Instalación De Viga Continua de segunda mano en venta (38.251)

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico Gkedpfezzpb Rsx Adgsc - Fabr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 12.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, - Línea de procesamiento usada (para el rectificado continuo) Gkjdpezqunzjfx Adgjc - Es necesario reemplazar el depósito de procesamiento.

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno continuo eléctrico, marca Safed Compuesta por: Alimentador magnético Horno de temple Tipo: T 80/54 Ti Capacidad: 540 kg/h Temperatura: máx. 950°C Cinta transportadora: ancho útil 600 mm Altura útil: 100 mm Potencia de calefacción: 229 kW Longitud de la sección de calefacción: 7.200 mm Gsdpjy Ur Aajfx Adgjkc Zonas de control de temperatura: 9 Tiempo de paso: 15 - 150 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, amoníaco, propano Baño de temple en aceite Contenido de líquido: 4.000 l Temperatura del baño: máx. 80°C Instalación de lavado Horno de revenido

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones de la cesta X/Y/Z: 670mm/480mm/300mm, peso máximo por lote: 200kg, peso medio por lote: 150kg, tiempo de ciclo: aprox. 5-10min/lote, tiempo de calentamiento: 3-4h, cámaras de trabajo: 2, calidad del agua: aprox. 10°dH, cantidad de aire extraído: aprox. 240-480 m³/h, altura de carga: 920mm, temperatura agua/aire: 70°C/130°C, rango de pH del detergente: 7-9. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5400mm/2500mm/3100mm, peso: aprox. 5000kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gkjdpfx Ajxyk Trsdgoc

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno de paso con baño de sal eléctrica, marca Kohnle Gjdey Uuu Espfx Adgokc compuesto por: Alimentador magnético Horno de endurecimiento Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura: máx. 950°C Rendimiento: 200 kg/h Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Altura útil: 90 mm Potencia total instalada: 160 kW Longitud de la zona de calentamiento: 5.000 mm Zonas de control de temperatura: 5 Velocidad de paso: 170 - 20 mm/min Tiempo de permanencia en la zona de calentamiento: 30 - 240 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, gas natural, amoníaco, propano Baño de sal Sal: AS200 Instalación de lavado

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. Gedpoz R Tqhefx Adgekc La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de ejes: 3, anchura de trabajo: 1.300 mm, longitud útil: 3.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 3200 mm Área de trabajo, eje Y: 1300 mm Número de ejes controlados: 3 Número total de husillos de perforación: 36 Plazas para cambio de herramientas: 10 DETALLES DE LA MÁQUINA Gkjdpfx Adoz Ekchegec Potencia del husillo eléctrico principal: 11 kW EQUIPAMIENTO Tipo de mecanizado: perforación y fresado La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal («tal como se ve y se encuentra»), basándose en documentación fotográfica y documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, el aseguramiento y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 7468

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, anchura de trabajo: 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 50 mm, longitud útil: 3.000 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 3.000 mm Área de trabajo, eje Y: 1.300 mm Grosor máximo de la pieza de trabajo: 50 mm Número de áreas de trabajo: 2 Número de ejes controlados: 3 Unidades de taladrado Número de unidades de taladrado: 4 Unidad de taladrado 1: Superior Husillos de taladrado verticales: 51 Husillos de taladrado horizontales en dirección X: 4 Unidad de taladrado 2: Superior Husillos de taladrado verticales: 51 Husillos de taladrado horizontales en dirección X: 4 Unidad de taladrado 3: Inferior Husillos de taladrado horizontales en dirección Y: 42 Unidad de taladrado 4: Inferior Husillos de taladrado horizontales en dirección Y: 42 Unidades de fresado Número de unidades de fresado: 2 Unidad de fresado 1: Superior Ejes controlados: 3 Potencia del motor: 6,6 kW Unidad de fresado 2: Superior Ejes controlados: 3 Potencia del motor: 6,6 kW Unidades de sierra Número de unidades de sierra: 2 Gedpfx Adoz Ekggjgokc Unidad de sierra 1: Superior Diseño: Unidad fija para ranurar en dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 125 mm Unidad de sierra 2: Superior Diseño: Unidad fija para ranurar en dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 125 mm EQUIPAMIENTO Software de programación de máquinas Albatros Pinzas de sujeción para la fijación de la pieza de trabajo La máquina se vende y entrega en su estado real y legal («tal como se encuentra»), basándose en documentación fotográfica y documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 5446

