Controlador Lógico Programable Plc de segunda mano en venta (10.241)

Estado: nuevo, Vendemos repuestos nuevos y reacondicionados económicos para sistemas de control y automatización. Con nosotros, ahorra un 15-50% sobre el precio de catálogo en piezas nuevas y un 30-60% sobre el precio de catálogo de una pieza nueva para reacondicionadas. Ofrecemos una garantía de 24 meses en todas las piezas remanufacturadas. Entrega exprés, más de 130.000 artículos en stock Las piezas solicitadas que tenemos en stock se envían al día siguiente de recibir el pedido. Si la pieza que necesita no está temporalmente en nuestro almacén, la entregamos de inmediato a través de nuestra red de socios nacionales o internacionales. Hjdpfxsyf Awhe Alwjfl En casos urgentes, el pedido puede enviarse el mismo día o se puede acordar una recogida personal en nuestro almacén en Kosmonosy, las 24 horas del día, los 365 días del año.

Estado: usado, Sistema de control CNC, ordenador, unidad de control, unidad lógica Heidenhain, modelo TNC 415 B / LE 415 B. Unidad lógica LE 415 B, año de fabricación: 1999. N.º de referencia: 267 223 49. N.º de serie: 5 667 843 S5. Hfodjzfqb Topfx Alwjl N.º de serie del PC: 252 415 01. N.º de serie del CNC: 259 930-12. Módulos instalados: - Placa de ordenador, modelo S4, n.º de referencia: 268 553 01 / n.º de serie: 5 615 221. - Unidad gráfica PLC, modelo S3, n.º de referencia: 257 954 03 / n.º de serie: 5 556 573 A. - Placa de circuito de control, modelo G3, n.º de referencia: 275 705 02 / n.º de serie: 20 232 905 C. - Fuente de alimentación, n.º de referencia: 236 484 10, n.º de serie: 5 600 157 / S4. - LE 415 B, neutra, n.º de referencia: 267 223 CC / n.º de serie: 5 618 369 / S4. Dimensiones de la carcasa (largo x ancho x alto): 510 x 190 x 415 mm. Peso: 11 kg. En muy buen estado, con garantía de funcionamiento.

Estado: usado, Controlador PLC Mitsubishi MELSEC usado Compuesto por: FX-16MR FX-4AD FX-20DU Datos técnicos: - Véase las imágenes Hjdpfx Aljztny Aowsfl

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Ispector Logico 2016 usado Fabricante: LOGICO Modelo: CPWE Año: 2016 Hodpfxovgun Rs Alwofl Velocidad (b/h): n/a Formatos procesados: 0,2 - 30 kg Protecciones contra accidentes: Sí Manuales disponibles: No Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Desmontado Producto procesado: Cajas Tipo de contenedor: n/a Tipo de inspección: Control de peso Tipología PLC: N/A Piezas de recambio disponibles: No Horas trabajadas: n/d

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 490 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, COMPLETE MINERAL MASTERBATCH PRODUCTION LINE – PELLETIZING PROCESS High-concentration mineral masterbatch • Turnkey industrial installation • Spain Hfsdpez Aibaofx Alwol ASKING PRICE: XX.XXX + VAT | COMPLETE LINE ONLY A complete production solution Complete industrial installation designed for the production of highly concentrated mineral masterbatch. The line integrates raw-material handling, weighing/dosing, high-speed mixing, conveying, pelletizing, screening and bagging in a single coordinated system. The equipment is offered as one complete lot, dismantled and available for relocation. Capacity Approx. 750–850 kg/h* Operating hours Maximum 490 h Mixer 500 L / 300 L useful / 75 kW Pelletizer 350 mm / 37 kW Automation Siemens S7-1200 PLC Power supply Includes 200 kVA Perkins generator Integrated process RAW MATERIAL FEEDING → AUTOMATIC WEIGHING/DOSING → HIGH-SPEED MIXING → TRANSFER → PELLETIZING → SCREENING → BAGGING Why this line is attractive • Complete and integrated: avoids the engineering and integration work involved in sourcing the equipment individually. • Very low operating hours: maximum recorded operating time is 490 h. • Industrial-scale mixing: 500 L mixer with 75 kW drive and variable-speed control. • Automated dosing and control: Siemens S7-1200 PLC architecture with weighing and recipe-management functions. • Relocatable asset: installation is offered dismantled, making it suitable for transfer to another industrial site. *Capacity is an approximate figure based on the installation configuration and intended application; actual throughput depends on formulation, operating conditions and product specification.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Se vende una guillotina hidráulica profesional AMADA PROMECAM GX 630, fabricada en 2002. Tijeras industriales de guillotina de construcción fiable, diseñadas para el corte preciso de chapa metálica. Longitud máxima de corte: 3050 mm, espesor del acero: hasta 6 mm. La máquina está conectada y funciona perfectamente; se puede inspeccionar, probar y realizar cortes de prueba. Hace aproximadamente dos años, se reemplazaron las cuchillas de corte. La guillotina corta con precisión y limpieza. Información principal Fabricante: AMADA PROMECAM Modelo: GX 630 Año de fabricación: 2002 Número de serie: C020110 Longitud de trabajo: 3050 mm Espesor máximo del acero: 6 mm Fuerza de corte: 197 kN Potencia: 5,5 kW / 7,5 HP Alimentación: 400–415 V / 50 Hz Corriente: 16 A Control NC y soporte trasero La máquina está equipada con un controlador NC AMADA, en el que el operario puede configurar la dimensión de corte y el número de cortes deseados. El soporte trasero programable, de hasta 1000 mm, se ajusta automáticamente a la posición requerida, lo que facilita la realización de cortes repetitivos de las mismas dimensiones. Equipamiento Sistema de control NC AMADA Soporte trasero programable de hasta 1000 mm Sistema hidráulico de sujeción de chapa Espacio ajustable entre las cuchillas según el espesor de la chapa a cortar Extensión de la mesa frontal para chapas grandes Soportes frontales para chapa Control mediante pedal Cuchillas de corte nuevas, reemplazadas hace aproximadamente 2 años La máquina está conectada y funciona perfectamente; se puede inspeccionar y probar. Hfjdpez A Amgofx Alwol Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas.

