Amoladora Del Cincel de segunda mano en venta (2.949)

Estado: nuevo, A la venta: 70 válvulas antirretorno de acero inoxidable – Material: 1.4408 (AISI 316) – Tamaño: DN15 / 1/2" – Presión nominal: PN63 – Estado: nuevas, sin uso (stock de almacén) Las válvulas provienen de stock industrial y nunca han sido instaladas. Adecuadas para: – Industria química – Industria alimentaria – Tratamiento de aguas – Ingeniería de procesos – Mantenimiento y repuestos Lote muy atractivo para usuarios industriales o distribuidores. Iijdpfxjyxqq Do Aizeh Disponibles por unidad o como lote completo. Precio: 49 € por unidad Pedido mínimo: 5 unidades Precio por el lote completo (70 unidades): 2.800 € Ubicación: Eslovaquia (UE) Envío a toda Europa disponible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 123 h, torre de barniz CP2000 Consola de Control con telemando para zonas de entintado, velocidad de los rodillos del tintero, los registros circunferencial, lateral y diagonal, con Job Memory Card y pantalla táctil ALCOLOR grupo mojador con circulación y refrigeración Atemperador de las Baterías AUTOPLATE sistema automático de cambio de planchas Iiedezlqdujpfx Aizjh dispositivo de lavado automático de los rodillos entintadores dispositivo de lavado automático de la mantilla y cilindro impresor pulverizador IR-secador salida de pila alta y prolongada accesorios standard

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Heidelberg GTO 46, 1 color, sistema de humectación estándar, +versión. 33 x 46 cm. Si está interesado, también le informaremos con gusto sobre otras máquinas disponibles en nuestras instalaciones. Ijdpfx Ajzv U Ulsizeih Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver la máquina en persona, previa concertación de una cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Centro de mecanizado usado de Hedelius Tipo: BC 80 Eje X: 2500 mm Iiodpfx Aijy U Iviezoh Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Portaherramientas SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servos Siemens Excluye herramientas/dispositivos de sujeción sobre la mesa Excluye aspiración de niebla Preparado para 4º eje (4º eje no incluido) Año de fabricación: 1999 La máquina está disponible de inmediato y puede inspeccionarse bajo tensión.

Estado: muy bueno (usado), Oferta compuesta por: Heidelberg SM52-2P, año de fabricación 2004, N+P completo disponible. Iedpfx Aisy Aictszsih

Estado: usado, Transportador vibratorio helicoidal / Dispositivo de clasificación / Transportador helicoidal / Alimentador vibratorio RNA Tazón vibratorio, Dispositivo de clasificación / Alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para tecnología de tornillos Sistema de alimentación, Dispositivo de alimentación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-B200-2L Año de fabricación: aprox. 2000 Diámetro superior del tazón: 250 mm Diámetro inferior del tazón: 190 mm Altura interna del tazón: aprox. 35 mm Ijdpfx Aiexf Urpozoih Ancho de la vía de clasificación: aprox. 3 mm Altura total (accionamiento + tazón con vía de clasificación): 240 mm Conexión eléctrica: 230 Voltios, 50 Hz. - Unidad de control RNA, tipo ESG 90, para velocidad de vibración ajustable - El alimentador se utilizó para la alimentación de fusibles automotrices tipo cuchilla Espacio requerido Ø x H: 250 x 240 mm Peso: 13,5 kg Buena condición Un alimentador vibratorio helicoidal siempre consta de dos componentes esenciales: 1) Tazón de clasificación, donde se orientan las piezas 2) Unidad motriz, que genera vibraciones mediante oscilaciones mecánicas en el tazón de clasificación y así pone en movimiento las piezas.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Máquina de rectificado Haas Multigrind HT completamente reacondicionada, disponible en el primer trimestre de 2027. Para el afilado de fresas de engranaje helicoidal, fresas de engranaje cónico, rotores de corte, fresas de ranurado, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas dentadas, herramientas de desbaste, brocas de agujeros profundos y otras piezas de trabajo/componentes. Control: Siemens 840 D Eje X: 650 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 280 mm Eje A (mesa giratoria): 360 ° SK50 Eje C (mesa redonda): 270 ° Eje X3: eléctrico con contrapunto Husillo de rectificado: HSK80 (posible adaptación a HSK50) Dispositivo de rectificación Cambiador de herramientas: plato de almacén para 10 herramientas Iedox Tr H Nepfx Aizjih Sistema de refrigeración: separador turbo Sistema de extracción: LTA Sistema de extinción de incendios con CO2 Otros accesorios disponibles bajo pedido de fábrica Software disponible según los requisitos del cliente Preinspección en fábrica, puesta en marcha, formación y aceptación final en las instalaciones del cliente Posibilidad de financiación/arrendamiento con opción a compra Posibilidad de modificaciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Control numérico basado en PC con software XILOG PLUS Cono de abeto móvil con funciones de mando El rango de trabajo en el eje X es de 4400 mm Rango de trabajo en el eje Y 1360 mm Rango de trabajo en el eje Z mm. 180 Distancia de desplazamiento del eje Z 200 mm No. 2 cojinetes de trabajo en X No. 8 varillas de soporte del panel ajustables manualmente con LEDs de posicionamiento No. 3 ventosas para sujetar el panel por cada barra No. 4 barras neumáticas de baquelita para levantar la placa (ayuda a la carga y descarga) Nº 1 electromandril vertical con eje vectorial con cambiador automático de herramientas, cono de conexión HSK 63 Cambiador automático de herramientas con 12 posiciones en el cabezal de trabajo Cabezal de taladrado montado de la siguiente manera No. 8 electromandrinos verticales de eje X No. 5 husillos verticales del eje Y No. 4 husillos horizontales en el eje X No. 2 husillos horizontales en el eje Y Sistema de seguridad con parachoques en el cabezal operador No. 1 bomba de vacío 100 m3\h Lubricación automática Iodpfxspvai Ds Aizjih

