Destructor De Ozono Residual de segunda mano en venta (1.302)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2.331 h, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 5.450 mm, ascensor libre: 1.715 mm, centro de carga: 600 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.475 mm, capacidad de la batería: 620 Ah, voltaje de la batería: 80 V, anchura del portahorquillas: 1.100 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, estado del neumático: 100 %, Tipo de neumático delantero: neumáticos macizos (negros), tipo de neumático trasero: neumáticos macizos (negros), tipo de accionamiento: Elektro, Equipamiento: cabina, desplazador lateral, horquillas para palés, Carretilla elevadora eléctrica de 4 ruedas Número de bastidor: 0 Centro de carga: 500 Clase ISO: ISO clase 3 = 2.500 - 4.999 kg Tipo de mástil: Triplex Kdedpfsxn Dn Sex Adlou Estado: Reacondicionada, sin garantía Estado técnico: Muy bueno Tipo de neumáticos delanteros: Superelásticos Estado de los neumáticos delanteros: Nuevos Tipo de neumáticos traseros: Superelásticos Estado de los neumáticos traseros: 80 - 100% Voltaje de la batería: 80V Capacidad de la batería: 620Ah Fabricante de la batería: Probado con 97% de capacidad residual Tipo de batería: PzS Año de fabricación de la batería: 2021 Estado de la batería: 80 - 100% Descripción: Revisada, mantenida e inspeccionada según FEM 4.004 (UVV). Totalmente reacondicionada, revisada y comprobada. Desplazador lateral, 3ª válvula, luces de trabajo traseras, luces de trabajo delanteras, calefacción, cabina completa,

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Kdjdpjwga Iuofx Adlou Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado con separador de precámara especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.16.B250 15.000m³ (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos consta de una carcasa de chapa de acero de 3 mm estable y estanca al vacío, dividida en compartimento de gas bruto con cartuchos filtrantes y compartimento de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada uno de ellos con puertas de mantenimiento separadas y fáciles de abrir. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Regulación por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los 16 cartuchos filtrantes - limpieza. Datos técnicos, aprox. Tipo PF 1.16.B250 Anchura x Profundidad x Altura 1,6 x 1,9 x 4,2m Caudal de aire 15000 cbm/h Cartuchos filtrantes 16x 15,6 m². Superficie filtrante 249,6 m² Medio filtrante Vellón de fibra PE Kdodpfx Adsw Ivrwslju Contenido de polvo residual 99,9

Estado: usado, kilometraje: 489.355 km, potencia: 265 kW (360,30 CV), primer registro: 05/2016, peso total: 18.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: azul, configuración de ejes: 4x2, peso máximo de la carga: 6.490 kg, peso en vacío: 11.510 kg, tamaño del neumático: 315/70R22.5, distancia entre ejes: 5.500 mm, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, longitud del espacio de carga: 6.500 mm, altura del espacio de carga: 600 mm, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cabina, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, enganche de remolque, faros adicionales, faros antiniebla, grúa, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, Ubicación del vehículo: Bovenden, ClassicSpace, Active Brake Assist, Mercedes PowerShift 3, cabina con dormitorio, 1 asiento confort, asiento calefactable, espejos eléctricos, espejos calefactados, elevalunas eléctrico izquierdo, elevalunas eléctrico derecho, aire acondicionado, parasol, control de crucero, calefacción auxiliar independiente, bocina de aire comprimido, ABS (sistema antibloqueo de frenos), ASR (control de tracción), freno constante, toma de fuerza, función de elevación y descenso, bloqueo de diferencial, faros antiniebla, focos de trabajo, caja de almacenamiento, suspensión neumática, enganche de remolque neumático y eléctrico, depósito de aluminio, anillas de amarre, protección inferior, protección lateral de aluminio, trampilla en el techo, grúa trasera, parada de emergencia, sistema plegable, soporte hidráulico de 2 puntos, mando a distancia por radio, 3 extensiones hidráulicas, distintivo medioambiental verde. Distancia entre ejes: 5500 mm Carrocería: plataforma HEGLA para transporte de vidrio con lona corrediza, plataforma con laterales de aluminio y grúa trasera Palfinger PK 12002-EH B con control remoto, eje delantero con suspensión neumática, eje delantero de 8t, eje trasero corona y piñón 440 Hypoid de 13t, EBS con ABS y ASR, frenos de disco en ambos ejes, control de condensación del sistema neumático, estabilizador adicional en el eje trasero, protección frontal de aluminio, paquete para fumadores, aprovechamiento de calor residual, calefacción adicional de agua caliente, PSM, ClassicSpace, sistema de cierre de confort, programa de conducción economy, Mercedes PowerShift 3, preinstalación para peaje, luces diurnas LED, luz de giro, freno motor de alto rendimiento, ESP, asistente de mantenimiento de carril, asistente de atención, Active Brake Assist, bloqueo de transmisión para toma de fuerza, toma de fuerza MB 131-2c bomba. Kjdpfjvhmufsx Adledu Altura de carga aprox. 1180 mm! Diagrama de carga: 3,9m-2700kg, 5,8m-1740kg, 7,7m-1280kg, 9,7m-1000kg! Datos de accesorios sin garantía, sujeto a cambios, venta previa y errores!

