Arenadora de segunda mano en venta (31)

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), ARENADORA DE BANDA ANCHA, 2 AGENTES, EJE DE ACCIONAMIENTO Y EJE CON BOBINA, ARENADORA Motor de eje de accionamiento inferior 15 kW, motor con bobina 7,5 kW, regulación de avance suave Bjdpfogrdx Uox Aa Dslp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La arenadora de cabina KDP350 es un equipo eficiente para la limpieza y tratamiento de superficies metálicas, diseñado para talleres profesionales, plantas industriales y servicios de rehabilitación. La cámara de trabajo, con una capacidad de 330 litros, y dos puertas laterales con sellado perimetral, ofrecen un acceso cómodo al espacio de trabajo y una operación sin polvo. El conjunto incluye un extractor ciclónico DC15, que elimina eficazmente el polvo generado durante la operación. El dispositivo es ideal como arenadora para llantas y piezas metálicas que requieren una limpieza precisa. Principales ventajas de la arenadora KDP350: • Gran cámara de trabajo – 330 litros de capacidad, permite el procesamiento de componentes de gran tamaño. • Dos puertas laterales – derecha e izquierda, facilitan la carga y el manejo de las piezas. • Operación sin polvo – gracias a los sellos y a las conexiones de extracción de Ø63 mm y Ø90 mm. • Pistola con boquillas cerámicas – 4 puntas intercambiables (4, 5, 6, 7 mm) para un arenado preciso. • Iluminación del área de trabajo – mejora la visibilidad y precisión durante la operación. • Guantes integrados en la cabina – resistentes al desgaste, protegen las manos del operario. • Admite diversos abrasivos – arena de cuarzo, microesferas de vidrio, silicio, corindón, granulados plásticos. Equipamiento estándar: • Extractor ciclónico DC15 con filtro y manguera • Lámpara fluorescente de 12 V (alimentación 230 V, con interruptor) • 2 guantes de goma integrados • Pistola con 4 boquillas cerámicas (tamaños: 4, 5, 6, 7 mm) • 4 láminas protectoras para el visor • 2 conexiones de extracción: Ø63 mm y Ø90 mm • 2 puertas laterales con sellos perimetrales • Manual en polaco Especificaciones técnicas de la arenadora KDP350: CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m³) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 – 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 – 700 l/min CONECTOR DE AIRE: acoplamiento rápido 1/4” ÁREA DEL VISOR: 580 x 270 mm PUERTAS: 2 unidades (lateral izquierda y derecha) CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN: Ø63 mm y Ø90 mm Blsdpjw H N R Ssfx Aa Dep DIMENSIONES INTERNAS: 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES EXTERNAS: 960 x 720 x 1500 mm PESO: 88 kg Nota: el equipo se entrega en piezas y requiere montaje por parte del usuario según las instrucciones.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Bsdpfx Aeq Ngamoa Delp 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La cabina de chorreado de apertura frontal es una gran comodidad para piezas grandes y pesadas. Los cilindros telescópicos montados en la puerta facilitan la apertura. La arenadora viene de serie con aspiración integrada del polvo generado durante el arenado. Se suministra con juego de boquillas, pistola y adhesivos protectores para el visor. Descripción de la máquina Bsdpsm Ncb Eofx Aa Dolp El funcionamiento sin polvo de la máquina está garantizado por el uso de juntas periféricas, lo que permite un trabajo respetuoso con el medio ambiente. La manguera de chorro de arena se encuentra en la parte inferior del recipiente colector. Una abertura de salida permite cambiar rápidamente el material de chorreado. La arenadora se utiliza para limpiar y tratar diversos tipos de superficies, por ejemplo, para eliminar óxido, pintura, depósitos de superficies metálicas, por ejemplo, piezas de automóviles, motores, accesorios, carcasas, ruedas, llantas, etc. Como abrasivo se pueden utilizar: cuarzo, silicona, perlas de vidrio, arena de plástico, esmeril y otros materiales. Especificaciones técnicas KDP350TOP volumen de trabajo 330 L (0,33 m3) presión de trabajo 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE CONECTOR RÁPIDO 1/4" (PULGADA) ÁREA DE VISOR 580x270 mm CONEXIONES DE ESCAPES (EXHAUST) 63 mm y 90 mm fi 63 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al punto más bajo/más alto) 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES 960x720x1500 mm PESO 64 kg Equipamiento de serie Ciclón de extracción DC15 Iluminación del área de trabajo - lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V e interruptor de encendido/apagado 2 guantes de trabajo de goma de alta calidad, integrados en la unidad 2 conexiones de aspiración (ventilación), de 64 mm y 90 mm de diámetro, para conectar un dispositivo de aspiración Pistola de chorro de arena con 8 boquillas cerámicas intercambiables 4 piezas de película protectora reemplazable para ventana, mirilla Puerta frontal con juntas de goma perimetrales para un funcionamiento sin polvo Manual de instrucciones en polaco Tenga en cuenta que la unidad requiere automontaje. El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. Bjdpfeq Nd U Hex Aa Dslp 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. Bledpfxsq N Ud Io Aa Dop 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.