Evt Degreaser de segunda mano en venta (89)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de pretratamiento para limpieza química húmeda de piezas a recubrir - NUEVO - Como fabricante líder de sistemas de tecnología de superficies, le ofrecemos una cartera casi ilimitada para aplicaciones de recubrimiento en polvo. En nuestra ubicación en 47669 Wachtendonk, ponemos en práctica sus necesidades individuales y producimos su concepto deseado. Gracias a nuestra propia producción de casi todos los componentes, somos flexibles y podemos responder específicamente a sus necesidades. No solo le proporcionamos el sistema de recubrimiento en polvo ideal para usted, sino que también le ofrecemos una amplia experiencia de usuario para ayudarle con todas las preguntas relacionadas con la tecnología de superficies. Cada artículo que ofrecemos aquí está hecho especialmente para usted. No importa si el proyecto es grande o pequeño: suministramos sistemas completos de una sola fuente, adaptados a sus necesidades. ¡Esperamos saber de usted y poder implementar sus ideas juntos! Aquí le ofrecemos nuestro sistema de pretratamiento VBH KM Pro de nueva fabricación para dimensiones de piezas de hasta 4.000x1.400x2.000 mm. Descripción de la planta: Sistema de pretratamiento para limpieza química húmeda de piezas antes del recubrimiento mediante proceso de 3 zonas + tren de boquillas para pérdidas. Equipo: -Estaciones de lavado para hasta 2 travesaños en un ciclo de limpieza -3 rieles (1 central, 2 estaciones de lavado laterales) -Anillo de lavado con cadena de boquillas central extraíble (Información: La cadena de boquillas central se utiliza cuando se deben limpiar al mismo tiempo 2 carriles con piezas de trabajo planas; sin la cadena de boquillas central, se pueden mover piezas de trabajo más anchas y limpiarlas en el carril guía central.) -4 zonas de lavado (circuito de desengrasado, circuito de 1er enjuague (pre-enjuague), circuito de 2do enjuague (enjuague final) agua desionizada en cascada al tanque de desengrasado 1 - Anillo de pulverización final (zona 4) para pasivación en el proceso sin enjuague al extraer los portadores de producto (tiempo de trabajo de la nebulización ajustable). La pasivación se inyecta en agua desionizada. Entrada a cuenca 1. -2 piezas de tanque de almacenamiento fabricado en acero inoxidable que incluye control de nivel (fregadero 1 + fregadero VE) -1 contenedor de acero inoxidable aislado, ya que se calienta eléctricamente, incluye control de nivel (desengrasado) -Grifos de vaciado en los lavabos para eliminación, limpieza y rellenado. -Suministro de las necesidades de agua VE mediante cartuchos de lecho mixto -Extractor para evacuar el vapor de agua al exterior incluyendo tubo de escape. cabina de acero inoxidable -Carga mediante puerta doble -Terminal de operación (controlado por PLC) fuera de la cabina de lavado -Control mediante PLC y pantalla táctil incluyendo módulo de mantenimiento remoto -Operación intuitiva e ilustrada para un manejo rápido y sencillo Aptitud física: -especialmente para piezas planas, ya que el uso del hilo central permite limpiar simultáneamente 2 portapiezas - También se pueden limpiar fácilmente marcos y geometrías abiertas sencillas de hasta un ancho máximo de 1.000 mm. Prodetxcyiepfx Abksd Ventajas: -limpieza automática sin personal en aprox. 20 minutos. - Propiedades de adhesión óptimas, especialmente para el recubrimiento posterior. - Programa de proceso totalmente parametrizable de KM Industrieservice, por lo tanto completamente flexible para sistemas químicos modificados -Soporte de por v

