Embalaje de segunda mano en venta (5.784)

Estado: usado, Marca y Modelo: ACME GOZUA RC 2-75 Tipo: HIDRAULICA SIN CENTROS CICLOS Intermitente (con parada al final del ciclo) Tiempo total de avance rápido, avance lento de rectificado y parada a la medida del carro de arrastre (regulable por Temporizador) 1 a 100 sec. DIAMANTADORES Diferencia máxima de diámetro en la copia: 8 mm Conicidad máxima de copiado : 30º EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Potencia de la motobombar : 0,25 cv Caudal de la bomba : 45 l /min Capacidad del depósito : 100 l Hnodpfx Agjzq Sfkousr Departamentos de decantación : 4 DIMENSIONES EXTERIORES Y PRINCIPALES Longitud total de la máquin: 2.350 mm Ancho total de la máquina : 1.560 mm Altura total de la máquina: 1.450 mm Altura de los ejes de las muelas 1.050 mm. Dimensiones exteriores del embalaje marítimo : 2.400x1.700x1.600 mm Volumen del embalaje marítimo: 6.53m3 PESOS Neto : 2.340 kg Bruto con embalaje de jaula: 2.445 kg Bruto con embalaje marítimo: 2.485 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Mespack H-320-FET: máquina horizontal para la formación, el llenado y el sellado de sobres (2016) Esta máquina utiliza la tecnología de formación, llenado y sellado, en la que la película se dobla por la mitad y, posteriormente, se sellan la parte inferior y los lados, dejando la parte superior abierta. A continuación, los sobres se cortan para separarlos, se llenan con el producto y se sellan en la parte superior mediante la aplicación de una tapa. La máquina está compuesta por: estación de desenrollado/estación de sellado inferior/estación de tracción de la película/estación de corte/estación de formación de sobres/estación de llenado/estación de aplicación de válvulas/estación de sellado superior/estación de transferencia Longitud: 12700 mm Ancho: 1800 mm Altura: 2500 m Tamaños de los sobres: - 80-90 g - 100 g - 110-120 g Hnedozpacnopfx Agujr Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V/50 Hz Potencia conectada: 39 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Ampak KF 1/4: máquina para el llenado aséptico y el sellado de envases Máquina de envasado rotativa con 1 línea de 4 posiciones Capacidad de llenado: 7200 envases/h, diámetro de 80 mm, 30 ciclos/min 6960 envases/h, diámetro de 89 mm, 29 ciclos/min 3120 envases/h, diámetro de 130 mm, 26 ciclos/min Rango de dosificación: 80-275 ml Temperatura de llenado: 5-90 °C Viscosidad: 300-2000 cP Peso: 10500 kg Hnsdpfx Aozn U R Dogujr Consumo de vapor durante la esterilización: 80 kg/h Consumo de vapor durante la producción: 20 kg/h Longitud: 7740 mm Anchura: 1750 mm Altura: 3500 mm Formatos de envases: 100-130-200-300 ml Potencia conectada: 3x400 V/50 Hz/94 kW Control: Siemens Simatic S7-400

Estado: usado, Máquina de envasado Aries 844 (2010) Permite el envasado de múltiples tipos de envases: botellas, frascos, envases tipo «brik», etc. Capacidad máxima de 9000 envases/hora. Hnsdpszn U D Defx Aguer Envase de 130 g (1x2x1) (1x1x2) Envase de 200 g (1x1x1) (1x2x1) Envase de 230 g (1x1x1) Longitud: 11850 mm Ancho: 1900 mm Potencia eléctrica conectada: 40 kW Unidad de termo adhesivo Nordson ProBlue 7

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Línea completa para la producción de leche de fórmula infantil, que incluye: - Despaletizadora de latas metálicas Ferlo - Túnel de desinfección UV Indosa FB150/2000 - Posicionador e insertador de cucharillas Indosa ZV 162/500 - Dosificadora de polvo Indosa MATIC F 200 - Basculadora dinamométrica Garvens VS 3 - 2 túneles UV Coremain ATRV para la desinfección de tapas metálicas - 2 selladoras al vacío Indosa VACU-MATIC 131/2 con atmósfera protectora - Preparadora y aplicadora de tapas de plástico Indosa SF 184 - Empaquetadora de cajas Stork SL 25 - Etiquetadora de latas Inmeconsur 40-3105-H - Etiquetadora MarcoPack MCP-300T - Elevador de cajas Stork Hnedjzn Ux Uopfx Aguer

Estado: usado, ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Hnsdpswxxz Rsfx Agujr Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control Flejadora automática SIGNODE: Modelo M400/PA/TSM para flejado vertical Cabezal flotante de flejado neumático: para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared Dispensador de tiras de 450 kg: con desenrollador eléctrico Panel de control: Incluido