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente. Gedpfx Adsy Sw Suogekc

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, ZIPPEL REMA K1 400 3 LB Gjdpfxjz I S R Ee Adgokc Sistema industrial de limpieza de piezas (instalación de lavado) Año de fabricación: 2013 Lavado, enjuague y secado en un sistema de flujo continuo con cesta de lavado, para eliminar aceites, virutas y suciedad de las piezas antes de su procesamiento o montaje. Aprobación según la Ley Federal sobre la Gestión del Agua (WHG). La instalación aún está conectada a la corriente. Descripción de la instalación, datos técnicos y planos: consulte el archivo PDF. Todos los datos técnicos, ilustraciones y contenidos son orientativos y no son vinculantes. Se reserva el derecho a realizar modificaciones y correcciones. Todos los accesorios adicionales que se muestran en las fotos no están incluidos en el alcance del suministro y, por lo tanto, no forman parte de esta venta. El alcance del suministro incluye únicamente los accesorios que se indican expresamente aquí, en la confirmación del pedido y en la factura. EXW (Fábrica) D-92729 Weiherhammer Incluye únicamente el desmontaje, la extracción y la carga. Plazo de entrega: inmediato Sujeto a venta previa / Pago inmediato al finalizar la compra.

Estado: muy bueno (usado), Ref.: MM6323 Congelador continuo de ROKK Processing Ltd, suministrado con unidad de control. Gkedpfx Adeydlg Ajgec Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: RFE 300. Fecha de fabricación: 2024. Gas refrigerante: R404A. Ideal para su uso en pequeños laboratorios y grandes fábricas. Uso limitado durante los 16 meses desde la instalación. Unidad de control: 1 unidad de control de ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidad: de 100 a 300 litros por hora. Calibrado según la norma BRC. Alimentación trifásica. Opciones de dispensación con manguera fija y flexible. Incluye tuberías para la conexión a un pasteurizador. Se incluyen varias piezas de repuesto. Dimensiones totales: 1100 mm de largo x 730 mm de ancho x 1620 mm de alto. Peso: 550 kg. El brazo rociador situado en la parte superior de la máquina (azul) puede desmontarse para su transporte.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AW028566, El A-Ward Eco Scrappa es un sistema de volcado de contenedores (cargador de contenedores basculante) del fabricante neozelandés A-Ward Global. El sistema está diseñado específicamente para la industria del reciclaje y el desguace: • Funcionamiento: los contenedores marítimos de 20 y 40 pies pueden inclinarse y vaciarse de forma continua en ángulos de -10° a 90°. Volcador de contenedores con chasis universal. Sistema hidráulico autónomo con control remoto. Gedpfx Aez Rk Rwsdgekc El sistema es operado por un operador y la instalación cuenta con un sistema de pesaje integrado para que los contenedores se puedan equilibrar con precisión durante el proceso de carga.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una excelente máquina selladora totalmente automática. Marca Minipack, modelo Continua, 220 voltios, 3000 unidades por hora. Gkjdpfxozwpb Ae Adgec Por supuesto, puede probar esta máquina en nuestras instalaciones. Podemos encargarnos del transporte y el embalaje, y cargarla en un camión o contenedor. Solicite un precio que incluya el transporte (ubicación: Países Bajos).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2015, Instalación completa Knapp Fastline RA2519 Tecnología de transporte de primera calidad disponible de inmediato Se ofrece a la venta una instalación de transporte modular de alta calidad del especialista austriaco en logística interna KNAPP AG. La instalación se fabricó en 2015 como parte de un sistema automatizado de flujo de materiales, pero nunca se utilizó. Actualmente, se encuentra desmontada y almacenada. Con una longitud de transporte de aproximadamente 300 metros, numerosas secciones de acumulación, curvas RollerDrive y una extensa documentación original, esta instalación ofrece una alternativa económicamente interesante a la adquisición de equipos nuevos, que puede resultar costosa. La instalación de un vistazo Característica Descripción Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Año de fabricación 2015 Longitud de transporte aprox. 300 m Ancho de los rodillos 450 mm Espacio de acumulación 720 mm Velocidad de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls 277 unidades disponibles Alta calidad industrial La serie KNAPP Fastline es uno de los sistemas de transporte modular probados para flujos de materiales automatizados. La instalación se diseñó para el transporte continuo de cajas y contenedores y es adecuada para su uso en: Centros de distribución Logística de envíos Logística de producción Comercio electrónico Reemplazo o ampliación de instalaciones de transporte existentes Gracias a su diseño modular, se pueden utilizar tramos de transporte individuales, así como componentes completos de la instalación. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye, entre otros: Tecnología de transporte aprox. 300 metros de tecnología de transporte por rodillos Tramos de rodillos de acumulación Tramos de rodillos de transmisión Módulos de transporte de diferentes longitudes Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnología de transmisión 277 Interroll DriveControls EC310 Estructura de acero numerosos soportes Bases de los soportes Elementos de conexión Neumática Puntos de acumulación controlados neumáticamente Grupos neumáticos Sensor Documentación Listas de piezas KNAPP originales Listas de transporte y embalaje Documentación de los grupos principales Concepto técnico La instalación se basa en el sistema modular KNAPP-Fastline. Los materiales se transportan en tramos de rodillos. Los puntos de acumulación se controlan neumáticamente. Gracias a la construcción modular, los tramos de transporte se pueden extender fácilmente o adaptar a nuevas distribuciones de salas. Una ventaja importante es el uso de componentes industriales estándar, lo que garantiza que las piezas de repuesto estén disponibles también en el futuro. Gsdpfxozwylrs Adgekc Fabricante de primera calidad KNAPP es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas automatizados de flujo de materiales. La instalación no proviene de una fabricación propia o una construcción especial, sino de una plataforma de producción en serie industrial. Diseño modular La tecnología Fastline permite la reconstrucción flexible de tramos de transporte completos o la integración de grupos individuales en instalaciones existentes. Componentes de alta calidad Los componentes utilizados proceden principalmente de