Estado: usado, kilometraje: 987.000 km, potencia: 260 kW (353,50 CV), primer registro: 05/2015, peso total: 18.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: plateado, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 09/2025, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, anchura del espacio de carga: 2.500 mm, longitud del espacio de carga: 7.450 mm, altura del espacio de carga: 2.500 mm, Año de fabricación: 2015, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, elevador trasero, Camión frigorífico Mercedes Benz Antos 1835 bien mantenido, con carrocería frigorífica Lamberet, plataforma elevadora trasera y equipo de frío Thermoking diésel/eléctrico. Equipamiento especial: Kdodpfx Adexai Dcjleu - Dispositivo de medición de carga por eje - Carga máxima del eje delantero: 8,0 toneladas - Airbag lado conductor - Sistema de audio: radio CD (Bluetooth) - Retrovisor derecho con función de maniobra - Batería de 220 Ah - Conexiones de freno estándar y DuoMatic - Conexión neumática en la cabina del conductor - Bocina de aire comprimido - Sistema de asistencia al conductor: Attention Assist (sensor de detección de fatiga) - Sistema de asistencia al conductor: asistente de frenado (Active Brake Assist 3) - Sistema de asistencia al conductor: asistente de mantenimiento de carril - Sistema de asistencia al conductor: asistente antivuelco - Cabina del conductor con suspensión de acero, versión confort - Caja de cambios de 12 velocidades, tipo G 211-12 - Pantalla informativa de 12,7 cm con función de vídeo - Depósito de combustible de aluminio de 290 litros, lado derecho - Salida de potencia frontal para preparación Frigoblock - Freno motor reforzado - Sistema de control de presión de neumáticos - Alarma acústica de marcha atrás (señal de advertencia exterior) - Interruptor para la plataforma elevadora - Refuerzo del travesaño trasero - Interruptor automático de seguridad - Asiento del acompañante con apoyabrazos - Asiento del conductor confort, tipo suspensión neumática - Parasol exterior - Persiana enrollable para ventana lateral, puerta del conductor - Toma de corriente de 24V adicional en el lado del acompañante Otros equipamientos: - Norma de emisiones EURO 6 - Configuración de ejes: 4x2 - Freno para remolque de doble línea - Conexiones laterales izquierdas - Enchufe de remolque 24V / 15 polos - Tubo de escape central - Espejos retrovisores eléctricos y calefactables - Bloqueo de diferencial en el eje trasero - Depósito de aire comprimido de acero - Unidad de aire comprimido mediana - Cabina del conductor de 2,30 m de ancho - Cabina inclinable hidráulicamente - Cabina S ClassicSpace - Cabina reforzada (versión Suecia) - Suelo de cabina con túnel para el motor de 320 mm - Suspensión de ballestas/aire - Suspensión delantera: muelles de 7,5 t, 2 hojas - Elevalunas eléctricos - Parabrisas tintado - Alternador de 100 A - Depósito de AdBlue de 60 litros - Techo elevable manual (acero) - Corona de eje trasero 440 - Chasis/carrocería - Sistema de cierre centralizado confort - Bomba de servoasistencia sin regulación - Toma de aire frontal - Motor 7,7 L - 260 kW 6 cilindros en línea diésel (OM 936) - Encapsulado del vano motor - Espejo de rampa - Rueda de repuesto - Aprovechamiento del calor residual - Frenos de disco en ambos ejes - Tapizado/asientos de tela - Asiento funcional para acompañante en la cabina - Guardabarros delantero - Estabilizador en el eje delantero - Toma de corriente de 24V en cabina - Tacógrafo/dispositivo de control CE - Subcarrocería aerodinámica - Protección antiempotramiento delantera - Preparación para peaje - Eje delantero curvado - PMA 18.000 kg Estado de los neumáticos: eje delantero aprox. 40 %, eje trasero aprox. 5 % ¡Errores y venta previa reservados!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Colortronic CTT 30 Secador de granulado Para el secado independiente del clima y del aire de gránulos termoplásticos y material triturado antes del procesamiento, con el fin de eliminar la humedad residual interna y externa del granulado. Los secadores de aire seco Colortronic funcionan según el principio de absorción. En este proceso, el aire no se calienta; en cambio, la humedad se absorbe y se elimina en la tolva de secado. Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 24 V Potencia: 3,5 kW Kedpfx Asxlrdcsdlsdu Fusible principal: 25 A Año de fabricación: 7/2000 ¡Consulte más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: usado, Línea de llenado usada para botellas PET de leche y yogur en frascos de vidrio, 2005 Kdjdpfx Ajvphz Njdleu Esta línea incluye un monobloque de llenado Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Cabe destacar que los ingenieros construyeron este sistema en 2005 para garantizar una alta eficiencia operativa y un llenado preciso de productos lácteos. En consecuencia, la línea llena 2500 botellas PET de leche y 4500 frascos de yogur de 125 g por ciclo. Especificaciones del sistema de llenado En primer lugar, el monobloque de llenado opera con formatos específicos: botellas PET de 0,5 L y 1,0 L para leche, y frascos de vidrio de 125 g para yogur. Además, la máquina cuenta con protecciones para garantizar la seguridad del operador durante el embotellado. Además, el proceso de llenado utiliza una enjuagadora con 8 pinzas y un