Estado: muy bueno (usado), BIO-CIRCLE Tipo: RWR 80L Auto KST Descripción: RWR 80 L KST: máquina de limpieza de piezas totalmente automática con PLC Los equipos RWR de Bio-Circle son la solución óptima para la limpieza de sistemas de circuitos internos, sin necesidad de desmontaje. Hedpfszgclmsx Alwsfl El equipo es compacto, silencioso y muy fácil de usar. Gracias al sistema totalmente cerrado, no hay molestias por olores provenientes del limpiador ni del agua sucia. Dimensiones exteriores: aprox. 1200 x 800 x 1050 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, enchufe 16A CEE 5p 6h Vaciado: salida de 1 1/4“ Especificaciones técnicas: Tipo de suciedad: cal, óxido (mineral), aceite, grasa Cantidad de piezas: piezas individuales, series pequeñas, bajo número de unidades Geometría de las piezas: piezas completas (sin desmontaje) Certificaciones de calidad: acero inoxidable, disponible paquete de servicio Capacidad máxima: 80 L Material del depósito: acero inoxidable V2A Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Calentador: 4,5 kW Caudal: 25 l/min Temperatura (ajuste predeterminado): 60 °C Peso total de la máquina de limpieza sin el líquido del depósito: 180 kg Ámbito de aplicación: La RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, ha sido diseñada para el sector del moldeo por inyección de plásticos y se puede utilizar en cualquier lugar donde sea necesario limpiar canales de refrigeración (sistemas de circuitos, tuberías). Aplicación: Llenar la RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, con Power Cleaner KST 2.0. Una vez alcanzado el nivel mínimo y encendida la máquina, comenzará el calentamiento. Durante el periodo de calentamiento, la máquina se puede conectar a las herramientas a través de los dos tubos. El programa de limpieza de 5 etapas y el cambio de dirección del flujo se realizan automáticamente, después de confirmar las instrucciones que se muestran en la pantalla. Estado: usado Contenido del envío: (ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 550 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 16 kg, alcance del brazo: 1.610 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, fabricante de colgantes de enseñanza: KUKA, enseñar modelo colgante: KCP4 (SmartPAD), Ofrecemos un conjunto completo y funcional de robot industrial con controlador. La máquina tiene un uso muy bajo y está lista para trabajar en aplicaciones exigentes como paletización, soldadura o manipulación de maquinaria. El conjunto incluye: Hjdpfxoy Uz Huj Alwefl - Manipulador: KUKA KR16 1610 (alcance de 1610 mm, capacidad de carga de 16 kg) - Controlador: KRC4 - Programador: KCP4 (SmartPAD) - Cableado completo (alimentación y señal) - Pedestal de acero: dimensiones 800x800 mm, altura 1000 mm (construcción robusta) Paquetes de software instalados (Opciones KUKA): - SafeOperation: Limitación segura del área de trabajo - mxAutomation: Integración sencilla con controladores PLC externos - Profinet ProfiSafe Device: Comunicación según el estándar industrial - RemoteSupportView: Acceso remoto para diagnóstico - BoardPackage y DiagnoseSafety Datos clave: - Horas de funcionamiento: 550 h (estado casi como nuevo) - Estado técnico: Funcional, probado - Logística: El conjunto está asegurado y fijado en palés: listo para transporte inmediato.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.400 mm, La Lamina Gluer es una máquina de plegado, encolado y aplicación de cinta adhesiva en línea, alimentada manualmente. Gracias a su ingenioso diseño, puede manejar diversos tamaños y materiales diferentes. La configuración sin herramientas permite un cambio rápido, incluso para tiradas cortas. Entre las opciones disponibles para la máquina se incluyen encolado en frío, unidad de soporte trasero, estación de trabajo, aplicador de cinta adhesiva, entre otros. La Lamina Gluer es una máquina de encolado en línea recta construida sobre un robusto bastidor de perfiles de aluminio extruido y anodizado. La máquina cuenta con alimentación manual u opcionalmente con un alimentador automático para materiales troquelados, hendidos y ranurados. El operario posiciona las planchas y la unidad de hotmelt aplica el adhesivo durante el paso por la máquina. La longitud y la posición exacta de la línea de cola se pueden pre-programar fácilmente mediante un controlador lógico programable (PLC) y una pantalla táctil. Un sistema de rodillos de presión asegura una adherencia perfecta y guía las planchas encoladas hacia una bandeja de recogida ajustable para diversos tamaños. La máquina está equipada con guías laterales ajustables e intercambiables que también permiten encolar cajas en dos piezas. La Lamina Gluer se entrega lista para su conexión a los sistemas eléctricos y neumáticos. La Lamina Working Station es una opción para la Lamina Gluer. El producto pasa por la Gluer, que aplica las líneas de adhesivo programadas y continúa hacia la Estación de Trabajo, donde se posiciona sobre correas de vacío. La segunda pieza se monta y se ajusta utilizando posicionadores laterales y topes neumáticos para un acabado de alta calidad. La unidad es ajustable para adaptarse a una gama