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Armario robot semi-nuevo utilizado solo para ferias, va en el embalaje original. Disponemos también de spare parts del robot KR 210 R2700-2 en estado óptimo, motores reductores, etc.. Hedpfoqzlg Iex Aguenr

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11598-A, peso total: 3.900 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 380 V, Ofrecemos este descortezador usado TAYME P-60, año de fabricación 2011. Ficha Técnica – Descortezadora Peladora TAYME P-60 (Año 2011) Fabricante: TAYME S.A.Modelo: P-60 Tipo de máquina: Descortezadora de troncos / Peladora Año de fabricación: 2011 Número de fabricación / Serie: 11598-A Hjdpfx Ajycutcsgusnr Peso: 3.900 kg1. 1. Especificaciones Mecánicas Tipo de herramienta - Cabezales de pelado con cuchillas dentadas Presión máxima - 400 bar 2. Especificaciones Eléctricas Tensión nominal - 380 V (trifásica) Frecuencia - 50 Hz Potencia estimada - ≈ 25 kW 3. Sistema Hidráulico Caudal hidráulico - 22 l/min (según placa de características) Presión máxima - 400 bar Tipo de sistema - Unidad hidráulica independiente con tanque y motor trifásico 4. Función Principal Máquina industrial diseñada para: - Descortezado de troncos de diversos diámetros. - Preparación de madera para palets, embalajes, astillado o procesamiento primario. - Pelado mediante cabezales dentados y presión hidráulica. La máquina se encuentra en Valencia, España, lista para carga y envío a cualquier destino. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 200 mm, LINEAL, FONDO AUTOMÁTICO, DOBLE BARANDA Y 4/6 PUNTOS Velocidad máxima: Hasta 200 m/min (ajuste continuo) Cartoncillo:350 – 800 g/m2 cartón corrugado: Flute E/B Tipos de caja: Lineal, doble baranda, fondo automático y 4/6 puntos Hjdpfoxvpt Aox Aguonr Vías de plegado: 1º pliegue 180°, 3º pliegue 135°, 2º y 4º pliegue 180° Tensión eléctrica:380V

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Fabricante: IMA Modelo: K150/C Hsdox R D A Ropfx Aguonr Año: 1994 Tipo: Encajadora automática con cierre tipo tuck-in Potencia: 3,5 kW Capacidad según datos del fabricante: 120 ciclos/min Velocidad mecánica alcanzada en nuestros talleres sin producto: 70 ciclos/min Formatos - A mínimo: 20 mm - A máximo: 85 mm - B mínimo: 12 mm - B máximo: 60 mm - C mínimo: 50 mm - C máximo: 170 mm Alimentación de cajas: toma con ventosa Cinta de alimentación de producto: cadena tipo celda Inspección automática y rechazo de cajas no conformes Consumo de aire comprimido: 183,5 Nl/min Dimensiones según disposición: diagrama disponible en la galería de fotos Peso: 1.400 kg Documentación y vídeo en funcionamiento disponibles

Estado: como nuevo (usado), The can seamer is the machine used for hermetically sealing the lid to the can body prior to sterilization. Depending on the product, sterilization can also be done before filling. Hjdpjzbi Nisfx Aguenr The sealing of the can is achieved by deformation and subsequent overlapping by compression of the metal layers of the can body and the lid. The result is a kind of hook between the two that achieves its hermetic union and, consequently, the tightness of the container. This sealing requires a rubber (sealing gasket) inserted in the rim of the lid to achieve the most effective bonding of the metal layers. Production will depend on the format and product to be closed.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Horno para la cocción de alimentos Celsius Food. Cocción entre 50 y 260 grados. Hnsdpfx Agoxu Rk Teujr Ref.: ConduVec 12.10 E. El horno no se ha utilizado y sigue estando en su embalaje original.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Sierra de panel Striebig Evolution 6224, año de fabricación 2002 Modelo 6224 Año de fabricación: 2002 Motor de 5,5 kW Longitud de corte: aproximadamente 5300 mm Altura de corte: aproximadamente 2100 / 2240 mm Pantalla digital en el eje Y Soporte central Hsdpfx Agszuyf Tsusnr Profundidad de corte: 80 cm Diámetro de la hoja de sierra: aproximadamente 303 mm Montaje en pared Estructura de listones retráctil Panel trasero de madera Conexión para aspiración de polvo: D 120 mm Espacio requerido: aproximadamente 6300 mm x 1250 mm x 2720 mm Peso: aproximadamente 1200 kg Potencia total de conexión: aproximadamente 5,5 kW Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg, carga gratuita, sin embalaje Entrega en el estado actual, tal como se ha inspeccionado sin garantía ni responsabilidad