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Limpiador ultrasónico Instalación de desengrasado RAX-8 La máquina de limpieza con solvente consta de 2 partes: 1) El ASD; sistema ultrasónico de limpieza y desengrase de 4 baños 2) La columna de destilación (alambique); baño cerrado de ebullición con una zona de vapor arriba, con condensación y serpentines de refrigeración. El condensado se retorna continuamente al baño 1 mediante un sistema de separación de agua y el diluyente contaminado BEVO se transfiere automáticamente desde el baño 3. Contenido de los baños: Predpsw Ewl Uofx Abkjd Baño 1: baño de inmersión de 40,5 litros temperatura: 76°C-79°C Baño 2: baño de inmersión de 75 litros temperatura: 22°C-30°C Baño 3: baño de inmersión de 40,5 litros (baño de vapor) temperatura: 77°C-82°C Baño 4 vacío (evaporación/enfriamiento) temperatura: temperatura ambiente. Columna de destilación máx. 60 litros temperatura: 76°C-82°C La máquina ha sido revisada por un electricista certificado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.120 mm, ancho total: 2.670 mm, altura total: 1.910 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 5 bar, temperatura: 90 °C, potencia: 32 kW (43,51 CV), peso máximo de la carga: 500 kg, peso de la pieza (máx.): 500 kg, diámetro de la jaula: 1.380 mm, Lavadora industrial para la limpieza y desengrase de piezas mediante un detergente alcalino con un pH de hasta 14. Máquina completamente fabricada en acero inoxidable AISI 1.4301. Equipada con doble pared e aislamiento intermedio. Tambor giratorio para piezas con boquillas de detergente tanto abajo como arriba. Filtro integrado para suciedad gruesa. Dotada de bomba de detergente y bomba de vaciado para extraer el líquido de limpieza usado. Interruptores de nivel en el depósito para la detección del nivel de líquido. Monitorización de posibles fugas. Cuadro eléctrico con visualización digital de la temperatura. PLC Siemens S7-1200. El armario eléctrico dispone de luz piloto para la indicación de estado. La máquina está en muy buen estado y se puede utilizar de inmediato. TRL 1100 - 2021 - € 8.500 Psdpfxswfdpmo Abkord Lavadora industrial para la limpieza y desengrase de piezas mediante un detergente alcalino. Máquina completamente fabricada en acero inoxidable AISI 1.4301. Equipada con doble pared e aislamiento intermedio. Tambor giratorio para piezas con boquillas de detergente tanto abajo como arriba. Filtro integrado para suciedad gruesa. Dotada de bomba de detergente y bomba de vaciado para extraer el líquido de limpieza usado. Interruptores de nivel en el depósito para la detección del nivel de líquido. Monitorización de posibles fugas. Cuadro eléctrico con visualización digital de la temperatura. Armario provisto de luz piloto para la indicación de estado. La máquina está en muy buen estado y se puede utilizar de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavado Enjuague Desengrase por vapor Secado al vacío Destilación Podjxf Eixopfx Abksrd Filtrado Ultrasonidos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 60 °C, capacidad de carga: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Instalación de limpieza por cesta rotativa/tambor rotativo, sistema de desengrase en carrusel con secador La máquina rotativa de cámara del fabricante checo funciona según el principio de pulverización a presión. El sistema de desengrase ofrece tres combinaciones de limpieza superficial y es adecuado para el desengrase de superficies de una amplia variedad de materiales. Fabricante: SUMMA DC3/OSK Año de fabricación: 2011 Tamaño máximo de la pieza: 770 x 500 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Potencia eléctrica: 23 kW Temperatura máxima del baño: 60 °C Temperatura máxima del aire: 120 °C Calefacción del baño (lavado): 12/6 kW Pedpowty H Dsfx Abksrd Calefacción del aire de secado: 13,5 kW Presión de aerosol: 0,28 MPa Caudal de la bomba: 70 litros/minuto Peso de la máquina: 520 kg Dimensiones de la máquina: 1800 x 1800 mm Altura: 1500 mm ¿Necesita más información? ¡Estamos a su disposición! Contáctenos a través del formulario de contacto o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden producirse errores de traducción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, PLANTA DE DECAPADO DE TITANIO Consta de 16 depósitos Depósito – Desengrasante grande 1150 x 1000 x 1200/1250 mm Depósito – Enjuague Depósito – Enjuague caliente Prsdpfx Abexa Dmleksd Depósito – Decapado Bomba de circulación 1 - Sonda de nivel; PTFE 1 - Sensor de temperatura 1 - Válvula de llenado de agua desionizada, manual 1 - Tapa manual 1 - Soportes 2 Planta de decapado de titanio completa