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador Gkodpfx Ajz I U Tcjdgsc – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una robusta máquina de impresión continua Bohm & Kruse, diseñada para la impresión de piezas de madera, especialmente cajas de vino, cajas de madera y piezas similares. La máquina funciona en continuo y está equipada con un rodillo de impresión. Se pueden utilizar letras y números según el texto deseado para imprimir las piezas. Existe un amplio surtido de letras y números. Datos técnicos / Equipamiento Fabricante: Bohm & Kruse Maschinenfabrik Tipo de máquina: Máquina de impresión continua / Máquina de impresión para madera Gedozx U N Uepfx Adgskc Adecuada para la impresión de cajas de vino y cajas de madera Rodillo de impresión en continuo Avance mecánico de la pieza Letras y números utilizables para la personalización Gran cantidad de letras y números disponibles para su uso Opciones de ajuste para diferentes piezas Construcción industrial robusta Construcción mecánica robusta Estado usado, según las fotos Ideal para la fabricación y la personalización de cajas de vino, cajas de embalaje y otros productos de madera. ¡El transporte es posible con un cargo adicional! Actualmente, la máquina se encuentra todavía en las instalaciones del cliente. La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, la garantía se excluye al vender a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo errores, ventas intermedias y modificaciones. Toda la información se proporciona sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, N.º 3214 Prensa de enchapado continua Sergiani LAS Plus Usada, año de fabricación 2010, ya desmontada y almacenada Prensa automática con funcionamiento continuo para la producción de puertas macizas, puertas de alta calidad (puertas enchapadas, HPL, CPL) y parquet pretratado (2-3 capas). Con la prensa, las piezas de trabajo se pueden cargar secuencialmente, mientras que la presión se mantiene constante en los demás compartimentos. Se necesitan hasta 2 empleados para operar la línea. La prensa de varios niveles permite una producción muy alta. El tiempo de prensado es de aproximadamente 3 minutos (180 segundos) y se distribuye en 10 niveles, lo que hace que la prensa se abra cada 18 segundos y procese una nueva placa. La prensa ya está desmontada y almacenada. La instalación estuvo en funcionamiento hasta su desmontaje. El anterior propietario utilizó la instalación para producir parquet de 3 capas. La capa inferior se colocaba manualmente. La capa intermedia consta de una sola pieza. Esta se encolaba en la parte superior e inferior y se colocaba automáticamente en la instalación. La capa superior también se colocaba automáticamente. La máquina de aplicación de adhesivo/sistema de encolado no está incluido en el suministro (opcional). Niveles: 10 Fuerza de prensado: aproximadamente 5,5 kg/cm² Fuerza total: 200 toneladas Tamaño de la placa: aproximadamente 2500 x 1300 mm Calentamiento: agua caliente Área de aplicación: fabricación de puertas, prensado de capas, procesamiento de chapas y materiales de madera Alta productividad con una capacidad de hasta 1200 puertas por turno (según especificaciones del fabricante) Sistema de carga al vacío con banda de rodillos de entrada de 2 carriles, sin encolado Mesa elevadora de tijeras con cinta transportadora (cinta de aproximadamente 2900 x 1000 mm) Estación de apilamiento al vacío con banda de rodillos de salida Espacio requerido para la prensa con mesa de carga: aproximadamente 6500 x 2365 mm Espacio requerido para toda la línea de producción: aproximadamente 25000 x 5710 mm Venta por cuenta del cliente, desde la ubicación cerca de 5020 Salzburgo (Austria), sin transporte ni montaje La carga y el transporte pueden realizarse opcionalmente por nuestra parte Salvo error u omisión en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible realizar una inspección in situ previa concertación de una cita La venta se realiza en el estado en que se encuentra Gksdov Sthgopfx Adgoc Las especificaciones técnicas, la descripción del estado, el año de fabricación y el alcance del suministro se basan en el folleto del fabricante y/o en las indicaciones del anterior propietario, sin garantía Venta sujeta a disponibilidad En el caso de máquinas usadas, se excluye toda garantía, y se aplica la siguiente condición: "comprado tal como se ha inspeccionado" Las imágenes y los vídeos sirven como ejemplo y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: los precios son más el IVA legal; el pago debe realizarse antes de la recogida o el envío Condiciones de entrega: desde la ubicación

