Célula Fotoeléctrica de segunda mano en venta (897)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorrido en X: 650 mm Recorrido en Y: 600 mm Recorrido en Z: 500 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Revoluciones: 18.000 rpm Potencia del accionamiento - husillo principal: 10 / 15 kW Portaherramientas: HSK A 63 Diámetro de la mesa giratoria: 630 mm Agujero de centrado: 32 H7 Rango de giro A: ° girable C: 360° Carga máxima de la mesa: 1.000 kg Número de posiciones para herramientas: 32 pos. Portaherramientas: HSK A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Hnedpfx Aouyl Tbedleu Diámetro máx. de herramienta con caja vecina libre: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Avance rápido (X/Y/Z): 60 m/min Aceleración: 10 m/s² Fuerza de avance: 8.500 N Consumo total de energía: 43 kVA Peso de la máquina aprox.: 9,5 t Dimensiones aprox.: 15 x 7,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes universal Hermle - C 30 U Versiones de ejes lineales dinámicos Paso giratorio de 6 vías Aire a presión a través del centro del husillo Puerta automática de cabina Ventana giratoria de visión clara Incl. 32 portaherramientas HSK 63 Incl. 10 pinzas portaherramientas Disponible también como célula de fabricación (2x Hermle C 30 U + Automatización Kuka)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Formato (cm): 55 Equipamiento / más información: mesas laterales, barreras fotoeléctricas, mesa de aire, 1 cuchilla de repuesto Hnjdsxcaibjpfx Adleu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Una pesadora multicabezal es un sistema de pesaje de alta precisión que pesa productos simultáneamente en varias celdas de carga. La combinación ideal se calcula automáticamente para alcanzar el peso objetivo con una desviación mínima. Las pesadoras multicabezales son especialmente adecuadas para productos a granel. En combinación con una máquina empacadora vertical, aseguran un proceso de envasado continuo y automatizado. Las pesadoras multicabezales reducen la pérdida de producto gracias a combinaciones de pesaje exactas y permiten mayores velocidades de ciclo, especialmente en productos caros o sensibles. Características - Disponible con 10-36 cabezales - Regulación automática de la frecuencia de vibración para una distribución uniforme y precisa del producto - Auto-cero automático durante el funcionamiento para mayor precisión - Alarma de autodiagnóstico en ventana emergente, fácil solución de errores - Para pesos más altos se puede seleccionar entre descarga individual o múltiple - Control por software de la descarga lateral para pesos no calificados, evitando el desperdicio de film y producto - Visualización en tiempo real de cada amplitud para un control preciso de cada vibrador - Visualización en tiempo real de los valores de peso individuales - Control centralizado de entrada de celdas de carga en sustitución del sensor fotoeléctrico - Descarga forzada para productos congelados para evitar el descongelamiento por no selección - Celdas de carga marca HBM - Capacidad de almacenamiento de programas en la configuración de parámetros - Opcionalmente disponible como sistema impermeable por un costo adicional Datos técnicos - Velocidad máxima: 60 pesajes por minuto (ppm) - Peso: 430 kg - Rango de pesaje: 10-5000 g - Precisión: +/- 1,0-1,5 g Hjdow Ekh Nspfx Adljnu - Capacidad de tolva: 1,3 L, 2,5 L, 4 L y 5 L - Panel de control: pantalla táctil de 7" - Sistema de accionamiento: motor paso a paso - Control de nivel: celda de carga - Superficie: inoxidable, tratada, teflón (pueden hacerse modificaciones a pedido) - Material: acero inoxidable 304 - Conexión: 220V / 50Hz

Estado: muy bueno (usado), Prensa excéntrica GALATO MOD. 100 toneladas por libra esterlina. Acoplamiento del ciclo con grupo freno-embrague. Mazo de 4 guías. Fuerza nominal: 100 toneladas Copias por minuto: 60 Carrera ajustable: mm 8-108 Hjdpsvw A Hiefx Adlonu Tamaño del tablero de la mesa: 900 x 580 mm Tamaño del martillo: mm 510 x 350 Ajuste del palo: mm 70 Centro de proyección del ala: mm 300 Diámetro del orificio: 150 mm Diámetro del orificio del martillo: 50 mm Distancia entre el suelo y el club: 500 Distancia entre hombros: 370 mm Potencia del motor: 10 CV Peso aproximado: 6200 kg Dimensiones: mm 1300 x 1700 x 2650 Protección frontal con fotocélulas

