Encuadernación Adhesivo de segunda mano en venta (1.340)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos. La línea es adecuada para bebidas refrescantes, tanto sin gas como con gas, e incluye una máquina de preformas con generador de aire comprimido, una máquina de enjuague, llenado y tapado, una máquina de etiquetado, una máquina de embalaje, una paletizadora, una máquina de encintado, cintas transportadoras, sistemas de inspección y una instalación CIP. La línea alcanza una capacidad de hasta 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales, así como los periféricos correspondientes. Datos técnicos - Capacidad: - 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros - Formatos: - Botellas de 0,5 litros y 1,5 litros - Producto de llenado: - Agua y bebidas refrescantes con gas - Sistema de tapado: - Tapones de rosca de plástico - Tapones deportivos - Embalaje: - Embalaje termorretráctil: paquetes de 3 y 2 unidades con botellas de PET de 0,5 y 1,5 litros Ndjdozvuwyjpfx Ah Ioa - Tipo de palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Alcance del suministro - Máquina de preformas: SIPA, año de fabricación 2002 - Generador de aire comprimido: Kaeser, año de fabricación 2002 - Máquina de enjuague/llenado/tapado: Procomac, año de fabricación 2000 - Número de boquillas de enjuague: 24 - Número de válvulas de llenado: 24 - Número de cabezales de tapado: 6 - Máquina de etiquetado: Futura, año de fabricación 2000 - Para el etiquetado de etiquetas OPP con adhesivo termofusible - Dispositivo de prueba: Logics & Controls, año de fabricación 2000 - Para el control del nivel de llenado, el tapado y el etiquetado - Máquina de embalaje termorretráctil: Krones TFS Variopack, año de fabricación 2001 - Aplicador de asas: Twinpack, año de fabricación 2001 - Etiquetadora de bandejas: Logopack, año de fabricación 2001 - Envolvedora de palets: Born, año de fabricación 2001 - Instalación de paletizado: Levanti / Profipack - Instalación CIP: Corosys, año de fabricación 2012 - Instalación de desgasificación de CO₂: Corosys, año de fabricación 2012

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Rendimiento / kg/h / Tipo / Ndsdpfx Ahjzhxnas Isa Material / Sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente – FERE / Walther Pilot Se vende un sistema de dosificación y mezcla de adhesivo bicomponente, usado y totalmente automático. Fabricante: FERE Dosier- und Klebesysteme GmbH Año de fabricación: 2014 Presión del material: hasta 6 bar Tensión de control: 24 V CC Tensión de funcionamiento: 3 × 400 V / N / PE Sistema de dosificación: accionado por servomotor eléctrico Con depósito a presión Walther Pilot y cilindros neumáticos El sistema se utilizó para la dosificación y mezcla de adhesivos bicomponentes en perfiles decorativos y también es adecuado para aplicaciones similares. Estado: usado Se vende tal como se muestra en las imágenes Posibilidad de inspección previa acuerdo Se puede facilitar la carga Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una prensa de impresión de excelente calidad. Marca Mahez, tamaño 485 x 560 mm. Por supuesto, puede probar esta máquina en nuestras instalaciones. Podemos encargarnos del transporte y el embalaje, y cargarla en un camión o contenedor. Solicite un precio que incluya el transporte (ubicación: Países Bajos). Nodpezwga Nefx Ah Ieda Atentamente, Henk Hoos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: Njdpfx Ahjzvmx Ao Ioda - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Bomba para bidones DOPAG P200 2H / Bomba de trasiego de materiales Están disponibles tanto la versión estándar como la versión en tándem. Fabricante: DOPAG Dosiertechnik und Pneumatik AG Tipo de producto: Bomba neumática para bidones / Bomba de trasiego de materiales Serie: P200 Versión 1: Bomba para bidones P200 2H Versión 2: Bomba para bidones P200 2H en tándem Concepto de manejo: Versión de doble mano Accionamiento: Neumático Ndjdpfxezr Tz Aj Ah Isa Suministro de aire comprimido: 6 bar Tamaño máximo del recipiente: 200 l Altura máxima del recipiente: 880 mm Año de fabricación: 11/2018 Peso P200 2H: 386 kg Peso P200 2H en tándem: 394 kg Suministro de material: Directamente desde el recipiente original Principio de funcionamiento de la bomba: Bomba de pistón Preparación del aire comprimido: Festo Tipo de válvula SMC: VSA4244-00-1 Los sistemas DOPAG P200 están diseñados para el trasiego de materiales de alta viscosidad desde recipientes de 200 litros, como adhesivos, selladores o lubricantes. Dependiendo de la configuración específica de la bomba, son posibles diferentes caudales, relaciones de transmisión y rangos de materiales. La versión en tándem permite el uso de dos recipientes de material dentro de un sistema de trasiego diseñado para ello.