Crisol de segunda mano en venta (26)

Año de fabricación: 1967, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: T161047N, Formato A4 Equipamiento estándar Lodpokhgzfjfx Amlshh

Año de fabricación: 1960, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 110064, Formato A4 Lhedpfxof Swvaj Amlsh Máquina estándar

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 11848, Plato punzonador Gietz MDST, número de máquina 11848, año de fabricación 1989, en buen estado, disponible inmediatamente Disponemos de otros dos modelos Gietz. Por favor, pregunte por una oferta. Si está interesado, también estaremos encantados de informarle sobre otras máquinas de nuestra empresa. Le invitamos a ver la máquina en nuestras instalaciones previa cita. Lhodsrbhd Tepfx Amljh

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 160612, Alimentador de bobinas Heidelberg, número de máquina 160612, la máquina está en buen estado, disponible de inmediato Si está interesado, estaremos encantados de informarle sobre otras máquinas de nuestra empresa. Le invitamos a ver la máquina en nuestras instalaciones con cita previa. Lodpjvvifiefx Amlehh

Estado: bueno (usado), Troqueladora Simplacutter, 72 x 102 cm, en buen estado, disponible de inmediato. Si está interesado, también le informaremos con gusto sobre otras máquinas disponibles en nuestra empresa. Le invitamos cordialmente a visitar nuestra empresa para inspeccionar la máquina, previa concertación de una cita. Lhsdpfxoiypwas Amlsh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, fuerza de punzonado: 350 t, peso total: 4.500 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Troqueladora TMZ Tipo L122, año 1997, formato 93x126 cm, fuerza de troquelado 350 t, velocidad 1400 ciclos/hora, marco de sujeción rápida, alfombrillas de seguridad, en buen estado, disponible de inmediato. Lhedpfx Amjx Dilheloh

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 valoraciones ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! Lsdpfx Amsfvqixolohh ✈️ Envío gratuito: entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ IVA Y ENVÍO NO INCLUIDOS* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de chorro de arena con depósito✨ ⭕ Chorro de arena en exteriores, chorro de arena en espacios cerrados, utilizado en máquinas de chorro de arena móviles con aire comprimido. ⭕ Depósito de chorro de arena a presión Depósito de chorro de arena a presión - Especificaciones técnicas ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de abrasivo: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: litros/minuto, se indica en la siguiente tabla. ❓¿Qué es un depósito de chorro de arena a presión?❓ ✨ Una máquina de chorro de arena a presión es un tipo de equipo de chorro de arena que se puede utilizar como dispositivo móvil en cualquier lugar donde se utilice en exteriores para limpiar superficies que no se pueden transportar (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, se pueden utilizar cabinas de chorro de arena para limpiar piezas grandes. Dado que funciona con presión de aire, también necesita un compresor. ✨ Como empresa, Proton ofrece depósitos de chorro de arena estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar diferentes tamaños de depósitos de chorro de arena según las necesidades. ✨ Todas las piezas de repuesto y los accesorios están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de chorro de arena, guantes de chorro de arena, mangueras de chorro de arena y boquillas de chorro de arena de carburo de boro, que son necesarias para garantizar que el operario de chorro de arena no se vea afectado por el entorno. ⚡️Áreas de aplicación del depósito de chorro de arena⚡️ Para lograr el rugosado de la superficie necesario antes del pintado y el recubrimiento, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y un acabado decorativo. Sus principales aplicaciones son: en la industria naval, la industria de fundición, la industria automotriz, la industria del mármol, la industria textil, la industria del vidrio, la industria de tuberías, la industria manufacturera y la industria de montaje. ✳️Los juegos de depósitos de chorro de arena estándar se entregan con el siguiente equipo.✳️ DEPÓSITO DE CHORRO DE ARENA DE 200 L ►1 válvula reguladora de chorro de arena ►1 válvula de control remoto ►1 silenciador rápido ►1 regulador de separador de agua ►1 manija de control remoto ►1 desviador de flujo de chorro de arena, conector en "Y" ►1 juego de racores con conector ►20 metros de manguera de chorro de arena ►40 metros de manguera neumática doble ►1 boquilla Venturi de 8 mm ►1 portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 máscara de chorro de arena ►1 mono ►1 par de guantes ►1 bolsa de chorro de arena ►1 soporte de aire con 2 salidas ►20 m de manguera de aire respirable y racores ❗❗❗ Características del compresor necesarias para los depósitos de chorro de arena Potencia del motor: 37 kW - 50 CV, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión de 7-8 bar, se necesita un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, TROQUELADORA (Stanztiegel) Marca: Simplacutter Tamaño: 82x112 Ledpfjxcugusx Amlehh Año de fabricación: 1992