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Producto : A3 - Potencia instalada : 8 [kw] - Volumen del producto : 80 litros - Tamaño de la cesta : 300x200x150 [mm] - Refrigeración : agua Prsdpfsug U Skox Abked - Baño 1 : lavado con filtro en serie - Baño 2 : lavado con filtro en serie - 1 cuba de lavado 300x200x150 [mm] - Destilación continua : 25 [l/hora] - Dimensiones (ancho x largo x alto) : 1200x1800x1500 [mm] EQUIPAMIENTO - carga : manual - ultrasonidos : sí - desengrase por vapor : sí - secado al vacío : Sí - unidad de refrigeración HITEMA ECA.008

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, CNC - Punzonadora con solo aprox. 11.600 horas de funcionamiento y disponibilidad inmediata Fabricante: TRUMPF Modelo: TruPunch 3000 - 1600(S11) Año de fabricación: 11/2013 Horas de funcionamiento aprox.: solo 11.600 h Formato de chapa: Formato grande DATOS TÉCNICOS: Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm, con reposicionamiento Peso máx. de la pieza: 160 kg Fuerza de punzonado y de sujeción: 180 kN y 20 kN Frecuencia máx. de carrera: Punzonado: 800 rpm, Marcado: 2.500 rpm Dimensiones (L x A x H): 6.500 x 6.203 x 2.252 mm EQUIPAMIENTO ESPECIAL: - Función MultiTool - Función MultiShear - Función de marcado / Nervaduras rápidas - Tecnología de desbarbado y laminado - Calibración adaptativa del recorrido - Control de rotura de punzón - Matriz descendente - Desengrase por pulverización para matrices con control de nivel - Prensa adicional - Detección de colisión de chapa - Tope exterior, posición izquierda externa EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: Máquina: - Área de trabajo 3000 x 1500 mm (con reposicionamiento) - Bastidor en C robusto para fácil acceso - Guía de coordenadas para mecanizado de alta precisión - Almacén lineal con 17 estaciones de herramientas y 3 prensas - Accionamientos con servomotores trifásicos sin mantenimiento - Dispositivo de reposicionamiento con sujeción programable - Mesas de bolas - Canal de piezas - Mesa de soporte programable - Contenedor de piezas en buen estado - Contenedor de virutas - Mecanismo de apagado automático - Dispositivo para transporte y montaje - Tope (lado derecho interior) - Pedal para cierre de mordazas Cabezal de punzonado: - Cabezal de punzonado servoeléctrico - Adaptador giratorio para una herramienta - Sujeción programable - Compensación de longitud de herramienta - Desengrase por pulverización para punzones - Aspiración de recortes - Deformado - Fuerza de presión ajustable manualmente - Contador de golpes para punzones - Control de nivel para lubricación de roscado y herramientas Predpjxn Tywjfx Abkjd Control: - Control basado en Bosch MTX CMP 70 - Panel de mando con pantalla táctil de 17" - Gestión de programas NC - Datos tecnológicos integrados - Teleservicio vía Internet - E-Shop integrado - Plan de producción - Programación - Programación de taller avanzada - Transferencia de datos - Interfaz USB Seguridad: Marcado CE (de fábrica) Barreras de luz de doble haz

