Cuerpo de segunda mano en venta (1.179)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Torno universal de husillo de guiado y arrastre Fabricante: GDW Modelo: LZ 360 S Año de fabricación: 2001 – revisado en taller N.º de máquina: 1104 071 Aceptación geométrica con protocolo de prueba Ppjdjy H Di Nopfx Alpsr Altura de centros: 175 mm Distancia entre centros: 800 mm Accesorios: - Visualizador digital de 3 ejes FAGOR NVP 300 TS-RS con posibilidad de cambio a velocidad de corte constante - Kit de conversión para contrapunto: de contrapunto con manivela a contrapunto con palanca para taladrado - Cubierta protectora de plato con enclavamiento eléctrico - Motor de accionamiento con freno - Parada de emergencia doble (izquierda y derecha) - Portaherramientas de cambio rápido, cuerpo base tam. B - Tope de bancada - Pared trasera antichispas/antivirutas - Bandeja para virutas extraíble - Sistema de refrigeración - 2 puntas fijas MK 3/60° - Disco de arrastre de seguridad - Llaves de servicio - Declaración de conformidad CE - Documentación CE (manual de instrucciones) Usado, sin garantía Las especificaciones técnicas corresponden al año de fabricación.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), empujador hidráulico a medida para equipar cualquier trituradora o cizalla rotativa . actualmente a la venta montado en una trituradora para la destrucción de cuerpos huecos . Podpevitq Ajfx Alpopr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 1.800 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 1.020 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 620, altura total: 3.600 mm, ancho de la mesa: 1.950 mm, longitud de la mesa: 850 mm, carga de la mesa: 2.500 kg, peso total: 17.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, longitud del producto (máx.): 4.900 mm, número de ejes: 3, Esta TBI MVC 1890 de 3 ejes se fabricó en 2013. Cuenta con un robusto cuerpo de hierro fundido, un diseño de mesa de deslizamiento transversal y guías de deslizamiento en todos los ejes para mejorar la rigidez y la precisión. Las especificaciones clave incluyen un control CNC Heidenhain, un cono de husillo SK40 y una velocidad máxima del husillo de 12000 rpm. También cuenta con un cambiador automático de herramientas de 24 posiciones y un transportador de virutas integrado. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical TBI MVC 1890. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipo • Almacén de herramientas tipo tambor de 24 posiciones • Cambiador de herramientas de doble brazo • Roscado rígido Ppsdpfx Aoy Dpbrslpor • Refrigerante a través del husillo 20 bar • Estabilización de la temperatura del husillo • Sistema de soplado de aire del husillo • Sistema de refrigeración de herramientas por aire y refrigerante • Transportador de virutas integrado • Sistema de lavado de virutas • Pistolas de lavado de virutas • Accionamientos digitales de ejes • Guías de caja en todos los ejes • Cubiertas telescópicas en todos los ejes • Contrapeso mecánico en el eje Z • Espumadera de aceite • Volante manual • Iluminación de la zona de trabajo • Armario eléctrico con refrigeración • Puerto USB y Fast Ethernet Technical Specification Taper Size SK 40 Through-spindle Coolant Yes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina para fabricar mascarillas (con forma de máscara de pez) que se ofrece aquí combina características de eficiencia y seguridad con un ajuste optimizado. Estas características del producto se consiguen gracias, entre otras cosas, al uso de tecnología de ultrasonidos, una HMI intuitiva con pantalla táctil para un manejo sencillo y claro y una unidad de desbobinado optimizada y robusta hecha de acero. Pasos del proceso de un vistazo: Alimentación del vellón filtrante a través de un sistema de control del borde de la banda, así como del alambre nasal, soldadura uniforme de la máscara con posterior plegado y separación del cuerpo base. El siguiente paso del proceso implica la fijación de la banda para la oreja mediante tecnología de ultrasonidos. Opcionalmente se puede pedir adicionalmente una unidad de inspección por cámara, una unidad de apilado y una máquina de envasado en flow-pack. En detalle: - Unidad desbobinadora soldada con un total de 4 ejes tensores manuales, frenos de polvo magnéticos y sistema de control de borde de banda para la alimentación del vellón filtrante. - La alimentación del alambre nasal se realiza mediante un desenrollador adicional. - El uso de paneles en combinación con perfiles de aluminio