Aglomeradores de segunda mano en venta (9)

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. Hsdpfx Aaoy Auryefoff El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: usado, El HERBOLD Plastkompaktor es un sistema para aglomerar láminas, fibras, virutas, polvo y copos. Los residuos poco fluidos se convierten en un aglomerado de alta densidad aparente y buena fluidez, que puede introducirse directamente en extrusoras y máquinas de moldeo por inyección. El sistema en venta tiene un motor principal con una potencia de accionamiento de 110 kW y un rendimiento de 600 a 2000 kg/h dependiendo del material de alimentación. Se pueden procesar todos los termoplásticos, incluso materiales sensibles como PET, PA y bioplásticos se pueden aglomerar sin daños térmicos ni decoloración. El sistema se compone del dispositivo de alimentación con silo, la compactadora, un molino de recorte con tamizado y retorno de finos A petición, se puede ofrecer una trituración previa adaptada a la tarea en cuestión. Se pueden realizar ensayos en nuestro centro técnico para pruebas de idoneidad y toma de muestras. Somos fabricantes de este sistema y podemos garantizar el servicio y el suministro de piezas de repuesto. Hfsdpoy Aurmofx Aafef El sistema está disponible a corto plazo.

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 Hfsdpfjy Auawex Aafef - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4601230000, Hosokawa Micron B.V. Flexomix FXD-250 Mezcladora intensiva / mezcladora vertical – Año de fabricación 2021 Fabricante: Hosokawa Micron B.V., Países Bajos Modelo: FXD-250 (Flexomix) Número de serie: 4601230000 Año de fabricación: 2021 Estado: usado, en buen estado técnico Disponibilidad: a convenir Datos técnicos - General Peso en vacío: aprox. 950 kg Densidad aparente máxima del producto: 0,7 – 0,8 kg/l Zona de producto / carcasa: atmosférico ATEX: no disponible (N/A) Rangos de temperatura Ambiente: 0°C a +40°C Almacenamiento: -10°C a +60°C Operación: Zona de producto: 0°C a +75°C Carcasa: 0°C a +65°C Alimentación de líquidos: 0°C a +75°C Diseño: Zona de producto: hasta 80°C Carcasa: hasta 70°C Alimentación de líquidos: hasta 80°C Presión Presión de diseño: Zona de producto / carcasa: atmosférico Líquido: 5 bar(g) Presión de operación: Zona de producto / carcasa: atmosférico Líquido: 4 bar(g) Configuración de boquillas 1 sistema de líquidos 4 soportes de boquillas (2 boquillas por soporte) 8x boquillas estándar HMBV Consumo máximo de aire de boquillas: 120 Nm³/h Conexiones de energía y medios Conexión de red: 3x 400 V AC / 50 Hz Control: 24 V DC Grado de protección de la máquina: IP55 Sistema de red: TN-S Aire comprimido / nitrógeno: 7–8 bar(g), limpio, seco, sin aceite Consumo máximo total de aire: 149 Nm³/h Consumo eléctrico: 27 A Accionamiento Fabricante: Siemens Modelo: 1LE1603 Potencia: 15 kW Velocidad: 3000 rpm Grado de protección: IP55 Tamaño: 160M Clase de aislamiento: F Nota: No operar por encima de 3000 rpm según indicación del fabricante. Rodamientos Rodamientos lubricados de por vida, no requiere relubricación Fuerzas de cimentación Fuerza vertical estática: 9500 N Fuerza vertical dinámica: 2100 N Fuerza horizontal dinámica: 300 N Amortiguadores de vibraciones recomendados: 4 unidades, Ø 100 mm, altura 55 mm, 65° Shore Aplicación La máquina se utilizó para mezclar: Polvo de vidrio + CaCO₃ + silicato sódico Apta para procesos de mezcla polvo-líquido de alta intensidad. Entrega incluye: - Unidad de mezcla completa - Accionamiento principal Siemens - Sistema de boquillas - Documentación conforme a FAT (nivel sonoro en el documento FAT) - Dibujo general 4601230201 disponible Visita presencial posible previo acuerdo. Carga se puede organizar. Hodpfx Aajyn Nhfsfjff

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezclador de alto impacto (mezclador continuo y aglomerador), accionamiento directo SEW de 45 kW, canal de alimentación y eje principal de acero inoxidable 304, equipado con 4 boquillas de acero inoxidable 316, falta la protección de apertura de la puerta de inspección, documentación disponible, dimensiones 136 x 120 x 309 cm (lxwxh), peso 1728 kg Hedpfsuy Tavjx Aafjff

