Comprar fabricación de material de construcción usado en Comunidad de Madrid (2)

Estado: nuevo, Aplicaciones: Producción de bloques de hormigón para muros, cimientos, pilares, techos, chimeneas. Producción de piezas de hormigón para drenaje de agua. ventajas: la distancia óptima entre el molde y el sobremolde asegura una posición cómoda para el operador - El manejo del volante requiere un esfuerzo mínimo gracias a un reductor de fuerza de engranajes; - Funcionamiento y mantenimiento sencillos vibrador profesional de bajo consumo Detención automática de la vibración una vez que se produce el desmoldeo Pjdpfxjiwut Tj Amvegp Gran variedad de moldes - existe la posibilidad de instalar moldes para elementos altos de hormigón (máximo 370 mm)* Especificaciones técnicas: Dimensiones máximas del molde: 800x500mm Altura máxima del producto final: 370 mm Duración del ciclo: 60 segundos Potencia de suministro: 0,28 kW Tensión de alimentación: 220V Dimensiones totales: 1,35 x 1,55 x 1,7 m Peso de la máquina (incluido un molde): 400 kg Velocidad de rotación del vibrador: 3000 rpm Consumo de hormigón: 2 m3/hora Hormigonera recomendada: MX300L

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Máquina equipada con encofrados completos (tapa giratoria, 5 anillos de acero, encofrado exterior) para tubería de diámetros: Dint=1000mm si Dint=800mm; - El equipo puede fabricar tubos de hormigón no armado con tomas de conexión: Dint=1000mm; Dint=800mm; Dint=600mm; Dint=500mm; Dint=400mm; Dint=300mm; - Altura máxima de tubería: 1000 mm; altura mínima de la tubería: 250 mm - Traslación vertical del cabezal giratorio – motor eléctrico - Revolución variable del cabezal giratorio (convertidor de frecuencia) - Medidas: 2,0x2,0x4,2 metros - Masa≈2000 kilogramos - Potencia: 16 kW (tensión de alimentación: 380V) - Productividad media: 1 tubo / 6 minutos - Carga de la máquina con hormigón: manual; (opcional – por cinta transportadora) - Manipulación del encofrado con el tubo de hormigón en el interior: con la carretilla elevadora; - Recuperación del encofrado: inmediatamente. - Recuperación del anillo: después de 2-3 días, dependiendo de la temperatura ambiente. - El convertidor de frecuencia permite el ajuste de la velocidad según el diámetro interior de la tubería. - Cambiar el cabezal giratorio es simple y rápido. - Los cabezales giratorios están revestidos con láminas de acero resistentes al desgaste intercambiables. Pedpfeiy Dl Hex Amvsgp EQUIPAMIENTO REQUERIDO: - MX500L Hormigonera con cargador de áridos: preparación del hormigón - Transportador: transporte del hormigón desde la hormigonera hasta el encofrado. Anillos de acero para el tapón inferior - ¡La superficie de producción debe ser perfectamente plana!

Estado: nuevo, Máquina de bloques de hormigón motorizada Producción de bloques de hormigón para su uso en: mampostería, cimientos, pilares, suelos y chimeneas. Potente prensado hidráulico Asiento para el operario Depósito de hormigón - 500 litros Elevación automática del contramolde Dimensiones máximas del molde 1200x400mm Altura máxima del producto de hormigón: 200mm Pedpfx Amehx N Nmsvogp Duración del ciclo: 45 segundos Potencia instalada: 5,5kW Tensión de alimentación: 380V Dimensiones totales: 2,2 x 2,0 x 1,85m Masa (incluyendo el molde): 2000kg Frecuencia de rotación del motor vibrador: 3000rpm Consumo de hormigón: 4 metros cúbicos/hora

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, 1.) Aplicaciones: Pjdpfx Ameiwxrgovsgp Producción de bloques de hormigón para: albañilería, cimentación, pilares, piso, cinturón, chimeneas; canalones y cubiertas de canalones; 2.) Ventajas: - Alta productividad - la superficie activa del molde 1200 x 800 mm (12 bloques de mampostería 400x200x200 mm) - Actuación hidráulica - Casquillo de teflón de los cojinetes de deslizamiento en las columnas de guía - Sistemas mecánicos e hidráulicos fiables. - Asiento del operador - Tolva de hormigón – 700 litros - Cajón para suministro de hormigón al molde - accionado hidráulicamente - 2 vibradores en la placa perforada - 4 motovibradores eléctricos - vibración del molde - Parada automática de vibraciones al desembalar - Ruedas recubiertas de poliuretano + Rueda accionada hidráulicamente para cambiar la dirección de desplazamiento - Gran variedad de moldes - Permite la instalación de moldes con una altura de 370 mm - Puede producir zanjas transitables y zanjas abiertas 3.) Características técnicas: - Dimensiones máximas del molde: 1200x800mm - Altura máxima del producto terminado: 370 mm - Duración de un ciclo: 60 segundos - Capacidad de la tolva: 700 litros - Potencia instalada: 15 kW - Tensión de alimentación: 380V - Dimensiones totales: 3,30 x 2,30 x 4,00 m - Masa de la máquina (con molde): 4000 kg - Frecuencia de vibración: 3000rpm - Cantidad requerida de hormigón semiseco: 8 m3/hora - Mezclador recomendado: estación de hormigón automatizada SAB6MC