delgados permite una buena visión de la producción y, al mismo tiempo, protege completamente al operador. - Si lo desea, estaremos encantados de ofrecerle varios sistemas de impresión para imprimir la información legalmente requerida en su mascarilla. - El uso de tecnología ultrasónica y el uso de materiales duraderos como el titanio garantizan una mayor disponibilidad de la máquina en comparación con los materiales convencionales. - Alta precisión mediante el uso de motores servoaccionados. - Alimentación y guiado uniforme del material, así como separación mediante cortadora rotativa con salida de marcado lateral. - MHI de alta resolución y fácil de usar con pantalla táctil. - Soldadura del cuerpo de la máscara mediante tecnología ultrasónica con posterior troquelado y soldadura de las superficies superior e inferior. - Separación precisa de la máscara de las marcaciones mediante cortador rotatorio, con posterior salida de la máscara y salida lateral de las marcaciones. - Posterior estampación de banda auricular mediante tecnología ultrasónica. - Opcional: Inspección por cámara con detección de buenos y malos resultados - Opcional: Salida posterior a apilador. - Opcional: Salida a estación flowpack para sellado individual de la mascarilla. Datos de rendimiento y dimensiones: - Consumo de energía: aprox. 4-5 KW durante el funcionamiento - Conexión eléctrica: 220 V/ 50 Hz - Cantidad: 80 mascarillas/min. - Aire comprimido: 7-10 bar Pedeh Uuhcopfx Alpjpr - Peso: aprox. 2,5 t - Dimensiones: 8200x5000x1800 mm (LxAnxAl) - Dimensiones de la máscara cerrada (punto más largo y más ancho): 205 x 82 mm (+- 2 mm) Estaremos encantados de enviarle una oferta de sistema individualizada y de alta calidad. Para ello le rogamos que nos facilite previamente los datos de su empresa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, 2 tornos verticales (tándem) Marca: EMAG Modelo: VL 3 Año: 2014 Control: Fanuc 31/32 i DATOS TÉCNICOS DE LA MÁQUINA VL3 (sujeto a errores) ÁREA DE TRABAJO Diámetro del plato mm: 170 Diámetro de giro mm: 210 Recorrido X mm: 400 Recorrido Z mm: 200 Tiempo de carga (dependiendo del dispositivo de sujeción) seg: 2-4 HUSILLO PRINCIPAL Brida según DIN 55026 tamaño 5 Cojinete de husillo - Ø frontal mm: 80 Velocidad máxima rpm: 7500 ACCIÓN PRINCIPAL Motor asíncrono AC 40 / 100% DF kW: 25 / 16 Potencia máxima a velocidad del husillo 100% DF rpm: 1800 Par motor 40 / 100% DF Nm: 134 / 85 ACCIONAMIENTO DE AVANCE Velocidad rápida, X m/min: 60 Velocidad rápida, Z m/min: 30 Fuerza de avance en X y Z kN: 5 Husillo de bolas - Ø en X/ Z mm: 40 Ppodpsytn Emjfx Alpsr TORRETA DE HERRAMIENTAS Portaherramientas cilíndrico DIN 69880, 12 posiciones Diámetro de mango mm: 40 EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO según VDE 0113 Tensión de funcionamiento V: 400 Tensión de control - CC V: 24 - CA V: 230 Frecuencia Hz: 50 Potencia total sin / con herramienta accionada kW: 28 / 31 Fusible de alimentación A: 50 DIMENSIONES Y PESO Longitud mm: 2500 Longitud incl. transportador de virutas mm: 3600 Ancho mm: 1900 Altura mm: 2300 Peso kg aprox.: 5500 Guías lineales de rodillos fuera del área de trabajo en el eje X. CARRO PORTAL INCLUYE GUÍA DEL CARRO Montaje del husillo motorizado Accionamientos AC sincronizados en ejes X y Z Sistemas de medición lineales encapsulados. Resolución de todos los ejes longitudinales 0,001 mm. Medición absoluta. Velocidades rápidas: eje X 60 m/min, eje Z 30 m/min. 1 HUSILLO PRINCIPAL tamaño 5 DIN 55026 Velocidad máx. rpm: 7.500 Potencia 40/100 % DF kW: 25/16 Par motor 40/100 % DF Nm: 134/85 UNIDAD HIDRÁULICA con bomba de engranajes. LUBRICACIÓN CENTRALIZADA DE ACEITE para lubricación de husillos de bolas y guías lineales de rodillos. UNIDAD DE REFRIGERACIÓN La unidad de refrigeración gestiona la temperatura de la máquina. El husillo motorizado, la torreta y el armario eléctrico se mantienen a temperatura ambiente SISTEMA PORTAHERRAMIENTAS 1 TORRETA DE DISCO, 12 posiciones con orificios de alojamiento Ø40 DIN 69880. Tiempo de giro más corto con accionamiento eléctrico. Refrigerada para precisión constante Suministro interno de refrigerante a la herramienta en posición de mecanizado. SISTEMA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE PIEZAS 1 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS GIRATORIO Capacidad de almacenamiento: 27 piezas con Ø 30-85 mm o 18 piezas con Ø 30-130 mm Altura máxima de la pieza: 100 mm. Altura de carga 1020 mm. Banda de transporte tipo cadena con prismas de transporte. Las piezas se posicionan mediante control numérico para ser tomadas por el sistema de sujeción. El husillo pick-up toma las piezas en bruto directamente del sistema de almacenamiento y transporte, sin necesidad de ajustes. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y ELIMINACIÓN DE VIRUTAS 1 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE LÍQUIDO con depósito incorporado, capacidad aprox. 300 l, filtro para refrigerante. Bomba de refrigerante caudal aprox. 80 l/min a 7 bar. 1 TRANSPORTADOR DE VIRUTAS Altura de descarga de virutas 1250 mm, tipo banda articulada. 1 EXTRACTOR DE NIEBLA DE EMULSIÓN extrae niebla dentro del área de trabajo EQUIPAMIENTO ADICIONAL Y OPCIONES SISTEMA DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE PIEZAS 1 INTERFAZ PARA SISTEMA DE TRANSFERENCIA Y GIRO EMAG OP20 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y ELIMINACIÓN DE VIRUTAS 1 BOQUILLAS DE LAVADO 2 en el área de trabajo y 1 en el cuerpo principal. HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA 1 UNIDAD DE M

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.983 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 540 mm, recorrido del eje Y: 635 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, modelo de controlador: RMS6, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, nariz del husillo: HSK63A, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Röders RXP601 DSH incl. automatización RCE2 Eje X: 540 mm Eje Y: 635 mm Eje Z: 400 mm Altura libre mesa/husillo: 485 mm Husillo: HSK63A 24.000 rpm Distribuidor de medios MHT incl. portaherramientas y cuerpo de boquillas incluido en el suministro Aire comprimido a través del husillo Mesa de máquina: Erowa UPC 320x320 Cambiador de herramientas: para 64 herramientas Preparación para refrigeración por emulsión y TAL (Taladrina a presión interna) Paquete de opciones: - Paquete térmico para máxima precisión - Compensación de husillo - Medidor láser Blum para medición de herramientas - Maniobrador manual con display - Limpieza de piezas con aire comprimido - Limpieza de herramientas con agente pulverizador - Calibración automática de la máquina para máxima precisión incluso con variaciones de temperatura - SAI para el control de la máquina - Mantenimiento remoto - Sonda de medición 3D automática con cono termoestable - Extracción de neblina de aceite con filtro mecánico Psdpfx Asy Ez Utolpjpr - Mecanizado con emulsión, preparación para alta presión, niveles de presión de 40 bar - Distribuidor de medios: 1 medio/3 caudales - Funcionamiento del distribuidor de medios con MV2 - Puerta frontal de la máquina con puerta elevadora automática - Control de mandril doble neumático - Gestor de trabajos RMSMain - Revestimiento interior de acero inoxidable - Modelo 3D de la máquina Automatización RCE2: Cambiador automático de 10 paletas para paletas Erowa UPC con dimensiones máximas de 340x340 mm La carga máxima por paleta es de 300 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Sin volteo PQC-S: Tecnología de control y mando PDCS II: Técnica de medición y control espectral KMS 4 - Sistema de Monitorización Komori KHS-AL: Gestión+Registro Cilindros de transferencia Skeleton Humedecedor Komorimatic FAPC: Cambiador de planchas totalmente automático AMR (Preparación automática) Dispositivo automático de lavado de cilindros de impresión Dispositivo automático de lavado de rodillos entintadores Dispositivo automático de lavado de mantilla Technotrans Beta C. Combi para la regulación de temperatura de los cuerpos de entintado Sistema de lacado con cámara de racleta y rodillo anilox Secador IR Baldwin Graphiset GS4 Grafix Megatronic-S: Dispositivo de aplicación de polvo Extracción de polvo Grafix Ppsdoy Hw A Nopfx Alper Entrega non-stop Equipos refrigerados por agua Ajuste automático del formato Entrega extendida (2000mm) Contador de impresiones: 150