Estado: muy bueno (usado), La PANHANS ECOPAN es una sierra de corte transversal usada, con control por PC y sistema de optimización. Dispone de un dispositivo de pre-corte, detección automática de la longitud de corte y un dispositivo de prensado lateral. La longitud y el ancho de corte son de 4.200 mm cada uno. Control y manipulación de materiales: El control por PC facilita la optimización del proceso de corte. La detección automática de la longitud de corte complementa el control, mientras que la impresora de etiquetas forma parte del equipamiento. Hay mesas con cojín de aire y mesas desplazables. El dispositivo de prensado lateral complementa la guía del material en la máquina. Unidad de corte y avance: Godeyrqrtspfx Adgjkc La sierra principal está impulsada por un motor de 11 kW y trabaja con una hoja de sierra de 300 x 30 mm. El dispositivo de pre-corte tiene una potencia de motor de 1,5 kW y una hoja de sierra de 180 x 30 mm. La altura máxima de corte es de 72 mm. El carro de la sierra dispone de un avance ajustable de forma continua, el avance de la unidad de corte alcanza un máximo de 100 m/min. y el tope de ancho, un máximo de 80 m/min. Tensión y conexiones: La máquina está equipada con seis mordazas de sujeción. Para la extracción de polvo, se ha previsto una conexión de extracción con un diámetro de 140 mm en la parte inferior, así como tres conexiones de extracción con un diámetro de 100 mm cada una en la viga de presión. Estado: La PANHANS ECOPAN se ofrece como una máquina usada, revisada y en buen estado. Información sobre la calidad: - Inspección básica completa - Limpieza básica completa - Sistema eléctrico revisado - Lista para su uso inmediato