tratamiento de ozono para la desinfección de los envases. Asimismo, la llenadora utiliza 6 cabezales con tecnología de llenado por gravedad y boquillas móviles para optimizar el flujo del producto y minimizar el riesgo de contaminación. Se utilizan dos tipos de tapones. Un tapón de rosca de 38 mm, apto para botellas PET de diversos tamaños. Alternativamente, al cambiar el cabezal de la taponadora, se utiliza un tapón a presión. En este caso, se trata de un tapón de 56 mm, apto para frascos de vidrio. Sistema de etiquetado en la línea de embotellado de leche y yogur De igual forma, la etiquetadora instalada, una Packlab modelo WINC CWT 40 de 2005, incluye protecciones de seguridad y aplica etiquetas autoadhesivas. En concreto, un sistema de centrado fotoeléctrico garantiza la colocación precisa de las etiquetas en los envases. Además, los operarios ajustan manualmente el cabezal de aplicación para adaptarse a las variaciones de formato. Cabe destacar que un PLC Siemens gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento fiable y uniforme. Características adicionales de la línea Igualmente importante, la línea de llenado para leche en botellas PET y yogur en frascos de vidrio (año 2005) incluye una mesa de acumulación final, que mantiene un flujo de producción continuo y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. En consecuencia, el sistema permanece completamente operativo, listo para su instalación y uso inmediato. Conclusión de la línea de embotellado para leche y yogur Considerando estos puntos, gracias a su configuración y características técnicas avanzadas, esta línea ofrece una solución eficiente para la producción de leche y yogur, manteniendo altos estándares de higiene, seguridad y precisión. En particular, los sistemas de desinfección por ozono, las unidades de llenado por gravedad y los componentes de automatización fiables la convierten en la opción ideal para entornos de producción láctea que requieren alta calidad y productividad. Además, estas características contribuyen a la fiabilidad y eficiencia a largo plazo.

Estado: usado, kilometraje: 476.710 km, potencia: 265 kW (360,30 CV), primer registro: 07/2016, peso total: 18.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: azul, configuración de ejes: 4x2, peso máximo de la carga: 6.310 kg, peso en vacío: 11.690 kg, tamaño del neumático: 315/70R22.5, distancia entre ejes: 5.800 mm, frenos: freno motor, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, longitud del espacio de carga: 6.500 mm, altura del espacio de carga: 600 mm, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cabina, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, enganche de remolque, faros adicionales, faros antiniebla, grúa, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, Ubicación del vehículo: Bovenden, StreamSpace, Active Brake Assist, Mercedes PowerShift 3, cabina larga, 1x asiento confort, 1x litera, asiento calefactable, retrovisores eléctricos, espejos calefactables, elevalunas eléctricos izquierdo y derecho, aire acondicionado, parasol, control de crucero, calefacción auxiliar, bocina de aire comprimido, ABS (sistema antibloqueo), control de tracción (ASR), ralentizador constante, toma de fuerza, sistema de elevación y descenso, bloqueo de diferencial, faros antiniebla, faros de trabajo, cofre de almacenaje, suspensión neumática, enganche para remolque con conexiones de aire y luz, depósito de aluminio, anillas de amarre, protección lateral y trasera de aluminio, trampilla en el techo, grúa trasera, parada de emergencia, plegable, apoyo hidráulico de 2 puntos, mando a distancia por radiofrecuencia, 3 extensiones hidráulicas, distintivo ambiental verde. Distancia entre ejes: 5800 mm. Carrocería: Plataforma de transporte para vidrio HEGLA con lona corredera, plataforma con laterales de aluminio y grúa trasera Palfinger PK 12002-EH B con control remoto por radio. Eje delantero con suspensión neumática, eje delantero de 8 t, eje trasero con corona y piñón 440 Hypoid de 13 t, EBS con ABS y ASR, frenos de disco en ambos ejes, sistema de vigilancia de la condensación para el sistema neumático, estabilizador adicional en el eje trasero, protección frontal inferior de aluminio, kit fumador, cama confort inferior, aire acondicionado auxiliar eléctrico estacionario, aprovechamiento del calor residual, calefacción de agua adicional, techo elevable eléctrico, preinstalación para cama confort superior, PSM, StreamSpace, sistema de cierre confort, modo de conducción economy, Mercedes PowerShift 3, preinstalación para sistema de peaje, luces diurnas LED, luz de giro, freno motor de alto rendimiento, ESP, asistente de mantenimiento de carril, asistente de atención, Active Brake Assist, bloqueo de transmisión para toma de fuerza, toma de fuerza MB 131-2c para bomba. Diagrama de carga: 3,9 m-2700 kg, 5,8 m-1740 kg, 7,7 m-1280 kg, 9,7 m-1000 kg. Kdsdpsvhmldsfx Adlju ¡ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA! Sujeto a cambios, venta previa e errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad Kdodsvgvcvspfx Adlju El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 50.000 h, Línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph La línea de embotellado KRONES usada con llenado aséptico de 36.000 bph ofrece una solución