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Iisdpfx Aisb Dxnwozoh Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Ijdsbhh Awjpfx Aizeih Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Isdpfxefhv Tlj Aizoih Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Iijdpjulwg Nofx Aizsh Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). Iisdpfx Aiezu Rpiszjh - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 61.894 h, recorrido eje X: 2.340 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, longitud de avance eje X: 2.340 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 600 mm, potencia nominal (aparente): 25 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, altura total: 3.250 mm, longitud total: 6.200 mm, ancho total: 3.700 mm, ancho de la mesa: 750 mm, altura de la mesa: 930 mm, longitud de la mesa: 1.400 mm, diámetro de la mesa giratoria: 800 mm, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 16.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, nariz del husillo: SK 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, longitud de la herramienta: 330 mm, diámetro de la herramienta: 80 mm, peso de la herramienta: 15.000 g, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado de 5 ejes Hedelius RS 80-K-2300 usado, fabricado en 2009. Datos principales Fabricante HEDELIUS GmbH Tipo RS 80-K-2300 Año de fabricación 2009 Consumo de energía / Voltaje 29 kW / 400 V / 50 Hz (25 kVA) Peso total 16000 kg Espacio requerido Longitud 6,20 m Ancho 3,70 m Altura 3,25 m Control Introducción de programa HEIDENHAIN Control iTNC 530 Número de software CNC 340490 04 SP4 Número de software PLC RS80_K V1.54 Nivel de desarrollo L4 Tiempos de funcionamiento Control activado 63333 Máquina activada 61894 Tiempo de programa 28295 Recorridos (área de trabajo total) Eje X 2340 Eje Y 800 Eje Z 600 Área de trabajo derecha (área de mesa de máquina fija) Eje X 945 Eje Y 800 Eje Z 600 Área de trabajo izquierda (área de mesa giratoria y basculante) (posibilidad de mecanizado simultáneo) Eje X 800 Eje Y 800 Eje Z 600 Eje A +10° / -90° Eje C 0 - 360° Superficie de sujeción - mesa de máquina fija Longitud 1400 Ancho 750 Superficie de sujeción - mesa giratoria y basculante Longitud Ø 800 Ancho 630 Mesa de trabajo Ranuras en T DIN 650 Ancho de ranura 18 / 18 mm Iodpfx Aiez Hx Ihjzsih Distancia entre ranuras 125 / 125 mm Cantidad 5 / 5 Altura de la mesa Mesa de máquina fija 930 mm Husillo de motor Celox Fabricante Kessler Tipo DMS 100.XL-633.607 Rango de velocidad 50 – 12000 1/min Portaherramientas SK 40 Almacén de herramientas Tamaño del almacén 30 posiciones Diámetro máximo de la herramienta Ø 80 mm (con espacios auxiliares libres) Ø 125 mm Longitud máxima de la herramienta 330 mm Peso máximo individual 15 kg Peso total del almacén 450 kg Accesorios especiales Transportador de banda con rascador AME GmbH Longitud total ≈ 5700 Altura ≈ 1760 Profundidad ≈ 830 Peso 515 kg Sistema de filtrado de banda (sistema de refrigeración de alta presión) Modelo PS 120 Capacidad del tanque 780 l Rendimiento 120 l/min Vellón de filtro 670 mm 100 m en rollo Longitud ≈ 2320 Altura ≈ 1060 Profundidad ≈ 850 Peso 515 kg Unidad de refrigeración para husillo de motor Fabricante Hyfra GmbH Tipo Chilly-25-S Número de máquina 09010098 Año de fabricación 2009 Peso 65 kg Cuadro eléctrico - unidad de refrigeración Fabricante Pfannenberg Tipo DTS 7101 SC Número de modelo 08390173726 Barrera de luz láser Fabricante BLUM Tipo P87.0634 Sistema láser MINI – MICRO - NANO Palpa inalámbrico Fabricante HEXAGON Modelo m&h Radio-wave Touch Probe Tipo RWP20.50-M Extra KinematicsOpt Maletín de transformación HEDELIUS Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Corte de la rótula. Iijdpfxozt Tauo Aizeh Carcasa del IAC.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Centro de mecanizado usado de Hedelius Modelo BC 80 Eje X: 2500 mm Eje Y: 800 mm Eje Z: 550 mm Cono SK 50 Control CNC Heidenhain con motores/servomotores Siemens Incluye sistema de sujeción/almacenamiento de herramientas en la mesa Año de fabricación: 1999 No incluye el contenedor de virutas. Ijdszhat Dspfx Aizoih

