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Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada Introducción y composición estructural En el panorama de las soluciones técnicas para el envasado, la máquina llenadora de doy pack Bossar B 2500 usada emerge como un equipo avanzado, gracias a sus características de construcción y funcionalidad de alto nivel. Empezando por su configuración, la Bossar B 2500 es una máquina horizontal, concretamente el modelo B2500 L/STU-1. Esta denominación no es casual, sino que indica su capacidad para operar con una disposición horizontal, fundamental para determinados tipos de envasado y para mantener una eficiencia productiva constante. Esta línea de llenado trabaja en varios formatos, de 200 ml a 1 l. Una parte crucial de su arquitectura es la elección del acero inoxidable para toda la base de la máquina automática. Esto no sólo proporciona una importante resistencia a la corrosión, sino también una estructura rígida y robusta, indispensable en un entorno industrial en el que la durabilidad de los equipos y su resistencia a diversas tensiones mecánicas son esenciales. Tecnología de detección y sistema de alimentación de la máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500: La máquina llenadora de doy pack usada Bossar B 2500 integra un sistema de detección avanzado, el fotosensor, que desempeña un papel vital para garantizar la precisión durante el proceso de llenado. Su función es verificar la posición correcta del material de envasado, evitando errores que podrían provocar desperdicios o defectos de producción. Esta tecnología representa un salto cualitativo en comparación con los métodos tradicionales, ofreciendo una mayor fiabilidad operativa. En tándem con el sensor, encontramos la cinta transportadora de salida. Este componente no es menos importante, ya que gestiona el flujo de consumibles a través de la máquina, garantizando que no se produzcan interrupciones o averías que puedan comprometer todo el ciclo de producción. Su presencia es un testimonio más de la sofisticación técnica de la Bossar B 2500. Versátiles sistemas de dosificación y aplicaciones Continuando con el examen, llegamos al corazón del proceso de llenado: el sistema de dosificación. Este sistema, en particular el dosificador de pistón, está calibrado para suministrar un volumen preciso de producto en cada ciclo. Esto garantiza la consistencia de la dosificación y la integridad del producto final. Las boquillas dosificadoras son específicas para productos líquidos, mientras que las puntas de las boquillas están diseñadas para manipular productos en pasta, lo que subraya la capacidad de la máquina para manipular una gran variedad de materiales. La corrección del borde de la película es otra característica técnica que distingue a este equipo. Esta funcionalidad es esencial para mantener la tensión y la alineación correctas de la película de envasado durante todo el proceso. El motivo es evitar daños y anomalías. Iisdovgubqjpfx Adloh Conclusión y consideraciones finales La máquina llenadora de envases usados Bossar B 2500 no es sólo un conjunto de componentes mecánicos. Es el resultado de años de innovación en el campo de las máquinas llenadoras de doy pack. Es importante señalar que Bossar, el fabricante original de esta línea, fue adquirida recientemente por otra empresa llamada SIG.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 55.000 h, Monobloque de llenado de agua plana Krones 2004 Llenadora KRONES TRIBLOC con CIP y CTA y HEUFT BOTT BOTTLE INSPECTOR. Tipo de producto: Agua sin gas, zumos de fruta sin gas. Enjuagadora Marca : KRONES Modelo: Variojet 2,160-54-126 Cabezales de aclarado: 54 Distancia entre ejes 126 Año: 2004/2005 Máquina llenadora Marca : KRONES Modelo: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Válvulas de llenado: 108 Paso: 126 mm Producto: agua sin gas Tamaños: USADO PARA 2,0 litros. También puede llenar 0,5, 1,0 L y 1,5Lt. Capacidad: 30000 b/h Tamaño efectivo: 2,0 L PET Cuello: 30/26 Altura máxima posible del envase 350,00 mm Altura mínima posible del contenedor: 150,00 mm Sentido de giro del carrusel tras la entrada en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) Año Con carcasa de sala limpia KRONES de acero inoxidable Taponadora de Krones triblock Marca: ZALKIN Número de cabezales: 18 Cuello: 30/26 CIP Año: 2004 Tensión 230/400 V Iedpfsvgugtex Adlsih Frecuencia 50 Hz CAT - CTA - TEMPERATURA DEL AIRE CONTROLADA Marca: CIAT Año: 2009 Controla la temperatura del aire dentro de la cámara KRONES CLEAN para mantener la misma temperatura y también para la sobrepresurización de la sala limpia. INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO Marca: HEUFT ¡Krones Used Filling Monoblock for Still Water - INMEDIATAMENTE DISPONIBLE - Y LISTO PARA EMBALAJE Y ENVIO! Podemos ayudar a su empresa tanto en el desmontaje y montaje, tenemos personal competente y capaz de utilizar la tecnología correcta para volver a instalar este equipo krones. Podemos realizar un proyecto completo de reinstalación y puesta en marcha de la producción con sustitución de cada pieza dañada o a cambiar. Necesitamos unos 1500 metros cuadrados para toda la línea de embotellado, con la disposición actual. El trabajo de desmontaje requiere al menos 30 días para ser llevado a cabo con cuidado y marcando todos los cables