altamente eficiente para las industrias de bebidas y lácteos, satisfaciendo las exigencias de productividad y calidad en entornos de producción de alta capacidad. Este sistema garantiza el más alto estándar de esterilización, preservando las propiedades organolépticas y la seguridad alimentaria del producto embotellado. Además, está diseñado para ofrecer un rendimiento constante durante largos ciclos de producción. El proceso combina la tecnología de soplado, llenado y sellado (BFS) y aséptica húmeda, garantizando una completa integridad aséptica durante todo el flujo de producción. Velocidad y capacidad de la línea La línea aséptica KRONES usada procesa 36.000 botellas por hora (bph), en el formato de 500 ml, lo que la hace ideal para la producción de alta capacidad. Maneja envases de PET y admite diversos formatos, incluyendo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L y 1,0 L. Además, el sistema se adapta a botellas de 250 ml a 1,5 L, ofreciendo una amplia flexibilidad de producción. Esta versatilidad la convierte en la línea ideal para diversas aplicaciones en la industria de bebidas, como leche, zumos, té y aguas saborizadas. Como resultado, la línea se adapta fácilmente a diversos mercados y demandas de producción configurando diferentes tamaños de envases. Por lo tanto, ofrece flexibilidad para una amplia gama de productos. Tecnología de llenado aséptico en la línea aséptica usada de KRONES Kodpfev Ew E Aex Adlodu El sistema de llenado aséptico de la línea elimina la contaminación microbiológica. Además, los procesos de esterilización y llenado se realizan manteniendo el producto sellado en condiciones asépticas, minimizando la cantidad de conservantes y garantizando una larga vida útil sin necesidad de refrigeración. Este proceso es fundamental para el manejo de productos sensibles como la leche y los zumos de frutas, que requieren una esterilización avanzada para conservar sus nutrientes y propiedades naturales. En consecuencia, la línea garantiza que todos los productos cumplan con estrictos estándares de calidad y seguridad. La tecnología de llenado aséptico incluye válvulas electrónicas de llenado volumétrico con una precisión de ±0,3 %, que permiten tanto el llenado en frío a 20 °C como el llenado a temperatura ambiente. El sistema utiliza un método de esterilización húmeda con ácido peracético (PAA) o peróxido de hidrógeno, logrando tiempos de contacto inferiores a 8 segundos y dejando residuos por debajo de 0,1 ppm. Además, el entorno de llenado se mantiene con una limpieza ISO Clase 5 mediante filtración HEPA y control de presión positiva, lo que garantiza los más altos estándares de prevención de la contaminación. Componentes Clave de la Línea El sistema gestiona la esterilización con una máquina STORK, disponible en dos unidades. Además, el sistema también gestiona la homogeneización del producto con un homogeneizador STORK (disponible en dos unidades). Estos dispositivos garantizan una calidad constante del producto, especialmente para bebidas como leche y jugos. Como resultado, el sistema logra uniformidad en el producto final, mejorando la satisfacción del consumidor. El sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza el VarioDose de Krones para tratar el producto a altas temperaturas, eliminando bacterias y microorganismos sin comprometer la calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado Ksdovxum Dspfx Adljdu La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 usado Introducción al monobloque de llenado isobárico Alfatek En primer lugar, el Monoblock de Llenado Isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano destaca como una innovación significativa en la industria del embotellado. Ofreciendo una precisión y eficacia sin igual, este artículo pretende detallar sus proezas técnicas y su aplicación en un entorno profesional. Diseño y especificaciones En el corazón de este monobloque, el modelo ALFATEK 12/1 incorpora 12 grifos autonivelantes que garantizan un llenado uniforme y preciso de las botellas. Además, su construcción en acero inoxidable no sólo aumenta su durabilidad, sino que también garantiza su limpieza. Además, su tamaño compacto permite un uso eficiente del espacio en diversas instalaciones industriales. Tecnología de llenado avanzada Un componente clave del monobloque de llenado isobárico Alfatek es la estación de desgasificación, crucial para eliminar el aire residual y preservar la calidad del producto embotellado. Además, la tecnología del monobloque incluye una estación de vacío e inyección de gas, que controla con precisión el entorno de llenado, optimizando el proceso para diferentes tipos de líquidos. Versatilidad y flexibilidad En cuanto a la versatilidad, la taponadora monocabezal de la máquina, equipada con un cabezal AROL, admite tanto tapones de seta como de corcho rectos. Esta característica es beneficiosa para embotellar una amplia gama de productos. Además, el monobloque de llenado isobárico Alfatek puede trabajar con dos tamaños de botella, lo que aumenta su flexibilidad. La entrada de botellas está diseñada desde la izquierda, lo que permite adaptarla a distintas disposiciones de la línea de producción. Seguridad y mantenimiento En términos de seguridad, el diseño cuenta con protecciones de seguridad integrales