de productos, desde expositores y cajas en una o varias partes, grandes respaldos, estantes y mucho más. Transporte El material se transporta mediante cuatro correas de vacío que conducen las planchas hasta la barra de paro para operaciones posteriores. El vacío se crea por medio de un ventilador que controla las planchas, facilitando el manejo y el registro perfecto. Durante la producción, el operario tiene acceso completo por encima de las planchas para montajes adicionales, gracias al sistema de correas de vacío. Rodillos de presión El material pasa por dos rodillos de presión al final de la máquina para lograr una fijación perfecta. Hjdexwcwwspfx Alwofl Registro El registro es de +/- 1 mm y se realiza mediante una combinación de fotocélula y guías empujadoras. El operario utiliza una guía lateral que facilita el montaje de los componentes en la estación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Hfodpfx Alozqucfswjl Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23022001, ajuste de inclinación hoja de sierra: 45 °, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, altura de la pieza (máx.): 70 mm, diámetro sierra principal: 350 mm, capacidad de producción: 1.900 unidad/h, Se trata de una sierra automática de corte doble! DETALLES TÉCNICOS Estaciones de proceso: hasta 6 Ángulo de corte: 45° Materiales adecuados: madera, MDF, listones, perfiles y aluminio, según el tipo de hoja de sierra Rendimiento de corte / Rendimiento de producción Rendimiento de producción: de 1.500 a 1.900 cortes/h Hodpfozdkttjx Alwofl Tipo de corte: corte doble simultáneo Dimensiones de la pieza de trabajo Ancho máximo de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 70 mm Unidad de sierra Hojas de sierra: 2 x diámetro 350 mm Posiciones de corte: 2 Posición de la hoja de sierra: 45° Avance / Alimentación de material Carrera de avance máx.: 1.200 mm Carrera de avance opcional máx.: 1.600 mm Longitud de alimentación máx.: de 3.200 a 6.200 mm Longitud de alimentación vertical: 3.000, 4.000, 5.000 o 6.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 2 x 1,5 kW Sistema: sistema neumático industrial Sistema de sujeción: sujeción neumática vertical y horizontal Versión del software: 6.0.7.0 Mando: pantalla táctil, ratón o teclado externo Métodos de programación: método de marco y método de lista Datos de producción: informes de producción Conexión de aspiración: 2 x diámetro 80 mm Aspiración: preparada para la aspiración de polvo y virutas Control: PLC / módulos de control Cuadro eléctrico: cuadro eléctrico industrial con relés, transformador, interruptores automáticos y canaletas para cables Refrigeración: ventilación forzada Diseño de la instalación / Dimensiones de instalación / Peso Longitud de instalación, diseño 1: 6.282 mm Profundidad de instalación, diseño 1: 1.100 mm Longitud de instalación, diseño 2: 8.250 mm Profundidad de instalación, diseño 2: 4.000 mm Longitud de instalación, diseño 3: 13.952 mm Profundidad de instalación, diseño 3: 9.000 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.560 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.490 mm Dimensión parcial, diseño 2: 3.200 mm Peso de la máquina: 550 kg EQUIPAMIENTO Corte doble automático Alimentación de material vertical u horizontal Sistema de sujeción de material primario Sistema de sujeción de material avanzado opcional Sistema de servoválvulas de alimentación rápida Dispositivo de sujeción vertical y horizontal Cinta de descarga con expulsor Cinta transportadora de expulsión Transportador neumático Control por pantalla táctil Plataforma de software protegida por contraseña Control manual de todos los comandos de la máquina Programación mediante método de marco o de lista Simulación y visualización de los programas de corte Optimización de corte y material Recopilación de datos de producción Panel de control con pantalla e indicadores PLC / módulos de control Relé industrial Fuente de alimentación Mean-Well Transformador Interruptor automático Cableado en canaletas para cables Ventilación forzada Actuadores neumáticos industriales Conexiones y mangueras probadas Parada de emergencia Dispositivos de protección Preparada para la aspiración de polvo y virutas

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Célula de curvado de tubos CNC altamente automatizada Rosenberger RB20 Ámbito de aplicación típico Hsdozz Hn Ijpfx Alwofl La serie RB20 está diseñada para el curvado en frío de uno o varios arcos en tubos. Se utiliza en sectores como la industria automotriz, la fabricación de muebles o la construcción de plantas, donde se requieren curvados precisos en serie. Características técnicas y funcionamiento Tipo: ROSENBERGER RB20 (año de fabricación 2003) Rendimiento y geometría: Accionamiento servoeléctrico de precisión con una capacidad de curvado en frío de máx. Ø 20 x 1,5 mm en acero. Alta flexibilidad gracias a los planos de curvado seleccionables libremente dentro de la altura de la herramienta de 78 mm, así como amplios recorridos de 3 ejes (X/Y/Z: 260 × 146 × 1.170 mm). Tecnología de control: El proceso lógico se ejecuta a través de un robusto PLC Siemens Simatic S7-300, combinado