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006458, Tipo de borde adherido: borde fino, borde fuerte, chapa de madera Sistema adhesivo: EVA Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Ndodsnzrt Ajpfx Ah Isa Máx. velocidad de avance: 11 m/min Espesor máximo del panel: 50 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de dosificación sin disolventes de dos componentes para alimentos. Rendimiento: 2,5 kg por minuto. 2 bombas de dosificación para bidones. Ndjdpfxjzwgb Ts Ah Ioa Este mezclador dosificador ha sido diseñado para adhesivos de dos componentes sin disolventes y cuenta con una función de precalentamiento para mejorar el flujo y la estabilidad del adhesivo durante el funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2.025 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, peso total: 200 kg, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece una línea de embalaje Soco System, que consta de una plegadora de solapa inferior F-100-P y una máquina para cerrar cajas T-402-5-2-9. Ancho mínimo de la caja: 320 mm, ancho máximo de la caja: 520 mm, longitud máxima de la caja: 900 mm, dimensiones de la máquina (X/Y): aproximadamente 750 mm/1150 mm. Máquina para cerrar cajas Soco T-402 5-8-7, rango de longitud de la caja: 200 mm-750 mm, rango de ancho de la caja: 120 mm-460 mm, rango de altura de la caja: 95 mm-470 mm, capacidad de cierre: 18/min, diámetro máximo del rollo de cinta adhesiva: 385 mm, peso: aproximadamente 200 kg. Incluye protección de seguridad y transportador de rodillos motorizado de 500 mm. La línea está en condiciones como nueva, se puso en funcionamiento en enero de 2026 y ha funcionado aproximadamente 75 días en un turno de trabajo. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Ndodpfszvp Uyjx Ah Iea

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, 220 V, 1 fase, 50 Hz. Conexión de aire: 6 bares. Completo en versión estándar, con: - Alimentación de tacos mediante transportador vibratorio electrónico - Control automático de la longitud y el diámetro de los tacos - Control electrónico totalmente automático con selector de programas. Ndodpfozktq Iox Ah Ioa CICLO: APLICACIÓN DE ADHESIVO - ENGOMADO - INSERCIÓN - Selector de cantidad de adhesivo de 8 niveles mediante preselección de tiempo a través del control electrónico - Sistema de adhesivo cerrado con una presión de adhesivo de 6 bares a través de la boquilla de adhesivo para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Selector ADHESIVO/AGUA para limpiar el sistema de adhesivo - Lámpara de control para indicar la cantidad residual de adhesivo en el depósito de adhesivo - 1 depósito de acero inoxidable para 5 kg de adhesivo, así como - 1 depósito de acero inoxidable para 5 litros de agua para la limpieza. Incluye: 1 pistola para tacos de diámetro Ø mm y longitud de taco de 25 a 50 mm, preajustada a 35 mm. Profundidad de inserción: 7 a 20 mm. Ubicación: Nattheim.

Estado: usado, La SANDT Tipo 410 está diseñada para el troquelado de materiales difíciles, especialmente en las industrias de artículos de cuero e impresión, así como para el procesamiento de cuero, cartón y plástico. Troqueladora de brazo oscilante / Prensa hidráulica para troquelado SANDT Tipo 410 Número de serie: 760044 Fuerza de troquelado / Presión: 22.000 kg Ndjdpfx Aezukivsh Ioa Área de troquelado / Superficie de corte máx.: 650 x 650 mm Superficie de la mesa / Superficie de corte máx.: 550 x 900 mm Carrera: 0 - 60 mm Dimensiones de la máquina: 900 x 870 x 1400 mm Peso: 840 kg Inspección por vídeo en línea a través de WhatsApp, MS Zoom o Telegram. Disponible en stock en Emskirchen/Nuremberg. Entrega inmediata. Se puede probar.