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Hsdpjwg Sgcjfx Aafoff Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 0-200-24-6287, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 56 A, grosor del borde (máx.): 20 mm, Equipamiento: Marcado CE, Aglomeradora de cantos HOMAG usada unilateral, para cantos rectos; para fresado previo, aplicación de cantos y repaso de diferentes materiales de canto. Tope fijo a la izquierda. NOTA: Máquina muy bien cuidada con pocas horas de funcionamiento ESPECIFICACIONES / EQUIPAMIENTO: Unidad base con cadena de transporte de 80 mm de ancho como sistema de avance de la pieza, - Espesor máximo de la pieza: 60 mm - Presión superior con ajuste de altura motorizado - Soporte de piezas con rodillos, extensible hasta aprox. 700 mm - Elevación del recipiente de cola en parada de avance - Bloqueo del rodillo encolador antes del borde posterior de la pieza - (Tele-)mando manual para un ajuste sencillo de la máquina - Guía de entrada ajustable por eje NC - Fresado previo en ambos sentidos (a favor/contracorriente) 2x4kW, controlado por uso SECCIÓN DE ENCOLADO A20, compuesta por: - Unidad de aplicación de cola QA34 - Pre-fusor para adhesivo EVA. - Revistero de cantos, espesor mínimo 0,4 mm y máximo 20 mm - Zona de presión con ajuste automático horizontal (NC) al grosor del canto, 1 rodillo motorizado y 6 rodillos no motorizados SECCIÓN DE REPASADO: - Unidad de corte HL81, 2 motores (borde delantero/trasero) con topes de corte de ajuste fino motorizado - Unidad de fresado de desbaste/rasante 1,5 kW, arriba/abajo - Unidad de fresado para perfilar esquinas FK13, 2 motores (arriba/abajo) con cambiador automático de herramientas de 8 posiciones, varios cabezales intercambiables, sistema iSystem - Perfilador de cuchilla MN21, arriba/abajo, con posicionamiento de ejes - Cuchilla plana FA10, arriba/abajo, (versión con 3 rodillos palpadores) Hsdpfxjyv Da Hj Aafoff - Unidad de lijado de banda KS10, para cantos rectos, con oscilación - Unidad de pulido arriba/abajo CONTROL: HOMATIC NC 21

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PELETIZACIÓN PARA RECICLAJE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con calentamiento de arranque automático - Transportador de banda con control de carga de amperios - Aglomerador – 75 kw con ventilador de enfriamiento y sistema automático de rociado de agua - Extrusora con motor principal – 110 kw - Doble desgasificación SISTEMA DE FILTRO LÁSER DE FUSIÓN – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con calefacción de arranque automático - con bomba de refrigeración - Repuestos de filtro láser: 1 juego de 200 micras, 1 juego de 250 micras, 2 juegos de 300 micras, 2 cuchillas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - con nueva bomba de agua con cabezal de matriz Ekochem - con cabezal de PE y PP - con compresor de aire y cuchillas de cabezal de troquel personalizadas – 48 h/cambio de juego - Centrífugas - Vibrador Hjdpfxeuac Ugs Aafsff - Silo calentado + sistema de pesas - Capacidad: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS COMPLETAS DE GRANULACIÓN DE PLÁSTICO Ofrecemos líneas completas de granulación de plástico tecnológicamente avanzadas y diseñadas para satisfacer las necesidades del cliente. Koltex PRS es un fabricante polaco de maquinaria y equipos de alta calidad para las distintas etapas del reciclaje de residuos: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Ofrecemos soluciones integrales y asistencia para la configuración de las máquinas. Las tecnologías innovadoras de nuestros sistemas de reciclaje garantizan el más alto grado de facilidad de uso y eficiencia de los equipos. Ofrecemos todas las máquinas necesarias para configurar una línea completa de reciclaje de plásticos. La línea de granulación XR 8 es el último modelo de Koltex Plastic Recycling Systems en el campo del procesamiento de láminas de LDPE. Además de las conocidas soluciones tecnológicas utilizadas en las extrusoras estándar, se han introducido una serie de cambios para conseguir altos índices de producción y mejorar al mismo tiempo la calidad del regranulado conseguido. El nuevo sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía y un funcionamiento significativamente simplificado gracias al nuevo software SMART. Numerosas modificaciones han reducido la huella de la máquina en un 30% en comparación con el modelo anterior, pero también han aumentado la productividad en un 45%, reduciendo al mismo tiempo las necesidades energéticas en torno a un 15%. Un sistema inteligente de control de la temperatura del plástico en el aglomerador y un sistema automático de dosificación del material garantizan la estabilidad del proceso. Gracias a la automatización del proceso, la intervención del operario se ha reducido al mínimo. Nuestra oferta también incluye: Sistemas completos para el reciclado de plásticos Hfjdpfeuqmavsx Aafof Molinos Sistemas de plastificación, cribas vibratorias, centrifugadoras Cambiadores de cribas Equipos periféricos Líneas de lavado (DWFS®) Lavadoras dinámicas Separadores de secado Líneas de granulación y extrusión Servicio y piezas de repuesto Puede obtener más información sobre nuestra gama de productos en este ámbito en nuestro sitio web