con un panel de control industrial de B&R. Automatización robótica: Manipulación totalmente automática (carga/descarga) mediante un robot industrial Motoman integrado, con control XRC y la terminal de programación correspondiente para la programación de trayectorias. El transporte se realiza de forma segura mediante una cinta transportadora de descarga. Sistema de marcado (modernización en 2021): Una moderna impresora de inyección de tinta de alto rendimiento, tipo VideoJet 1860 (año de fabricación 2021), con control por microprocesador, permite el marcado directo del producto (por ejemplo, números de lote o códigos de barras) inmediatamente después del proceso de curvado. Seguridad de la planta y periféricos: Protección conforme a la normativa CE mediante una barrera de seguridad óptica SICK y una valla de protección perimetral. Indicación óptica del estado mediante una luz giratoria, así como todos los armarios de control y los accesorios del sistema asociados. "Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Desoutter ECSF4 + CVIC II-H2 – 12 Sistemas completos de atornillado En venta: 12 sistemas completos de atornillado eléctrico industrial Desoutter, compuestos por controladores CVIC II-H2 y atornilladores eléctricos ECSF4. El equipo proviene de una única instalación industrial. Todas las unidades se han conservado como pares completos de controlador y atornillador. Alcance del suministro: 12 × Controladores Desoutter CVIC II-H2 12 × Atornilladores eléctricos Desoutter ECSF4 6 × Atornilladores en configuración recta 6 × Atornilladores con accesorios/cabezales especiales adicionales 12 × Accesorios adicionales para atornilladores Cables de conexión originales Piezas y accesorios de montaje adicionales, como se muestra en las fotos Información técnica: Fabricante: Desoutter Industrial Tools Controlador: CVIC II-H2 Atornillador: ECSF4 Par máximo: 4 Nm Parámetros de apriete programables Control de par y ángulo Contador de ciclos integrado Diseñado para estaciones de ensamblaje profesionales y aplicaciones de producción automatizada Estado y número de ciclos Todas las unidades han sido encendidas y probadas. Los sistemas tienen un uso similar, con aproximadamente 2,3 millones de ciclos de apriete por sistema. El número de ciclos se ha comprobado directamente tanto en la memoria del controlador como en la del atornillador. Ejemplo de un sistema: Controlador: 2.319.594 ciclos Atornillador: 2.319.700 ciclos La similitud en el número de ciclos del controlador y del atornillador indica que las unidades han funcionado juntas como sistemas coordinados. Se pueden proporcionar los números de ciclo exactos para cada unidad a petición. El equipo está en buenas condiciones de uso industrial, con signos normales de uso. Consulte las fotos para conocer el estado exacto y los accesorios incluidos. Se prefiere la venta del lote completo de 12 sistemas, pero también se pueden ofrecer cantidades más pequeñas a petición. Se puede organizar el envío a Europa y a nivel internacional. Hjdezw U Rpopfx Alwofl Se pueden proporcionar fotos adicionales, números de serie, números de ciclo individuales y vídeos que muestren el equipo en funcionamiento, a petición.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, año de fabricación 2021, máquina de templado para chocolate, grasas y untables para pan. Capacidad de templado ≥1.350 kg/h, consumo máximo real en el uso actual de aproximadamente 1.200 kg/h. Funcionamiento en tres etapas: Etapa 1: etapa de calentamiento para la descristalización de la masa a unos 45 °C, con un circuito de circulación de agua caliente separado, regulación dependiente de la temperatura de la masa y bomba de circulación de agua con calefacción eléctrica. El circuito también tiene una función de enfriamiento, de modo que se pueden compensar las temperaturas de entrada de la masa superiores a 45 °C. Etapa 2: zona de enfriamiento y cristalización, garantiza una cantidad constante de cristales independientemente del caudal de la masa. Grandes superficies de enfriamiento y control preciso de la temperatura; herramientas de cizallamiento y mezcla de diseño especial generan un alto gradiente de cizallamiento y aceleran la formación de cristales beta microcristalinos y estables. Etapa 3: zona de mezcla para la distribución homogénea de los cristales de siembra beta. La etapa de mezcla también se puede utilizar como etapa de enfriamiento, para temperaturas de entrada más bajas o un mayor caudal con la misma temperatura de entrada. Equipamiento y características: • Principio "primero en entrar, primero en salir", el tiempo de permanencia de todas las partículas de la masa es el mismo. • PLC Siemens con panel táctil TP 900 (9"), los parámetros para hasta 40 masas se pueden almacenar como programas recuperables. • Transmisión reforzada con medición de la absorción de corriente, incluida la visualización en la HMI. • Flujo de agua turbulento, bomba de circulación propia por etapa, control automático de potencia. • Dos circuitos de control de agua adicionales en el bastidor: para el calentamiento de la línea de masa hacia el agregado de mezcla y de la línea de retorno de masa hacia el depósito y de la línea entre el depósito y la máquina de templado, incluida la operación a través de la HMI. • Protección térmica de arranque para evitar el arranque de la máquina que no se ha calentado lo suficiente. • Pantalla digital de la temperatura de entrada de la masa, sensor PT-100 separado para la línea de alimentación. • Interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital, desconecta la bomba de alimentación en caso de sobrepresión. • Programas seleccionables "Templado" y "Nocturno" con ajuste automático de todos los circuitos de calentamiento y enfriamiento. Incluido en el alcance del suministro: bomba de alimentación tipo SPN 1500 (2"), n.