Estado: listo para usar (usado), Formato de la lámina: 2000 x 1200 mm, adecuado para cartón, cartón corrugado y otros materiales. Ledpfx Amoht Hfqelshh

Estado: listo para usar (usado), Formato del arco: 890 x 1180 mm, distancia entre los marcos interiores: 820 x 1120 mm, fuerza de prensado: 300 toneladas, potencia del motor: 4 kW, longitud: 1800 mm, anchura: 2100 mm, peso: 4,3 toneladas. Lodoht Hfmspfx Amlehh

Año de fabricación: 2011, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una braseadora eléctrica MAGNUM 3/1 GN de 115 LITROS del fabricante premium MKN, tipo Optima 850. La braseadora es un aparato multifuncional para cocinar al vapor, cocinar, hervir a fuego lento, estofar y freír. El vaciado se realiza a través de un grifo de drenaje de seguridad situado en la parte frontal. El dispositivo ha sido probado en nuestro taller interno y es totalmente funcional. El brasero ha sido completamente revisado y se encuentra en óptimas condiciones. El precio indicado es neto más el 19% de IVA. Nuestro servicio de equipos usados para usted: • 6 meses de garantía en todas las partes eléctricas •Dispositivos de marca de alta calidad a precios justos. • Revisión/inspección profesional y limpieza profesional. • Probado y completamente funcional - o le devolvemos su dinero • El envío o la recogida se pueden elegir de forma flexible. • Asesoramiento competente: antes y después de la compra • Suministro de instrucciones de funcionamiento, diagramas de conexión y repuestos. • Pruebas según DGUV V3 Datos técnicos: • Ancho x profundidad x alto: aprox. 1300 x 850 x 850 mm • Caldera interior An x Pr x Al: 700 x 540 x 250 mm • Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 19,2 • Número de serie: 11203758 • Tipo: 2022705 • Año de construcción: 2011 • Capacidad nominal: 115 litros Condición: Usado, totalmente funcional. Más información: •Aparato de cocina multifuncional para cocinar al vapor, cocinar a fuego lento, estofar y freír. • Crisol de cocción fabricado íntegramente en acero al cromo-níquel extremadamente resistente a la corrosión •Base de freír fabricada en material sándwich especial (MKN PowerBlock) lijado liso •Calefacción mediante calentadores de contacto SUPRA para una distribución óptima del calor y tiempos de calentamiento cortos • Sartén para estofar con borde elevado, firmemente soldada •La alta capacidad térmica garantiza una transferencia de calor uniforme y fluctuaciones mínimas de temperatura al cargar el plato con alimentos fríos. •De serie con control electrónico "Eco Control" •Estándar con tapa abatible de doble pared y grifo mezclador •Vaciado mediante válvula de drenaje de seguridad hacia la parte delantera. Envío: Ledpfxeu S H D No Amljhh • Entrega o recogida según acuerdo • Envío a todo el mundo a pedido • Envíos a islas o estaciones de montaña solo previa consulta. ¿Tienes alguna pregunta, deseas asesoramiento o te gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de apertura: de lunes a viernes de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta está sujeta exclusivamente a nuestros términos y condiciones generales (CGV)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19-1134P, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 4 h, capacidad de carga: 1.500 kg, altura de elevación: 3.300 mm, tipo de mástil: dúplex, tipo de engranaje: hidrostático, voltaje de la batería: 24 V, Equipamiento: Marcado CE, abrazadera, hidráulica de pinzas, Fabricante: APE Engineering GmbH Tipo: Transpaleta universal UHW 1500-27/E-Tele-SO Año: 2020 Voltaje: 24V Altura de elevación: aprox. 3,300 mm (centro del dispositivo giratorio) Capacidad de carga: 1,500 kg Horas de funcionamiento: 4 h (mostrado) El equipo está diseñado para su uso en superficies planas para levantar, transportar, sujetar y girar crisoles. Se pueden recoger y voltear crisoles. Equipamiento: - Dispositivo giratorio hidráulico 360° - Elevación inicial aprox. 100 mm - Dispositivo de sujeción hidráulico - Cargador integrado 230V - Batería de cuba Hawker de 24V Alcance de entrega: - Transpaleta universal - Documentación completa incl. esquemas eléctricos y declaración de conformidad CE Dimensiones: Ancho: aprox. 1,650 mm Altura: aprox. 2,300 mm Longitud: aprox. 1,950 mm sin accesorio y aprox. 2,400 mm con accesorio Ledpfx Aow Izrcemlshh La máquina puede ser demostrada in situ. Toda la información sin garantía. Venta sujeta a previa venta. El objeto de compra se vende excluyendo cualquier garantía. La exclusión no se aplica a reclamaciones por daños y perjuicios derivados de lesiones intencionadas o negligencia grave por parte del vendedor, ni a cualquier lesión a la vida, la integridad física o la salud.