Estado: nuevo, Dimensiones interiores (LxAnxAl) 550 x 730 x 400 mm Volumen interior 185 litros Presión de funcionamiento 5-8 bar Peso 50 kg Dimensiones L x A x A 0,7 x 0,6 x 1,35 m Especificación: Gran trampilla con cierre. Pjdpoupxigofx Abkerd Guantes cómodos. Pulverizador de limpieza multifuncional. Iluminación LED. Soplador de aire. Manómetro legible. Regulador de presión de aire ajustable. Rejilla de limpieza extraíble. Filtro de suciedad extraíble. Bandeja de recogida de agua extraíble. Dimensiones interiores (LxAnxAl) 550 x 730 x 400 mm Volumen interior 185 litros Presión de funcionamiento 5-8 bar Peso 50 kg Dimensiones L x A x A 0,7 x 0,6 x 1,35 m Como este limpiador de piezas tiene un termostato que puede calentar el desengrasante a 50 grados centígrados, es aconsejable utilizar esta cabina desengrasante en combinación con el en combinación con el desengrasante en frío Eurol HF Plus. Este desengrasante tiene un punto de inflamación más alto que los desengrasantes en frío habituales.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3945, Horno de tipo retorta con cinta de malla Tipo: BLH con atmósfera protectora Línea de tratamiento térmico con atmósfera protectora KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Año de fabricación: 2003 Número de serie: 3945 Podpfxow Tcruj Abkord Temple en atmósfera protectora, enfriamiento en aceite, lavado, desengrase y revenido Consta de: - Vibrador para carga – capacidad 300 kg - Transportador magnético para alimentación del horno - Horno de revenido – temperatura máxima de trabajo 950 °C 3 zonas de control de temperatura ancho de banda 250 mm Capacidad 30-50 kg/h Longitud del túnel 1800 mm Atmósfera protectora: propano (posible cambio de gas para atmósfera protectora) - Recipiente de temple en aceite con enfriamiento, temperatura 70 °C - Transportador magnético para extracción de piezas - Estación de lavado y desengrase - Vibrador de carga Horno de recocido – temperatura máxima 500 °C Armario de control SIEMENS TODOS LOS DOCUMENTOS TÉCNICOS ORIGINALES DE LA MÁQUINA Dimensiones de instalación: 17 m x 2 m x 2,5 m El horno también puede ser modificado para nitrocarburización. Los costes de desmontaje y carga se facturan por separado. El precio de la línea mencionada es negociable para consultas serias.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, capacidad de carga: 2.500 kg, altura de elevación: 7.400 mm, tipo de combustible: eléctrico, voltaje de la batería: 48 V, color: naranja, Equipamiento: Marcado CE, historial de servicio completo, iluminación, Jungheinrich EVT 325 carretilla elevadora eléctrica en venta Fabricante: Jungheinrich Modelo: EVT 235 Año de fabricación: 2008 Capacidad de carga: 2500 kg Predpju Rqu Ejfx Abked Altura de elevación libre: 4296 mm Altura de elevación máxima: 7400 mm Distancia al centro de carga: 600 mm Velocidad de desplazamiento sin carga: 14 km/h Velocidad de elevación sin carga: 0,64 m/s Voltaje de batería: 48 V Capacidad de batería: 620 Ah Peso con batería: 3700 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Instalación de lavado con percloroetileno bien mantenida, Ciclos de lavado: prelavado y lavado principal, desengrase por vapor y conservación un tanque adicional, Medidas útiles: l 530 x an 320 x al 200 mm, Tensión: 400V 50 Hz Consumo de potencia: 58,5 kW, Accesorios: 1 - Enfriamiento por aire, 3º baño como baño de conservación, 2 - Sistema de lavado por inundación con turbulencia regulable, 3 - Dispositivo de giro de cesta, dispositivo de sujeción de cesta, Predew I Exyjpfx Abkod 4 - Detector de ácidos para LM Per, sin extracción de aire con filtro de carbón activo, 5 - Alimentación automática a doble vía, 6 - Preselección de lotes para hasta 20 programas de lavado, 7 - Doble filtro para baño de prelavado, Medidas/peso Instalación de lavado: L 4,40 x An 2,20 x Al 2,40 m, Peso: 6000 kg Alimentación automática: 3,90 x 1,40 x Al 1,40 m, Peso: 700 kg, Tanque adicional: 2,20 x 1,20 x 1,40, peso 800 kg