Estado: usado, Este anuncio corresponde al fermentador Pierre Guerin de 1000L. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen El sistema de fermentación Pierre Guerin de 1000L es un biorreactor/fermentador de alta capacidad y construcción en acero inoxidable, diseñado para el desarrollo de procesos, escalado y producción clínica o comercial. Con un volumen de trabajo de aproximadamente 700–800 litros, este sistema garantiza la transición fluida entre las etapas piloto y de producción, ofreciendo un rendimiento robusto, control de proceso excepcional y pleno cumplimiento con los requisitos GMP y FDA. Fabricado por Pierre Guerin, líder mundial en sistemas de proceso sanitarios de acero inoxidable, el fermentador de 1000L es ideal para aplicaciones exigentes en los sectores biotecnológico, farmacéutico, alimentario y de biotecnología industrial. Características principales Control avanzado de bioprocesos Regulación automatizada: Control preciso de pH, DO, temperatura, agitación, antiespumante y alimentación, con estrategias opcionales de control en cascada. Integración SCADA: Conectividad total con Siemens, DeltaV o Rockwell Automation para automatización completa del proceso y registro de datos. Procesado estéril: Diseñado para operaciones SIP (esterilización in situ) y CIP (limpieza in situ), garantizando máxima esterilidad y facilidad de limpieza. Diseño robusto e higiénico Volumen total de 1000L con hasta 800L de volumen útil, ideal para desarrollo avanzado o preproducción comercial. Recipiente en acero inoxidable 316L: Superficies internas electropulidas a Ra ≤ 0.6 μm, asegurando higiene y resistencia a la corrosión. Construcción con chaqueta: Permite un control preciso de temperatura mediante sistemas térmicos integrados. Especificaciones técnicas Modelo: Sistema de fermentación Pierre Guerin 1000L Volumen total: 1000 litros Volumen útil: aprox. 700–800 litros Material del recipiente: Acero inoxidable 316L Acabado superficial: Ra ≤ 0.6 µm (electropulido), con opción de cumplimiento ASME BPE Esterilización: Totalmente apto para SIP Agitación: Agitador montado superior o inferior con sello mecánico Control de temperatura: Recipiente con chaqueta y regulación PID Entradas para sensores: pH, DO, temperatura, nivel, presión y control de espuma Aplicaciones Farmacéutica: Producción de proteínas terapéuticas, enzimas y vacunas Biotecnología: Cultivo de células microbianas, de levadura o de mamífero Alimentos y Bebidas: Probióticos, ingredientes obtenidos por fermentación Biotecnología industrial: Fermentación de biocombustibles, ácidos orgánicos y productos químicos finos I+D y producción piloto: Transición fluida del laboratorio a lotes comerciales Componentes del sistema Fermentador de acero inoxidable jacketado de 1000L con fondo cónico y tapa abombada Agitador de alta eficiencia con variador de velocidad Hedpfxoxgqcmo Adlsnu Sistema integrado de control con HMI táctil Regulación de flujo de gases mediante MFCs (Aire, O₂, CO₂, N₂) Control de espuma y nivel con dosificación automática Válvula de muestreo, condensador de escape y conexiones estériles de servicios Dispositivos de lavado CIP/SIP (spray balls) y tubería totalmentedrenable Aseguramiento de calidad Los sistemas Pierre Guerin están diseñados y fabricados conforme a normativas internacionales como GMP, FDA y ASME BPE. Cada sistema supera rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y puede entregarse con documentación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga: 2.000 kg, longitud de la horquilla: 1.150 mm, peso en vacío: 94 kg, tipo de accionamiento: Handbetrieb, Transpaleta manual Ancho de horquilla: 182 mm Hjdpfsu D Tb Uex Adlenu Grosor de la horquilla: 50 mm Estado: Aparato nuevo Estado técnico: Nuevo Tipo de neumáticos delanteros: Poliuretano Tipo de neumáticos traseros: Poliuretano Descripción: - Funcionamiento manual - Capacidad de carga: 2000 kg - Distancia del centro de carga: 600 mm - Distancia de carga, centro del eje motriz a las horquillas 