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), Grad 220 Requisito total de potencia: 50 kW Peso de la máquina aprox. 1500 kg Espacio requerido aprox. 2600 x 1600 x 1600 mm Este crisol de fundición tipo MT 5000 se utiliza para fundir aleaciones MCP con bajo punto de fusión. Está construido con estructura de acero y la cubeta está fabricada en acero especial. El crisol dispone de dos tapas abatibles que se accionan mediante un sistema hidráulico. Datos técnicos: - Tensión de funcionamiento: 380 voltios - Tensión de control: 220 voltios Ljdsx Ti Dxspfx Amlohh - Potencia de conexión: 50.000 vatios Potencia de calefacción: - Calefacción del fondo: 28.800 vatios (24x1200 vatios) - Calefacción lateral: 14.400 vatios (12x1200 vatios) - Calefacción del grifo: 1.200 vatios (1x1200 vatios) - Total: 37x1200 vatios = 44.400 vatios Capacidad del crisol: 5.150 kgp de aleación MCP Rango de fusión: 50° a 200° Etapas de conmutación: - 2 etapas - calefacción del fondo - 2 etapas - calefacción lateral - 1 etapa - calefacción del grifo Hidráulica: - Bomba de engranajes máx. 180 bar - Presión de servicio 120 bar - Motor de la bomba 380 voltios - 4 kW - Cantidad de aceite aprox. 30 litros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Capacidad del crisol 420 kg Lodpfx Amotv Rlzoljhh Horno de máquina nuevo y sin usar para DAW20A o DAW20S. El horno Metec tipo Z20/120C tiene un crisol de acero inoxidable duradero. La capacidad del crisol es de 420 kg, la capacidad de fusión por hora es de 120 kg/h a una carga conectada de 21,5 kW. Si es necesario, puede añadirse un armario de control adecuado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10.000 kg, longitud total: 2.745 mm, ancho total: 2.360 mm, altura total: 2.700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - capacidad del crisol: 4,4 t - horno basculante - inductor de 120 kW - voltaje del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - caudal de colada: 1-20 kg/s - dimensiones:  altura: aproximadamente 2700 mm  longitud: 2745 mm  ancho: 2360 mm - peso: aproximadamente 10 000 kg - horno equipado con sistema de cierre para la colada inferior - vida útil media del inductor: 12 semanas - vida útil media del sistema de cierre para la colada inferior: 1 semana - vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluyendo el sistema de cierre para la colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, voltaje de 380 V 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante el funcionamiento. - Cuarto grupo: panel de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se lleva a cabo de la siguiente manera: el sistema DISAMATIC 2032 A coloca los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde para la colada está situada en una posición compatible con el sistema de cierre para la colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operario levanta manualmente (mediante una palanca) el sistema de cierre para la colada inferior con el fin de llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de colada. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del sistema de cierre para la colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICA El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillos refractarios de dos capas, donde una capa es permanente, pero la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es una piedra ligera quemada, y una capa de sillimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, lo que significa un hormigón con un alto contenido de arcilla (94%). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol, según sea necesario, se coloca en un revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂. El material que se utiliza para cerrar el sistema de cierre para la colada inferior tiene una calidad de chamota con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres fundas de varilla de cierre, una varilla y un bloque cerámico, donde la varilla y las fundas de varilla de cierre están unidas. El sistema de cierre para la colada inferior se asienta sobre una barra con rosca. El sistema de cierre para la colada inferior se enfría con aire en modo constante. Presión de aire recomendada: 6 atm. Lhedszfyu Aepfx Amloh VIDA ÚTIL DE LA CERÁMICA 1. crisol: aproximadamente 4 – 6 meses 2. inductor: aproximadamente 12 semanas La vida útil de la cerámica depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción,