Estado: usado, Sistema semiautomático de ensamblaje por ranuras y machihembrado Sauter, modelo RS, para la unión de piezas de madera mediante ranuras y machihembrados. El sistema es adecuado para el procesamiento de residuos de madera y para la fabricación de lamelas de madera maciza de mayor longitud. Compuesto por: Fresadora y aplicador de adhesivo Sauter, modelo RS-FPEL 130 Prensa Sauter, modelo RS-DKPV 6 Sierra transversal Sauter DAS 500 Datos técnicos: Nsdoztvxyepfx Ah Isda - Altura de la fresadora: 130 mm - Longitud máxima: 3.000 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 45-95 mm

Estado: listo para usar (usado), Sistema compacto de ensamblaje por ensamblado en cuña. Rendimiento: aproximadamente 4-6 uniones/minuto. Para secciones transversales de piezas de madera. Grosor: 30-120 mm. Ancho: 75-250 mm. Fuerza de presión: 22,5 t. Dosificación automática de adhesivo mediante 2 peines aplicadores, que permiten el uso de adhesivo PUR. Sistema de montaje con suspensión elástica y parada de seguridad que detiene inmediatamente el avance del fresado y la aplicación del adhesivo en caso de la más mínima sobrecarga. Todas las piezas están cromadas. Nsdpfxjzmmr Rs Ah Ioda Sistema eléctrico con PLC. Potencia del motor de fresado: 22,00 kW. Grupo hidráulico: 29,50 kW. Enfriador de aceite: 0,75 kW. Avance de entrada: 1,50 kW. Avance de salida: 2,50 kW. Sierra de corte: 3,00 kW. Consumo total de electricidad: 59,25 kW = 120 amperios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, potencia: 20 kW (27,19 CV), grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 20 m/min, La máquina tiene la siguiente configuración: Grupo de prefabricación Grupo de acabado de bordes Número de motores del grupo de acabado de bordes: 2 Grupo de desbaste superior e inferior Número de motores del grupo de desbaste: 2 Grupo de redondeo de esquinas Número de motores del grupo de redondeo de esquinas: 2 Grupo de ajuste de cantos Grupo de aplicación de adhesivo Grupo de pulido Número de motores del grupo de pulido: 2 Ndedpfxszmtldo Ah Ioa DETALLES TÉCNICOS Mecanizado de la pieza de trabajo Grosor mínimo de la placa: 8 mm Grosor máximo de la placa: 60 mm Grosor mínimo del canto: 0,4 mm Grosor máximo del canto: 12 mm Velocidad máxima de avance: 20 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total de conexión: 20 kW EQUIPAMIENTO Lámparas de precalentamiento para los lados de la pieza de trabajo Magazín de rodillos de canto Recipiente de adhesivo para adhesivo termofusible EVA Unidad de pulverización La máquina se vende y entrega en su estado actual y legal (“tal como se ve y se encuentra”), basándose en documentación fotográfica y documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 7981

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, grosor del borde (máx.): 12 mm, avance eje X: 18 m/min, DETALLES TÉCNICOS Nedpszmtivefx Ah Isda Dimensiones de la pieza de trabajo Altura mínima de la placa: 10 mm Altura máxima de la placa: 60 mm Anchura mínima de la placa: 70 mm Espesor mínimo del borde: 0,4 mm Espesor máximo del borde: 12 mm Velocidad máxima de avance: 18 m/min Avance y guía Presión mediante rodillos de apoyo Guías de soporte de la placa Unidad para el procesamiento de placas Unidad de pre-fresado Accionamiento automático temporizado Potencia del motor: 2,2 kW Encolado de bordes Magacín de rodillos para bordes Depósito de adhesivo para adhesivo termofusible EVA Precalentador para adhesivo termofusible EVA Sistema de aire caliente: AIRTEK Número de rodillos de presión: 4 Posicionamiento CNC Unidades de procesamiento de bordes Número de unidades de procesamiento de bordes: 7 Unidad de acabado de extremos Número de motores: 2 Potencia del motor: 0,35 kW Unidad de fresado fino para el rebaje y redondeo Número de motores: 2 Posicionamiento CNC Potencia del motor: 0,55 kW Unidad de redondeo de esquinas Modelo del fabricante: WD60 Potencia del motor: 0,35 kW Unidad de fresado de desbaste Potencia del motor: 3,5 kW Unidad de alisado de bordes Posicionamiento CNC Unidad de aplicación de adhesivo Unidad de pulido Número de motores: 2 Potencia del motor: 0,18 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Control y seguridad Software de programación de la máquina: PowerControl PC20 Estándar de seguridad: Marcado CE Datos eléctricos Potencia total conectada: 22 kW EQUIPAMIENTO Unidad de pre-fresado Magacín de rodillos para bordes Depósito de adhesivo para adhesivo termofusible EVA Precalentador para adhesivo termofusible EVA Sistema de aire caliente AIRTEK 4 rodillos de presión Unidad de acabado de extremos Unidad de fresado fino para el rebaje y redondeo Unidad de redondeo de esquinas WD60 Unidad de fresado de desbaste Unidad de alisado de bordes Unidad de aplicación de adhesivo Unidad de pulido Unidad de pulverización Software de programación de la máquina PowerControl PC20