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Producto : A3 - Potencia instalada : 8 [kw] - Volumen del producto : 80 litros - Tamaño de la cesta : 300x200x150 [mm] - Refrigeración : agua - Baño 1 : lavado con filtro en serie - Baño 2 : lavado con filtro en serie - 1 cuba de lavado : 300x200x150 [mm] - Destilación continua : 25 [l/hora] - Dimensiones (ancho x largo x alto) : 1200x1800x1500 [mm] EQUIPAMIENTO - carga : manual - ultrasonidos : sí - desengrase por vapor : sí - secado al vacío : Sí - unidad de refrigeración HITEMA ECA.008 Prsdpjug U R Hefx Abked

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Pjdpowf Dpgjfx Abkjrd Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Prodpfx Ajv Ed Ukjbkod Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 75 kg, El sistema de lavado de piezas Wave 450 es una máquina desengrasante asistida por vacío extremadamente flexible, capaz de garantizar un alto grado de descontaminación de las piezas. Todas las operaciones, como el ciclo de desengrasado por pulverización, inmersión y ultrasonidos, así como el proceso de destilación, filtración y secado de las piezas, se realizan en secuencia automática y en un entorno completamente de vacío. La máquina Wave 450 puede operar con: alcohol modificado (MA) / hidrocarburos clase III (H-III) / solventes clorados (Percloro). Estos disolventes se utilizan específicamente cuando se requiere una fase de desengrasado enérgica, evaporándose completamente sin dejar residuos en las piezas tratadas. Pjdpfxewc Sdao Abksrd Características estándar  Destilación continua del disolvente  Destilación completa del disolvente  Extracción de lodos 2º destilador Separación de aceite/disolvente  Filtración completa del disolvente en cada ciclo  Secado y desodorización del chip antes de su vaciado por el operador  Secado y desodorización del chip antes de su apertura/limpieza por parte del operador  Sistema de carga y descarga de vacío/disolvente  Separación agua/disolvente Destilación La destilación del disolvente permite mantener inalterado el poder desengrasante del disolvente. Todos nuestros sistemas ofrecen de serie un destilador de doble etapa, que garantiza la separación entre disolvente y aceites; La expulsión posterior de agua tiene lugar en el separador de agua. La gestión con PLC Siemens S7 y HMI Siemens de 12" es estándar La máquina cumple con los requisitos de la Industria 4.0 y, por tanto, de la Industria 5.0. Dimensiones de la cesta: mm 480 x 300 x 200 H

Estado: nuevo, ELMAG INDUSTRIE 1000/230 HD Torno universal 88173 incl. plato de torno RÖHM incl. indicador de posición de 3 ejes incl. soporte de acero de cambio rápido 'Set', sistema Multifix Listo para el funcionamiento: incl. llenado de aceite, sin mantenimiento (desengrasado), completamente montado y prueba de funcionamiento realizada Tornos de centro y husillo de avance de gran potencia, 5.500 vatios: La calidad de los modelos INDUSTRIE 230 HD se pone de manifiesto nada más encenderlos: Ruido de accionamiento apenas audible. Sin vibraciones a grandes profundidades de corte. De hecho, con 2.635, 2.835 y 3.055 kg, los modelos 230 HD son los más pesados de su clase y, gracias a su diseño extremadamente robusto -por ejemplo, guías prismáticas endurecidas de alta frecuencia-, son ideales para el trabajo pesado y continuo. Con 80 mm, la 230 HD ofrece un diámetro interior de husillo extragrande para procesar barras de hasta 76,1 mm de diámetro. Un tamaño de torneado mediante carros de Ø 290 x 1.000, 1.500 ó 2.000 mm y un diámetro máximo de torneado de 460 ó 700 mm no dejan casi nada que desear para la construcción de máquinas, aceros, instalaciones y herramientas, así como 12 velocidades para 170 avances longitudinales y transversales y 150 pasos de husillo para roscas métricas y en pulgadas. Equipamiento de serie - incluido indicador digital de posición - Plato de torno de tres garras RÖHM Ø 250 mm - Plato de cuatro garras Ø 315 mm - Disco de sujeción Ø 350 mm - 2 centros fijos - MK 5 centro vivo - luneta