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Por la presente le ofrecemos una trituradora de botellas PET usada del fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construida en 2013, para vaciar, desairear y precompactar las botellas PET de 0,3 a 2,5 litros. La máquina tiene un engranaje de desplazamiento y se puede conducir dentro y fuera de la tolva de alimentación de su prensa de balas. La máquina tiene una capacidad de producción de unas 85.000 botellas, lo que corresponde a unas 3 toneladas por hora. Disponemos de la siguiente información técnica: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (con tolva para meter y sacar el aplanador) Año de construcción 2013 Potencia motriz 11 kW Carga conectada 15 kW Corriente nominal 32 A Fusible de seguridad 40 A Diseño del sistema continuo Función Sistema de prensado de doble rotor Pretensado neumático del rotor aprox. 16 t Protección contra sobrecarga mediante sistema antibloqueo Material de entrada Botellas vacías PET no retornables y retornables de 0,3 a 2,5 litros de capacidad Material de entrada botellas y botes HDPE de hasta 3 litros de capacidad Capacidad de producción aprox. 3 toneladas/hora, lo que corresponde a aprox. 85.000 botellas/hora, dependiendo del tamaño Salida de aire comprimido necesaria G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Relación de compresión 1:3 Dimensiones de la brida interna 972 x 1.220 mm (L x A) Abertura de alimentación 565 x 1.280 mm (L x A) Peso aprox. 2.500 kg Posibles aplicaciones: Gracias al chasis, el aplanador de PET puede introducirse en el canal de alimentación de su prensa de balas según sea necesario, garantizando así el vaciado, desaireado y precompactación de las botellas y envases alimentados. Al cambiar de material, el aplanador de PET simplemente se retira de nuevo de la tolva de alimentación y el papel, el cartón, la película, etc. pueden seguir prensándose sin utilizar el aplanador. Ppjdpfou Thpnjx Alper Procedimiento del aplanador PET de BOREMA Los envases de plástico son aspirados por dos ejes giratorios. Uno de los ejes giratorios es pretensado neumáticamente por dos fuelles de aire y presiona las botellas de PET contra el segundo eje giratorio con 16 toneladas de presión. El envase de plástico sellado se comprime, estalla y ventila. Los líquidos residuales salen y el material cae precompactado en la prensa de balas. Cuando se introducen impurezas, el eje pretensado neumáticamente se desplaza hacia un lado y las impurezas se canalizan a través de él. Ventajas significativas frente a las perforadoras de PET convencionales con mandriles perforadores o cuchillas: El proceso BOREMA es mucho más eficaz y menos propenso al desgaste que los perforadores de PET convencionales con mandriles de punzonado o cuchillas. La mayor ventaja es que objetos extraños como piezas metálicas, piedras, botellas con contenido congelado y trozos de madera pasan a través del eje del rotor que se desvía neumáticamente sin detener el funcionamiento del sistema ni causar daños importantes. Con los perforadores convencionales, los mandriles o las cuchillas a veces se rompen o se atascan tanto con los cuerpos extraños que hay que desconectar el sistema y repararlo, lo que resulta muy costoso. Observaciones: La documentación (BA, CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, 530 x 740 cm (20×29″) aprox. 176 millones de impresiones PressCenter AxisControl Alcolor Autoplate salida extendida Lavado automático de rodillos entintadores, lavado automático de mantilla, lavado automático de cilindro de impresión Apilador de alta pila Cuerpo de barniz separado con sistema de cámara racleta Secador IR, AirStar, Control de temperatura de la unidad de entintado 5/0 volteo 2/3 Dispositivo antiestático Ppsdpep Ugwtofx Alper Alimentador de escamas Dispositivo de polvos Disponible a corto plazo

Estado: nuevo, La unidad de limpieza rotativa permite procesar piezas directamente en las celdas de trabajo, evitando costosas operaciones de transporte. La transferencia de componentes se realiza mediante un sistema de transferencia rotativo indexado integrado que garantiza el posicionamiento de los satélites durante la carga/descarga y las operaciones internas. Gran flexibilidad en el cambio de plantillas personalizadas como soportes de componentes. Eliminación de costos de embalaje y transporte. Reequipamiento de la planta en muy poco tiempo. El número de satélites se selecciona según un proceso de lavado, soplado y secado definido y preciso. Pedpfxswdfyqe Alpjpr Estas plantas son aptas para el tratamiento con soluciones acuosas de detergentes, como: Piezas mecanizadas críticas y piezas delicadas con agujeros ciegos y agujeros de amenaza, componentes como: cuerpos de válvulas, actuadores automáticos, cuerpos de quemadores, contadores de agua, volantes de fricción, válvulas de gas, distribuidores multicanal hidráulicos y neumáticos, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1.285 h, QUASER UX_500 C 23.12.2025 Año de fabricación 2022, puesta en marcha 2023, condición como nueva, libre de defectos, sólo 1.285 horas de producción Especificación estándar: Control