que garantizan un funcionamiento seguro y reducen el riesgo de accidentes. Además, la inclusión de un manual de usuario, mantenimiento y piezas de repuesto simplifica su mantenimiento. Por consiguiente, un mantenimiento regular garantiza la fiabilidad y la eficacia a largo plazo. Rendimiento y fiabilidad En funcionamiento hasta noviembre de 2022, el monobloque demuestra no sólo un rendimiento constante, sino también fiabilidad. Kdjdpsvgt Txjfx Adleu Con una capacidad de 1500 botellas por hora, satisface las exigencias de las líneas de producción de gran volumen. De hecho, su robusto diseño y su avanzada tecnología lo convierten en un valioso activo en la industria del embotellado. Conclusión del monobloque de llenado isobárico Alfatek En conclusión, el monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano es más que un simple equipo: es un testimonio de la ingeniería avanzada en la industria del embotellado. Su combinación de precisión, versatilidad y eficiencia lo convierte en una opción ideal para las operaciones de embotellado profesionales, lo que representa una inversión inteligente para las empresas que pretenden mejorar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 24.000 h, Línea de embotellado usada en venta Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vino tranquilo y espumoso. La línea de embotellado para la venta en su conjunto, teniendo en cuenta todos los componentes, está muy bien mantenido. Limpia y sin signos de desgaste evidentes o comprometedores. La línea de embotellado de vino espumoso alcanza una velocidad por hora de alrededor de 3000 BPH en los formatos de 0,75. Despaletizador: La línea se inicia con el despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; con un almacén de palets de rodillos eléctricos que gestiona los palets automáticamente con dos palets en espera. La altura máxima de la paleta trabajable puede alcanzar unos 2 metros. El tamaño estándar del palet es de 800 × 1200 con una altura de 140 cm. Eliminador automático de capas intermedias con brazo giratorio de aire comprimido. Dispone de un sistema de seguridad de paracaídas que impide el descenso del cabezal en caso de que haya un operario. También está equipada con una barrera perimetral que bloquea la máquina en caso de que se abran las puertas. Se Vende Monoblock Isobárico de Llenado de Línea de Embotellado Bertolaso: Kedjvguu Depfx Adledu El monobloque de llenado Bertolaso Sincronia 1400 comienza con una enjuagadora interna de botellas de 28 válvulas, seguida de una llenadora isobárica de 36 grifos y termina con una taponadora de corcho de hongo de 6 cabezales, o un tapón de rosca de 4 cabezales. Tiene un paso de máquina de unos 30 cm para permitir el tratamiento de múltiples formatos de diferentes tamaños. El sentido de giro es el de las agujas del reloj. Todas las protecciones están presentes, así como los manuales de la máquina. El producto embotellado de esta línea es vino y vino espumoso en tamaños de 0,375 a 1,5 L. Realiza el llenado isobárico con boquillas móviles y válvulas tradicionales. Genera vacío antes del taponado. El tipo de tapón utilizado es de corcho (recto o champiñón) o silicona con 6 cabezales; mientras que los tapones de aluminio y Stelvin son de 4 cabezales. El tamaño de la taponadora oscila entre un mínimo de 44 × 23,5 y 48 × 30,5 mm. Inspector: Es un modelo de 2011 capaz de comprobar el nivel y el tapón, el producto interno y cualquier residuo dentro de la botella vacía. Totalmente electrónico con sensores láser, puede trabajar a una velocidad de 7000 BPH y más. Lavadora-secadora: Es una Cames del año 2000 con un sistema de lavado por pulverización que enjuaga la botella externamente, la cepilla y luego la pasa bajo los secadores de pelo de aire caliente que secan inmediatamente la botella preparando la superficie para el etiquetado. Cabezal y cápsula: El siguiente en la línea es un Spumante Wirehooder de la marca Nortan Minerva 60, un espacio de acumulación para las botellas seguido de una taponadora Nortan. También es adecuada para vinos espumosos con centrado, con una altura máxima de la botella procesada que oscila entre 15 y 35 cm. Masa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiquetadora: Se vende línea de embotellado Bertolaso tiene una etiquetadora Krones del año 2000 con cierre de botella a la entrada. Tiene 8 placas con un paso de máquina de unos 30 cm. Tiene ajuste manual del cabezal y de la película de cola, sistema de centrado mecánico y alisado de la etiqueta de salida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Kodpew Eyzlofx Adlodu Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 Kdodpfjw Tlz Ejx Adlsu La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Triblock de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 Año 2001 En primer lugar, el sistema de embotellado VIMERCATI 28-48-8, creado en 2001, es notablemente avanzado para la industria del embotellado, especialmente para el llenado isobárico. Este documento ofrece meticulosamente un análisis exhaustivo, centrándose en sus especificaciones detalladas y cubriendo también su aplicación en el llenado de bebidas. Capacidad de producción y versatilidad Kedpfx Asvgt H Sodljdu Además, el triblock cuenta con una capacidad de procesamiento de 8000 botellas por hora (BPH). Es