBIL disponibles bajo petición. Embalaje: 92 €

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.950 mm, altura de construcción: 300 mm, altura de elevación: 1.650 mm, capacidad de carga: 1.500 kg, peso total: 450 kg, longitud total: 2.500 mm, ancho total: 800 mm, ancho de la mesa: 800 mm, altura de la mesa: 1.950 mm, longitud de la mesa: 2.500 mm, longitud de transporte: 2.500 mm, anchura de transporte: 1.200 mm, anchura de la plataforma: 1.200 mm, longitud de la plataforma: 2.500 mm, espacio necesario longitud: 2.500 mm, espacio necesario altura: 1.950 mm, espacio necesario anchura: 1.200 mm, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: documentación / manual, Descripción técnica con los siguientes datos principales: Lodpouhphvjfx Ah Rert Capacidad de carga 1500 kg carga estática de la línea carrera efectiva 1650 mm Altura total 300 mm Altura total 1950 mm Longitud de la plataforma 2500 mm Anchura de la plataforma 1200 mm Material chapa lisa Tiempo de elevación aprox. 35 seg. para toda la carrera efectiva Tiempo de descenso en función de la carga Conexión eléctrica 3 x 400 V/ 50 Hz + toma de tierra de protección, con enchufe CEE de 16 A y cable de 3 metros Motor 1,1 kW, 1.400 rpm. Tensión de la válvula 24 V CC Grado de estanqueidad IP 54 general, electroválvula e interruptor IP 65 Pintura gris polvo RAL 7037 Posición de la unidad de alimentación integrada en la mesa elevadora Caja de control mando de hombre muerto incl. cable de 2 m Peso total aprox. 450 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro automático de plegado por flexión para piezas pequeñas - Información general: Directo del fabricante Garantía del fabricante Mantenimiento incluido Versión de software más reciente posible - Datos técnicos generales en mm: Longitud de chapa: 50-600 Ancho de chapa: 40-600 Espesor máx. de chapa (400 N/mm²), según herramienta: 3,0 Recorrido máx. del travesaño superior: 500 mm Altura mínima de ala, valor de referencia según herramienta: 5 x e Altura máxima de ala: 127 Peso de la célula de plegado: 10 toneladas Peso del carenado y componentes eléctricos: aprox. 2027 kg Peso de los elementos mecánicos: aprox. 945 kg - Datos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2014 Estado: Reacondicionada - buen estado de segunda mano - Configuración de la máquina: Célula de plegado: - Ajuste automático del espesor de chapa - Sujeción automática de herramientas - Escáner de chapas Lsdpfxox Hyhuj Ah Rjrt Manipulador principal: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 servomotor para el eje de giro inferior + accionamiento separado para el eje de giro - Detección de doble chapa Cambiador de herramientas: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 accionamiento neumático de giro para el eje de rotación - Pinza para herramientas - Revistero de herramientas en 2 niveles - Sujeción automática de herramientas en el revistero Carenado: - Célula de plegado frontal y trasera Pupitre de mando desplazable: - Control táctil de 18" Touch & More Robot inteligente de carga Sistema combinado de cámara y escáner Software de análisis Mesa de transferencia, campo de ventosas (52x9mm), fila de ventosas (7x20mm) Estación de palets: - Transportador de rodillos y transportador de cadenas para cargas pesadas - 1 espacio para palets nuevos (piezas a procesar) - 1 espacio para "palet en proceso" - 2 espacios para palets terminados (vacíos o con restos de piezas) Cinta transportadora curva con 6 estaciones de conexión Carenado de salida de piezas terminadas Juego completo de herramientas Software RAS CAM-Office incl. licencia SolidWorks y contrato de mantenimiento por 2 años - Imágenes de ejemplo Vídeo de ejemplo bajo solicitud -

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, XXL-Center RAS 75.06 - Datos técnicos generales en mm: Longitud de plegado: 6400 mm Espesor máximo de chapa (400N/mm2): 1,5 mm Espesor máximo de chapa (750N/mm2): 1,0 mm Espesor máximo de chapa (200N/mm2): 2,0 mm Ledpox Hf Tvefx Ah Rort Recorrido de las pinzas de sujeción: 10 – 750 mm Espacio libre delante de las mordazas hasta: 300 ° Mesas de alimentación extensibles: sí Pinzas de sujeción: sí Programación: automática mediante Bendex Dimensiones de la máquina incl. vallado de seguridad aprox.: 9400 x 3000 Peso: 12,5 toneladas - Datos específicos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2010 Estado: Será completamente reacondicionada - Las imágenes son ejemplos -