móvil - Luneta - Juego de soportes de acero de cambio rápido, 5 piezas MB - Galga de roscas - Lámpara de máquina halógena - Botón de parada de emergencia / desconexión de tensión cero - Protección giratoria del mandril con interruptor de seguridad - Bastidor / bandeja para virutas / protector contra salpicaduras - Kit de herramientas / manual de instrucciones / CE Accesorios especiales: - Juego de plaquitas 25 x 25 mm, 7 piezas - Juego de plaquitas de 7 piezas para juego de herramientas de torneado 25 x 25 mm - Juego de herramientas de torneado 'Camlock' 25 x 25 mm, 7 piezas - Portaherramientas de corte 25 x 25 mm, longitud 150 mm - Cuchilla para portaherramientas de corte de 25 x 25 mm VENTAJAS: - Máquinas conformes a la norma 'CE' con la máxima seguridad y precisión según DIN - Potente y robusta para el comercio y la industria - Depósito y bomba de refrigerante integrados en la base de la máquina Psdpjtw Dxkofx Abkerd DATOS TÉCNICOS: Anchura central 1000 mm Altura central 230 mm Diámetro de giro sobre bancada 460 mm Diámetro de giro sobre carro 290 mm Diámetro de giro sin puente 700 mm Anchura de la bancada 340 mm Longitud del puente 200 mm Recorrido del carro transversal 280 mm Recorrido del carro superior 100 mm Sección de la herramienta de torneado, máx. 25x25 mm Soporte de plato de torno D1 - 8 Portahusillo (husillo de torneado) MK 7 mm Diámetro del husillo 80 mm Velocidad 25 - 1800 rpm Pasos de velocidad 12 Avances longitudinales (170) 0.04 - 2.46 mm/rev Avances transversales (170) 0,02 - 1,23 mm/rev Dimensión de la rosca métrica (24) 0,5 - 20 mm Rosca métrica modular (20) 0,25 - 10 mm Rosca en pulgadas, roscas G (61) 1-5 / 8 - 72 G/' Rosca en pulgadas modular, roscas G (45) 3-1 / 4 -96 G/' Paso del husillo 6 mm Diámetro del husillo 40 mm Portaplumas MK 5 Diámetro de la caña 75 mm Carrera de la fresa 130 mm Potencia del motor 5500 W Bomba de refrigerante 40 W Conexión a la red 400/50 V/Hz Longitud (total) 2310 mm Altura (total) 1255 mm Peso 2635 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 38.650 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de disolventes completamente revisada. 3 tanques. Inmersión ultrasónica / pulverización / desengrasado con vapor / secado al vacío. Destilador integrado con descarga automática de aceite. Carga automática 5+5. Dimensiones del carrito de compra 4x D520xW320xH200. Volumen de llenado 1000L Podpowndu Ujfx Abksrd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, ¡LISTO PARA USAR INMEDIATAMENTE! Este sistema de desengrasado funciona al vacío con alcohol modificado. Desengrasado de componentes metálicos contaminados con aceite y virutas contaminado por procesamiento mecánico. Psdpfx Abehg Ugiokjrd Disolventes adecuados: alcoholes modificados Hidrocarburos Clase AIII (punto de inflamación > 55° C) Ultrasónico Weber 750W 40kHz Mesa de carga doble Filtro de bolsa doble Protección anticorrosiva mediante lubricación (pulverización) Filtro de vela Muy buen estado (sistema usado muy poco) garantía de 6 meses De Service Metalclean AG Proceso de planta: pulverización, inmersión, ultrasonidos, desengrasado con vapor, incluido secado al vacío. Datos: Dimensiones de la cesta 480 x 320 x 200 h mm Peso máximo de carga 50 kg Lotes promedio/h hasta 5 Dimensiones del sistema 1600 x 1600 x 2400 mm de alto Peso del sistema 2300 kg Valor de conexión eléctrica 16 kW Consumo de energía 10 kW/h Volumen de disolvente aprox. 250 litros

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 Podpfx Abjun Sd Uskerd ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Óptimo para desengrase, también apto para conservación Alimentación automática: rotación de cesta Predpfjwzkubex Abkjd Secado al vacío Dimensiones del lote: 530 x 320 x 200 Encuentre más sistemas en nuestra página web en la sección de Instalaciones de segunda mano