excepcionalmente eficiente para una gran variedad de formatos de envases de PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L y 2 L. Esta flexibilidad sin igual satisface diversas necesidades de producción y se adapta sin problemas a las cambiantes demandas del mercado. El monobloque de llenado tiene la siguiente velocidad para cada formato: 1,5 L - 7500 bph (Si llena agua con gas) 1,5 L - 6500 bph (si se llena CSD) 0,5 L - 8000 bph Componente de Enjuague del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Además, dispone de 28 pinzas para un tratamiento minucioso de los envases. Esta etapa esencial garantiza que los envases estén impecablemente limpios antes del proceso de llenado. Elimina hábilmente cualquier residuo y contaminante, garantizando la máxima higiene. Llenado isobárico Además, cuarenta y ocho válvulas están meticulosamente equipadas para el proceso de llenado, empleando el método isobárico. Esta innovadora técnica mantiene una presión interna constante, lo que es fundamental para preservar la calidad de las bebidas carbonatadas, como los refrescos y el agua con gas. Las boquillas de tipo fijo garantizan una distribución precisa y uniforme del líquido, minimizando significativamente el riesgo de oxidación y pérdida de CO2. Tapado del Triblock de Llenado Vimercati 28 - 48 - 8 Del mismo modo, se utilizan ocho cabezales para aplicar tapones de rosca de plástico, concretamente del tipo 1881. Este paso garantiza el cierre hermético de los envases, preservando eficazmente la integridad del producto. Condiciones actuales y logística Actualmente, en almacén, el triblock mide 3250 mm por 3500 mm por 2900 mm y pesa 6000 kg. Su rotación en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración sin esfuerzo en las líneas de producción existentes, lo que favorece una importante optimización del flujo de trabajo. En conclusión, el tribloque de llenado isobárico usado VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combina eficacia, versatilidad y precisión técnica de forma notable. Es adecuado para varios formatos de envases e incorpora una avanzada tecnología de llenado isobárico, lo que lo convierte en un valioso activo para las empresas embotelladoras que se esfuerzan por alcanzar los más altos estándares de calidad e higiene. Este minucioso análisis subraya el papel fundamental de este tipo de maquinaria para mejorar eficazmente los procesos de producción de bebidas.

Estado: usado, Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph La línea is para vino tranquilo, por lo tanto, ofrece una solución altamente fiable para el procesamiento de botellas de varios tamaños. Además, cada componente garantiza precisión y calidad a lo largo de todas las etapas operativas, cumpliendo con los altos estándares de la industria vitivinícola. Monobloque de llenado en la línea de embotellado de ocasión GAI para vino tranquilo de hasta 1600 bph El monobloque de llenado GAI modelo 3005 TOP, como resultado, optimiza la limpieza de las botellas con sus 12 pinzas de enjuague. Además, elimina el oxígeno residual mediante un cabezal de desaireación y garantiza una dosificación precisa con 16 válvulas de llenado. Además, un cabezal de inyección de CO2 crea activamente una atmósfera protectora, evitando la oxidación y preservando la calidad del producto. Compatibilidad de formatos La línea, en concreto, admite botellas de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. También admite tapones rectos con dimensiones estándar de 22×38 mm, 25×38 mm y 24×25 mm. En consecuencia, esta versatilidad hace que la línea se adapte a diversas necesidades de producción. Conexión de componentes Los transportadores GAI, a su vez, conectan el monobloque de llenado con el sistema de capsulado y etiquetado, asegurando un flujo continuo y una transferencia eficiente de las botellas a través de las diferentes etapas de producción. Además, estos transportadores permiten una integración perfecta de los distintos componentes. Kedpfxsvgu T To Adledu Monobloque de taponado y etiquetado El monobloque GAI MEB 9320, además, mejora la producción con dos cabezales de lavado y secado, dos cabezales de termorretracción y dos cabezales de alisado. Además, aplica etiquetas con dos estaciones de etiquetado y marca las botellas con una unidad de estampación en caliente. De este modo, este sistema ofrece resultados profesionales y uniformes a la vez que controla las fases finales de procesamiento. Consumo y especificaciones técnicas La línea funciona eficientemente ya que su consumo de aire está adaptado a cada componente. Por ejemplo, los cabezales consumen 400 Newton/hora, mientras que el sistema de soplado del fondo utiliza 20.000 Newton/hora, y el sistema funciona a una presión de 6 bar. Además, la potencia instalada alcanza los 10,63 kW, mientras que el monobloque pesa 1.500 kg. La autonomía de las cápsulas, en comparación, oscila entre 300 y 600 unidades. Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph condición Los técnicos han revisado toda la línea para garantizar su disponibilidad para el funcionamiento inmediato. En consecuencia, los componentes de alta calidad y el cuidado diseño hacen de esta línea, sin duda, una opción ideal para el embotellado de vinos tranquilos con una capacidad de hasta 1600 botellas por hora.