50/182/1150 mm - Peso propio: 94 kg - Neumáticos: PU/caucho - Tamaño de los neumáticos delanteros: 180x50 - Tamaño de los neumáticos traseros: 74x70 - Ruedas, número delantero, trasero: 2 / 4 - Altura de la lanza en posición de conducción min 1207 mm - Tensión de la batería: 6 V/4,5 AH - La pantalla de alta resolución es fácil de leer desde diferentes ángulos. Gracias a la retroiluminación, también se puede leer cuando las condiciones de iluminación no son óptimas. -Se puede cambiar entre kg y lb opcional según sea necesario. -Las diferentes funciones como tara, peso total o ajustes se facilitan mediante la asignación de varias teclas -Las teclas de función de gran tamaño facilitan el manejo, especialmente con guantes. -Error máximo del 0,1% de la carga nominal. -Gracias a la tecnología de 4 células de carga, la transpaleta también puede utilizarse cuando la carga no se encuentra exactamente en el centro de gravedad de la misma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido X 650 mm Recorrido Y 600 mm Recorrido Z 500 mm Control iTNC 530 Heidenhain Hnedpeuyl Thofx Adlsu Velocidad de giro 18.000 rpm Potencia motriz - husillo principal 10 / 15 kW Portaherramientas HSK A 63 Diámetro de la mesa giratoria 630 mm Taladro de centrado 32 H7 Rango de giro A: ° Rotación C: 360 ° Carga máxima sobre la mesa 1.000 kg Número de posiciones para herramientas 32 Portaherramientas HSK A 63 Diámetro máximo de herramienta 80 mm Diámetro máx. de herramienta con casilla vecina libre 125 mm Longitud máxima de herramienta 300 mm Peso máximo de herramienta 8 kg Avance rápido ( X / Y / Z ) 60 m/min Aceleración 10 m/s² Fuerza de avance 8.500 N Requisito total de potencia 43 kVA Peso de la máquina aprox. 9,5 t Dimensiones aprox. 15 x 7,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC universal de 5 ejes Hermle - C 30 U Versiones dinámicas de los ejes lineales Pasadores giratorios de 6 vías Aire de soplado a través del centro del husillo Puerta automática de cabina Ventana de visión giratoria - Incluye 32 porta herramientas HSK 63 - Incluye 10 pinzas de sujeción También disponible como célula de fabricación (2x Hermle C 30 U + Kuka Automation)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo Año de fabricación: 2025 Número de inventario: 090132 Plazo de entrega: inmediato, venta previa reservada País de origen: Turquía Precio: 47.500 € Cuota de leasing: 798,38 € Disponible en stock: 1 Precio especial: 41.800 € Longitud de corte: 3100 mm Espesor máx. de chapa-acero al carbono: 6 mm Espesor máx. de chapa-acero inoxidable: 4 mm Saliente en soporte lateral: 50 mm Número de ciclos de corte: 15 1/min Ángulo de corte: 1,5° Número de topes de sujeción: 16 Presión de los topes de sujeción: 14 t Tope trasero: 1000 mm Velocidad del tope trasero: 200 mm/s Potencia del motor: 15 kW Depósito de aceite: 200 l Brazos de apoyo: 2 uds Altura de mesa: 865 mm Ancho de mesa: 500 mm Longitud de mesa: 3515 mm Longitud total: 4110 mm Anchura: 2200 mm Anchura total con brazo de apoyo y rejilla de protección trasera: 3700 mm Hnsdpfxjwiqyyo Adlsu Altura: 2100 mm Peso: 7300 kg Ejecución de corte oscilante Control numérico previo D-Touch 7 con pantalla táctil para tope trasero, longitud de corte, número de piezas, puerto USB Tope trasero motorizado hasta 1.000 mm con husillos de bolas, abatible Pupitre de mando de fácil manejo montado en brazo oscilante Topes hidráulicos dispuestos cerca del filo de corte Pedal Ajuste manual central de la separación de corte Iluminación de la línea de corte Mesa de apoyo ancha con bolas deslizantes Contador de piezas Corte único y continuo Protección para los dedos abatible 1.000 mm 1 tope lateral de 1.500 mm con escala, canal en T y leva basculante 2 brazos de apoyo para chapa de 1.000 mm con canal en T Cambio y afilado sencillo de cuchillas Longitud de corte ajustable para un trabajo eficiente Cuchilla inferior giratoria en 4 posiciones Cuchilla superior giratoria en 2 posiciones Relleno de aceite Barreras fotoeléctricas en la parte trasera de la máquina Servicio técnico cualificado Manual de instrucciones en ALEMÁN e INGLÉS Equipo conforme a normas CE ¡TENEMOS MÁS DE 850 REFERENCIAS!