Estado: muy bueno (usado), Mettler Toledo DSC 3 STARe System FRS5+ – Sistema de análisis térmico (DSC3/500) incl. accesorios, PC y balanza Fabricante: Mettler Toledo Modelo: DSC 3 STARe System Versión: DSC3/500 Descripción: Se ofrece a la venta un sistema profesional de análisis térmico Mettler Toledo DSC 3 STARe System con sensor FRS5+. El equipo se utiliza para el estudio de las propiedades térmicas de materiales mediante Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC). El sistema proviene de un entorno de laboratorio profesional y se encuentra en buen estado de uso, cuidadosamente mantenido. El último servicio realizado por Mettler Toledo fue el 08.04.2025 y el próximo mantenimiento está previsto para 04/2027. Ámbitos de aplicación: - Investigación y desarrollo - Aseguramiento de la calidad - Ensayo de materiales - Análisis de plásticos y materiales Funciones: - Determinación de puntos de fusión y transiciones vítreas - Análisis de cristalización y transiciones de fase - Medición de la capacidad calorífica (Cp) - Estudio de la cinética de reacciones (curado, descomposición) - Determinación de la pureza - Determinación del tiempo de inducción de oxidación (OIT) Datos técnicos: - Sistema: DSC 3 STARe System - Versión: DSC3/500 - Sensor: FRS5+ - Potencia del horno: 200 W - Refrigeración: por aire Lsdpfx Amey Drl Hjlohh - Tapa: automática - Alimentación eléctrica: 230 V / 50–60 Hz - Protección: 6 A - Potencia máxima: 600 VA - Software: STARe Software V16.30 - Sistema operativo: Windows 10 - Dimensiones (aprox.): 60 x 55 x 55 cm - Peso (aprox.): 55–65 kg Dispositivo de evaluación / PC: - PC de control Dell Optiplex con monitor - Windows 10 instalado - STARe Software V16.30 Equipamiento adicional: - Paquete de análisis térmico DSC3/500 - Kit de accesorios DSC 500 - Aparato para cierre de crisoles - Balanza de precisión Mettler Toledo (balanza analítica) - Rango de medición: 42 g / 120 g - Legibilidad: 0,01 mg / 0,1 mg Alcance de la entrega: - Unidad principal Mettler Toledo DSC 3 - Unidad de control con pantalla táctil - Sensor FRS5+ - PC de control (Dell Optiplex) con monitor - Kit de accesorios DSC 500 - Aparato para cierre de crisoles - Balanza de precisión - Accesorios según las imágenes - Documentación y material de formación - USB-Sticks / medios de almacenamiento Estado: Usado, de entorno de laboratorio, en buen estado. Nota: El alcance de la entrega viene determinado por las imágenes. La mesa mostrada en las fotos no forma parte de la oferta. Otros: Venta comercial. Factura con IVA disponible. Es posible concertar una visita previa. Sujeto a venta previa y errores.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2093249C, altura total: 1.050 mm, ancho total: 680 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 8 kW (10,88 CV), peso de la pieza (máx.): 175 kg, presión: 2 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina profesional de colada por vacío y presión por inducción Schultheiss VPC 055 / 400 Sp de pie. Fabricada en Alemania, esta unidad robusta está diseñada para producción industrial y de joyería a gran escala, donde se requiere máxima velocidad y estabilidad térmica. Equipada con un potente sistema de calentamiento por inducción trifásico y un controlador digital de temperatura West 6100+, ofrece ciclos de fusión rápidos y una excelente homogeneidad de aleación gracias a su efecto integrador de mezcla. Características principales: Lodsy Tbigopfx Amlohh - Capacidad industrial: Gran crisol optimizado para lotes de producción. - Alimentación trifásica: Tensión de 400V para tiempos de fusión rápidos y ciclos de trabajo consistentes. - Supervisión digital avanzada: Controlador de precisión West 6100+ integrado para una gestión térmica exacta. - Vacío y presión de precisión: Llenado excelente para detalles filigranados extremadamente finos o árboles pesados macizos. Especificaciones técnicas: - Fabricante: Schultheiss GmbH (Alemania) - Modelo: VPC 055 / 400 Sp - Año de fabricación: 2009 - Nº de serie: 2093249C - Tensión: 400V / 50Hz (trifásica) - Potencia: 11 kVA / 16 A (aprox. 8 kW de potencia activa) - Temperatura máx.: 1.450°C - Presión de colada: hasta 2,0 bar - Estado: En excelente estado, totalmente funcional, conjunto de colada limpio y controles claros e intuitivos. VPC 066