Estado: usado, Línea de llenado y pesaje: Consta de: Báscula multicabezal “Ishida” Tipo CCW-EZ-214/30 Cabezas: 14 unidades máx. 50 programas (0-49) Capacidad: hasta máx. 99 pesajes/min Precisión: promedio 0 hasta +1,0 g Volumen de pesaje: 50-3000 g Indicador: Pantalla de microcontrolador Temperatura ambiente: 0°C - 40°C Humedad relativa: 35-85% (sin condensación) Resolución mínima: 0,1 g + Envasadora vertical de bolsas tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK260 - 14961 Año 2005 Rendimiento (mecánico) ciclos/min: 180 Ancho/diámetro del rollo (máx.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desenrollador previo) Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) Memoria de programas: estándar: 100 (opcional: 1000) Hnjdpfezumx Tjx Agusr Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Peso: 920 kg Conexión eléctrica (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / gris aluminio Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -20 … +50 Humedad máxima (%): 15…95; sin condensación En buen estado

Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: G-V7-LBM2200-2S-RL-400-Schweiz, máquina de exhibición Taladro de agujeros largos Hans Schreiner con manejo con una sola mano. Trabajo óptimo gracias a una mesa fija y un cabezal de perforación móvil. Estándar con rotación izquierda/derecha, dispositivo de perforación de espigas y motor de 2 velocidades Incluye compartimento para herramientas, abrazadera excéntrica, tope de inglete Hedpfx Agjvw Edqeuonr Datos técnicos: Potencia de salida del motor 3,8 kW voltaje 400 V Tamaño de la mesa 570 x 300 mm Profundidad máxima de perforación 150 mm recorrido lateral 290 mm Ajuste de altura 140 mm Dispositivo de perforación de espigas con distancia entre orificios de 16, 20, 22 y 25 mm Portabrocas máx. 20 mm Velocidades 1400/2800 rpm peso 140 kg Conexión de succión 100 mm Dimensiones del embalaje 855 x 600 x 1160 mm Se reserva el derecho de modificar precios, errores, errores de impresión y tipografía.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Praktikant VCD torno de precisión (2021) Fabricante: Weiler Modelo: Praktikant VCD torno de precisión Año de fabricación: 2021 Estado: usado, muy bueno, como nuevo, incl. nuevo mantenimiento y protocolo de calibración antes de la venta Distancia entre centros: 650 mm Altura de centros: 160 mm Diámetro de giro sobre bancada: 320 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 190 mm Recorrido del carro transversal: 150 mm Recorrido del carro superior: 110 mm Ángulo de giro del carro superior: +/-65 ° Longitud de guía del carro principal: 350 mm Ancho de la bancada: 205 mm Sección del portaherramientas (alto x ancho): 20 x 20 mm Altura del carro superior al eje de giro: 30 mm Cabezal de husillo según ISO DIN 702-3 (DIN55027) tamaño 5 Diámetro del husillo en cojinete frontal: 70 mm Diámetro del agujero del husillo: 43 mm Cónico interior del husillo principal: Métrico 50 Potencia motriz: 6 kW Rango de velocidad: 30 – 4000 rpm Número de velocidades de caja: 1 Número de velocidades infinitamente variables Número de avances: 24 Longitudinal: 0,02 – 0,63 mm/rev Hnsdpfeztyrqox Agusr Transversal: 0,006 – 0,2 mm/rev Diámetro de la caña: 40 mm Recorrido de la caña: 85 mm Cónico interior de la caña: 3 MK Peso sin embalaje ni accesorios aprox.: 1150 kg Dimensiones (L x A x H), neto: 1720x890x1700 mm Cabezal del husillo / pared trasera / resguardo deslizante: Gris claro RAL 7035 Bancada y base de la máquina: Gris basalto RAL 7012 Carcasa de la pantalla: Azul NCSS 4550-R80B

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Weiler Praktikant VCD torno de precisión Fabricante: Weiler Modelo: Praktikant VCD torno de precisión Año de fabricación: 2013 Estado: usado, muy bueno, como nuevo, sin signos de uso, incl. nuevo mantenimiento y protocolo de medición antes de la venta Distancia entre puntos: 650 mm Altura de centros: 160 mm Diámetro de giro sobre bancada: 320 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 190 mm Recorrido del carro transversal: 150 mm Recorrido del carro superior: 110 mm Ángulo de giro del carro superior: +/-65° Longitud de la guía del carro principal: 350 mm Ancho de bancada: 205 mm Sección de la herramienta (alto x ancho): 20 x 20 mm Altura del carro superior al centro de giro: 30 mm Cabezal según ISO DIN 702-3 (DIN55027) tamaño 5 Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 70 mm Diámetro interior del husillo: 43 mm Cono interior del husillo principal: Métrico 50 Potencia del motor: 6 kW Rango de velocidades: 30 – 4000 rpm Número de velocidades de engranaje: 1 Número de velocidades infinitas Número de avances: 24 Longitudinal: 0,02 – 0,63 mm/rev Transversal: 0,006 – 0,2 mm/rev Diámetro de la caña del contrapunto: 40 mm Recorrido de la caña: 85 mm Cono interior del contrapunto: 3 MK Peso sin embalaje ni accesorios: aprox. 1150 kg Dimensiones (Largo/Ancho/Alto), neto: 1720x890x1700 mm Cabezal/parte trasera/cubierta protectora corredera: gris claro RAL 7035 Estructura/base de la máquina: gris basalto RAL 7012 Hnodpfx Asztyqyjgusr Carcasa de la pantalla indicadora: azul NCSS 4550-R80B