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), La máquina se puso fuera de servicio y se almacenó. Además, se utilizó como un amortiguador de capacidad y por lo tanto sólo funcionó un poco. Ljdpfx Ajncbtbsh Rort La máquina se vende con algunas piezas de repuesto como motor/caja de cambios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de banda de lijado: 150 mm, longitud de la cinta abrasiva: 7.000 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura total: 2.200 mm, longitud total: 3.550 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 870 kg, longitud de rectificado: 1.500 mm, peso de la pieza (máx.): 80 kg, diámetro de la conexión de extracción: 180 mm, ancho de lijado: 950 mm, velocidad de giro (máx.): 1.435 rpm, espacio necesario altura: 2.200 mm, espacio necesario longitud: 3.550 mm, espacio necesario anchura: 2.000 mm, ajuste de altura de la mesa: 500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Lijadora de banda larga MS92-150 Banda de lijado de 3 esquinas 150x7100 Para lijado manual, matizado y pulido. Para procesar acero, acero inoxidable y latón. El volumen de suministro incluye - Soporte de la máquina con elementos de unión - Accionamiento de cinta sin escalonamiento - Tensado neumático de la cinta y regulación manual de la cinta - Unidad de lijado con rodillo de contacto - Elevación eléctrica de la mesa - Mesa de la máquina plana - Regla de tope de la pieza en la mesa de la máquina - Cinta de lijado de equipamiento original - Manual de instrucciones + declaración del fabricante - Versión CE El estable bastidor de la máquina en construcción de acero soldado permite un funcionamiento muy suave de la máquina. Los dos soportes de la máquina están equipados con un desplazamiento para poder lijar incluso piezas más largas que la mesa de la máquina. El guiado de la cinta de lijado mediante 3 rodillos de desviación de la cinta proporciona al operario la mayor superficie de trabajo abierta posible y, por tanto, buenas condiciones de trabajo, especialmente con tacos de lijado manuales. La cinta se acciona mediante un motor trifásico con un rodillo de transmisión de cinta equilibrado. La cinta tiene una tensión neumática ajustable. El dispositivo de recogida de polvo está dimensionado de forma que el polvo de lijado se recoja y canalice hacia la boquilla de aspiración cuando se conecte a un sistema de aspiración adecuado. La unidad de lijado está montada sobre guías de rodillos sin holgura para garantizar un funcionamiento sin esfuerzo. La mesa de la máquina puede ajustarse fácil y rápidamente a la altura correcta de la pieza de trabajo mediante el elevador de mesa eléctrico motorizado. Los elementos de guía de elevación de la mesa no requieren mantenimiento. Para la carga, la mesa puede extenderse lo suficiente para que las piezas de trabajo no tengan que empujarse bajo la cinta de lijado al cargarlas. Los controles eléctricos de las funciones principales están dispuestos en el centro de la máquina para facilitar su uso. Color de la máquina: Blanco crema RAL 9001 y azul zafiro RAL 5003 Armarios de distribución y carcasa pequeña en " gris claro ". La máquina se suministra de serie con una cinta de equipamiento original (ancho x largo) 150 x 7100 mm y un rodillo de contacto aprox. 50° Shore para 150 mm de ancho de cinta. Accesorios adicionales: Mesa de 3 ejes con dispositivo de manipulación integrado para girar y bascular las piezas de trabajo. Lrodpotwb U Ajfx Ah Ret El dispositivo de manipulación está montado en el centro de la mesa, debajo del bastidor de inserción. Para trabajar con el dispositivo de manipulación, el bastidor de inserción se retira de la mesa de la máquina. El dispositivo de manipulación está equipado con cuatro ventosas de vacío para sujetar las piezas de trabajo y consta de: El cojinete con el eje giratorio, sobre el que se monta un disco de freno en la parte posterior. El dispositivo de giro está fijado en la parte delantera del eje giratorio. Éste puede bloquearse a 0°, 22,5°, 45°, 67,5° y 90°. En el cabezal giratorio hay un disco de bloqueo adicional que se utiliza para el ajuste fino de las piezas de trabajo a la cinta de lijado. Los ejes giratorio y pivotante se desbloquean neumáticamente mediante un interruptor de pedal, mientras que los ejes giratorios se mueven manualmente. Peso de la pieza de trabajo cuando se utiliza como mesa plana con el bastidor de inserción colocado = 80 daN Peso de la pieza de trabajo cuando se