Siemens 828 D PPU29 con pantalla táctil de 15", lado de operación ajustable, inclinable y giratorio, intercambiador de calor para armario eléctrico climatizado, sistema de herramientas SK40_BigPlus, para porta-herramientas con/sin apoyo frontal según DIN 69871, tirante según DIN 69872, manivela electrónica portátil, cambiador de herramientas de doble brazo con 30 posiciones de almacenamiento, puerta de cambio de herramientas accionada neumáticamente, sistema de medición lineal directa en el eje rotativo, sistema de medición lineal directa en el eje basculante, receptor de infrarrojos para medición de pieza y herramienta, señalizador luminoso de tres colores, pistola de pulverización de refrigerante, soplado externo para mecanizado en seco, lubricación central automática para husillos de bolas, cuerpo base de máquina optimizado por ordenador, pesado y de fundición fuertemente nervada, construcción de máquina estable y rígida mediante diseño de pórtico, evacuación de virutas compuesta por lavado del área de trabajo, con bomba Grundfos de 75 l/min a 3 bar, canales de virutas en acero inoxidable, 2 transportadores de tornillo en el área de trabajo, protección total del área de trabajo con 2 ventanas de seguridad en esquina y 2 luminarias, enfriamiento por inundación con 4 boquillas circulares en la nariz del husillo, mediante bomba Grundfos de 75 l/min a 3 bar, color máquina RAL 7035 gris claro, tanque de refrigerante, cabezal y puertas RAL 9005 negro intenso, opciones Siemens existentes: Opción SW: Medición de cinemática ciclo 996 para Siemens 828 D, Ciclo para medición del punto medio en ejes rotatorios y basculantes, Opción SW: Ciclos de medición en proceso para Siemens 828 D, ciclos de medición para control/inspección de piezas en operación automática, referenciación del punto cero de la pieza con sonda de medición 3D por infrarrojo, manual de operación UX500 Siemens 828 D, opción SW simulación 3D, gestión de unidades de red, Ppodpfoy D T H Esx Alpjr más detalles y video disponibles por correo electrónico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Podsx Twdyopfx Alpjpr

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Recorrido eje Z: 200 mm · Altura libre: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa. Está reforzada en todo el lecho de la máquina con chapas triangulares soldadas, lo que proporciona una estabilidad extrema. La forma triangular utilizada para los elementos de soporte, con una base amplia, es la clave para una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. De este modo, el cuerpo base ofrece al cabezal operativo una base equilibrada y segura, con una muy buena distribución de carga. El soporte móvil del grupo operativo está construido como un sólido monobloque. Se posiciona en dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil, la unidad de operación también está montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. Descripción de los agregados y accesorios (básico): Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales independientes en X · 5 husillos verticales independientes en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Paso: 32 mm · Portabrocas: M10 con adaptación 11 mm Unidad de sierra para ranurado en "X": · Integrada en el cabezal de taladrado · Hoja de sierra para ranura hasta un diámetro máx. de 120 mm Unidad principal de fresado (posición 2): · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad: 1.500 - 24.000 rpm, ajustable mediante inversor · Potencia del motor: 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potencia del motor: 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 rpm (S6) · Giro a izquierda/derecha · Rodamientos cerámicos Podpox Twccjfx Alpjpr · Suministro: 4 portaherramientas (derecho), sin pinza de sujeción Cambiador de herramientas R8L Dispositivo automático para el cambio de 8 herramientas, desplazable junto al soporte trasero del grupo para un acceso rápido a las herramientas. · Número de posiciones: 8 · Diámetro máximo de herramienta: 120 mm · Peso máximo por herramienta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas las herramientas: 22 kg · Adaptador para 1 engranaje angular · Desplazable en X Unidad de fresado horizontal (posición 1): Agregado horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado · Velocidad: 9.000 - 18.000 rpm, regulable mediante inversor · 1 salida para pinza de sujeción de 3-20 mm (ER32) · 1 salida para sierra/pinza de sujeción de 3-12 mm (ER20) (para sierra D=120 mm / taladro 50 