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Hnjdpfx Aozucgmogujr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Siemens SIMOTICS: Preensamblaje del estator/rotor del motor de par 1FW6090-0PB15-1JC2 Hnsdpjyr Abgofx Agujr Fabricante: Siemens Serie: SIMOTICS Tipo: Preensamblaje del estator/rotor del motor de par Modelo: 1FW6090-0PB15-1JC2 Diseño: Motor de par preensamblado (unidad de estator/rotor) Peso: 28 kg por unidad Fecha de fabricación: 03.12.2014 Ejemplo de número de serie: YFED6 133380 02 002 Origen: Fabricado en Alemania Contenido del envío: Unidad de motor de par con cables de conexión y embalaje Cantidad disponible: 5 unidades Estado: NUEVO, en embalaje original (NOS)

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Esta ERREBI TM5 se fabricó en el año 2000. Diseñada para la producción de palets de madera y embalajes, funciona en múltiples estaciones de trabajo para el clavado simultáneo de componentes. Con un sistema CNC, garantiza que todos los movimientos estén controlados sin necesidad de ajustes manuales, lo que permite cambios rápidos de formato. Se pueden añadir herramientas opcionales como taladros y sierras. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Modelo: Clavadora CNC TM5 para palets y embalajes de madera Hnodozug Dvspfx Agujr • Funcionamiento en varias estaciones: trabaja en dos o más estaciones de trabajo • Capacidades: producción repetida del mismo componente o clavado simultáneo de diferentes piezas • Control: Movimientos gestionados por CNC sin necesidad de ajustes manuales • Cambio rápido: los formatos se recuperan de la memoria del CNC para una configuración rápida • Ayudas a la configuración: la producción puede comenzar en cuestión de minutos utilizando plantillas/plantillas Equipamiento adicional • Herramientas opcionales: taladros, fresadoras, sierras circulares y otros equipos • Herramientas auxiliares: plantillas semiautomáticas o plantillas premontadas (si están disponibles)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 3.221 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.100 mm, longitud total: 1.200 mm, altura total: 2.000 mm, Brand: IMPAK Model: TERMOGIERLIK (TE01) Year: 1988 Working hours: 3,221 h Plate diameter: 700 mm Dimensions: 1,100 x 1,200 x 2,000 mm Control system: FESTO pneumatic system Includes: Atlas Copco LT5 compressor (1989) — 20 bar max pressure, 1,800 rpm Hjdpfoy Eygbex Agusnr Condition: Good Location: Albacete, Spain Available for inspection by appointment VAT invoice available

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Hodpfxeztwmfj Aguonr

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Hsdpfeztwl Usx Agujnr

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Hodsztwl Iepfx Agujnr

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa para poliestireno expandido / compactadora de tornillo para EPS y XPS Se vende una instalación compacta para la trituración y compactación de EPS (poliestireno expandido) y XPS. Es ideal para embalajes de EPS, piezas moldeadas, así como residuos de producción y recortes. En la parte superior de la instalación se encuentra la trituradora de poliestireno expandido. Esta tritura el material introducido y lo transporta posteriormente a la parte inferior de la instalación. Allí, el material triturado se compacta mediante un tornillo de compactación y se expulsa en forma de una masa compacta. Gracias a la significativa reducción de volumen, se pueden reducir considerablemente los costes de almacenamiento, transporte y eliminación. El material compactado puede recogerse de forma que ocupe poco espacio y destinarse a su posterior reutilización o reciclaje. La instalación tiene una estructura robusta y cuenta con motores independientes para la trituradora y el tornillo de compactación. A petición del cliente, podemos realizar diversas modificaciones y adaptaciones, por ejemplo: Adaptación o sustitución de la pieza moldeada Modificaciones en la entrada o salida del material Hsdpfx Aozuy Sysguenr Adaptaciones a las condiciones de producción específicas del cliente Otras modificaciones mecánicas o eléctricas, según acuerdo Si tiene alguna pregunta sobre la instalación, las posibles adaptaciones o su aplicación específica, estaremos encantados de ayudarle en cualquier momento.