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: 101-335, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina estará disponible a principios de octubre de 2026. La máquina puede ser inspeccionada y demostrada en las instalaciones del cliente. Grosor de la pieza de trabajo: 8 - 60 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 160 mm Velocidad de avance: 10 m/min -Soporte de la pieza de trabajo extensible -Puente de presión controlado por PLC Nedpfxszg Upwo Ah Ieda -Panel de control 1888 PPC 231 U+E -Grupo de fresado para ensamblaje 1801, con 2 fresas para ensamblaje de 70x64x30 -Alimentación de bordes 1903, totalmente automática -Sistema de aplicación de adhesivo Glue-Jet GJ 301, con boquilla de detección y depósito de cartuchos para cartuchos de adhesivo EVA y PUR -Grupo de presión neumático 1912-3 -Grupo de corte 1918 con movimiento oscilante neumático de 0 a 12° controlado por PLC -Grupo de fresado 1827, motor 4, controlado por PLC -Grupo de fresado de contorno 1832 (Auriga SPS) -Grupo de cepillado de radios 1929, motor 2, controlado por PLC -Grupo de cepillado de superficies 1964 -Sistema de aplicación de desmoldante en la parte delantera y limpiador en la parte trasera, con pulverización 1856 -Grupo de pulido 1940 Longitud total: 4930 mm Peso aproximado: 1430 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, anchura de la pieza (máx.): 60 mm, longitud de la pieza (máx.): 150 mm, grosor del borde (máx.): 3 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, avance eje X: 18 m/min, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1.468 mm, longitud total: 4.412 mm, ancho total: 1.511 mm, Muy bien mantenida y con revisiones periódicas DETALLES TÉCNICOS Altura de la pieza de trabajo: máx. 60 mm Anchura de la pieza de trabajo: máx. 60 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 150 mm Grosor del borde: máx. 3 mm Materiales de borde procesables: ABS, PVC, banda de chapa, cantoneras macizas Avance y manejo Velocidad de avance del eje X: 18 m/min Ajuste de altura: mecánico Tipo de accionamiento: eléctrico DETALLES DE LA MÁQUINA Datos actualizados al 20.03.2026 Interruptor principal – tiempo total de funcionamiento: 9.720 h 57 min 06 s Accionamiento por cadena – tiempo total de funcionamiento: 1.216 h 19 min 51 s Piezas de trabajo totales: 91.356 unidades Longitud total de las piezas de trabajo: 63.904,7 m Altura total: 1.468 mm Longitud total: 4.412 mm Anchura total: 1.511 mm EQUIPAMIENTO - Control mediante pantalla táctil Smartouch - Ajustes de programa con función de memoria - Agente antiadherente - Unidad de pre-fresado - Fresadora de radio superior e inferior - Unidad de redondeo de esquinas - Unidad de alisado de radio - Unidad de alisado plano - Eliminador de adhesivo - Unidad de pulido - Alimentación automática Nodezv Rcrjpfx Ah Ieda

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, - Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm - Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm - Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm - Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Máquina de chapa con descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 15 / DAR 22 Año de fabricación: 2009 Unión transversal Para la unión transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben estar preencoladas, utilizando adhesivos PVAc o UREA. Esta unión transversal es la alternativa más económica a las uniones longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min Datos técnicos Longitudes de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Anchuras de las tiras de chapa (dirección transversal de la fibra): 50-500 mm Anchura de la superficie de la chapa (dirección transversal de la fibra): mín. 260 mm Grosor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preordenados y un número preseleccionado de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las especies de madera, incluso en chapa ondulada o rizada - Sistema de prensado horizontal único y probado, que produce uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una