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.000 mm, longitud total: 1.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de aspiración: 1.500 m³/h, diámetro de la plataforma giratoria: 1.200 mm, Equipamiento: cabina, Las máquinas de granallado húmedo PP-UM están diseñadas para gestionar una mezcla homogénea de granalla, aire, agua y detergente según las necesidades. El resultado final es un granallado suave sobre la superficie (en comparación con el granallado en seco). Los materiales de granallado más comunes son corindón, silicatos y microesferas de vidrio. Una bomba especial (de diseño robusto para líquidos agresivos) permite mantener la solución homogénea y la suministra a la(s) pistola(s) de granallado. El aire comprimido garantiza un impacto correcto de la granalla sobre la superficie (6-8 bares). El proceso puede ser manual o totalmente automatizado. Las máquinas modelo PP-UA, equipadas con mesa de trabajo motorizada de entrada y salida, robot de pórtico de 2 ejes, etc., permiten configurar un proceso totalmente automático. Las máquinas pueden equiparse con un filtro de papel para eliminar los contaminantes de aceite ligero en la solución de recirculación (evitando así el desengrasado de las piezas antes del tratamiento). Pedpfx Abswdgi Hokord

Estado: nuevo, Torno universal ELMAG INDIVIDUAL 1000/200 - Vario incl. plato de torno RÖHM incl. indicador de posición de 3 ejes incl. soporte de acero de cambio rápido 'Set', sistema Multifix Listo para el funcionamiento: incl. llenado de aceite, despresurizado (desengrasado), completamente montado y prueba de funcionamiento realizada Individual 1000/200 El Individual es un torno de centro compacto para el individualista y es ideal para la formación y el mantenimiento. Gracias a la regulación continua del número de revoluciones y al indicador digital del número de revoluciones, la máquina permite adaptar con precisión la velocidad de corte al material en todo momento. Gracias a sus cojinetes de precisión y a su peso de 850 kg, la máquina funciona con especial suavidad y está diseñada para un funcionamiento continuo exigente. Permite la producción de tamaños torneados utilizando carros de hasta Ø 200 x 1.000 mm. La INDIVIDUAL 1000/200 está motorizada con una potencia de 2.400 vatios, dispone de un ajuste continuo de la velocidad de 45 a 2.500 rpm y 48 avances longitudinales y transversales. VENTAJAS Depósito de refrigerante y bomba integrados en la base de la máquina Ajuste de velocidad sin escalonamiento incl. pantalla digital Iluminación LED Lubricación centralizada automática Indicador digital de posición para 3 ejes con pantalla en color Freno electromagnético del motor Gran cubierta protectora para un entorno de trabajo limpio DATOS TÉCNICOS Anchura central 1000 mm Altura del centro 200 mm Diámetro de giro sobre bancada 400 mm Diámetro de giro sobre carro 260 mm Diámetro de giro sin puente 560 mm Longitud del puente 235 mm Recorrido del carro transversal 175 mm Recorrido del carro superior 95 mm Sección de la herramienta de torneado, máx. 25x25 mm Soporte de mandril de torno D1 - 5 Portahusillo (husillo de torneado) MK 5 mm Diámetro del husillo 51 mm Velocidad 45 - 2500 rpm Pasos de velocidad infinitamente variables Avances longitudinales 0,043 - 0,653 mm/rev. Avances transversales 0,027 - 0,413 mm/rev. Rosca métrica modular 0,4 - 7 mm Rosca en pulgadas, roscas G 4 - 56 G/' Rosca modular en pulgadas, roscas G 4 - 56 G/' Paso del husillo 4 mm Diámetro del husillo 22 mm Portaplumas MK 3 Diámetro de la caña 50 mm Carrera de la fresa 120 mm Psdpfx Aot Ef Hqjbkjrd Potencia del motor 2400 W Bomba de refrigerante 40 W Conexión a la red 400/50 V/Hz Longitud (total) 2114 mm Anchura (total) 998 mm Altura (total) 1700 mm Peso 850 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Este sistema de desengrasado funciona al vacío (proceso de cambio