Estado: usado, Ancho de trabajo: 1350 mm Número de unidades de lijado: 2 uds. Espesor máximo de la pieza: 160 mm Dimensiones de la banda de lijado: 1370 x 2150 mm Motor de avance: 0,75 CV Unitek Excel LC 1370 2N RKRT MODELO Excel 2NRKRT MÁQUINA DE 2 BANDAS 1ª BANDA DE RODILLO ----- 2ª BANDA UNIDAD COMBINADA RODILLO/ZAPATA PARA MADERA MACIZA, CHAPAS FINAS Y LIJADO INTERMEDIO DE LACA - Ancho útil de trabajo mm: 1350 - Longitud de la banda de lijado mm: 1370 x 2150 - Espesor máximo de la pieza mm: 160 - Rodillo calibrador de acero mm: 180 - Rodillo de lijado engomado mm: 180 - Ancho de la zapata de lijado mm: 50 - Potencia del motor de la banda kW: 14,7 - Velocidad de banda m/s: 18/16 - Potencia del motor de avance CV: 0,75 - Transmisión regulable para cinta de avance con velocidad infinitamente ajustable m/min: 4/20 - Motor de ajuste de altura CV: 0,33 - Oscilación mecánica de banda “ECO GEAR PATENT SYSTEM” - 1 ud. freno de tambor para el frenado de la banda - Rodillo basculante para tensión de la banda - 3 uds. rodillos prensores con recubrimiento de goma - Barra de PARADA DE EMERGENCIA en la entrada - INDICADOR ELECTRÓNICO del espesor de la pieza - 2 TRANSPORTADORES DE RODILLOS con 2 rodillos cada uno en entrada/salida - CENTRADO AUTOMÁTICO DE LA CINTA DE AVANCE - 1 BOQUILLA DE ASPIRACIÓN de 160 mm Ø - POSICIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA MESA A TENER EN CUENTA: Nuevo sistema patentado de oscilación de banda: 1. sin válvulas 2. sin barrera fotoeléctrica 3. no sensible al polvo 4. sistema ecológico de bajo consumo energético Desde 2008, el modelo de máquina con dicho sistema funciona sin pausas y sin desvío lateral de la banda!!!! - Rodillo de calibrado Unitek de acero (igual para todos los modelos) - Zapata de presión flexible Unitek antes y después del rodillo (idéntico en todas las máquinas con 1 rodillo) - Compensación de grano Unitek con mecanismo GRID-SET de 6 posiciones mecánico (por unidad – igual para todos los modelos) Hjdpfx Aormucxjdlenu - Zapata segmentada electrónica Unitek con 24 segmentos (ancho de lijado 1350) - Motor de banda Unitek de 18,4 kW en vez de 14,7 kW (POR MOTOR) - Recargo Unitek para 2º motor de 14,7 kW (solo para Excel de 2 bandas) - Bajada automática de la mesa en caso de parada de emergencia (igual para todos los modelos) - Recargo Unitek por velocidad de avance controlada por frecuencia - Recargo Unitek por transportador de rodillos de entrada/salida con 4 rodillos (igual para todos los modelos) - Precio por cada transportador de rodillos - Control electrónico Unitek de las funciones de la máquina mediante pantalla táctil de 12'' (igual para todos los modelos) Detección automática de la pieza con control de avance ----- Precio de la máquina según configuración arriba indicada a consultar. ----- Opciones con recargo: Recargo para máquina de 3 bandas Rodillo-Rodillo-Zapata (Mod. 049): 8.390,00 EUR Costes de transporte: 1.300,00 EUR Montaje y puesta en marcha: 1.300,00 EUR ----- Todos los precios indicados son netos más el 19% de IVA legal. ----- (Datos técnicos según fabricante - sin garantía!)

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Unidad principal Potencia del motor del husillo: 12 kW Cono portaherramientas: Parcialmente con HSK Número de ejes: 5 Recorridos Recorrido del eje X: 4455 mm Recorrido del eje Y: 2595 mm Recorrido del eje Z: 495 mm Equipamiento adicional Lubricación central automática: Sí Armario de control con nuevo ordenador principal: Sí Terminal de control con teclado y ratón: Sí Terminal manual para control remoto: Sí Sistema de vacío: 1060 metros cuadrados (sobredimensionado) Dispositivo de seguridad con barrera fotoeléctrica y parachoques: Sí Cabezal de taladrado: 12 husillos verticales Conexión central de aspiración controlada: Sí Control de la máquina: "F4Operate", "F4Toolbox", "F4Create" Software de nesting 3D: F4Nest PC de máquina de alto rendimiento: Sí Hnjdpsxfw Dhofx Adlju Esta FELDER Format 4 Profit H150 22.32 T de 5 ejes fue fabricada en 2022. Incorpora un husillo principal de 5 ejes con potencia de 12 kW, un cambiador lineal de 17 posiciones y un cambiador de platos de 18 posiciones. La máquina dispone de un completo sistema de control, incluyendo F4Operate, F4Toolbox, F4Create y el software de nesting 3D F4Nest. También cuenta con un sistema de aire comprimido completo y lubricación central automática. Ponemos a la venta la máquina FELDER FORMAT4 Profit H150 22.32 T. Contacte con nosotros para más información sobre este centro CNC para mecanizado de madera. Aplicaciones Mecanizado CNC de madera