larga vida útil, un funcionamiento fiable y sin fallos - Funcionamiento sencillo gracias a la pantalla, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después de la unión. Se debe prestar atención a la alineación recta de la chapa y, si es necesario, corregirla con solo pulsar un botón. Al trabajar en modo continuo, se ajusta la distancia necesaria al dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de la chapa inmediatamente después de la unión o el corte. Las superficies unidas se descargan y apilan con cuidado, sin que este dispositivo de apilamiento directo compacto ejerza acciones mecánicas. Longitudes mínimas de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350* - 1500 mm Anchuras de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 260 - 500* - 2200 mm Nodpfszuz Hlsx Ah Ijda Extracción de pilas desde la izquierda, la derecha o la parte trasera Altura máxima de la pila: 500 mm *No se garantiza una alineación fiable de la pila Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina para aplicar chapa con sistema de descarga directa Fabricante: Fischer & Rückle Modelo: FZR15 / DAR 12 Año de fabricación: 2006 / 2014 Unidad de empalme para alimentación transversal Para el encolado transversal de alta eficiencia de tiras de chapa unidas en paralelo, para crear superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes. Las chapas cortadas o cortadas en rotación deben encolarse previamente con adhesivos de PVAc o urea. Este encolador transversal es la alternativa más económica a los encoladores longitudinales para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 puntos de unión/min Datos técnicos Longitud de las tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-1500 mm Ancho de las tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-500 mm Grosor de las tiras de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de las tiras de chapa. Sistema automático de placas para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rotación de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o corrugada - Sistema de prensado horizontal único y probado en miles de aplicaciones, que da como resultado uniones de adhesivo completamente cerradas y firmes - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad, un funcionamiento fiable y sin fallos - Fácil manejo gracias a la pantalla, iconos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza - Pocas piezas de desgaste, bajos costes de servicio y mantenimiento Cortadora transversal Para cortar a un ancho de formato preestablecido (transversal a la dirección de la fibra). El ancho se determina mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador. Sistema de apilamiento directo DAR-22 Para la descarga y el apilamiento de la superficie de chapa inmediatamente después del empalme. Las superficies empalmadas se descargan y se apilan suavemente en este sistema de apilamiento directo compacto, sin ejercer ninguna fuerza mecánica. Longitud mínima de las láminas de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Ancho de las láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de apilamiento (las láminas pequeñas no se alinean perfectamente): 500 mm Ancho máximo de apilamiento (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Nsdpszuz Hfefx Ah Ieda Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Nodpezuzt Sjfx Ah Ijda Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Ref: 11134. Máquina Hoerauf BDM ‘Universal’ para la fabricación de cajas, modelo 2011. Ideal para tiradas cortas, medias y largas, con el tiempo de preparación más corto y el formato de caja abierto más amplio. Njdpfx Ahoztvg De Ioda Apta para cajas de tres piezas, tableros de juegos, cajas acolchadas para álbumes de fotos, agendas de bolsillo, cajas para biblias, etc. Incluye: Pantalla LCD para la configuración guiada por menú y la visualización de fallos. Sistema de alimentación por cinta transportadora de tableros precortados. Sistema de alimentación con tres bobinas para lomos blandos con empalme automático. Sistema de alimentación con cargador de lomos rígidos o huecos. Sistema de alimentación por cinta transportadora escalonada de tela precortada. Tanque de precalentamiento. Unidad móvil de encolado con adhesivo termofusible y bomba de circulación. Sistema de entrega con contador y mesa rodante. Motor de transmisión de corriente continua. Se suministra completo con compresor, herramientas y accesorios. Nota: Requiere suministro externo de aire comprimido: 6 bares (no incluido). Especificaciones: Tamaño estándar de la caja abierta: Máx. 410 x 720 mm, Mín. 105 x 170 mm. Grosor del tablero: Máx. 4 mm, Mín. 1 mm. Ancho del lomo: Máx. 90 mm, Mín. 6 mm. Grosor del lomo, flexible: Máx. 0,6 mm, Mín. 0,3 mm. Rigido: Máx. 3 mm, Mín. 1 mm. Material de la cubierta: Máx. 0,3 mm, Mín. 0,1 mm. Velocidad mecánica: Máx. 60/min.