y partes mecánicas. Todos los programas se descargan para garantizar que no se pierda ninguna información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina llenadora de productos lácteos usada AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 La nueva máquina Aman Pack C30 es una máquina llenadora de alto rendimiento, fiable y de uso económico, fácil de usar y mantener, que viene satisface las necesidades de diferentes clientes, con las siguientes características: Bajos costes de operación, alta eficiencia. Máquina diseñada con fácil acceso para el operario. Acero inoxidable que cumple las normas europeas: Isdpfxevguz Rs Adleih Marco de acero inoxidable 304L. Todas las partes que tienen contacto con la leche son de acero inoxidable 316L. Posibilidad de conexión al sistema CIP. Alta y eficiente tasa de producción de 2800 cartones por hora para los 500 ml. Compacta. Los tipos de envases dosificados por las máquinas llenadoras usadas Aman Pack C30 están disponibles en diferentes tamaños de 120 ml a 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Iodpfx Adsvgu Ukjleih Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Iisdpovgvahsfx Adleh Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Isdpevgva Uofx Adleih Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Enjuagadora usada Aesse Service LINE6 año 2018 Esta máquina ofrece por tanto una opción fiable y robusta para las plantas embotelladoras industriales. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima, manteniendo la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha visto un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ahora en almacén, el modelo LINE6 está diseñado para manipular envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Especificaciones técnicas de la enjuagadora Aesse Service La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una alta tensión (A.T.) de 400 V de corriente alterna ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes normas industriales. Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bares y consume 500 litros por minuto para funcionar eficazmente. Además, este flujo de aire estable favorece ciclos de aclarado precisos, lo que resulta crucial en las líneas de embotellado, donde la regularidad del flujo repercute directamente en la calidad del producto. Además, la regularidad del caudal de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (L x A x A), con un peso en seco -es decir, sin líquidos ni conductos llenos- de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, su peso moderado facilita el transporte y la instalación, por lo que el modelo LINE6 resulta práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague de varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manipular con seguridad distintos tipos de envases de vidrio durante el ciclo de enjuague. Asimismo, la máquina admite botellas de alturas comprendidas entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin cambiar frecuentemente de equipo. Iiedpsvhcpljfx Adlsh Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora ofrece un rendimiento duradero gracias a su robusta construcción y a su avanzada ingeniería. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, garantizando así una continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Iijdpfevgvd Hex Adloh Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monoblock de embotellado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este Monoblock ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2012. Aunque está diseñado para funcionar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), los operadores nunca lo han utilizado, dejándolo en muy buenas condiciones. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 manipula eficazmente envases de vidrio, permitiendo formatos de 0,75 y 1,5 litros, y rinde especialmente bien para el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado de ocasión OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado de ocasión BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema de pinzas equipado con 12 pinzas para envases de vidrio. De hecho, este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado. Además, su tratamiento de tipo único prepara los envases de forma eficaz, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración controla el flujo de enjuague de forma estable, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo de alta intensidad. Tecnología de llenado: Válvulas de gravedad con ligera depresión El Monoblock BERTOLASO integra 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, apoyadas por una ligera depresión, garantizando una dosificación precisa del líquido. En consecuencia, este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad de almacenamiento del vino y la cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Además, las boquillas fijas del Monoblock de Llenado BERTOLASO mantienen un llenado estable y continuo, garantizando una distribución homogénea del líquido en los envases. Como resultado, este diseño permite al monobloque manejar grandes volúmenes de forma eficiente, reduciendo así el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento Iedpfx Aovgvfksdlsih El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 de hasta 2000 bph permanece almacenado, sin haber sido activado nunca. Así, este estado