º de máquina 35120010, controlada por frecuencia a través del control de la máquina de templado. Bomba de derivación tipo SPN 1000 (2"), n.º de máquina 35120015, controlada por frecuencia, operación a través de la HMI. Hsdpfxezzvgte Alwjfl Conexión: agua de refrigeración 5-10 °C por parte del cliente, 2-4 bar, presión diferencial mínima de entrada/salida de 1 bar; 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Dimensiones según el dibujo del fabricante A 17555-2, disponible. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizada exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, almacenada en seco en Wuppertal desde finales de 2024, visita previa acuerdo. La documentación, el manual de operación y los documentos de conformidad están disponibles. Valor de adqui

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE TREFILADO TEUREMA EHS-110 Año de fabricación: 1999 Velocidad máxima: 10 m/s Potencia total instalada: 230 kW Línea de trefilado TEUREMA EHS-110 de construcción robusta, equipada con banco de tiro Tecno Impianti y preparada para trabajo industrial. La máquina ha sido objeto de una modernización eléctrica completa, incorporando cuadro eléctrico principal nuevo, PLC Siemens S7-1500, pantalla HMI Siemens 1200, cableado 100 % nuevo y botoneras nuevas, lo que mejora notablemente la fiabilidad, el mantenimiento y la operatividad del conjunto. COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA Bases portarollos - 2 devanadores basculantes - Capacidad máxima por devanador: 3.000 kg Torre de devanado vertical - Torre de 6 metros - Carro de elevación y descenso mediante polipasto Decalaminadora mecánica Jabonera - Motor: 1,5 kW - Velocidad: 1.500 rpm Banco de tiro TECNO IMPIANTI - Número de pasos: 2 - Bobina de dos anillos: - 1.º anillo: Ø 610 mm - 2.º anillo: Ø 760 mm - Caja de cambios de 3 velocidades: Hedpfx Aezycakolwofl - 3,90 m/s - 7,20 m/s - 10,00 m/s - Potencia: 160 kW - Frecuencia: 50 Hz Encarretador horizontal - Accionamiento horizontal - Capacidad máxima de bobina: 3.000 kg - Caja de cambios de 2 velocidades: - 7,3 m/s - 10,0 m/s - Diámetro máximo de bobina: Ø 1.200 mm - Diámetro de núcleo: Ø 600 mm - Anchura útil: 900 mm - Potencia: 45 kW DATOS TÉCNICOS - Diámetro de entrada: 5,5 a 14 mm - Diámetro de salida: 4 a 12 mm - Número de bloques: 1 vertical - Velocidad máxima de línea: 10 m/s - 2 casetes CL30 A 33 Eurolls - Rodillos: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm - Potencia total de la máquina: 230 kW - Frecuencia: 50/60 Hz ACTUALIZACIÓN ELÉCTRICA Y DE AUTOMATIZACIÓN - Cuadro eléctrico principal totalmente nuevo - PLC Siemens S7-1500 - Pantalla Siemens HMI 1200 - Cableado 100 % nuevo - Botoneras nuevas - Programacion nueva SERVICIOS DISPONIBLES Posibilidad de suministro con: - instalación - montaje - puesta en marcha - asistencia técnica - adaptación según necesidades del cliente

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 20210330-2, tipo de control: Control CNC, Diámetro de tubo (máx.): 63 mm, Longitud de tubo (máx.): 2.600 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 350 mm, radio de curvatura (min.): 25 mm, peso total: 3.000 kg, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.350 mm, PLEGADORA AUTOMÁTICA DE TUBOS Y PERFILES CNC 63CNC Se vende plegadora automática de tubos y perfiles CNC 63CNC, diseñada para el doblado preciso de tubos y perfiles. La máquina está equipada con control CNC/PLC con pantalla táctil y la posibilidad de guardar programas de doblado. DATOS TÉCNICOS: -Diámetro/dimensión máxima del material: Ø63 × 4 mm -Radio de doblado: 25–350 mm -Rango de ángulo de doblado: 0–190° -Longitud efectiva en el mandril: 2600 mm -Potencia del motor: 7,5 kW -Presión máxima: 160 kg/cm² -Dimensiones de la máquina: 5000 × 1200 × 1350 mm -Peso: aprox. 3000 kg EQUIPAMIENTO Y FUNCIONES: -Control PLC con pantalla táctil -Modo automático y manual -Sistema de diagnóstico -Mordaza hidráulica completa -Hasta 100 programas, cada uno con hasta 20 operaciones de doblado Hfsdjzy Rgxepfx Alwjl -Velocidades de los ejes Y, B y C programables de forma independiente -Compensación programable de la elasticidad del material -Liberación automática del tubo antes del doblado final -Inicio del ciclo mediante pedal -Refrigeración por aire La máquina permite realizar doblados repetibles y precisos, y está diseñada para aplicaciones de producción donde la eficiencia y la repetibilidad del proceso son importantes. El transporte corre por cuenta del comprador.