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Horno eléctrico multicámara marca Meltec modelo ZC 50/180 TOC con crisol de acero inoxidable nuevo, tapa de crisol aislada y bastidor inferior. Capacidad del crisol: 820,0 kg/Zn Capacidad de fusión: 180,0 kg/Zn/h Potencia conectada: 27,0 kW Modelo: ZC 50/180 TOC El transporte del metal se realiza mediante una bomba que transporta el metal líquido por debajo del nivel del baño. Así, el nivel del baño en la cámara de vertido permanece constante, permitiendo una dosificación de metal absolutamente uniforme en cada ciclo. Adecuado para DAW 50F / W50Zn Un armario de control para el horno puede suministrarse si es necesario. Lhjdpfoy E Tynsx Amljh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Horno multizona eléctrico marca Meltec, modelo ZC 80/180F ECO V2, con crisol de acero inoxidable nuevo, tapa de crisol aislada y base inferior. Capacidad del crisol: 820,0 kg/Zn Capacidad de fusión: 180,0 kg/Zn/h Potencia conectada: 27,0 kW Modelo: ZC 80/180 F ECO V2 Lodpfjy E Tyhox Amlohh El horno EcoMelTec combina las ventajas del horno multizona para mantenimiento en caliente y fusión, ya probado, con numerosas funciones recientemente desarrolladas y un considerable potencial de ahorro energético: - Buena accesibilidad para limpieza mediante tapa abatible de montaje flexible - Nuevo diseño de bomba que permite intervalos de limpieza más largos - Soporte para el recipiente de escoria, para facilitar la limpieza del baño de fusión - Diseño simétrico del horno, no es necesario especificar variante derecha o izquierda Adecuado para DAW 80F / W80Zn Un cuadro de control para el horno puede suministrarse bajo pedido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Horno eléctrico de múltiples cámaras marca Meltec modelo ZC 20/120F ECO V2 con crisol de acero inoxidable nuevo, tapa de crisol aislada y base inferior. Capacidad del crisol: 420,0 kg/Zn Capacidad de fusión: 120,0 kg/Zn/h Potencia conectada: 21,5 kW Tipo: ZC 20/120 F ECO V2 Lhjdpfxoy E Tybo Amloh El horno EcoMelTec combina las ventajas del probado horno de mantenimiento y fusión de múltiples cámaras con muchas funciones nuevas desarrolladas y un gran potencial de ahorro energético: - Buena accesibilidad para tareas de limpieza gracias a tapas abatibles de montaje flexible. - Nuevo diseño de bomba permite intervalos de limpieza más amplios. - Estante para recipiente de escoria: facilita la limpieza del baño de fusión. - Diseño simétrico del horno: no es necesario elegir entre versión derecha o izquierda. Adecuado para DAW 20F / W20Zn. Se puede suministrar un cuadro de control del horno si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 8 bar, conexión de aire comprimido: 8 bar, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: cabina, compresor, documentación / manual, grúa, iluminación, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico excepcional! ✈️Gastos de envío adicionales; el envío se realiza bajo pedido.