de almacenamiento mantiene todos los componentes en condiciones prístinas, por lo que están listos para su funcionamiento inmediato. Por lo tanto, constituye una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin necesidad de desgaste ni restauración. Ventajas de producción del monobloque de embotellado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a las líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos embotellados. En particular, su capacidad para gestionar varios tamaños de envases (0,75 L y 1,5 L) amplía sus aplicaciones, convirtiéndola en una opción versátil. Por último, el diseño general de la máquina mejora la eficacia, garantizando un alto rendimiento durante las tiradas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sopladora de PEAD TECHNE 4000TWIN usada hasta 1805 bph Parámetros Técnicos y Características de la Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE La máquina de moldeo por soplado HDPE TECHNE está equipada con una estación doble y ocho cavidades (4+4) y una distancia entre ejes de 102,5 mm. La máquina de moldeo por soplado TECHNE 4000TWIN usada procesa específicamente HDPE (polietileno de alta densidad) en una configuración de una sola capa. Además, la máquina produce eficientemente hasta 1805 bph (botellas por hora). Demostrando una tasa de eficiencia del 94% verificada por el parámetro FAT. Producción y eficiencia Esta máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE realiza su ciclo de producción en aproximadamente 15 segundos. Está sujeta a una variación de +/- 1%. Además, produce de forma constante alrededor de 43.320 bpd (botellas por día). Permite una fluctuación de +/- 5%. Además, un motor de corriente continua de 59 kW alimenta su extrusora, que tiene un diámetro de 80 mm/25D y soporta una producción de HDPE de aproximadamente 160 kg/h. Detalles técnicos adicionales La máquina de moldeo por soplado de HDPE de segunda mano TECHNE 4000TWIN de hasta 1805 bph requiere una instalación de potencia total de 157 kWh y consume una media de 63 kWh. En consecuencia, un sistema hidráulico ejerce una fuerza de sujeción de 135 kN sobre el molde, controlando los pivotes de soplado, la sujeción y los movimientos del carro mediante válvulas proporcionales. Además, unas palancas y un actuador hidráulico estratégicamente situados facilitan el cierre del molde. Optimización de la difusión de la fuerza de cierre a través de las placas porta-moldes. Control y Automatización de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE Los operadores pueden regular y supervisar las operaciones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE a través de un panel de control Microset Moog, garantizando precisión y facilidad de configuración. Del mismo modo, el sistema de corte de parison emplea cuchillas lineales en frío. Mientras tanto, un sistema neumático de pick and place retira automáticamente las botellas. Asimismo, un solo cilindro controla el grosor del parisón en bucle cerrado, ofreciendo control de peso y ajustes de perfil independientes para cada cabezal mediante monitorización en pantalla. Y lo que es más importante, un único actuador neumático realiza el desbarbado superior e inferior. Fuente de alimentación y año de fabricación Fabricada en 1999, la máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios y 50 Hz, lo que facilita su integración con las configuraciones industriales existentes. Por lo tanto, la TECHNE 4000TWIN se destaca como una opción duradera y eficaz para los profesionales de la industria del embotellado que buscan una solución de alto rendimiento para el procesamiento de envases de HDPE. En definitiva, esta máquina representa una inversión fiable y rentable en eficiencia de fabricación. Accesorios opcionales: Amoladoras para chatarra TRIA mod. BM 5030 S Transportadores lineales para chatarra Transportadores angulares para chatarra Sistema completo de alimentación MOTAN para máquina mod. 4000TWIN Pruebas de estanqueidad para máquina 4000TWIN Grupo de transportadores y piezas para recepción y movimiento de botellas Iiedovgvpcspfx Adloh Enfriadora Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compresor de aire Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Case Erector APE usado hasta 9000 bp/hora Presentación de la formadora de cajas APE La formadora de cajas APE usada es capaz de manipular hasta 9000 bp por hora. Es una máquina indispensable en el proceso de embotellado. Rendimiento y especificaciones Principalmente, la formadora de cajas APE está meticulosamente diseñada para funcionar a una impresionante velocidad de 9000 bp por hora. De este modo, garantiza un flujo continuo y altamente eficiente a lo largo de la línea de producción. Equipada con un avanzado sistema de cierre con cola, garantiza un sellado seguro y firme de las cajas. De este modo se reduce drásticamente la probabilidad de fugas o daños durante el transporte. Características de seguridad Sin lugar a dudas, la seguridad sigue siendo primordial en cualquier entorno industrial. Por lo tanto, la formadora de cajas APE está equipada con una serie de características de seguridad de vanguardia, meticulosamente diseñadas para proteger a los operarios durante todo el ciclo operativo. Entre ellos se incluyen, entre otros, sistemas de parada de emergencia y protecciones integrales destinadas a evitar lesiones o