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T 1210 está diseñada para aumentar la eficiencia en la producción de anillos, conos y elementos para alcantarillas. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas convencionales. Cuenta con especificaciones únicas para incrementar la capacidad de producción, prolongar su vida útil y mejorar la calidad de los productos. Esta máquina puede producir tubos con diámetros de 300 mm a 1200 mm y una altura de 1000 mm. Podpoirtdpofx Amvjgp Las máquinas pueden diseñarse para operar de forma semiautomática o totalmente automática, según los requisitos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Las máquinas están equipadas con un silo para mortero y un carro para el llenado de mortero. Utilizamos un sistema de llenado interno para el carro de mortero, lo que permite un llenado uniforme y rápido de los moldes. La producción se realiza en palés de producción. Estos palés deben permanecer en su lugar hasta que los productos se sequen, lo que tarda aproximadamente 24 horas si no se utiliza un sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina se controla mediante un sistema de control de frecuencia. No requiere ajustes mecánicos. Se puede ajustar fácilmente desde el panel de control del operador. El sistema de vibración, diseñado especialmente por nuestro equipo de I+D, se utiliza en nuestras máquinas. El enfriamiento de los vibradores se realiza mediante un sistema de ciclo de aceite. Existe una unidad especial para este proceso de ciclo. El flujo de aceite se controla mediante sensores especiales. Gracias a esta tecnología, nuestras máquinas, que han estado en funcionamiento durante muchos años sin problemas, destacan por sus bajos costes operativos. El chasis robusto, diseñado específicamente para esta máquina, permite una producción prolongada y sin errores. Los materiales producidos pueden transportarse a la zona de secado mediante carros de transporte o carretillas elevadoras. Los productos pueden transportarse a la zona de secado mediante carros de transporte o carretillas elevadoras.