de presión). alimentado por alcohol modificado o hidrocarburo. (Nueva instalación) garantía de 12 meses Disponible de inmediato desde St. Gallen Con proceso de oscilación de presión de vacío Proceso de planta: pulverización, inmersión, ultrasonidos, desengrasado con vapor, incluido secado al vacío. Datos: Ultrasonido 2*1000 W - 25 kHz Filtro fino doble Puerta de la cámara en vidrio antibalas Capacidad de llenado del sistema de 2 tanques: 400L destilación residual de doble destilación Descarga automática de aceite 3 etapas de separación de agua Cámara electropulida para una limpieza fina Bomba de vacío de tornillo (última generación) Carro de carga 2 piezas de cestas de lavado MW 7mm y 12mm Panel táctil de 12" Preparación para la alimentación automática Dimensiones máximas de la cesta (480 x 320 x 200 h mm) Peso máximo de carga 100 kg Dimensiones del sistema 2400 x 2400 x 3300 h Peso del sistema (versión básica) 2500 kilos Colorante RAL 9003 (blanco) Prodpfjqy H H Dox Abkjd RAL 7021 (negro)

Estado: nuevo, Fresadora de herramientas ELMAG WFM 210 Servodrive Incl. indicador de posición de 3 ejes Lista para el funcionamiento: incl. llenado de aceite, despresurizada (desengrasada), completamente montada y prueba de funcionamiento realizada. Las fresadoras de la serie Servodrive combinan precisión y rentabilidad y hacen latir más rápido el corazón de cualquier técnico del metal. La combinación ergonómica superior impresiona por su fácil manejo, control de velocidad infinitamente variable y una excelente relación precio-rendimiento y es ideal para talleres, centros de formación y fabricación de herramientas. Equipamiento de serie: - Indicador digital de posición - 4 ejes de fresado largos 16, 22, 27, 32 mm - 3 manguitos de reducción MK 1, 2, 3 - Manual de instrucciones / CE VENTAJAS: Avance automático y marcha rápida X/Y/Z - Capacidad de fresado Ø 125 / 40 mm - Husillos de bolas en todos los ejes X/Y/Z - Accionamientos continuos en todos los ejes - Depósito de refrigerante integrado en la base de fundición - Indicador digital de posición de 3 ejes - Mesa de fresado horizontal y vertical - Iluminación LED de la mesa de fresado - Con cabezal de fresado vertical giratorio sin escalonamiento +/- 90° incl. escala de grados - Incl. casquillo de taladro ajustable - Lubricación central incluida - Indicación digital de la velocidad del husillo de fresado - Avance rápido en los 3 ejes - Cabezal de fresado giratorio +/- 45 Panel de control giratorio - Indicador digital de posición para la máxima precisión en los 3 ejes - Giro del husillo de fresado en sentido horario y antihorario - Indicador digital de velocidad - Potenciómetro para la regulación continua de los ejes de avance - Interruptor de avance para el desplazamiento rápido de los ejes de fresado - Bomba de refrigerante apagada/encendida - Botón de parada de emergencia DATOS TÉCNICOS: Capacidad de taladrado en acero 50 mm Capacidad de fresado fresa frontal 125 mm Capacidad de fresado fresa frontal 40 mm Portahusillo (husillo de torneado) ISO 40 Rango de velocidad 40 - 2000 rpm Pasos de velocidad infinitamente variables Carrera de la fresa 65 mm Ranuras de la mesa de fresado / anchura x distancia 5 / 14 x 63 mm Prodpotw Akrofx Abksd Ranuras verticales / anchura x distancia 3 / 14 x 63 mm Saliente del husillo 180 - 485 mm Margen de giro del cabezal de fresado ± 45 ° Mesa de distancia de la caña 50 - 450 mm Mesa de distancia de husillo horizontal 145 - 545 mm Superficie de la mesa de fresado 750 x 320 mm Recorrido de la mesa X x Z 405 x 305 mm Superficie vertical de la mesa 890 x 225 mm Avance X/Y/Z 10 - 1000 mm/min Pasos de avance X/Y/Z sin escalonamientos Potencia del motor 3700 W Par eje X 7,7 Nm Par eje Y 7,7 Nm Par eje Z 1,7 Nm Conexión a la red 400/50 V/Hz Dimensiones 750x320x450 mm Largo x ancho 1500 x 1700 mm Altura 2000 mm Peso 1450 kg