daños durante el despliegue. Flexibilidad y adaptabilidad del montador de cajas usado APE de hasta 9000 bp/h Iijdpfx Aevgvtbedljh Además, uno de los atributos distintivos de la formadora de cajas APE es su incomparable flexibilidad y adaptabilidad. Se adapta sin esfuerzo a una gran variedad de tamaños de cajas, gestionando 6 y 12 envases de 750 ml, además de 6 envases de 1,5 litros. Esta flexibilidad refuerza sin duda su utilidad en una gran variedad de operaciones de embotellado. Conclusión sobre la encajadora APE En resumen, la formadora de cajas APE de hasta 9000 cajas por CV surge como una opción estelar para las empresas que buscan una solución robusta, fiable y eficiente para sus actividades de embotellado. Con sus métricas de rendimiento estelares, junto con sus sofisticadas características de seguridad y versatilidad operativa, se erige indiscutiblemente como una inversión prudente, preparada para elevar la eficiencia de la producción y producir resultados de calidad superior. Podemos suministrar todos los servicios técnicos necesarios para la instalación y las pruebas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 38.750 h, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 La línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V del año 2003 es un sistema avanzado diseñado específicamente para la industria de envasado de zumos y productos lácteos. Maquinaria principal de la línea Tetra Pak TBA 19 De hecho, en el núcleo de la línea de embotellado se encuentra la máquina Tetra Pak TBA 19. Diseñada para manejar envases Brik con precisión, con un volumen de 0.20 L, opera a una capacidad de 7500 botellas por hora (BPH), asegurando una producción eficiente y continua. Sistema de llenado aséptico Positivamente una de las características distintivas de esta línea es su sistema de llenado aséptico. Esto garantiza con seguridad que el producto se embotella en condiciones higiénicas óptimas, manteniendo así la frescura y la calidad. Accesorios y componentes adicionales Además de la maquinaria principal, la línea de embotellado Tetra Pak TBA 19 está equipada con varios accesorios y componentes adicionales para optimizar el proceso de producción: Aplicador de Pajitas: Diseñado para aplicar pajitas a los envases, facilitando así el consumo de los consumidores. Por ello, la versión incluida es compatible con el estándar de pajitas tipo U y alimentada a 200v. Envasadora de Cartón: Responsable del envasado final de los productos. La versión TCBP 70 está diseñada ciertamente para crear esquemas de envasado específicos, con una configuración de 3×9 y una alimentación por el lado derecho. Transportadores y carros: Para agilizar el flujo de trabajo dentro de la línea de producción, se incluyen transportadores y carros para el transporte de papel y materiales relacionados. Condiciones y mantenimiento Iedpevgvt Isfx Adljih A pesar de ser una máquina usada, la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V año 2003 ha sido mantenida en excelentes condiciones. Todos los componentes han sido sometidos a un mantenimiento preventivo regular para garantizar un rendimiento óptimo y fiabilidad a largo plazo. La línea será revisada. Conclusión de la línea Tetra Pak TBA 19 En conclusión, la línea de embotellado con la Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V de 2003 es una inversión ideal para las empresas de la industria alimentaria que buscan una solución eficiente y fiable para el envasado de zumos y productos lácteos. Con una combinación de alto rendimiento, tecnología avanzada y mantenimiento regular, esta línea ofrece una excelente oportunidad para optimizar la producción y asegurar la calidad del producto final.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph El monobloque de llenado OCIM 24-32-8 es la cúspide de la tecnología de embotellado. Ofrece una capacidad sin igual de hasta 10000 botellas por hora. Fabricada por OCIM en 1998, esta maquinaria encarna la fiabilidad y la eficacia. Está especialmente diseñada para satisfacer las demandas de llenado de envases de vidrio, en particular los que contienen productos derivados del petróleo. Detalles técnicos En el corazón de este monobloque se encuentra su enjuagadora, equipada con 24 pinzas meticulosamente diseñadas para garantizar una sujeción segura de los envases. Funcionando con precisión, la enjuagadora utiliza aire comprimido para el tratamiento, garantizando una limpieza óptima durante todo el proceso de llenado. Al pasar a la llenadora, que es el componente central del monobloque, nos encontramos con una maravilla de la ingeniería. Con 32 válvulas de llenado, este monobloque es capaz de manejar con facilidad incluso las tareas de embotellado más exigentes. Ya sea empleando la gravedad o una técnica de depresión ligera, la llenadora garantiza una distribución uniforme y eficaz del producto, gracias a su diseño de boquilla fija. Completando la trifecta de funcionalidad está la taponadora, un elemento crítico en el proceso de sellado. Configurada para alojar tapones de rosca de aluminio, la taponadora cuenta con 8 cabezales que funcionan en armoniosa sincronización, girando en el sentido de las agujas del reloj para sellar con seguridad cada botella. Estado actual y almacenamiento Iiodovgvufjpfx Adljh A pesar de sus formidables capacidades, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 