mm) · Potencia del motor: 3 kW (4 CV) · Diámetro máx. de herramienta delantero, fresado: 20 mm · Longitud máx. de herramienta delantero, fresado: 110 mm · Diámetro máx. de herramienta trasero, fresado: 12 mm · Longitud máx. de herramienta trasero, fresado: 80 mm · Diámetro máx. de hoja de sierra: 100 mm · Taladro de hoja de sierra (ER32): 50 mm · Diámetro del eje de la hoja de sierra (ER20): 12 mm Mesa de trabajo: La mesa está diseñada para garantizar al operario la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío proporciona máxima flexibilidad para una colocación precisa y sujeción óptima de las piezas. · 6 apoyos de 1000 mm ajustables neumáticamente en X · 12 ventosas de vacío redondas D= 110 mm, ajustables en Y (2 por apoyo) · 2 topes en X (1 izquierda / 1 derecha) · 1 tope en Y por apoyo (total 6) · Tope

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina nueva Año de fabricación: 2025 Equipamiento y datos técnicos: Completamente en versión estándar con: Chasis robusto, indeformable, de acero, en construcción soldada y atornillada Viga prensadora laminar SUPERIOR con 6 elementos, viga prensadora laminar LATERAL con 5 elementos Vigas prensadoras laminadas con compensación de tolerancias acreditada en la práctica (sistema Ganner) para uniones de cuerpos densamente prensadas Superficies de contrafuerza (pared de presión lateral, fondo) con placas de apoyo continuas, recubiertas, de 38 mm de espesor Superficie de prensado continua con altura de 95 mm en la viga prensadora vertical inferior Ajuste electromotriz de ambas vigas prensadoras mediante husillos de rosca trapezoidal de precisión (con mayor precisión de avance y concentricidad) y tuercas de alta capacidad con depósito de grasa El prensado se realiza mediante servomotores eléctricos, a través de 2 motores reductores de tornillo sinfín independientes (2 x 0,75 kW) La fuerza de prensado de las vigas se ajusta electrónicamente de forma continua mediante 2 potenciómetros y se controla por convertidor de frecuencia, por lo que el control de fuerza de prensado es totalmente libre de desgaste Fuerza de prensado para la viga horizontal: mínimo 500 daN (kg) hasta máximo continuo 2200 daN (kg) Fuerza de prensado para la viga vertical: mínimo 300 daN (kg) hasta máximo continuo 2200 daN (kg) Velocidad de prensado y desplazamiento de las vigas con posicionamiento preciso, mediante interruptor selector de 3 etapas 5 / 10 / 25 mm/seg Modo de accionamiento por impulsos para el posicionamiento preciso de ambas vigas prensadoras, por ejemplo, para bajas fuerzas de prensado, cajones y cuerpos a 45° Manejo muy sencillo a través de 6 pulsadores independientes, se pueden seleccionar 8 secuencias de movimiento a través del control Preselección de tiempo de prensado libremente ajustable 0-30 min (conmutable a segundos u horas) con valores de apertura programables individualmente para ambas vigas prensadoras Función de reproceso para aumentar o reducir la fuerza de prensado durante el proceso de prensado Altura de trabajo/altura de carga: 300 mm Dimensiones de trabajo: Longitud mín: 150 mm, máx: 2500 mm Altura mín: 150 mm, máx: 1400 mm Profundidad: 700 mm Incl. recargo por velocidad de avance rápida para un posicionamiento rápido de las vigas prensadoras, controlada mediante reconocimiento automático de la pieza por sensores en las vigas, velocidad de prensado 5 / 10 / 25 mm/seg y velocidad de avance rápido 50 mm/seg, los sensores pueden desactivarse para el prensado de piezas especiales Incl. juego de pies de máquina para altura de trabajo de 500 mm Pjdpfx Asw Nafkelpopr Ubicación: Flörsheim Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Plazo de entrega aprox. 5 meses Máquina procedente de un centro de formación – ESTADO IMPECABLE, poco uso (unidad de canteado sin utilizar) Sin herramientas Costes adicionales de desmontaje / entrega / montaje y puesta en marcha / formación Incluye Maestro 3D y Pro View MORBIDELLI P200 Campo de trabajo X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altura de pieza Z180 mm Canteado 'Made for You' El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios y herramientas para canteado, satisfaciendo todo tipo de exigencias en la industria de la madera. PRINCIPALES VENTAJAS · Alto rendimiento, equipado con la avanzada unidad de canteado H80C, husillos de taladrado a 8.000 rpm y tecnología punta, el husillo más resistente disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin necesidad de mantenimiento · Mejor y más completo, las ventosas pueden