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 330 t, Máquina para troquelado, estampado, eliminación de residuos y separación de piezas. -tal cual- Iijdez H Smwepfx Aizeh Sistema equipado con un alimentador de pilas de alto rendimiento para un funcionamiento automático NON-STOP. ⦁ Para el troquelado, gofrado y estampado totalmente automático con o sin margen de sujeción. ⦁ Para la eliminación de los residuos internos, así como de los márgenes laterales y traseros de las pilas. ⦁ Para la disposición en pilas de las pilas troqueladas y con los residuos eliminados, con los márgenes de sujeción correspondientes, o ⦁ Para la separación de los márgenes de sujeción y la posterior disposición en pilas de las pilas restantes. ⦁ Con un sistema patentado de registro del carro de sujeción para la máxima precisión de registro. ⦁ Con una máquina apiladora de paquetes que permite una alimentación de pilas separadoras totalmente automática y una disposición NON-STOP, y que no necesita ser reconfigurada ni siquiera con los tamaños más pequeños. (Mesa cambiadora con estructura de peine). ⦁ Magazín de pilas separadoras con control eléctrico de existencias, que puede rellenarse durante la producción. ⦁ Con equipo de centrado. ⦁ Con dispositivo automático de cambio de paletas en la zona de apilado. Especificaciones Formato de pila máximo 760 x 1060 mm Formato de pila mínimo 350 x 400 mm Fuerza de troquelado máxima 3,3 MN (330 t) Velocidad 9.000 pilas/h Materiales procesables: Papel mínimo 80 g/m² Cartón hasta 2000 g/m² Cartón ondulado hasta 3 mm (curvatura máxima de la pila 4 %) Configuración de la máquina Alimentador • Alimentador automático NON-STOP con logística para el procesamiento de paletas europeas, paletas de sistema y paletas desechables. • Función de preselección para el alimentador W4. • Ajuste automático del formato del cabezal de succión. • Limitación automática de los laterales de la pila en el alimentador. Sistema • Sistema de barras Dyset Pro. • Alineación lateral de la pila según la marca de impresión o el borde de la pila, máx. ± 10 mm. • Marca lateral óptica. Estación de troquelado • Placa de troquelado de vacío para el uso de placas de troquelado de 1 mm. • Marco de cierre neumático con función de sujeción rápida. • Ajuste fino motorizado de las placas de troquelado a través de la pantalla táctil, rango de ajuste ± 1,5 mm. • Ajuste motorizado de la presión de troquelado. Eliminación de residuos • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de ajuste de la trayectoria de la pila. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de eliminación de residuos con herramientas fijas. Apilado • Marco de sujeción rápida para herramientas fijas. • Dispositivo de apilado con cepillos de freno. • Sistema de sujeción rápida integrado con ajuste fino para la recepción de marcos de separación de piezas con herramientas fijas.

Estado: muy bueno (usado), Delta TP-1200/500 Iijdpfsz Eza Rex Aizsh

Estado: bueno (usado), Cilindro Heidelberg KSB 40×57, máquina automática de troquelado. Un modelo muy raro en el mercado. La máquina está lista para trabajar y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas. Iedpfx Aoz N Sfteizoih Ha sido inspeccionada. Apta para el troquelado. Sistema de lubricación centralizado. Formato: 40×57 cm Peso: 3500 kg Alimentación eléctrica: 380 V Incluye dos cajones con elementos adicionales, marco, chapa para el cilindro, piezas de relleno y topes tipográficos.