reside actualmente en un almacén, esperando pacientemente su momento para brillar. Salvaguardado de los estragos del tiempo, es un testimonio de ingeniería de precisión. Se conserva para mantener su integridad y rendimiento. Aplicación y ventajas Cuando se despliega, este monobloque trasciende la mera maquinaria, convirtiéndose en la piedra angular de unas operaciones de embotellado eficientes. Con una capacidad de hasta 10000 botellas por hora, revoluciona los procesos de producción. Esto permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado dinámico con una velocidad y precisión sin precedentes. Además, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 ofrece ventajas tangibles más allá de su impresionante rendimiento. Su fiabilidad minimiza los tiempos de inactividad, garantizando un funcionamiento continuo y maximizando la productividad. Además, su versatilidad permite una adaptación perfecta a diversos requisitos de embotellado, lo que lo convierte en un activo versátil en manos de fabricantes exigentes. Conclusión del monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph En conclusión, el monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 representa el epítome de la excelencia en tecnología de embotellado. Con su construcción robusta, sus características innovadoras y su rendimiento sin igual, es un testimonio del compromiso de OCIM con la calidad y la innovación. Ya sea en almacenamiento o en funcionamiento, este monobloque sigue siendo un faro de eficiencia, preparado para elevar las operaciones de embotellado a nuevas cotas de éxito.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Enjuagadora reacondicionada usada La Enjuagadora Usada Revisada Virmauri, construida en 1990 y revisada, es una máquina industrial dedicada al tratamiento de envases de vidrio. Con una capacidad operativa de 7000 botellas por hora (BPH), el dispositivo implementa un sistema de 28 pinzas para la optimización de los procesos de enjuague. Operando en el sentido de las agujas del reloj, esta unidad cuenta con boquillas móviles, lo que permite flexibilidad en el tratamiento específico para cada envase. Iedpfx Asvgvwajdljih Mecánica y funcionamiento Centrándonos en la mecánica, el dispositivo adopta un enfoque de tratamiento de un solo paso, utilizando agua como principal agente de limpieza. Esta elección, aunque simplifica el proceso, impone requisitos estrictos en cuanto a la calidad del agua utilizada y al mantenimiento de las boquillas para evitar la contaminación cruzada. El sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj y la disposición de las tomas se han diseñado para optimizar el flujo de trabajo y minimizar el tiempo de inactividad durante los cambios de lote de producción. Estos aspectos técnicos requieren una evaluación cuidadosa a la hora de integrar la máquina en las líneas de producción existentes. Estado actual y mantenimiento de la enjuagadora usada revisada En lo que respecta al estado actual de Virmauri, la máquina usada de enjuague revisada está clasificada como "En stock", lo que indica disponibilidad inmediata para su instalación y uso tras la revisión. La Enjuagadora Revisada Usada ha sido sometida a un proceso de revisión para garantizar su funcionalidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La gestión del mantenimiento requiere un enfoque meticuloso para garantizar la disponibilidad de piezas de repuesto y la competencia técnica para intervenciones rápidas. Conclusiones de los equipos de enjuagadora Virmauri: En conclusión, la enjuagadora Virmauri de 1990, con 28 pinzas y una capacidad de 7000 BPH, representa una opción tecnológicamente viable para las empresas del sector del embotellado que necesitan una unidad eficaz y fiable para procesar los envases de vidrio. La decisión de adquirir una máquina de estas características requiere un análisis detallado de sus necesidades de producción, compatibilidad con las líneas existentes y capacidad de mantenimiento interno, para garantizar una integración y funcionamiento óptimos. Podemos asegurar un servicio completo en este equipo Virmauri con nuestro personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado de aceite en envases de PET. Desde que Sicmea fabricó este modelo en 1999, garantiza una capacidad de producción de 4500 botellas por hora, estando diseñado para formatos de 2 L y 5 L. Por ello, sigue siendo una opción fiable para las líneas de embotellado industriales. Isdpev Nyzbjfx Adleih Características técnicas del monobloque de llenado usado SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utiliza un sistema de llenado volumétrico que garantiza una dosificación precisa independientemente de la viscosidad del producto. Además, el monobloque integra 12 válvulas de llenado, cada una con una boquilla fija, lo que garantiza un flujo uniforme durante todo el ciclo de llenado. Como resultado, la máquina proporciona una buena consistencia. Además, el sistema de taponado gestiona eficientemente los tapones de rosca de plástico. Los 12 cabezales de tapado funcionan en sincronía con el proceso de llenado, garantizando una alta eficiencia de producción y un sellado hermético del envase. Además, esta configuración minimiza el desperdicio de producto y mantiene la precisión. La máquina sigue un ciclo de funcionamiento en sentido horario, optimizando así