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 12404, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 35 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, fuerza de prensado: 175 t, carrera: 350 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 140 mm/s, ancho de la mesa: 90 mm, longitud de la mesa: 3.650 mm, altura de la mesa: 920 mm, profundidad de garganta: 450 mm, distancia mesa-émbolo: 3.100 mm, espacio libre entre las columnas: 3.100 mm, fuerza de retracción: 15 t, capacidad del depósito de aceite: 300 l, longitud total: 4.650 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 14.250 kg, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Se vende por renovación de parque de máquinas, Prens plegadora hidráulica sincronizada DENER PUMA XL 175/36, completa con componentes hidráulicos MITSUBISHI y control numérico CNC ESA S 675 W con pantalla táctil gráfica 2D. Máquina usada en excelentes condiciones, lista para usar, conforme a la normativa CE. Se puede ver y probar en nuestras instalaciones. FICHA TÉCNICA Y CARACTERÍSTICAS • Marca y modelo: DENER PUMA XL 175/36 (componentes Mitsubishi) • Tipo: Prens plegadora hidráulica sincronizada • Ejes controlados (6 ejes): Y1 - Y2 - X - R + Z1 + Z2 • Control numérico: CNC ESA S 675 W con pantalla táctil gráfica 2D • Certificación: CE RENDIMIENTO Y CAPACIDAD: • Fuerza de plegado: 175 toneladas • Longitud útil de plegado: 3.650 mm • Distancia entre los pilares (brazos): 3.100 mm • Luz entre las mesas: 600 mm (aumentada) • Carrera de los pistones: 350 mm (aumentada) • Profundidad: 450 mm • Carrera del tope trasero: 750 mm • Altura de la mesa de trabajo: 920 mm VELOCIDAD DE TRABAJO: • Velocidad del eje X: 600 mm/s • Velocidad del eje R: 300 mm/s • Velocidad de aproximación: 160 mm/s • Velocidad de trabajo: 10 mm/s • Velocidad de retorno: 140 mm/s DATOS TÉCNICOS Y DIMENSIONES: • Potencia del motor principal: 22 kW • Capacidad del depósito de aceite: 300 litros • Peso total: 14.250 kg • Dimensiones (L x A x A): 4.250 mm x 2.320 mm (1.720 mm sin barras delanteras) x 3.030 mm Godpfx Ajz N Ev Esdgskc

Estado: usado, espacio libre: 2.690 mm, Datos técnicos de la viga de estantería para palés: Sistema de estanterías: SSI Schäfer Gjdpfxsz Ngx Ij Adgekc Tipo: PR350 El suministro incluye: 01 viga de estantería para palés, usada Color del material: azul claro (oxidado) Tipo de viga: TRN1-270-10-l Perfil INP: 100 x 50 mm Grampa: 5 unidades Luz libre: 2.690 mm 02 pasadores de seguridad, usados Acabado: totalmente galvanizado Para asegurar los largueros contra una extracción accidental Información general sobre el artículo: Este artículo se ofrece únicamente para recogida en nuestras instalaciones. Cualquier transporte o envío adicional de este artículo implicará costes adicionales, que podrán consultarse en función del lugar de entrega o el alcance del suministro.