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, Máquina etiquetadora en venta con sistema de centrado óptico Máquina etiquetadora con sistema de centrado óptico disponible para su compra: Se vende una máquina etiquetadora adhesiva usada, que cuenta con un avanzado sistema de centrado óptico. Este aparato está equipado con 8 placas motorizadas, cada una complementada con una fotocélula dedicada para una alineación óptica precisa. Incorpora tres conjuntos adhesivos, que abarcan 40 MT, y un intrincado mecanismo de ajuste de 4 ejes montado sobre un carro. Además, hay una unidad adhesiva complementaria con 6 divisiones diseñadas para sellado en forma de L, también sobre un carro. Cabe destacar que las herramientas de sellado en L se pueden ajustar para satisfacer las aplicaciones de sellado en U en tapas de botellas. Detalles técnicos de las etiquetadoras de PE: La máquina etiquetadora de PE está equipada con una interfaz de pantalla táctil, complementada con un PLC integrado y electrónica moderna, todo lo cual se puede adaptar a necesidades específicas. Las características incluyen un mecanismo de elevación eléctrico y modulación de velocidad a través de un inversor. Además, se puede introducir una nueva programación de pantalla táctil, adaptada a los requisitos únicos del usuario. Etiquetadora automática con estaciones adhesivas para etiquetadoras rotativas: El deslizador mecánico de la máquina, que lleva la unidad adhesiva, tiene la versatilidad de aplicar diversos tipos de etiquetas a una variedad de botellas. Hay una dimensión de etiqueta mínima y máxima especificada que puede aceptar, aunque estos parámetros se pueden modificar a pedido. Ubicado en el extremo de la estación adhesiva hay un teclado, capaz de almacenar configuraciones para hasta 200 variantes de etiquetas distintas. A través de su programa dedicado y un sistema de fotocélulas, la estación adhesiva aplica de forma autónoma el formato de etiqueta elegido, todo mientras se sincroniza con el mecanismo de centrado óptico. Hodpfx Asvlnvrsdlsnu Disponibilidad de las etiquetadoras PE para compra: Esta máquina etiquetadora adhesiva con centrado óptico estará disponible a partir del 26/10/23 en nuestros talleres especializados. En una fructífera colaboración que abarca 25 años con uno de nuestros socios italianos, hemos estado fabricando máquinas etiquetadoras rotativas y lineales. Además, ofrecemos servicios de reacondicionamiento y modernización para sus máquinas etiquetadoras existentes, actualizándolas con electrónica de vanguardia de 2023. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto gratuito. Nuestro soporte se extiende desde la fase conceptual hasta la instalación integral y la inicialización de su máquina etiquetadora, ya sea una unidad nueva o reacondicionada y con garantía. Somos expertos en la elaboración de cualquier nueva dimensión de botella que pueda necesitar, en consonancia con los nuevos moldes de botellas que elija incorporar a su surtido de productos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Fabricante: Audion Elektro Tipo: AVP 600-2 Año de fabricación: 2009 Potencia 0,7 kW AUDION Veggiepack es una envasadora semiautomática única para verduras redondas como lechuga, col, brócoli, coliflor, etc. El producto se envasa de forma hermética en polipropileno o envuelto en película de poliestireno para que no quede ninguna película innecesaria alrededor del producto. El producto está protegido de los daños y el envase redondo realza su aspecto. Características del producto: Sellado en la parte inferior del producto Película vacía y producto por separado Posicionamiento de la película con sensor de fotocélula Tiempo de calentamiento rápido No se necesita compresor de aire Densidad de empaquetado ajustable Especificaciones del AVP 600 Tamaño de la máquina (HxWxH): 1230x830x960mm Peso de la máquina: 220 kg Barra de sellado: Sellado térmico Película: (perforada) CPP, OPP, poliestireno Espesor de la película: aprox. 15 micras Anchura de la película: 520-600 mm Longitud del producto: Hasta 220 mm Altura del producto: Hasta 175 mm Capacidad de producción: máx. 550 / hora Hedpfxjht Hkke Adlenu Tensión: 230 V / 1 Ph / 50 Hz Consumo de energía: 700 vatios

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, 1 unidad de PLANTA DE HORMIGÓN usada ¡En EXCELENTE estado! Fabricante: EUROMECC Modelo: EURO 5 MIX Año de fabricación: 2019 Capacidad teórica: aprox. 60-75 m³/h Producción acumulada hasta la fecha: 95.000 m³ Agregado – Almacenamiento en silo alto / silo en línea Capacidad: 5 tolvas, cada una de 45 m³ Alimentación de silos en línea mediante cinta elevadora de alimentación Carga para camión (volumen tolva 25 m³) Planta COMPLETA con RECINTO PARA INVIERNO Mezclador: 1 mezclador planetario con dispersor 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosificación: Áridos: Cinta de pesaje (4 células de carga de 5.000 kg) Agua: 1 báscula para agua (500 kg) Dosificación de aditivos: 1 báscula de aditivos 2x12 l Cemento: 1 báscula para cemento (1.000 kg) Silos de cemento 6 unidades 2x 150 m³ (D= 4,6 m) Hnsdpfxsxn A Nbs Adleu 1x 90 m³ (D= 3,5 m) 1x 45 m³ (D= 3,5 m) Contenedor de control / plataforma de operador incluido Control: ElettronData Opcional con calefacción de aire caliente en el contenedor Opcional con almacén de aditivos en el contenedor Opcional con instalación de reciclaje de hormigón residual ¡La planta está en muy buenas condiciones y completamente operativa! DISPONIBLE INMEDIATAMENTE Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar Oferta válida sólo neto ex works Sujeto a venta previa, errores y/o representaciones incorrectas, sin garantía y/o responsabilidad, tal como se ve, en estado y/o de pie. Se prohíbe la reproducción, reutilización, publicación y/o copia de esta oferta en su totalidad.