la disposición de los componentes mecánicos para mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido. Asimismo, su diseño estructural mejora la eficiencia del flujo de trabajo. Alimentación y datos eléctricos El monobloque de llenado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph funciona con una alimentación de 380 V, 5 kW y 50 Hz. Estos parámetros lo hacen compatible con las principales líneas de producción industrial. En consecuencia, garantiza la estabilidad operativa y optimiza el consumo energético. Además, su sistema eléctrico garantiza un rendimiento de alta eficiencia. Seguridad y cumplimiento normativo El sistema incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador y garantizan el cumplimiento de la normativa vigente. En particular, las protecciones mecánicas y los sensores de parada de emergencia minimizan el riesgo de accidentes y mantienen un entorno de trabajo seguro. Además, sus mecanismos de seguridad mejoran la eficiencia en el lugar de trabajo y reducen el tiempo de inactividad. Aplicaciones y compatibilidad La SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph envasa aceite eficientemente en envases de PET, garantizando un proceso de embotellado preciso y fiable. Además, su compatibilidad con formatos de 2 y 5 L permite a los fabricantes gestionar la producción con flexibilidad y adaptarse a las diversas necesidades del mercado. Como resultado, las empresas se benefician de una mayor versatilidad. Con una capacidad de 4500 botellas por hora, este monobloque soporta una producción de alto volumen. Además, permite una fácil integración en las líneas de embotellado existentes. Gracias a su diseño que optimiza la automatización, optimiza eficazmente los procesos de producción. Conclusión del monobloque de llenado usado SICMEA El monobloque de llenado usado SICMEA Cometa 12/5 de 4500 bph ofrece una solución técnica para el llenado volumétrico de aceite en envases de PET. Gracias a su diseño optimizado, su estructura robusta y su configuración totalmente automatizada, garantiza un alto rendimiento de producción. Asimismo, los sistemas de seguridad integrados y su funcionamiento eficiente convierten a este monobloque en una opción fiable para las empresas que requieren un si

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Iiedpsv N Dciefx Adljh Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Iiedowcfz Sjpfx Adleh Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Iisdpfx Aswa Tqcedleh Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67.130 h, Llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Actualizada en 2024, excelente estado y garantía del repuesto reemplazado. Descripción general de la llenadora usada A3 Flex La llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de frutas. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 600V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 600V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de envasado y configuración técnica La llenadora usada A3 Flex es compatible con el formato Edge de 1000 ml, una versión del envase Tetra Brik con borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora la ergonomía del manejo y simplifica la aplicación de tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se ajusta a la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración preserva un entorno estéril en todas las etapas: formado, llenado y sellado. Capacidad de producción y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67.130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su sólido historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex procesa productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluyendo esterilización y sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado en acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite una higienización eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, su diseño higiénico cumple con las normas actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que la hace ideal para aplicaciones sensibles. Ijdpfxjwbhdaj Adlsih Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarla sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estructura, la máquina incluye un panel de control HMI centralizado. Los operadores utilizan esta interfaz para gestionar las actividades diarias. No solo simplifica el flujo de trabajo, sino que también permite ajustes rápidos de los parámetros de producción o formatos de envasado. En consecuencia, la interfaz intuitiva aumenta la eficiencia y facilita la monitorización del proceso en tiempo real.