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 8 a 10 semanas después de recibir el pago! ✅Nota importante: si desea recibir una oferta para una cabina de granallado, utilice el configurador de cabinas de granallado en la página de inicio de nuestro sitio web. ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las máximas posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía limpia⚡️☘️ 💥SR-LINE: cabinas industriales de granallado para aplicaciones XXL💥 🔧Rendimiento máximo, construcción robusta, diseño bien pensado. Ya sean vagones de ferrocarril, maquinaria de construcción, aviones o vehículos militares, con nuestras cabinas SR-LINE, podrá procesar incluso las piezas de mayor tamaño y más complejas de forma fiable y eficiente. Nuestras cabinas de granallado ofrecen un entorno seguro, limpio y de alto rendimiento para todo tipo de preparación de superficies, ya sea para limpiar, texturizar o alisar. _____ 🧩Sistema completo con todos los componentes esenciales: ✅Cabina principal espaciosa con revestimiento de goma para proteger contra el desgaste ✅Puertas de emergencia con ventanas de seguridad ✅Calderas de granallado de alto rendimiento en diferentes tamaños ✅Sistema de recuperación de abrasivos neumático o mecánico ✅Sistema eficiente de recogida de polvo para cumplir con los requisitos de calidad del aire ✅Enfriador secundario, unidades de filtro y estructura de acero robusta ✅Panel de control principal para control centralizado ✅Sistema de iluminación para una visibilidad perfecta en la cabina ✅Opcional: grúas puente, carros para piezas, unidades multieje guiadas por pared para una mejor manipulación _____ ♻️Económico y sostenible gracias al sistema de recuperación El abrasivo utilizado se recoge automáticamente o manualmente y se reintroduce en el ciclo, lo que facilita la conservación de los recursos. _____ 🔒Seguridad y comodidad según la norma de la UE Nuestras instalaciones cumplen con las normas de seguridad y los estándares CE vigentes y están equipadas con aislamiento acústico opcional para un ambiente de trabajo más agradable. 💨Los sistemas de aire fresco con ventiladores o conductos de aspiración garantizan un suministro de aire óptimo durante el proceso de granallado. _____ Ledpsghawmofx Amlshh 📦¿Qué incluye el sistema de granallado SR-LINE? • Cabina de granallado • Puerta de entrada para piezas y puerta para el operario con panel • Iluminación interior y revestimiento de goma • Caldera de granallado y depósito de abrasivos • Sistema de retorno con palas rascadoras • Filtro de polvo y enfriador secundario • Mangueras, tuberías y panel de control principal • Estructura de soporte robusta ⚠️El compresor y el depósito de aire comprimido se deben adquirir por separado. Se recomienda un conducto de aire adecuado. _____ 🚀¿Por qué SR-LINE? ✔️Planificación a medida para su aplicación ✔️Materiales y componentes extremadamente duraderos ✔️Diseñado para un alto rendimiento y funcionamiento continuo ✔️Fabricado por PROTON Maschinenbau GmbH: 40 años de experiencia _____ 📞Póngase en contacto con nosotros ahora para solicitar una oferta personalizada; ¡estaremos encantados de asesorarle! 🛠️SR-LINE: su solución par