configurarse con la mesa de trabajo FLEX para adaptar la máquina a cualquier requisito · Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo Cad-Cam integrado para tecnologías de canteado "MAESTRO EDGE" · Fácil de manejar; gracias al diseño rebajado, la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario de control y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no existen resguardos estructurales adicionales. Estructura del cuerpo principal: La estructura base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa, reforzada con placas soldadas a lo largo de toda la bancada para una extrema estabilidad. La forma de la bancada, de gran base, es clave para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La estructura portante es una base de acero monolítica especialmente robusta, muy nervada y rígida; la amplia base fue diseñada específicamente para aportar estabilidad a la máquina, proporcionando precisión constante bajo cualquier condición de trabajo y sin necesidad de anclarla al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido para el pórtico móvil: la unidad de trabajo cuenta así con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las más altas exigencias productivas, asegurando una mayor calidad y precisión. El pórtico móvil está formado por una pieza maciza anclada a la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de máxima calidad. La unidad de trabajo está fijada en este pórtico y se mueve en los ejes Y y Z también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del pórtico (eje Y) se produce mediante transmisión por cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto genera un mayor empuje diente a diente asegurando mayor aceleración y velocidad en los ejes X e Y. El dentado helicoidal especialmente diseñado reduce el desgaste de los componentes mecánicos y disminuye el ruido. El eje vertical Z se acciona por husillo de recirculación de bolas que proporciona un equilibrio perfecto bajo carga dinámica, garantizando aceleraciones y desaceleraciones fuertes. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, asegurando la máxima calidad en los acabados. Pjdpeyuw Srsfx Alpepr

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Ppedpoy Aucrofx Alpjr Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Ppjdoy Auadepfx Alper Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: usado, Fabricante CONDUX Modelo CS 450/600-2 Psdpfx Aloy At Tpspepr Molino granulador de cuerpos huecos y molino secundario para material pretriturado Rotor: 450 mm de diámetro x 600 mm de ancho de trabajo 5 cuchillas de rotor (corte oblicuo), 2 cuchillas de estator Motor de accionamiento de 22 kW

Estado: usado, Pretriturador de baja velocidad para caucho, plástico, cables y materiales compuestos Muy adecuado para la liberación de compuestos de materiales, p.ej. neumáticos, cables usados Con acoplamiento de cizalla de seguridad integrado para protección contra cuerpos extraños Rotor de 600 mm de diámetro x 1450 mm de ancho de trabajo Rotor cerrado con cuchillas segmentadas en offset, montadas en casetes 24 cuchillas de rotor, 2 filas de cuchillas de estátor Cesta de cribado abatible, perforación a elección Con dispositivo de presión (oscilante) Ppedpfxoy At H No Alpjr Potencia de accionamiento: 90–200 kW

Estado: usado, Pretriturador de baja velocidad para caucho, plástico, cables y materiales compuestos Muy adecuado para la liberación de compuestos de materiales, p.ej. neumáticos, cables usados Con acoplamiento de cizalla de seguridad integrado para protección contra cuerpos extraños Rotor de 600 mm de diámetro x 1450 mm de ancho de trabajo Rotor cerrado con cuchillas segmentadas en offset, montadas en casetes Ppsdpfjy Atyisx Alpjr 24 cuchillas de rotor, 2 filas de cuchillas de estátor Cesta de cribado abatible, perforación a elección Con dispositivo de presión (oscilante) Potencia de accionamiento: 90–200 kW

Estado: usado, CONDUX CS 450/600-2 molino cortador Molino cortador para cuerpos huecos y molino secundario para material pretriturado. Ppodpfx Asy Atx Eolpor Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 600 mm 5 cuchillas de rotor (corte inclinado), 2 cuchillas de estátor Motor de accionamiento: 22 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Apropriado para el afilado plenamente automático del pecho y el dorso de los dientes así como destalonado del cuerpo de hojas de sierra circulares recargadas con metal duro en una sola fijación. Ppsdpfxewp Eble Alper Accesorios: Blindaje completo Afilado en húmedo Dispositivo de afilado de dientes cóncavos integrado 35.000 – 60.000 r.p.m., Ø de husillo 6 mm Sistema extintora de incendios automática Palpador de medición Dispositivo de refrigeración con aceite refrigerante Sistema extintora de incendios automática Lampára Diámetro de la sierra: 80-840 mm Diámetro del agujero: desde 10 mm diámetro del agujero: desde 10mm El grosor de una hoja:

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11552, Diámetro del rotor: 2 x 150 mm (rotor dúplex) Ancho del rotor: 200 mm 2 palas de rotor de 12 pulgadas Ppodpoyr Tlcsfx Alper 2 + 1 álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 200 milímetros Motor de accionamiento de 15 kW Los rotores de corte contrarrotantes del SM Duplex garantizan un buen comportamiento de alimentación para piezas voluminosas de paredes delgadas y para cuerpos huecos ligeros. El molino de corte se puede utilizar como molino central o como molino independiente en la máquina de moldeo por inyección o de moldeo por soplado. Esto lo hace adecuado para triturar mazarotas o rechazos que surgen, entre otras cosas, cuando se pone en marcha la máquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11431, Diámetro del rotor: 450 mm Anchura del rotor: 600 mm Rotor de paletas 3×3 cuchillas de rotor (desfasadas), 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 550 x 625 mm Motor de accionamiento 30 kW Aplicación: Particularmente indicado para triturar cuerpos huecos soplados y piezas moldeadas voluminosas como botellas, bidones, jarros, ensaladeras, cestas, cubos, tinas, etc. Pedpfx Aleyr Tkropspr

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GSH, Los molinos de corte ZERMA de la serie GSH son máquinas extremadamente robustas, diseñadas para las aplicaciones más exigentes y adaptadas a las variadas necesidades de las operaciones modernas de reciclaje. Ppodpeyr Thdofx Alper Las carcasas, fabricadas en acero macizo/soldado, soportan incluso cargas excepcionales. Los cojinetes, fijaciones de cuchillas y el eje del rotor están sobredimensionados, lo que los hace extremadamente resistentes. Con una sencilla conversión, pueden triturarse fácilmente tanto aglomerados macizos y tuberías de paredes gruesas como cuerpos huecos y láminas. Según las necesidades específicas (incluidos materiales sensibles a la temperatura), hay disponibles diferentes versiones de rotores, aunque todas comparten una característica clave: la avanzada y eficiente tecnología de corte en V. Todas las máquinas de la serie GSH suministran siempre un material triturado de alta calidad, ya se trate de cajas de botellas, perfiles, placas, láminas, aglomerados de arranque o tuberías. Son económicas, muy fiables, fáciles de limpiar y cuentan con una larga vida útil. Junto con la amplia gama de opciones, accesorios (como sistemas de aspiración, cintas transportadoras, detectores de metales, separadores de grano fino, sistemas de alimentación por rodillos, etc.) y repuestos de ZERMA, es posible crear una línea de trituración optimizada de manera individual. Las ventajas se reflejan en una reducción significativa del coste, el tiempo y la mano de obra necesarios. Diseño de carcasa inteligente La carcasa tiene una división inclinada central; la parte superior, con tolva de alimentación, se abre hidráulicamente para permitir un acceso total al rotor para cambiar cuchillas y limpieza. La cesta del tamiz también es hidráulica, lo que facilita el desmontaje y la instalación del tamiz. El inserto del tamiz es reversible. Cojinetes externos robustos Otra característica de diseño bien pensada es el montaje de los cojinetes fuera de la máquina. Los rodamientos robustos instalados en alojamientos de acero garantizan una larga vida útil y son ideales para aplicaciones intensivas. El montaje externo impide la entrada de grasa en la cámara de trituración y, a su vez, de material molido o polvo fino en los rodamientos, lo cual aporta una ventaja adicional especialmente en aplicaciones en húmedo. Volante de inercia Opcionalmente, se puede suministrar un volante de inercia para compensar las cargas de choque durante la trituración. Para su instalación, los rotores cuentan de serie con un segundo extremo de eje. Alta seguridad operativa Todos los molinos de corte cumplen con las directivas europeas de maquinaria y están provistos del marcado CE. Ejemplos de funcionalidades de seguridad incluyen dispositivos de seguridad antihuellas con interruptores de límite y válvulas de retención desbloqueables hidráulicamente.