Estado: nuevo, Con caudales de aire de hasta 22.000 m³/h, las unidades compactas de filtrado estacionarias de la serie ECO JET ofrecen un amplio espectro de aplicaciones. Son la solución de aspiración ideal para máquinas en diversos sectores y áreas de producción, incluso para máquinas de gran tamaño. Son subvencionables por BAFA según el Módulo 4. Las instalaciones de la serie ECO JET están equipadas con ventiladores ubicados en el lado de aire limpio, que aspiran el aire con polvo y virutas hacia la unidad de filtrado. En los modelos DUO de mayor capacidad, se conectan en paralelo dos ventiladores. Una brida en la entrada de la unidad de filtrado permite la conexión de diámetros de tubería individualizados. Gracias a la guía de aire optimizada dentro de la cámara de separación, las partículas gruesas se separan directamente antes de llegar a las mangas del filtro. El polvo residual retenido por los filtros se elimina automáticamente mediante el sistema de limpieza AL-KO OPTI JET®, y el material separado se descarga en contenedores móviles bajo el filtro. Aplicaciones: - Aspiración en máquinas de producción, centros de mecanizado, sistemas de tuberías con varios puntos de succión. - Aspiración directa en funcionamiento continuo. - Sectores como el procesamiento de madera, carpinterías, ebanisterías, fábricas de muebles, fabricación y procesamiento de plásticos, producción de papel, industria ortopédica, entre otros muchos sectores. Ventajas: Gjdpjwwtuisfx Adgjkc - Amplia gama de sistemas de aspiración estándar con múltiples opciones y posibilidades de adaptación según las necesidades del cliente. - Potencia de succión constantemente elevada gracias al separador previo integrado y al sistema de limpieza de filtros AL-KO OPTI JET. - Ahorro en costes de calefacción, ya que en muchos casos es posible un funcionamiento en recirculación del 100 %. - Requiere poco espacio gracias al diseño compacto. - Apto para instalación en interiores y exteriores. - Disponible en versión conforme a ATEX. - Amplio catálogo de accesorios y múltiples opciones para la configuración personalizada del equipo. - Subvencionable por BAFA según el Módulo 4.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 37 kW (50,31 CV), superficie filtrante: 169 m², altura total: 5.950 mm, longitud total: 4.650 mm, ancho total: 2.250 mm, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración industrial Aagaard/Finnrose, fabricada en 2006, procedente de una empresa de procesamiento de madera. La instalación está diseñada como un filtro de tornillo y cuenta con un sistema completo de control de aspiración, incluida la recuperación de calor. El ventilador principal es un Aagaard AVD 40 HF/240 con 37 kW. La instalación de filtración tiene aproximadamente 169 m² de superficie de filtro con un total de 128 elementos de filtro, cada uno de aproximadamente 2.000 mm de longitud y Ø 210 mm. La descarga se realiza a través de un tornillo de descarga y una esclusa de engranajes. Debajo de la descarga, hay un recipiente adecuado con un volumen de aproximadamente 6 m³ sobre un carro con ruedas, que forma parte del alcance del suministro. Gkjdpfez Ik Atsx Adgec El cuadro de control completo para el sistema de control de aspiración y la recuperación de calor es parte de la instalación. Dentro del cuadro de control se encuentran, entre otros, los controles para la esclusa de engranajes, el tornillo de descarga y los cuatro grupos de limpieza, así como un variador de frecuencia Schneider-Electric para el ventilador de aspiración. Datos técnicos Instalación de aspiración industrial Aagaard / Finnrose / Filtro de tornillo Año de fabricación: 2006 Ventilador principal: Aagaard AVD 40 HF/240 Potencia del motor del ventilador principal: 37 kW Superficie de filtro: aproximadamente 169 m² Elementos de filtro: 128 unidades Dimensiones de los elementos de filtro: aproximadamente longitud 2.000 mm / Ø 210 mm Instalación eléctrica: 3 × 400/230 V, 50 Hz Corriente nominal del cuadro de control: 160 A Descarga a través de un tornillo de descarga y una esclusa de engranajes 4 grupos de limpieza Cuadro de control completo para el sistema de control de aspiración y la recuperación de calor Variador de frecuencia para el ventilador principal Recuperación de calor / Sistema de aire de retorno disponible Recipiente de 6 m³ sobre un carro con ruedas incluido La estructura de acero existente puede ser utilizada Extensa red de tuberías existente, según acuerdo Dimensiones Torre de filtro, incluida la esclusa de engranajes: aproximadamente 5.950 × 2.280 × 4.632 mm (L × A × H), altura desde la estructura de acero. Estructura de acero: aproximadamente 5.500 × 2.800 × 2.250 mm (L × A × H desde el suelo). Altura total de la torre de filtro, incluida la estructura: aproximadamente 6.882 mm. Disponibilidad / Desmontaje La venta es posible de inmediato. La instalación se encuentra en CH-3608 Thun, Suiza. El desmontaje y transporte completos deben completarse a más tardar el 31.07.2027. El desmontaje, la carga, el transporte y cualquier posible proceso de aduanas se realizarán íntegramente por el comprador, a su cargo y bajo su responsabilidad. El comprador debe organizar todos los trabajadores especializados, los equipos de elevación, las grúas y los medios de transporte necesarios. La inspección es posible con cita previa. Venta en el lugar y en el estado actual. Los datos técnicos se proporcionan en base al mejor conocimiento, sin garantía; se recomienda que el comprador realice una inspección antes de la compra. Precio de venta: 24.500 EUR Precio neto, sin incluir los impuestos y aranceles legales aplicables. La exportación, la aduana y los aranceles de importación corren por cuenta del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración estacionaria AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizaba en una empresa de producción de productos de madera y está equipada con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración funcionaba dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvía al espacio de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 Número de serie: 000909 Caudal volumétrico: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del módulo del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Ancho: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente con 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabes: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Gkodpfoz Ikzpox Adgoc Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Capacidad de transporte: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de aire de retorno al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden incorporar después de consultar. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el trazado de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación / Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediatamente Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual, montada. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte corren por cuenta y bajo la responsabilidad del comprador. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y la aduana también corren por cuenta del comprador. La inspección es posible previo acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 12.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales que puedan aplicarse. Los gastos de