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Trans Smart 555, Esterilizador a vapor completamente automático. El equipo tiene una serie de programas preestablecidos para los procesos de esterilización más comunes en Hodpfxjy Iplls Alwefl uso hospitalario y uso general. Los ciclos del programa emplean la extracción mecánica de aire con una serie de pulsos de vacío / presión para eliminar de manera efectiva el aire garantizando la esterilización. Las dimensiones de la cámara están adaptadas a la esterilización, utilizando cestas de alambre según ISO y STU o contenedores según DIN. El equipo tiene una capacidad de hasta 555 L. El rango de temperatura es de 121 ° C a 135 ° C. Características clave Cámara y revestimiento de acero inoxidable AISI 316L. Puertas automáticas de deslizamiento vertical. Sistema de secado. Monitorización de procesos. Impresora de serie

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La encartonadora Tecma Pack FM1200p automatiza el proceso de formación de cajas a partir de cartón plano. Forma y luego sella las solapas para obtener cajas tipo bandeja de dimensiones regulares, listas para recibir los productos. La caja tipo bandeja se presenta como una bandeja de cartón con bordes laterales elevados. De este modo, facilita la carga de los productos y, al mismo tiempo, proporciona una buena sujeción durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. Este formato es especialmente adecuado para productos alimenticios envasados, bandejas, sobres y artículos destinados a una rápida colocación en los estantes. Las cajas tipo bandeja se encuentran entre los formatos más comunes obtenidos por las formadoras y encartonadoras industriales. Formación y sellado con adhesivo termofundible En primer lugar, el operario carga los troqueles de cartón en el almacén de la máquina. A continuación, la FM1200P toma cada troquel y realiza los diferentes pliegues. Luego, forma los bordes laterales y aplica el adhesivo termofundible en las zonas designadas. Finalmente, la máquina descarga una caja formada y sellada hacia la siguiente estación. Por lo tanto, proporciona un embalaje listo para el llenado manual o automático. Este proceso mejora la uniformidad de las cajas y reduce significativamente las operaciones manuales al final de la línea. Integración en una línea de envasado La Tecma Pack FM1200P puede funcionar antes de una estación de carga, una encajadora o un transportador. De este modo, las cajas tipo bandeja formadas pueden recibir directamente los productos antes del cierre, el etiquetado o la paletización. Además, su controlador lógico programable (PLC) facilita el seguimiento del ciclo. El sistema de sellado con adhesivo termofundible también garantiza un ensamblaje uniforme de las cajas. Con una capacidad anunciada de 1.200 cajas por hora, la máquina satisface las necesidades de las producciones industriales que buscan un flujo constante. Un formato de caja claramente identificable Por lo tanto, la FM1200P no fabrica una caja genérica. Produce una caja tipo bandeja, formada a partir de un troquel de cartón plano. Una foto de la caja resultante debe aparecer en la galería para que el comprador comprenda inmediatamente el formato que se puede obtener. Sin embargo, el formato exacto de la caja depende del utillaje instalado y de las dimensiones de los troqueles utilizados. Por lo tanto, es conveniente presentar una foto de una caja producida realmente por esta máquina o por su utillaje actual. Características técnicas: Hedpfoy Nxnljx Alwofl Fabricante y modelo: Tecma Pack FM1200P Tipo de máquina: formadora automática de cajas tipo bandeja Producto obtenido: caja tipo bandeja formada y sellada, lista para el llenado Capacidad: hasta 1.200 cajas por hora Sistema de sellado: adhesivo termofundible Potencia de la máquina: 2 kW Potencia del grupo de sellado: 4 kW Alimentación neumática: 6 bar – consumo de 7 m³/h Control: controlador lógico programable (PLC) Peso: 1.000 kg Dimensiones (L × A × A) : 3950 × 1860 × 2250 mm

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Hfjdpfjzzvf Aox Alwsl Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Hfsdpfx Alszzw Ulowsl Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta máquina de envoltura de paletas Robopac Genesis Futura HS fue fabricada en 2023. Tiene menos de 500 horas de funcionamiento, por lo que, técnicamente, está casi como nueva. El anillo giratorio mueve el carro de pre-estiramiento alrededor de la paleta estacionaria, lo que permite un alto rendimiento sin necesidad de mover la carga (ver "Capacidad" más abajo). Se entrega como una unidad independiente con una cinta transportadora integrada, preparada para la integración en la línea mediante Ethernet TCP/IP. Datos técnicos - Fabricante: Robopac - Modelo: Genesis Futura HS - Año de fabricación: 2023 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con película estirable y anillo giratorio (envolvente de paletas) - Horas de funcionamiento: menos de 500 horas - Rendimiento: hasta 92 paletas/h (13 vueltas, altura 1.000 mm), 77 paletas/h (17 vueltas, altura 1.600 mm), 70 paletas/h (19 vueltas, altura 2.000 mm) - Tamaño de la paleta: 800 × 1.200 mm - Altura de la carga: 1.000 – 2.000 mm (incluida la paleta) - Peso de la carga: 100 – 1.200 kg - Altura de la cinta transportadora: aprox. 