Estado: usado, Línea Usada para Producción de Aceite ALFALAVAL hasta 1500 kg/h La almazara de ciclo continuo funciona como un sistema completo, produciendo aceite con una capacidad de hasta 1500 kg/h. Además, cada componente está fabricado con materiales de alta calidad, principalmente acero inoxidable, lo que garantiza su durabilidad y el cumplimiento de las normas de higiene. Sistema de carga y lavado Para empezar, el volcador de contenedores alimenta las aceitunas a una cinta transportadora, manteniendo un flujo continuo y constante hacia la fase de lavado. Posteriormente, la lavadora con deshojador separa eficazmente las hojas y las impurezas. Además, la lavadora Alfa Laval de acero inoxidable con ciclón integrado limpia a fondo las aceitunas. Mientras tanto, una tolva y un alimentador de tornillo transportan las aceitunas a la trituradora, preservando su calidad gracias a su construcción en acero inoxidable. Trituración y transferencia de pasta Tras el lavado, la trituradora de martillos Rapanelli de acero inoxidable, montada sobre un bastidor de acero, tritura las aceitunas uniformemente a una capacidad de 25 q/h. A continuación, una bomba transfiere la pasta a los malaxadores, que desempeñan un papel crucial en el proceso. Además, seis depósitos de acero inoxidable, de 600 litros cada uno, malaxan la pasta. Las válvulas neumáticas controlan la carga y descarga, mientras que las ventanas de inspección ofrecen una visión clara del proceso. En particular, las puertas anticondensación, codificadas en verde para la carga y en rojo para la descarga, mejoran la funcionalidad. Decantador y separación Kjdpsvgu U Djfx Adlodu En esta fase, el decantador Alfa Laval 716B-11G procesa de 12 a 15 q/h de pasta. En consecuencia, el decantador separa el aceite y el agua en un depósito de acero inoxidable, mientras que un tamiz vibratorio elimina los residuos. Además, unas bombas se encargan del trasvase de agua y aceite, y un transportador de tornillo de acero inoxidable de 11 metros mueve el orujo a través de una tolva. Además, dos separadores centrífugos Alfa Laval (modelos 407-AGT y 507-AGT) refinan el aceite con gran eficacia. Automatización y control En cuanto a la automatización, el sistema se basa en un armario eléctrico que automatiza y supervisa las operaciones. Por este motivo, un PC con pantalla táctil específica permite a los operarios supervisar cada fase del proceso en tiempo real. En consecuencia, este avanzado sistema de control minimiza la intervención manual, garantizando la precisión y el buen funcionamiento. Condiciones de funcionamiento La línea usada para la producción de petróleo ALFALAVAL está funcionando sin problemas durante la campaña actual. Además, su diseño modular y sus materiales duraderos garantizan la longevidad y simplifican el mantenimiento. Por su parte, las tuberías de acero inoxidable preservan las propiedades organolépticas del aceite y evitan su contaminación. En conclusión, la línea usada para la producción de aceite ALFALAVAL de hasta 1500 kg/h ofrece una solución técnica eficaz y completa para producir aceite de alta calidad.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora Presentación de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 bph La línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas hasta 54 000 botellas por hora está construida en 2014 y está operativa y ofrece un alto rendimiento. Diseñada específicamente para envasar agua sin gas en botellas PET de 0,5 litros, esta línea satisface las necesidades de producción a gran escala. Además, la línea de agua de Sidel alcanza una velocidad de producción de 54 000 botellas por hora, optimizando así la eficiencia operativa para productos de alta calidad. Tecnología de llenado y especificaciones de las botellas Esta línea de agua de Sidel emplea tecnología de llenado por gravedad con depresión ligera, lo que garantiza una dosificación precisa y constante del producto. Además, el tipo de cuello de botella es el estándar de 30 o 25, que es común en la industria del embotellado. Habiendo operado durante un total de 10 000 horas, la línea ha demostrado confiabilidad y robustez a lo largo del tiempo. Con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, aumenta significativamente la capacidad de producción. Principales componentes de la línea En el centro se encuentra el sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina las funciones de soplado, llenado y tapado en una unidad compacta. Configurado con 24 cavidades de soplado y 84 boquillas de llenado, optimiza la productividad, permitiendo que la línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 54.000 botellas por hora funcione a plena capacidad. Sistemas de limpieza y preparación Además, el sistema CIP provisto por Beijing Sanyuan de la línea de agua de Sidel garantiza la limpieza automatizada de las piezas en contacto con el producto, lo cual es esencial para mantener los estándares de higiene en el embotellado de agua sin gas. El secador de botellas SH Yiwei