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Hnodpfx Aevphz Nsdleu Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 500 mm, altura total: 750 mm, capacidad de carga: 80 kg, diámetro del rollo: 50 mm, ancho de rodillo: 410 mm, Controladora de peso Easysystem con unidad de medición con transportador de rodillos Se vende controladora de peso Easysystem con transportador de rodillos en perfecto estado Hedpovbdlzsfx Adlonu Año de construcción: 2022 medición de peso 0-25 kg/0-80/kg Célula de medición: 4x Dini Argeo FCX C3 20KG TR Pantalla: Dini Argeo DGT1S transmisor/visualizador de peso digital multifuncional Interfaz: Interfaz Dini Argeo Profinet 1s RS485-ProfiNET, para montaje en carril DIN. Con placa de circuito y conexiones con etiqueta UL Longitud de la vía de rodillos: 990 mm Borde de rodillo: 400 mm Anchura total de la vía: 520 mm Altura: 730 mm Rodillos portantes de acero galvanizado con transmisión por correa

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Hodpfx Adjvt Np Nelenu Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), PESAJES DE CARGA PESADA Fabricante: Mettler Toledo Garvens GmbH Modelo: SL40 ID1+ Hnodpfx Asfqpaasdlou Año de c.: 2007 Carga máxima: 35000g zona de pesaje 1-30 kg resolución d=5 g, precisión de +/- 5 g rendimiento máx. 40 pesadas/min clasificación con 2 límites en 3 clases de peso distancia entre ejes cinta de pesaje 600 mm, anchura 400 mm terminal de pesaje ID 1 Plus, célula de carga LB60, sin cinta de alimentación/descarga, sin dispositivo de clasificación altura de transporte 700 mm +/- 50 mm velocidad de la cinta ajustable 0-47 m/min dirección de trabajo de derecha a izquierda, subestructura, soporte y terminal de pesaje de acero inoxidable versión estrecha con control separado y terminal de pesaje preparado para la instalación en la pared barrera luminosa de puesta a cero conexión eléctrica 230V/50/60Hz Transmisión de los datos de medición a través de la interfaz RS232C Compra, adquisición, gestión de activos de equipos y maquinaria industrial. Amplia gama de maquinaria usada, equipos industriales

Estado: usado, horas de funcionamiento: 46.138 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, con capacidad de 7.500 envases por hora, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en formato de cartón Slim de 200 ml. Esta línea industrial consta de maquinaria original Tetra Pak, incluyendo la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-10V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Cada componente está diseñado para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, la eficiencia operativa y el cumplimiento de los estándares internacionales para productos lácteos de larga duración. Toda la línea está construida para procesado aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y embalaje secundario de leche UHT en una secuencia totalmente automatizada. El proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, adaptada a operaciones industriales a gran escala. Sección de llenado aséptico y manipulación del producto El núcleo de esta línea es la llenadora Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicada a la producción de cartones Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye un proceso de esterilización del material de envasado mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguido de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiana completa de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, que mantiene presión positiva y aislamiento del ambiente externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado constante y repetible para cada envase. El sellado del cartón (longitudinal y superior) se realiza mediante termosellado, garantizando cierre hermético e integridad del envase. Todas las operaciones mecánicas principales son gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla continuamente la temperatura, presión y tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Hnsdpfx Adew Hb Ipelsu Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT 7.500 bph está completamente automatizada mediante un panel de control central, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y la maquinaria conectada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operación para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando la sincronización perfecta durante los cambios de formato o ciclos de arranque/parada. El transporte de producto está gestionado por el sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride. Esto garantiza el manejo suave y la alineación continua de los cartones entre cada etapa, proporcionando un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas a la salida y evitar la caída de los envases.