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 5 kW (6,80 CV), Unidad de granallado a presión premium SAPI de 200 litros con limpiador ciclónico y aspirador de medios de granallado para la preparación de medios de granallado. Este sistema de granallado ofrece una solución rentable, muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de medios de granallado. Sistema de granallado abierto para el granallado manual de muchos tipos diferentes de piezas de trabajo mediante una granalladora con preparación de medios de granallado. Después del granallado, el material granallado se recoge a mano y se empuja hacia el embudo de recolección en el suelo. El vacío abrasivo succiona el abrasivo de la tolva y lo arrastra a través del limpiador ciclónico. El polvo se aspira y se recoge en el depósito de polvo de la aspiradora. Las partículas gruesas se separan mediante un tamiz. El medio de granallado limpio vuelve al tanque de granallado a presión ventilado y queda disponible para su reutilización. Nuestro sistema de parada de seguridad SAPI garantiza un proceso de granallado seguro y económico. El control remoto permite iniciar y detener el chorro de arena mediante una palanca manual montada en el paquete de la manguera de chorro. Se trata de una solución muy económica y eficaz para trabajos de granallado a cielo abierto con reciclaje semiautomático de abrasivos. Lhedpjwc Rcnefx Amloh El envío incluye: Depósito de granallado SAPI Premium de 200 litros con tubería de 1 1/4", presión regulada de 0,1 a 12 bar, presión máxima de funcionamiento 12 bar Separador de agua de alto rendimiento de 1 1/4", instalado permanentemente en el dispositivo Apagado de seguridad SAPI Limpiador ciclónico para el procesamiento de medios de granallado con dispositivo de elevación Tamiz de granallado (insertar tamiz en la tolva del crisol de granallado) Tolva de llenado 500x500x380 mm Manguera de conexión de 4 metros desde el embudo de llenado hasta el limpiador ciclónico Manguera de conexión de 3 metros desde el limpiador ciclónico hasta la aspiradora de medios de granallado Aspirador de materiales de granallado de 5,5 kW, 400 V, 50 Hz con depósito de polvo de 70 litros Paquete de manguera de chorro de 10 m de 25 x 7 mm completamente ensamblado con soporte de boquilla, palanca manual, línea de control y acoplamiento de manguera de chorro Boquilla Venturi larga de carburo de boro (diámetro opcionalmente 6 mm, 8 mm o 10 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Lsdpoiu Smbsfx Amlshh Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera de expulsión 70 mm Fuerza de expulsión 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de las columnas 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión de inyección específica 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre en la base 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en la base para balanza/canal 1.1.0 Puerta de protección motorizada en la dirección de la inyección, a la izquierda 1.4.0 Soportes de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento – eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas para el sistema de expulsión 2.4.2 Sistema de seguridad para la placa de expulsión, en el lado del molde 2.6.4 Sistema de asistencia para máquinas SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.1.1 Supervisión de la presión de nitrógeno para el acumulador de pistones 3.2.4 Horno de mantenimiento de temperatura y fusión multicámara 3.2.5 Cubierta aislada para crisol para horno multicámara 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Tope del pistón de inyección en la carrera de retorno 3.5.2 Calentamiento eléctrico de las boquillas y del depósito de inyección 4.5.0 Dispositivo de bloqueo de los grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado del circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de la máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – confort para la inyección 5.2.1 Gráfico de presión de expulsión 5.4.1 Adquisición de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes de cable especiales 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de control con visualización en el brazo de soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con interruptor 7.0.0 EQUIPAMIENTO ADICIONAL 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con accionamiento servo 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Canal de evacuación con aislamiento acústico OF70 70 años de FRECH – paquete de aniversario

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Oskar Frech DAW 125 usado con armario de control y crisol Ledpjwywn Eofx Amljhh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Está disponible un sistema de fundición a presión de aluminio. Fuerza de cierre: 2200kN, fuerza de apertura: 71kN, carrera de apertura máx.: 430mm, cierre del molde: palanca basculante doble, cámara de presión: cámara fría, posición: horizontal. Diámetro del pistón de llenado mín./máx.: 40mm/70mm, volumen de llenado de la cámara de presión mín./máx.: 293cm³/898cm³, presión de colada: 1990bar, área de chorro mín./máx.: 110cm²/338cm², rendimiento: 780 ciclos/h. Dimensiones de la placa de sujeción X/Y: 755 mm/755 mm, distancia entre columnas: 500 mm/500 mm, altura del molde mín./máx.: 250 mm/600 mm, dimensiones mín. del molde X/Y: 296 mm/296 mm. Incluye horno de crisol, dispositivo de soplado, dosificador automático y 4x armarios de control. Documentación disponible. Ledpfxeucfwpj Amlshh