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 99-664, tipo de refrigeración: agua, corriente de soldadura (máx.): 160 A, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Sistema de soldadura orbital compuesto por una fuente de alimentación, fabricante Orbimatic, modelo Orbimat 160 C, y cabezal de soldadura Orbiweld 76 S. Incluye varios mandriles de sujeción (4 de 21,3 mm, 4 de 15 mm, 4 de 8 mm, 4 de 17 mm, 4 de 26,9 mm, 4 de 45,6 mm, 4 de 11 mm, 4 de 30 mm, 4 de 25 mm, 4 de 22 mm, 4 de 35 mm, 4 de 20 x 20 mm, 4 de 33,7 mm y 16 mandriles adicionales sin el juego completo). - Modelo: Orbiweld 160 C - Incluye el cabezal de soldadura Orbiweld 76 S y accesorios - Unidad de control con pantalla y teclado - Incluye teclado para el manejo Gkodpoz R Uryefx Adgsc - Montado sobre un estante metálico con ruedas - 230 V - Regulador de presión - Manual de instrucciones

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Continuo / Cooker-Cooler FMC-JBT STERILMATIC – Formato 1 kg Esterilizador continuo FMC-JBT STERILMATIC (Cooker-Cooler), diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios envasados, realizando de forma automatizada las etapas de esterilización y enfriamiento dentro de una línea industrial de alta producción. Este tipo de sistema está especialmente concebido para plantas conserveras que necesitan sustituir el procesamiento por lotes por un flujo continuo de envases, permitiendo la entrada constante de producto, su tratamiento térmico durante un tiempo controlado y la posterior refrigeración antes de continuar hacia las siguientes etapas de la línea. Equipo configurado para formato de aproximadamente 1 kg. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FMC / JBT -Serie: STERILMATIC -Tipo: Esterilizador continuo / Cooker-Cooler -Formato instalado: 1 kg -Tratamiento térmico continuo de envases -Proceso automático de esterilización y enfriamiento -Transporte continuo del producto -Control del tiempo de permanencia durante el proceso -Sistema industrial de circulación térmica -Secciones de tratamiento integradas -Sistema de tuberías, válvulas y distribución de proceso -Ventiladores / sistemas de circulación integrados -Construcción industrial robusta -Diseñado para funcionamiento continuo -Especialmente indicado para líneas conserveras de alta capacidad PROCESO El FMC-JBT STERILMATIC está diseñado para realizar el tratamiento térmico de los envases mientras estos avanzan continuamente a través del equipo. Gkedpozxcb Ejfx Adgsc Los envases previamente llenados y cerrados son introducidos automáticamente en el sistema, donde permanecen durante un tiempo de proceso controlado y son sometidos a las condiciones térmicas establecidas para conseguir el tratamiento requerido. Posteriormente, los envases pasan a la etapa de enfriamiento, reduciendo progresivamente su temperatura antes de ser descargados y transferidos hacia las siguientes operaciones de producción. El sistema continuo evita las operaciones repetitivas de carga y descarga propias de los autoclaves convencionales por lotes y resulta especialmente interesante para líneas con grandes volúmenes de producción. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras y fabricantes de alimentos enlatados de alta producción que requieran un proceso térmico continuo. Puede integrarse en líneas de producción de vegetales, legumbres, productos de tomate, pescado, carne, pet food, platos preparados y otros alimentos envasados, siempre de acuerdo con el formato y proceso térmico configurados. La combinación de tecnología FMC-JBT STERILMATIC, esterilización continua y sistema Cooker-Cooler proporciona una solución industrial para líneas conserveras de gran capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.