Estado: usado, Etiquetadora modular 10 cabezales Etiquetadora modular Cola fría - 4 estaciones: Delantero/trasero, sello L, anillo de cuello Hsdpfx Aevgudfodlsnu autoadhesivo - 3 estaciones: Delantero/trasero, anillo para el cuello Botellas : redondo/cuadrado Etiqueta estaciones nr: N. 3 estaciones autoadhesivas N. 3 estaciones de cola fría Diámetro central Ø: Ø 960 Placas nr: 10 Longitud de las etiquetas mín./máx: 10/150 Altura de la etiqueta mín./máx: 15/200 Diámetro/altura del contenedor mín./máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmisión del plato Placa motorizada Centrado óptico Sí Estrellas de entrada especiales Nº 3 estrellas de entrada/salida multiformato D 50->120 mm Industria 4.0 sí predispuesto otra solicitud Entrada de doble tornillo en fase Velocidad máxima solicitada: 6.500 bph Etiquetadora modular: composición básica de la máquina 1. Sistema construido conforme a la normativa CE 2. Funcionamiento de la máquina mediante PLC (Schneider) 3. Panel de control con pantalla táctil para las funciones de la etiquetadora instalado en un soporte móvil y giratorio 4. Variación automática de la velocidad de producción con inversores y sensores de detección instalados en las cintas transportadoras 5. Columna luminosa que indica el estado de funcionamiento de la etiquetadora 6. Armario eléctrico fijado internamente al cuerpo de la máquina. 7. Protecciones contra accidentes consistentes en: ➢ En el frente del tornillo, con dos puertas batientes. ➢ En el frente de la estación de etiquetado, circulares de una sola pieza a elevador vertical 8. Cabezal superior ajustable en altura para diferentes contenedores con motorreductor, ajuste de panel e interruptor de fin de carrera de parada automática 9. Rotación del plato mediante levas electrónicas 10. Placas conformadas 11. La transmisión entre la placa y el motor se produce a través de un reductor de engranajes sin mantenimiento 12. Cambio rápido de la placa 13. El cuerpo de placas extraíble del carrusel inferior (completo con toda su transmisión) 14. Sinfín de doble entrada con fase de parada 15. N. 3 40M estaciones de etiquetado adhesivo, incluyendo: - Motor paso a paso - La máquina se detiene cuando faltan dos etiquetas en la bobina - Memoria para 200 etiquetas diferentes - Función automática de recuperación de etiquetas faltantes - Sistema de ajuste de 4 ejes, sin herramientas - Sensor de agotamiento de bobina - Fotocélula estándar para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicates de precintar en L con 4 DIVISIONES 17. N.3 Estación de etiquetado con cola fría, tipo: 2-2-150, incluye: - Motorización con servomotor - Ajuste automático de la película de cola - Lavado automático de las pinzas del tambor para la retirada de etiquetas. - Bomba de cola - Lubricación forzada por aceite - Sin puntos de engrase - Ajuste radial y tangencial con la máquina en producción - AJUSTE MANUAL DE LA ALTURA DEL GRUPO SIN CAMBIO DE ALTURA 18.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Optimice sus operaciones de embotellado con una taponadora Arol usada de 6 cabezales y tornillo de aluminio de 9000 bph Cuando se trata de operaciones de embotellado eficientes, nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de una taponadora fiable. Para los expertos en la industria del embotellado que buscan equipos fiables y de alto rendimiento. Considere una taponadora Arol usada con tornillo de aluminio de 6 cabezales y una capacidad de 9000 botellas por hora (bph). Arol es una marca de renombre en la industria, reconocida por su calidad y durabilidad. Este modelo en particular fue fabricado en 1999, pero aún conserva su alto rendimiento y fiabilidad, testimonio del compromiso de Arol con la construcción de maquinaria duradera. Su carcasa de acero inoxidable asegura que resiste las duras condiciones del entorno de embotellado, garantizando así un uso a largo plazo. Taponadora Arol: Calidad y durabilidad para la industria del embotellado Hnodpfx Aevgugyodlou La máquina cuenta con un sistema de tapado de 6 cabezales, cada uno de ellos equipado con 4 rodillos, capaces de asegurar firmemente tapones de rosca de aluminio de tamaños 31,5 x h.60 y 31,5 x h.18. La eficacia de esta máquina se ve reforzada por dos distribuidores de tapones centrífugos que garantizan un suministro continuo de tapones a los cabezales de tapado. Además, la presencia de canales de descenso de tapones con sensores de presencia de fotocélulas impide que la operación de taponado continúe sin un tapón, evitando así tiempos de inactividad innecesarios y aumentando la productividad global. Otra característica clave de esta taponadora Arol usada es la altura variable del cabezal de tapado. Esta característica permite flexibilidad y adaptabilidad a diferentes formatos de botella, por lo que la máquina es adecuada para una gran variedad de operaciones de embotellado. Además, la máquina admite dos formatos de botella, lo que aumenta su versatilidad dentro de su línea de producción. Flujo de producción suave y regulador de velocidad ajustable Para quienes se preocupan por la seguridad, esta taponadora Arol no defrauda. Está equipada con protecciones de seguridad para evitar accidentes