550 mm; velocidad 15 m/min - Altura de la máquina: aprox. 4.862 mm; altura del almacén a partir de 7.000 mm - Pre-estiramiento: carro SCV-B, ajustable electrónicamente del 150 al 400 % - Película estirable: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ancho del rollo 500 mm, diámetro máx. 250 mm, núcleo 76 mm, peso máx. 20 kg - Control: Siemens SIMATIC S7-1200 PLC, panel táctil a color Siemens TP700 de 7" - Programas de envoltura: 15 (ampliables a 64), 12 pasos/receta, 4 niveles de acceso protegidos con contraseña - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz, TN-S, voltaje de control 24 VDC - Aire comprimido: 6 bar, seco, sin aceite - Idiomas de la documentación y la HMI: alemán / inglés Equipamiento - Anillo giratorio de alta velocidad: transmisión de potencia al carro de pre-estiramiento a través de contactos deslizantes, comandos WLAN - Cinta transportadora integrada con estación neumática de elevación de paletas (SMC PL-D) - Unidad automática de sujeción, corte y termosellado de la película Hfedpfx Alozzz R Dswjl - Tope vertical fijo (unidad superior de presión) que estabiliza la carga durante el proceso de envoltura - Un dispositivo de cable tensa la película desde abajo - Barrera de luz para la detección automática de la altura de la paleta, así como una barrera de luz preliminar con un mástil reflector de 3.800 mm de longitud - Motores IE3 controlados por inversor, cajas de engranajes SEW, IP55, componentes neumáticos FESTO, barreras de luz SICK - Enrutador VPN/firewall Siemens Scalance S615 y conmutador Ethernet Scalance XB005, conexión TCP/IP a máquinas aguas arriba y aguas abajo - Seguridad: cortina de luz Reer Safegate SMPO 1803, carcasa cerrada, protección dinámica contra caídas en el anillo - Panel de control separado del armario principal y unidad de control remoto con parada de emergencia - Hardware de monitorización remota R-Connect: portal en la nube para datos de producción y teleservicio - Paquete TPM (puntos de lubricación centralizados, intervalos de mantenimiento en la pantalla), resolución de problemas HMI integrada - Documentación completa en una memoria USB y en formato impreso: manual de operación y mantenimiento, esquemas eléctricos y neumáticos, catálogo de piezas de repuesto, plano de disposición Estado Usado, casi como nuevo, sin signos visibles de desgaste por la producción. Aún instalado y conectado; inspección en el lugar de operación bajo petición. Venta s

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 00117, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 90 kVA, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, potencia de soldadura (máx.): 245 kVA, potencia nominal (aparente): 90 kVA, presión de aire: 6,5 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina industrial de soldadura por resistencia con inversor de corriente continua TECNA 2117, fabricada en Italia en 2004. La máquina se utilizaba anteriormente en la producción para la soldadura por resistencia de bandejas de aluminio. Se ofrece como un sistema de soldadura completo, tal como se muestra en las fotos, e incluye la base/estación de trabajo de diseño personalizado y el sistema integrado de refrigeración por agua utilizado para enfriar los brazos y electrodos de soldadura. La máquina está equipada con un control electrónico de soldadura programable, accionamiento neumático de los electrodos, selección de programas y electrodos de soldadura refrigerados por agua. Especificaciones técnicas: Fabricante: TECNA Modelo/Artículo: 2117 Número de serie: 00117 Año de fabricación: 2004 Tipo: Soldadora por resistencia con inversor de corriente continua Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50%: 90 kVA Potencia máxima de soldadura: 245 kVA Tensión secundaria en vacío: 9,4 V Hfedezx D Tcepfx Alwel Corriente máxima de soldadura: 32 kA Fuerza máxima del electrodo: 736 daN Requisito de refrigeración por agua: 10 l/min Presión del suministro de aire comprimido: 6,5 bares Peso neto de la máquina TECNA: 178 kg Equipamiento y características: Controlador electrónico de soldadura programable Selección de múltiples programas de soldadura Cabezal de soldadura neumático Electrodos de soldadura de cobre Brazos/electrodos de soldadura refrigerados por agua Base/estación de trabajo de diseño personalizado Sistema integrado de refrigeración por agua Regulación de presión y manómetro Parada de emergencia Suministro de energía industrial trifásica El conjunto completo que se muestra en las fotos está incluido en la venta, incluyendo la máquina de soldadura TECNA, el equipo de control, la estructura de soporte de diseño personalizado y la unidad de refrigeración. Se utilizaba anteriormente en un entorno de producción industrial para la soldadura de bandejas de aluminio. Actualmente, la máquina está instalada en su estructura de soporte y está disponible para su inspección en Grecia. EXW Grecia. La carga y el transporte corren por cuenta y responsabilidad del comprador.