Estado: bueno (usado), Troqueladora Erba Titan Modelo 3. Formato: 830×1200 La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, lista para la producción. Titan es sinónimo de potencia; es la máquina más potente de su categoría. Fabricación: Italia Formato en el marco: 830×1200 mm Formato de la prensa: 855x1230 mm Peso: 6900 kg Alimentación eléctrica: 380 V Número de ciclos: 900-1400/h Potencia instalada: 5,5 kW Equipamiento: – Embrague y freno electromagnéticos Isdpfsz N Sf Tsx Aizjih – Panel de control – 3 modos de funcionamiento: ciclo único, continuo, con retardo de tiempo en la apertura – Lubricación centralizada – Dispositivos de seguridad adicionales y dos alfombrillas de seguridad para la presión – Herramientas de mantenimiento – Planchas de acero endurecido para la prensa

Estado: bueno (usado), Heidelberg OHT, prensa de impresión de tipo «molino de viento». Máquina para troquelado, impresión, plegado, perforación, numeración, etc. El estado de la máquina es muy bueno, tras su revisión. 100 % original, sin modificaciones. Se trata de una máquina de las últimas fabricadas; la característica distintiva de esta versión son las esclusas de los rodillos exclusivas, un cajón debajo de la máquina y una gran cubierta de protección para la rueda, así como una perilla roja en la palanca del pistón. Sistema de entintado. Juego completo de accesorios y herramientas. Iedpfjz N Sfaex Aizsih Formato de la máquina: 26 x 38 cm Peso: 600 g/m² Velocidad: 5000 hojas/hora Peso: 1200 kg Alimentación: 400 V Completamente equipada, con dos marcos, elementos de repuesto y documentación incluida. Una máquina muy rara en el mercado.

Estado: bueno (usado), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 máquina de estampado en caliente. Un modelo muy raro en el mercado. La máquina está lista para operar y en muy buenas condiciones. Revisada tras inspección. Unidad de estampado en caliente nueva instalada de fábrica. Apta para troquelado. Lubricación centralizada. Formato 40x57 cm. Peso 3500 kg. Alimentación 380V. Incluye componentes adicionales, rellenos y cierres para tipografía. Ijdpfx Aiez Rkitjzeih

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Cutter de paso Seydelmann KK 250 AC-6 ¡Nuevo segundo motor de repuesto! Fabricante: Seydelmann Modelo: KK 250 AC-6 Número de serie: 10144-1 Año de fabricación: 2010 Potencia del motor: 205 kW Corriente: 368 A Alimentación: 400 V / 50 Hz Iedpfxexc Nn Tj Aizjih Peso: 1900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, La máquina descrita es una Heidelberg GT, un clásico del año 1964. Este modelo, con el número de serie 62323 N, tiene unas dimensiones de 340 x 460 mm y actualmente se encuentra en stock en Alemania. La Heidelberg GT está equipada con dos marcos de sujeción y requiere una conexión eléctrica de 380/400 V. Puede procesar hasta 4.000 pliegos por hora, lo que la convirtió en una máquina altamente eficiente para su época. Además, la máquina puede trabajar con cartón de hasta 1 mm de grosor, lo que demuestra su versatilidad en el procesamiento de diferentes materiales. Esta máquina es un testimonio de la ingeniería y durabilidad de Heidelberg, y es adecuada para diversas tareas de impresión y acabado. Formato: 340 x 460 mm Equipamiento: - Con 2 marcos de cierre Iijdpewxxnksfx Aizoh - Conexión eléctrica: 380/400 V - Pliegos por hora: 4.000 - Cartón: hasta 1 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Formato: 660 x 1040 mm Equipamiento: Alimentador: Modo de alimentación: Alimentador de palets Tipo: PFH-66 Unidad de control: Panel de control MCT Mesa de flujo de aire Unidades de plegado: 1ª unidad Tipo: BCUH-66 Año: 2009 Bolsillos: 4x Tipo de bolsillo: Placas de plegado combinadas Iisdpfx Aijy Tacrjzjh Configuración de bolsillo: ajuste manual Configuración de rodillos: ajuste manual Estado de los rodillos: condición usada Unidad de pliegue cruzado con 2 cuchillas Segunda cuchilla alineada a: izquierda y derecha Capota de protección acústica Pantalla de monitor Salida: Modo de entrega: Entrega con apilador horizontal y prensa Tipo: SBP-M 46.D Detalles técnicos: Tamaño máximo de hoja: 660 x 1.040 mm Capacidad máxima del alimentador de palets: 800 mm de altura Tamaño mínimo de hoja: 140 x 180 mm Velocidad mecánica máxima: 200 / 230 m/min