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Iiedjwahdqepfx Adloh Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Ijdpfxswkuyaj Adlsih Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características generales de la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph APSOL fabricó la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph en 2007 como máquina automática para encartonar botellas de vidrio. Este modelo garantiza un funcionamiento fiable y admite una amplia gama de configuraciones de envasado. Por lo tanto, las líneas de embotellado de alta eficiencia pueden integrar fácilmente esta unidad, ya que permanece completamente operativa y lista para usar. Además, su diseño compacto permite a los fabricantes optimizar el espacio sin comprometer el rendimiento. Iedpfxjwimnao Adljih Rendimiento y configuración de formatos La Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph procesa hasta 3500 botellas por hora, manteniendo una producción constante incluso con programas de producción exigentes. En concreto, maneja botellas de 0,50 L, 0,75 L y 1 L, en cajas de 4×3 y 3×2. Por lo tanto, los operadores pueden cambiar de formato con un tiempo de inactividad mínimo. Como resultado, la máquina ofrece una flexibilidad excepcional para los productores de vino, aceite y otros líquidos embotellados en vidrio. Además, el sistema admite lotes de producción pequeños y medianos, lo que aumenta su versatilidad. Sistema de agarre y número de cabezales El sistema de agarre utiliza cabezales de succión en forma de campana con cámaras de aire que aplican presión neumática para mover los envases de vidrio con suavidad. De esta forma, la máquina evita daños durante el proceso de recogida y colocación. Cabe destacar que cuenta con dos cabezales de agarre que operan en paralelo, lo que aumenta significativamente el rendimiento. Además, el sistema de doble cabezal distribuye la carga de trabajo de forma uniforme, lo que mejora la durabilidad mecánica. En particular, esta configuración resulta eficaz al manipular botellas frágiles o altas. Sistema de automatización y control Los controladores lógicos programables (PLC) OMRON y TOSHIBA controlan la empaquetadora de cajas usada Apsol MCP2 3500 bph, lo que garantiza una alta fiabilidad de automatización y un fácil mantenimiento. Además, los técnicos pueden configurar rápidamente los parámetros gracias a su interfaz intuitiva. Gracias a esto, la máquina se adapta sin problemas a diversos escenarios de producción. Los operadores acceden a la interfaz de control en el lado derecho, lo que mejora la ergonomía y reduce la fatiga operativa. Igualmente importante, la arquitectura del PLC permite el diagnóstico remoto y una rápida intervención en caso de fallos. Seguridad, Dimensiones y Alimentación La máquina incluye protecciones de seguridad que cumplen con la normativa europea, garantizando así la protección del operador. Por ejemplo, cuenta con puertas con enclavamiento y sistemas de parada de emergencia. Mide 3000 mm de largo, 2400 mm de profundidad y 2500 mm de alto. En cuanto a energía, la unidad funciona con una fuente de alimentación de 400 V, 50 Hz y consume 11 kW. En conjunto, estas características convierten a la Encajadora Usada Apsol MCP2 3500 bph en una opción robusta y escalable para líneas de embotellado de capacidad media a alta. En definitiva, el modelo combina fiabilidad mecánica con automatización flexible, lo que la convierte en una inversión estratégica para instalaciones modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.538 h, Envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora ofrece un rendimiento avanzado para aplicaciones de embotellado en la industria alimentaria. Este equipo se utiliza comúnmente para la producción de leche UHT y bebidas a base de fruta. El sistema proporciona una elevada productividad, admite distintos formatos de envasado y garantiza fiabilidad a largo plazo. Capacidad de producción y manejo de formatos La TETRA PAK A3 Flex procesa hasta 7.500 envases por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción que requieren alta eficiencia en turnos continuos. Además, esta envasadora usada es capaz de trabajar tanto con formatos Prisma como Slim, elecciones habituales en el envasado aséptico. Así, permite cambiar de formato de forma rápida sin necesidad de modificaciones en los componentes principales, reduciendo tiempos de parada y aumentando la productividad. Sistema de llenado automático El sistema de llenado automático garantiza una dosificación precisa durante la operación. Está especialmente diseñado para procesar líquidos de baja y media viscosidad, como leche, zumos y bebidas funcionales, incluso con pulpa. Su arquitectura modular permite cambios de producto rápidos mientras se mantienen condiciones higiénicas. La envasadora usada TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora conforma y sella los envases mediante un proceso que protege la integridad microbiológica, asegurando así el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria. Supervisión de la producción y trazabilidad El registro de producción integrado, o diario de trabajo, monitoriza todos los datos operativos, incluyendo tiempos de ciclo, códigos de error y paradas. Esto permite a los supervisores controlar cada lote y reaccionar en tiempo real ante cualquier desviación. Además, el sistema garantiza una trazabilidad completa y cumple con las normativas actuales de seguridad alimentaria. Destaca la generación de un registro digital que facilita auditorías y validaciones de proceso, favoreciendo el cumplimiento de los protocolos de aseguramiento de calidad internos y externos. Mantenimiento y accesibilidad técnica Gracias a su diseño modular, los técnicos pueden acceder fácilmente a los componentes clave. Las unidades funcionales, como llenado, conformado y sellado, están separadas, lo que permite intervenciones focalizadas sin necesidad de detener toda la línea. De esta manera, se reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos. Además, la TETRA PAK A3 Flex 7500 envases/hora puede conectarse a sistemas de mantenimiento predictivo basados en estándares de Industria 4.0, facilitando la gestión proactiva de activos y la fiabilidad a largo plazo del equipo. Compatibilidad con plantas y cumplimiento normativo Iijdpfxjw Ag Nws Adlsh Los integradores de sistemas pueden instalar esta máquina en líneas de producción existentes con mínimas adaptaciones. Habitualmente, la máquina integra interfaces compatibles con protocolos estándar de automatización industrial.