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, - Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm - Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm - Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 - Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Máquina de encolado doble para chapa Fabricante: Monguzzi, Carugate Modelo: Gluemaster Año de fabricación: 2006 Para una aplicación fiable, uniforme y precisa de adhesivo PVAc o UREA en un solo paso sobre paquetes de chapa unidos en paralelo por ambos lados. El ajuste preciso de la cantidad de adhesivo y la presión lateral y vertical aplicada de forma uniforme sobre el paquete de chapa dan como resultado chapas encoladas precisas, sin manchas y perfectas, con un consumo mínimo de adhesivo. Datos técnicos: Longitud del paquete de chapa (dirección de la fibra): 400 - 4000 mm Anchura del paquete de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 45 - 515 mm Grosor del paquete de chapa: aprox. 10 - 40 Velocidad de avance: aprox. 27 m/min. Características especiales: - El Gluemaster puede instalarse directamente junto a una máquina de encolado de chapa. - Depósitos de adhesivo de fácil acceso para un rellenado o limpieza rápidos y sencillos. - Retirada de los depósitos de adhesivo sin necesidad de herramientas y fácil limpieza (sin ángulos muertos). - Rodillos de presión continuos y grandes discos de presión para una presión uniforme sobre el paquete de chapa/los bordes durante el encolado. - Guía rígida de los rodillos superiores de 4 puntos con rodillos superiores flotantes, para presionar el paquete de chapa sin dañarlo. - Cantidad de adhesivo fácilmente ajustable. Unidad de refrigeración del depósito de adhesivo Nedpfx Ahjzuzp Tj Ijda Para prolongar la vida útil del depósito de adhesivo, especialmente recomendable para el uso de adhesivo UREA. 1 transportador de rodillos motorizado Para sacar el paquete de chapa encolado del Gluemaster y transportarlo al Fanningmaster conectado. Longitud del transportador de rodillos: 3600 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Máquina de chapa Fabricante: Fischer & Rückle Tipo: FZR 21 Año de fabricación: 2015 Para el encolado transversal más eficiente de tiras de chapa unidas en paralelo, creando superficies de chapa continuas o adaptadas a componentes específicos. Las chapas cortadas o cortadas en rodajas deben preencolarse con adhesivos de PVAc o urea. Este dispositivo de unión de alimentación transversal es la alternativa más económica a los dispositivos de unión longitudinal para aplicaciones de fibra transversal. Producción Aprox. 17-20 uniones/min. Datos técnicos Longitudes de tiras de chapa (dirección de la fibra): 350-2150 mm Anchuras de tiras de chapa (dirección de la fibra transversal): 50-600 mm Anchura de la superficie de chapa (dirección de la fibra transversal): mín. 260 mm Espesor de la tira de chapa: 0,3-1,5 mm Equipamiento Dispositivo de alimentación para una alimentación semiautomática eficiente y cómoda de tiras de chapa. Panel automático para superficies adaptadas a componentes, con componentes preseleccionados y un número predefinido de tiras de chapa. Características - El Furnimaster-plus cuenta con una función de alineación de chapa (movimiento de retroceso). - Unión perfecta de chapa cortada o cortada en rodajas de todas las maderas, incluso en chapa ondulada o con vetas irregulares. - Sistema de prensado horizontal único y probado que garantiza uniones de pegamento completas y firmes. - Construcción sólida y robusta para una alta durabilidad y un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. - Fácil manejo gracias al panel táctil, símbolos claros, manómetros separados con acceso directo, etc. - Barras de presión elevables para un acceso rápido y fácil a las placas calefactoras para la limpieza. - Pocas piezas de desgaste, bajos costos de servicio y mantenimiento. Cortadora transversal Ndodpfxezuzpts Ah Ija Para cortar a un ancho de formato predefinido (transversal a la dirección de la fibra) inmediatamente después del empalme. Los anchos