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de banda de lijado: 150 mm, longitud de la cinta abrasiva: 9.000 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, velocidad de la cinta abrasiva: 25 mm/s, altura total: 2.200 mm, longitud total: 4.640 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 1.200 kg, longitud de rectificado: 2.500 mm, peso de la pieza (máx.): 80 kg, diámetro de la conexión de extracción: 180 mm, ancho de lijado: 950 mm, velocidad de giro (máx.): 1.435 rpm, espacio necesario altura: 2.200 mm, espacio necesario longitud: 4.640 mm, espacio necesario anchura: 2.650 mm, ajuste de altura de la mesa: 500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Lijadora de banda larga M2S92-150 con dos bandas de lijado para lijado manual, mateado y pulido. Para procesar acero, acero inoxidable y latón. ¡No apto para aluminio o titanio! El alcance de suministro incluye: - Soporte de máquina con elementos de conexión - Transmisión por correa - Tensión de correa neumática y manual. Ajuste de la guía de la correa - Unidad de rectificado con rodillo de contacto desde la cinta 1 movible manualmente a la banda 2 - Elevador de mesa eléctrico - Mesa de máquina plana - Regla de tope de pieza de trabajo en la mesa de la máquina - Bandas de lijado de equipo original - Versión CE - Instrucciones de uso + declaración del fabricante según Anexo 2 La robusta máquina, construida en acero soldado, tiene un funcionamiento muy suave. Los dos soportes de la máquina están equipados con una manivela para que se puedan rectificar también piezas más largas en la máquina. La guía de la banda lijadora a través de 3 poleas de correa crea el área de trabajo abierta más grande posible para el operador y, de esta manera, permite un buen trabajo, especialmente con bloques de lijado manuales. La correa es accionada por un motor trifásico con un rodillo de transmisión por correa equilibrado. Cada correa tiene una tensión de correa neumática ajustable por separado. Esto permite ajustar de forma óptima la tensión de la banda para cada banda. El dispositivo de recolección de polvo está diseñado para garantizar que el polvo de molienda resultante se recoja bien y se dirija a la boquilla de extracción si está conectada a un sistema de extracción adecuado. Para garantizar un funcionamiento sin esfuerzo, la unidad de molienda está montada en guías de rodillos sin juego. La mesa de la máquina se puede ajustar fácil y rápidamente a la altura requerida de la pieza de trabajo mediante el elevador de mesa eléctrico. Los elementos guía de elevación de la mesa no necesitan mantenimiento. Para cargar, la mesa se puede extender tanto que no es necesario empujar las piezas de trabajo debajo de la banda de lijado al colocarlas sobre la mesa. Los controles eléctricos para las funciones principales están convenientemente ubicados en el centro de la máquina. Color de la máquina: Blanco crema RAL 9001 y azul zafiro RAL 5003 Armarios de control y pequeñas envolventes en color "gris claro" La máquina se suministra en la configuración básica con dos correas de equipamiento original (An x L) 150 x 9000 mm y un rodillo de contacto de aprox. 50° shore para ancho de banda de 150 mm. Lrjdpjv S Sr Refx Ah Rot Accesorios adicionales: Mesa de 3 ejes con dispositivo de manipulación integrado para girar y bascular las piezas. El dispositivo de manipulación está montado en el centro de la mesa, debajo del marco de inserción. Para trabajar con el dispositivo de manipulación, el marco de inserción se retira de la mesa de la máquina. El dispositivo de manipulación está equipado con cuatro ventosas de vacío para sujetar las piezas y consta de: El cojinete con el eje de rotación, sobre el que se monta en la parte posterior un disco de freno. El dispositivo giratorio está fijado en la parte delantera del eje de rotación. Se puede bloquear a 0°, 22,5°, 45°, 67,5° y 90°. En el cabezal giratorio se fija un disco de bloqueo adicional que permite un ajuste fino de las piezas de trabajo a la banda de lijado. Los ejes giratorios y pivotantes se desbloquean neumáticamente mediante interruptores de pedal y los ejes giratorios se mueven manualmente. Peso de la pieza de trabajo cuando se uti

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, en buen estado. Capacidad: Hasta 3.000 productos/h Dimensiones del producto: Longitud: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Ljdeylurkopfx Ah Rjrt Potencia: 5 kW Aire: 6,0 bar Listo para envío