elimina la humedad residual, preparando así las botellas para las etapas posteriores. Juntos, estos componentes contribuyen a la eficiencia general de la línea. Kdsdsvgvcpepfx Adlju Marcado y control de calidad Una impresora láser de botellas DOMINO permite el marcado directo en las botellas con información clara e indeleble. Los inspectores de Haifu controlan el nivel de llenado y verifican la correcta aplicación de las etiquetas, garantizando así la calidad del producto final. En consecuencia, la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 botellas por hora mantiene altos estándares de calidad. Etiquetado y trazabilidad de la línea de embotellado usada de SIDEL para agua sin gas de hasta 54 000 bph Además, la etiquetadora SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utiliza tecnología de etiquetado con alimentación por bobina, lo que permite una aplicación rápida y precisa de las etiquetas. Una impresora DOMINO adicional imprime en las cajas, proporcionando los códigos y la información necesarios para la logística y la trazabilidad. Como resultado, esta configuración convierte a la línea de agua de Sidel en una solución completa para todo el proceso de envasado. Sistemas de envasado y pesaje Una empacadora de cajas OCME automatiza el envasado de botellas en cajas para esta línea de agua de Sidel. Además, la báscula SARTORIUS proporciona mediciones de peso precisas, que son esenciales para el control de calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Kdjdpfx Asvgvd Hsdlsu Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Kdjdpfevgvhxsx Adlsu Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) Ksdpfevxz Alox Adlsdu El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Equipos usados para el tratamiento y la preparación del agua Se trata de una ósmosis inversa que produce un agua de relleno denominada AGUA DE MESA. Fabricante: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - USA Modelo: TP-110K Año de fabricación: 2001 Capacidad: 12.000 L / h Horas de funcionamiento: 9,810 Voltios: 380 - Hz 50 - Ph 3 Descripción del equipo: Kdsdevgul Ajpfx Adleu FILTRO -MM -TRATAMIENTO DE AGUA DE ENTRADA -ÓSMOSIS INVERSA UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 -TANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA 12 m3 -BLOQUE DE BOMBEO PARA MINERALIZACIÓN -MINERALIZADOR -DEPÓSITO DE AGUA MINERALIZADA -BLOQUE DE BOMBEO PARA LA DESINFECCIÓN DEL AGUA Y SU SUMINISTRO A LAS LLENADORAS Descripción tecnológica de la producción de agua de mesa: a) Generalidades La planta de producción de agua de mesa tiene una capacidad de 12.000 l/h. Consta de: Filtro de arena Dispositivo para ósmosis inversa (TP-110K) Depósito de agua del producto Bomba de mineralización del agua de producto Mineralizador Depósito de agua mineralizada Sistema de ozonización (desinfección) del agua mineralizada Máquina para lavar y llenar botellas de PC (policarbonato). La instalación está ubicada en una sola sala. Está previsto el servicio automático, con todos los bloqueos y regulaciones necesarios, debido a la seguridad y sencillez del propio proceso. b) Suministro de agua bruta El agua del grifo se suministra a la sala donde se encuentra la planta de preparación de agua. Desde la tubería de suministro a través de la válvula de agua de entrada, el agua pasa por el filtro de arena multicapa y entra en el dispositivo de ósmosis inversa a través de la válvula solenoide. c) Ósmosis inversa Después de pasar por el filtro de arena, el agua entrante pasa por el filtro de 5 jim y a través de la válvula de mariposa entra en las carcasas en las que se encuentran las membranas y donde tiene lugar el proceso físico de separación (separación) del agua de las sustancias minerales en forma suspendida y no suspendida. La ósmosis inversa, como proceso de separación por membranas, elimina del agua bacterias, virus, materia orgánica y sales. El efecto de la eliminación de sales es del 95-99%, lo que depende del factor de separación de la propia membrana, por lo que después del proceso de ósmosis inversa se obtiene agua estéril, bacteriológicamente correcta, que contiene una pequeña cantidad de sal, y la resultante el agua de alta calidad. La membrana es una pieza clave del dispositivo de ósmosis inversa y de sus características depende en gran medida la eficacia del proceso de ósmosis inversa. En el dispositivo para ósmosis inversa se utilizaron membranas osmóticas inversas basadas en un serpentín en espiral, que demostraron ser las mejores en la aplicación industrial de este proceso de alta eficacia. El agua es forzada a pasar por encima de la membrana, la parte que la atraviesa se denomina permeado, y la que contiene todo lo que la membrana retuvo se denomina concentrado (retentado), que se vierte al alcantarillado como aguas residuales.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. Ksdpfxevgvmhj Adljdu La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. Kjdpfxow Iv Dgj Adlsdu El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según