Estado: nuevo, Las pinzas polipasto electrohidráulicas bajo grúa de Galen están diseñadas para la manipulación eficiente de chatarra, residuos industriales, materiales a granel y cargas de reciclaje. Gracias a su sistema hidráulico integrado, pueden operar directamente bajo grúas puente sin necesitar una fuente de alimentación hidráulica externa. Su estructura robusta, elevada potencia de agarre y funcionamiento confiable las hacen ideales para chatarrerías, plantas siderúrgicas, instalaciones de reciclaje y aplicaciones industriales de manipulación de materiales. Pgjdpfxoy Rfr Te Amvep Para información detallada, por favor contáctenos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina ZIM BT 1200 está diseñada para aumentar la eficiencia en la producción de bases para registros, bases de piezas prefabricadas, etc. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas convencionales. Posee especificaciones únicas para aumentar la capacidad de producción, prolongar la vida útil y mejorar la calidad de los productos. La máquina consta de 3 partes diferentes: un robot para la colocación de palés, una unidad de vibración y moldeo, y un carro de llenado de mortero. Esta máquina puede producir tubos de 1200 mm de diámetro y 1500 mm de altura. Esta máquina automatiza por completo el proceso de producción y utiliza microprocesadores PLC de la marca SIEMENS. La máquina incorpora un carro de llenado de mortero. Utilizamos un sistema de llenado interno para el carro, lo que permite un llenado uniforme y rápido de los moldes. Cuenta con un sistema robótico para la colocación de palés, que suministra automáticamente los palés a la máquina. La producción se realiza sobre palés de producción, que deben permanecer en su lugar hasta que los productos se sequen, lo que tarda aproximadamente 24 horas si no se utiliza un sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina se controla mediante un sistema de control de frecuencia. No requiere ajustes mecánicos y se puede ajustar fácilmente desde el panel de control del operario. El chasis resistente, diseñado específicamente, garantiza una larga vida útil de la máquina y una producción sin errores. Los materiales producidos se pueden transportar a la zona de secado mediante carros o carretillas elevadoras. Los productos se pueden transportar a la zona de secado mediante carros o carretillas elevadoras. Podpfxeibywle Amvjgp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: blanco, peso total: 25.000 kg, peso operativo: 30.000 kg, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: 15362024021, La máquina ZIM 1536 es una máquina de alta gama diseñada para la producción de bloques de hormigón, adoquines de hormigón y bordillos de hormigón. La ZIM 1536 cuenta con componentes de alta calidad, una amplia gama de opciones de producción y bajos costes laborales. Puede utilizarse en instalaciones automáticas, como el sistema FINGER CAR, el sistema BASKET y el sistema en L. Psdpfx Asfnz Uzemvsgp Nuestra máquina, que puede producir 15 bloques o 36 adoquines en una sola operación, está diseñada para producir entre 1200 y 1400 palés al día. Concebida para lograr la máxima capacidad con una producción en masa, nuestra máquina está diseñada para funcionar de forma continua. Nuestra máquina, que puede seguir la trayectoria del mortero dentro de la máquina gracias al sistema de celdas de carga en los depósitos, le ofrece un rendimiento superior con el movimiento proporcional del carro dispensador de mortero y alcanza la máxima calidad con el sistema de equilibrado y prensado del molde. Es una máquina pionera en el sector gracias a sus numerosos componentes de alta calidad. Nuestra máquina, que utiliza un sistema neumático en el sistema de conexión del molde, puede realizar el proceso de cambio de molde en 15 minutos. Para el proceso de cambio de molde, el cuerpo de la máquina se separa del lado de la prensa a lo largo de los raíles y todos los ajustes de altura del cuerpo se realizan automáticamente. Utilizamos sistemas de vibración con baño de aceite “VIBROSTAR” en nuestra máquina. La vibración con baño de aceite también hace que el aceite circule automáticamente y mantenemos la vibración a una temperatura óptima. Utilizamos 6 motores y un total de 33 kW de energía. Estos motores de vibración están conectados mediante un eje a nuestro sistema de vibración especial. Este sistema de vibración, que hemos diseñado utilizando nuestra experiencia acumulada a lo largo de los años, puede funcionar durante muchos años sin problemas y le ofrece el servicio más eficiente.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM A3600 puede fabricar tuberías de hormigón, alcantarillas rectangulares y otros materiales de hormigón con diámetros que oscilan entre 800 mm y 3600 mm y longitudes de 2000 mm a 3500 mm. En esta máquina, las operaciones de almacenamiento y llenado de mortero se realizan mediante una cinta transportadora de mortero con un depósito. Pgodpfxsibbigs Amvsp Los materiales que se producen en esta máquina se transfieren a la zona de secado mediante una grúa. Nuestra máquina fabrica los productos sobre palés de acero. El material producido se transporta a la zona de secado con un molde exterior. Una vez descargado el material terminado en la zona de secado, el molde exterior se traslada a la máquina principal para una nueva producción. Nuestra máquina funciona con un sistema de prensado hidráulico y vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de los ingenieros de ZIM. El sistema de vibración cuenta con un sistema de refrigeración por aceite y una unidad de aceite especial. El chasis resistente, diseñado especialmente para la máquina, permite una producción prolongada y sin errores. La mesa de vibración se fabrica con máquinas CNC de alta precisión.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos con un diámetro de 300 mm a 1200 mm y una altura de 500 mm a 2500 mm mediante prensado simple, doble o triple. También se pueden producir tubos de 150 mm y 200 mm para satisfacer necesidades especiales. Las máquinas se pueden diseñar para que funcionen de forma semiautomática o totalmente automática, según los requisitos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Las máquinas cuentan con un depósito de material y sistemas de llenado motorizados. Los materiales producidos se pueden transportar a la zona de secado con carretillas o montacargas. La producción se realiza sobre palés de producción. Podpfx Amjibbikjvjgp Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carretillas; los tubos con un diámetro superior a 800 mm se pueden transportar con montacargas. Para una producción más rápida, los tubos con un diámetro superior a 300 mm también se pueden transportar a la zona de secado con montacargas. La máquina realiza la producción mediante una prensa hidráulica y vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de los ingenieros de ZIM. El sistema de vibración cuenta con un sistema de refrigeración por aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema se puede controlar electrónicamente. El chasis resistente, diseñado especialmente para la máquina, permite una producción prolongada sin errores.

Estado: nuevo, Disponemos en stock de Protac500 en espesores de 8 mm y 10 mm. Estas placas pueden utilizarse en aplicaciones blindadas a prueba de balas. Podoph Rmcspfx Amvogp

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Pgodpfx Amsvlwqljvjp Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de