laborales, garantizando el bienestar de sus empleados mientras manejan la máquina. El diseño de la máquina permite la entrada de botellas por la izquierda, proporcionando un flujo suave dentro de su línea de producción. Además, cuenta con un controlador de velocidad variable. Puede ajustar la velocidad de producción en función de sus necesidades. En su rendimiento máximo, esta máquina puede producir aproximadamente 9000 bph. Esto mejora significativamente sus capacidades de producción. Conclusión: Una solución a largo plazo para la optimización del embotellado En resumen, esta taponadora Arol usada con tornillo de aluminio de 6 cabezales y una capacidad de 9000 bph ofrece una mezcla de eficiencia, versatilidad y seguridad. Es una elección perfecta para los expertos en máquinas de embotellado que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. A pesar de su antigüedad, sigue garantizando el máximo rendimiento, lo que refleja la calidad y durabilidad por las que Arol es conocida en el sector. Con esta máquina, no sólo está invirtiendo en un equipo. Está invirtiendo en una solución que aportará valor y eficacia a su proceso de embotellado durante años.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Usado capsuling equipo Nortan Prisma 4T 6000 bph Este equipo capsuling usado fue reconstruido en 2013 como un nuevo, y el tipo de cápsula retráctil. Las salvaguardias están disponibles para esta máquina capsuling rotativa usada Hay tres conjuntos diferentes de equipos de botella disponibles. La máquina ha sido revisada antes del desmontaje. Está en buenas condiciones de funcionamiento y ha estado en funcionamiento hasta septiembre de 2021. Dispone de almacenamiento automático para las cápsulas retráctiles. Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal, que libera las cápsulas para las botellas entrantes, de forma totalmente automática y sincronizada. Hjdpfx Adjvguvzelonu A pesar de su sencillez, el mantenimiento es muy importante para esta capsuladora. Los cabezales térmicos y sus juntas, necesitan ser revisados cuidadosamente. El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y PLC, manuales y diagramas de cableado. El espacio requerido para esta capsuladora usada es de 4,50 metros cuadrados. La velocidad máxima es de 6.000 b\h. La capsuladora rotativa usada, tiene todo un conjunto de estrellas, sinfines, y contra-estrellas para transportar la botella correctamente. El sentido de entrada es de izquierda a derecha y por tanto en el sentido de las agujas del reloj. Esta máquina es específica para envases de vidrio. Puede manejar formatos que van desde 0,50 L, a 0,75 L hasta el tamaño de 1 L. Nortan es una de las marcas más comunes en circulación, por lo que es fácil encontrar piezas de repuesto para la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación Hedowrpnbspfx Adlonu La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Despaletizador usado ACMI Stratos para 7000 b\h para botellas de vidrio: Este despaletizador usado ha sido desmontado en septiembre de 2021 pero está en perfectas condiciones. El espacio necesario es de unos 20 m2, con una mesa para la alineación de botellas redondas, barreras de seguridad y transportadores de palets. Este despaletizador usado es automático, es decir, sólo es necesaria la intervención humana al principio para introducir el palé de botellas vacías en el espacio adecuado. Sólo es necesario cortar el film que envuelve las botellas y retirar el separador intercalado de plástico. A continuación, la máquina recoge toda una capa de botellas vacías, las levanta, las desplaza todas juntas y las deposita en la mesa automática de extracción de botellas conectada. Hodpfx Asvguv Isdlonu Todo ello está motorizado y sincronizado con el movimiento del despaletizador durante la descarga. Para ello se utiliza para alinear las botellas que salen del despaletizador usado para la venta y luego canalizarlas en las cintas transportadoras motorizadas. Todo este procedimiento del despaletizador ACMI está controlado por un programa informático que guía todas las fases de descarga de las botellas de vidrio vacías. Todas las partes móviles están protegidas por barreras anti-intrusión para impedir la entrada de operarios durante el ciclo de procesamiento. Esto se consigue tanto mediante barreras colocadas físicamente para la protección como mediante barreras creadas con la ayuda de fotocélulas. Sin embargo, éstas crean un perímetro de seguridad en el que si un operario entra sin desarmarlas, los dispositivos de seguridad se activan y el despaletizador automático desconecta del movimiento todas las piezas para que el trabajador esté seguro. No existen transportadores automáticos para la carga de palés llenos de botellas vacías, pero es posible añadirlos. En este caso, se debe realizar una adición al PLC del despaletizador automático utilizado y al programa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Hnsdpfxev Upw As Adleu Materiales de Construcción y Durabilidad Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento.

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. Hjdpfx Aewc Tutjdlonu En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.