cortos se pueden predefinir y medir con el codificador integrado. Los anchos más grandes se determinan mediante dos fotocélulas que están montadas a la distancia requerida del cortador en el dispositivo de apilamiento directo. Dispositivo de apilamiento directo DA-12R, sistema de bandas Para descargar y apilar la superficie de chapa inmediatamente después de la unión. Las superficies unidas se descargan y se apilan suavemente sin impacto mecánico en este dispositivo de apilamiento directo compacto. Longitud mínima de la lámina de chapa (dirección de la fibra): 350 mm Anchuras de láminas de chapa (transversal a la dirección de la fibra): 250 - 1200 mm Altura máxima de la pila: 500 mm Anchura máxima de la pila (transversal a la dirección de la fibra) para la descarga en el extremo trasero: 1200 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación de pedido de la época. Los datos son solo para fines informativos y no son vinculantes. Existe otra máquina Fischer & Rückle, tipo: FZR 21, año de fabricación: 2009.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Ndsdpfx Ahjzuzkqe Isa Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Ndodpjzuziysfx Ah Iea Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de producción de paneles de puerta Nota: La instalación comenzó su producción en serie en 2023; en ese momento, todas las máquinas se habían sincronizado y, en caso necesario, se habían revisado. Línea de producción de paneles de puerta usada que consta de: Perfiladora de doble extremo Fabricante: Kraft Datos técnicos - 2 mesas elevadoras de tijera - 2 ventosas de vacío - Línea de rodillos de alimentación con transportador de banda - Nuevo sistema de control táctil Siemens 13 elementos de línea de rodillos Ndsdpfxozuzh Aj Ah Ioa Fabricante: Kraft Datos técnicos - Accionada, aproximadamente 3000 mm cada una Línea de inserción continua Línea de inserción especial Sistema de carga de pórtico HPL Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Para separar, alinear y colocar HPL Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Kuper Año de fabricación: 2018 Mesa de colocación Datos técnicos - Fijación neumática (céntrica al eje central) - Dispositivo para la colocación automática de listones - Tope fijo en la dirección de avance, a la izquierda del transportador de correa dentada - Posicionamiento de los listones en el tope final, para su recogida con el sistema de vacío - Accionada por servomotor y desplazable en los ejes Y y Z - Recogida de los listones mediante una barra de ventosas - Generación de vacío mediante un eyector Estación de engrapado Datos técnicos - Ajuste de ancho servomotorizado de las engrapadoras, céntrico al eje central de: mín. 430 mm - máx. 1.300 mm - 4 soportes para la sujeción de los componentes de la engrapadora y las unidades de guía - 4 unidades de guía neumáticas para la sujeción de las engrapadoras y el movimiento de avance/presión en el eje Z. - 4 carros de alimentación con presión neumática para fijar los listones durante el engrapado - 4 engrapadoras, fabricante BEA - 2 topes finales neumáticos Sierra ranuradora Datos técnicos - 2 unidades: grupo de sierra superior (derecha/izquierda) - Para realizar las ranuras de ventilación. - Montada sobre un sistema de ejes lineales para el posicionamiento céntrico en la anchura de corte, manualmente. - Avance neumático de los grupos de sierra, detectando el borde superior de la capa central. Prensa de alimentación continua Fabricante: Bürkle Optima 1428/50 Año de fabricación: 2017 Datos técnicos - Inicio de la producción en serie en 2023 - 2 x 4 niveles con una superficie de prensado de 1400 x 2800 mm - Con alimentador automático, fabricante Bürkle - Dispositivo de extracción, fabricante Bürkle Estación de recorte Datos técnicos - Para recortar el exceso de material en los bordes superior e inferior de las puertas Almacén intermedio Datos técnicos - Para el almacenamiento intermedio de paneles de puerta semielaborados - Longitud total aproximadamente 14.000 mm - Estructura de acero macizo - Aproximadamente 200 compartimentos individuales Impresora de etiquetas Datos técnicos - Impresora de etiquetas automática para la etiquetación en línea Sistema de almacenamiento y transporte Fabricante: Kraft Datos técnicos - Línea de rodillos de almacenamiento y transporte accionada - Anchura de los rodillos 1000 mm - En total, aproximadamente 120 metros lineales Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.