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Enjuagadora usada ALFATEK hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria del embotellado. Alfatek fabricó esta máquina en 2007, y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), por lo que es ideal para plantas de tamaño medio que exigen eficiencia y fiabilidad. Características técnicas de la enjuagadora Alfatek En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de sujeción para sujetar las botellas, lo que garantiza una gran estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita su integración con otros equipos de la línea de embotellado, aumentando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo el canal transportador y el cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de altura. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin necesidad de modificaciones estructurales significativas. Formatos y envases Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botella, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Fiabilidad y mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una notable fiabilidad. En particular, Alfatek ha diseñado los componentes para que sean robustos y fáciles de mantener. Los operarios pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Isdpfx Asvgvnfjdloih Integración y automatización Además, los operarios pueden integrar fácilmente la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph con otras máquinas de la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de la velocidad. El avanzado panel eléctrico proporciona una interfaz intuitiva, reduciendo así la curva de aprendizaje y mejorando la eficiencia operativa general. Conclusión de la enjuagadora Alfatek En resumen, la enjuagadora de ocasión ALFATEK de hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para las plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, fiable y con gran capacidad de producción. Sus especificaciones técnicas, su compatibilidad con diversos formatos de botella y su facilidad de mantenimiento la convierten en una inversión segura para optimizar los procesos de producción. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que satisfaga las exigencias de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 42.100 h, SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etiquetadora Usada hasta 20000 bph Iijdpfx Asvgvwysdloh Presentación de la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En el dinámico ámbito de la fabricación de bebidas, garantizar la precisión y la eficiencia en los procesos de etiquetado es primordial. La etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45, famosa por su capacidad de etiquetado de hasta 20000 botellas por hora (bph), es un ejemplo de tecnología de etiquetado de vanguardia. Especificaciones técnicas Introducida por Sidel en 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 se ha diseñado específicamente para los envases de PET. Su versatilidad es evidente, ya que puede procesar botellas de 0,33 L a 1,20 L, lo que garantiza su adaptabilidad a distintas líneas de productos. Detalles operativos Impulsada por 36 placas y levas mecánicas meticulosamente diseñadas, la máquina garantiza un posicionamiento preciso de las etiquetas en cada ciclo. Además, su mecanismo de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj mejora la eficacia operativa y minimiza el tiempo de inactividad. De este modo se maximiza el rendimiento. Método de etiquetado Utilizando el método de bobina de alimentación, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantiza una aplicación de etiquetas sin fisuras. Además, la integración de las funciones de ajuste automático de etiquetas y de ajuste eléctrico del cabezal facilita una rápida configuración y calibración, optimizando aún más la eficiencia de la producción. Condiciones actuales y seguridad Con un impresionante historial operativo de 42100 horas, esta máquina sigue demostrando su fiabilidad y durabilidad. Equipada con una amplia gama de características de seguridad, incluyendo dispositivos de seguridad y paradas de emergencia, garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Conclusión sobre la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En conclusión, la etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45 se presenta como una solución inmejorable para las instalaciones de producción de bebidas que buscan un rendimiento y una precisión sin igual. Con su robusta construcción, sus avanzadas características y su impresionante capacidad de producción de 20000 bph, sigue siendo una piedra angular de la eficiencia en el proceso de etiquetado. Ya sea para operaciones a pequeña escala o para instalaciones de fabricación a gran escala, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 es un testimonio del compromiso de Sidel con la innovación y la excelencia en la tecnología de envasado de bebidas.