Estado: usado, Se trata de una máquina para el rebobinado de bobinas de papel de gran tamaño, con el siguiente funcionamiento: electromecánico-neumático. Velocidad mecánica máxima: 16 ciclos/minuto. Tiempo medio para el cambio de formato: aproximadamente 1 minuto. Diámetro máximo de la bobina: 1000 mm. Diámetro del tubo: 150 mm. Ancho de la bobina: 600-1600 mm. Papel de rebobinado: papel kraft y polipropileno. Gramaje del papel de rebobinado: 80-150 g/m². Tiempo para el cambio de bobina: aproximadamente 3 minutos. Formatos procesables: ancho: 297-1000 mm, longitud: 420-1400 mm, altura máxima: 80 mm, altura mínima con doblez en el cabezal: 25 mm, altura mínima con doblez en la parte superior: 15 mm. Peso de la bobina: 4-40 kg. Gramaje mínimo de la bobina de papel: 60 g/m². Control: control electrónico de lógica programable (PLC) S7/400. Potencia de conexión: 160 kVA. Variación de tensión admisible: +8%/-5%. Enchufe del panel de control: 220 VCA. Iluminación del panel de control: 220 VCA. Entradas y salidas de las tarjetas de E/S del PLC: 24 VCC. Salidas para electroválvulas: 24 VCC. Presión del aire de alimentación: 5 bar. Consumo de aire: 700 Nl/min. Nivel de ruido: 80 dB(A). Incluye documentación. Se puede realizar una inspección in situ. La máquina está desconectada de la corriente y ya ha sido desmontada. Hedpfxezybv Re Alwefl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 125 kg, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.000 mm, ancho total: 700 mm, Equipamiento: documentación / manual, Siemens S7 PLC: sistema de formación y pruebas AP2 para técnicos electricistas en tecnología de automatización – dispositivo de banda Fabricante: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Hfjdpfxszp Iqms Alwel Año de fabricación: 2022 Control: Siemens S7 PLC Descripción: Se ofrece a la venta un sistema completo de formación y pruebas, fabricado profesionalmente, para la formación en el ámbito de la electrónica/tecnología de automatización. El sistema fue fabricado por Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG en el sector de máquinas especiales y sirve para llevar a cabo tareas prácticas para el examen final, parte 2 (AP2), para técnicos electricistas en tecnología de automatización. El módulo permite la ejecución completa de una tarea de automatización, desde el cableado eléctrico hasta la programación de la PLC, pasando por la puesta en marcha y la detección de errores. Equipamiento técnico: Control PLC Siemens S7 Cuadro eléctrico completo con cableado industrial Suministro de tensión y tecnología de protección Circuito de entrada/salida Control de un dispositivo de banda Accionamiento de motor con unidad de potencia Sensores y actuadores Elementos de control y señalización Sistema de terminales y documentación Ámbitos de aplicación: Formación de técnicos electricistas en tecnología de automatización Preparación para el examen AP2 Escuelas profesionales y centros de formación técnica Formación continua y capacitación interna Ventajas: Diseño industrial procedente del sector de máquinas especiales No se trata de un simple sistema de formación, sino de un diseño de máquina orientado a la práctica Simulación realista de una tarea de automatización Listo para su uso inmediato Ideal para la formación de aprendices Estado: Muy buen estado, año de fabricación 2022, totalmente funcional. Alcance del suministro: Módulo completo de prueba/formación Cuadro eléctrico Dispositivo de banda Control PLC Documentación existente

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de envoltura de palets Robopac Helix 4 EVO fue fabricada en 2021 y tiene menos de 500 horas de funcionamiento; técnicamente, está prácticamente como nueva. El brazo guía el carro de preestiramiento alrededor del palet estacionario, de modo que la carga en sí nunca gira; esta es la configuración ideal para cargas inestables, delicadas o pesadas con un alto rendimiento (capacidad, véase más abajo). Diseñada como una unidad independiente. Datos técnicos Hodpfxjzzz Rdo Alwsfl - Fabricante: Robopac - Modelo: Helix 4 EVO - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con brazo giratorio (envoltorio de palets) - Horas de funcionamiento: menos de 500 h - Rendimiento: 82 palets/h (11 vueltas, 1.000 mm de altura), 73 (15 vueltas, 1.600 mm de altura), 64 (19 vueltas, 2.000 mm de altura) - Tiempo de ciclo de envoltura: aprox. 36,3 s a 1.600 mm de altura, 15 vueltas (sin banda transportadora) - Tamaños de palets: 800 × 1.200 mm y 800 × 600 mm, centrados en la banda transportadora - Altura de carga: 1.000 – 2.000 mm, incluyendo el palet; altura mecánica máx. 2.550 mm, incluyendo el palet y la banda transportadora - Peso de la carga: 100 – 1.200 kg - Velocidad de la banda transportadora: 15 m/min - Altura de la máquina: 4.721 mm; altura del taller a partir de 7.000 mm - Preestiramiento: carro PGSA, ajustable electrónicamente del 100 al 400 % - Film de estiramiento: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, ancho del rollo 500 mm, diámetro máx. 250 mm, núcleo 76 mm, peso máx. 16 kg - Control: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, TP700, pantalla táctil a color de 7" - Programas de envoltura: 15, ampliables a 64, 12 niveles de ajuste por receta, 4 niveles de acceso protegidos con contraseña - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz, TN-S, tensión de control 24 VDC - Aire comprimido: 6 bar, seco y sin aceite - Idiomas de la documentación y la HMI: alemán / inglés / italiano Equipamiento - Brazo giratorio sobre una estructura de acero con cuatro columnas, anillo de giro dentado con lubricación central - Carro de preestiramiento PGSA patentado con célula de carga, tensión del film corregida en las esquinas, ajuste a través de la pantalla - Dispositivo automático de sujeción, corte y sellado por impulsos del film, pinza de muelle con 300 mm de recorrido horizontal - Rodillo de inclinación "Easy Lock" y dispositivo de cuerda para estrechar la banda del film desde abajo - Dispositivo superior de contrapresión tipo pantógrafo para estabilizar la carga durante el proceso de envoltura - Barrera de luz para la detección automática de la altura del palet - Banda transportadora de rodillos integrada, carga y descarga de los palets con una carretilla elevadora - Motores de engranajes SEW con grado de protección IP55 para la rotación del brazo y el recorrido del carro, componentes neumáticos de FESTO - Cerramiento acristalado con cortinas de luz Sick M4000, resolución de 30 mm, altura de detección de 1.800 mm - Cuadro eléctrico ampliado e iluminado y un panel de control separado e independiente - Paquete TPM: puntos de lubricación centralizados, medidores con anillos rojo/verde, intervalos de mantenimiento en la pantalla - Resolución de problemas en la HMI con localización y solución de errores - Acceso remoto R-Connect con portal en la nube para datos de producción y teleservicio - Documentación en formato impreso y en una memoria USB: manual, declaración de conformidad CE, esquemas eléctricos, catálogo de piezas de repuesto, plano de ubicación Estado Usa